不锈钢储罐酸洗钝化专项计划方针.docx

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不锈钢储罐酸洗钝化专项计划方针

某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案

编制：

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审核：

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批准：

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1．目的...................................................................................................2

2．参考文件...........................................................................................2

3．内容...................................................................................................5

4．附录A：

人力、设备、防护品及消耗品.............................................7

5.附录B.吊耳焊接示意图.....................................................................8

1.目的

本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术要求及各项注意事项。

2.参考文件

《酸洗钝化操作程序》　WD-TM-Y8047

《现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理》　TM-Y8005

3.内容

3.1工作条件

3.1.1技术水平

——操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉及的卫生知识。

3.1.2防护品及消耗品

——所使用的防护品及消耗品见附录A

3.1.2先决条件

——准备好相关图纸、程序和技术交底资料；

——REA浮顶罐安装工作全部完成，并检验合格；

——污水的排放必须满足现行规定；

——现场操作时，要保证周边区域清洁无铁素体污染；

3.2操作顺序

3.2.1

检查技术先决条件

3.2.2

脚手架的搭设

3.2.3

储罐表面清理

3.2.4

酸洗

3.2.5

冲洗

3.2.6

钝化

3.2.7

冲洗

3.2.8

检查验收

3.2.9

污水处理及成品保护

3.2.1检查技术先决条件

检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。

3.2.2脚手架的搭设

——储罐内、外脚手架搭设应牢固，经项目检验合格后才能使用。

——脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝化部位进行修改后，再使用。

——对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。

因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。

另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。

必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。

为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离.

3.2.3储罐表面清理

——检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。

——用不起毛的白布浸渍丙酮将罐体表面的油污清除干净。

——操作完成后，进行外观检查，如发现脱脂不干净，重复以上操作。

——用除盐水将被处理的储罐表面冲洗干净（如需要时）

3.2.4酸洗

——在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品（六亚甲基四胺）。

——用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗膏，用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗膏均匀地涂抹在罐体表面上，厚度控制在2-5毫米，并使其均匀覆盖，酸洗时间为10～30分钟，为提高酸洗效果，允许用不锈钢丝刷刷洗。

——酸洗时罐内温度控制在10-25℃，防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸洗液蒸发掉，膏体变干，影响效果。

3.2.5冲洗

酸洗操作结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备表面，用pH试纸测试冲洗后的水，6≤pH≤8时，停止冲洗。

3.2.6钝化

操作方法同3.2.4，钝化时间控制在15-30分钟

3.2.7冲洗

——钝化操作结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备表面，应当仔细冲洗，以防止残余酸滞留在工件或设备表面。

用pH试纸测试冲洗后的水，6≤pH≤8时，停止冲洗；

——用蒸馏水进行最终冲洗，冲洗工件或设备的水，其pH值稳定在该水质允许范围内时（pH6～8），终止冲洗。

3.2.8检查验收

依据RCC-M第五卷，F册，F6000附录FII中规定的试验方法及准则进行检查和验收。

3.2.9污水处理及成品保护

——冲洗后的水必须引入到指定地点，定期用纯碱或石灰中和处理，当测得处理后的污水pH为6～8时，才可将污水排入下水道内。

——酸洗钝化后，拆除脚手架时谨防架杆、卡扣、跳板磕碰罐壁破损钝化膜，并及时用压缩空气吹干水渍，封罐保护成品。

4.施工技术、安全措施

4.1安全作业先决条件

——贮罐安装区域已经建立控制区；

——贮罐内部光线充足，安全护栏完好，安全通道畅通；

——安装辅助工具各项性能满足安全要求。

4.2风险点及控制措施

NO.1技术

风险点：

违规施工

主要致因：

不清楚相关技术要求，凭经验施工

预防措施：

——施工前明确相关要求;

——要求熟练、有经验的人员施工。

NO.2高处作业

主要致因：

人员、工机具坠落

预防措施：

——高处作业挂安全带，登高作业时施工人员要小心，并且有专人监护;

——人员正确使用个人防护用品;

——作业设置警戒隔离区域;

——HSE人员增加现场巡视次数并监督人员安全防护措施是否到位;

——工具必须放置在工具包里，做好防坠措施。

NO.3酸洗烧伤

主要致因：

误操作

预防措施：

——酸洗钝化前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉烧伤的急救方法，为了避免误操作，禁止与清洗无关人员进入施工区域。

——正确穿好防护服。

NO.4成品、环境保护

主要致因：

冲洗后的水污染环境

预防措施：

冲洗后的水必须引入到指定地点，定期用纯碱或石灰中和处理，当测得处理后的污水pH为6～8时，才可将污水排入下水道内。

4.3安全要求

——清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。

为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。

——化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。

——直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。

——作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿

——抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时，应采用专用工具。

抬运玻璃或陶瓷槽罐时，底部离开地面不宜过高。

——酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应立即用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶液中和。

开启盛装氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸等容器的盖、堵头、瓶塞时。

严禁瓶口对人。

附录A：

人力、设备、防护品及消耗品

1.人力

---铆工2人

---酸洗钝化8人

---帮工2人；

---技术员1人；

---HSE1人；

2.设备

---木把不锈钢丝刷；

---尼龙刷，毛刷；

---污水泵；

---胶皮管；

---喷壶；

---搪瓷缸或带盖塑料小桶；

---塑料桶。

3.防护用品

---耐酸防护用品（衣服、鞋、手套、防护眼镜）

4.消耗品

---酸洗膏；

---钝化膏；

---纯碱或石灰；

---酒精或丙酮；

---无毛白布；

---pH试纸；

---饮用水；

---蒸馏水

附录B.吊耳焊接示意图

示意图

2.额定载荷计算：

（见下图）

浮顶装置重2.346吨，酸洗钝化时，浮顶上站8人，每人按60KG计算，M=2.346+6×0.06≈3（T）

吊耳选用4个，板厚5mm，长宽分别为150mm×120mm，100%液体渗透。

焊缝为连续焊，不应有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

单个吊耳上的力T=3000×10÷4=7500N

3.吊耳强度计算（取安全系统K=1.5）:

单个吊耳上的力T=3000×10÷4=7500N

吊耳孔板上侧所受最大剪应力

τ=K×T÷A

=1.5×7500÷（0.005×0.06）

=25MPa＜[τ]=205MPa满足强度要求

（T：

额定载荷；A：

危险截面积；[τ]：

母材额定抗剪许用应力）

4.吊耳焊缝强度计算（取安全系数K=1.2）

吊耳与预埋板采用双面焊，焊脚尺寸h=4mm，焊缝的抗剪强度设计值（取工作条件系数n=0.8）

[σ]=

×0.8=205MPa×0.8

=164MPa

最小焊缝长度（取安全系数K=1.2）L=K×T÷（2×0.7×h×[σ]）=8.2mm<120mm满足要求

（T：

额定载荷；h:

焊缝高度；[σ]：

焊缝抗剪许用应力；

：

母材许用剪切应力；焊缝接头系数取0.7）

5.倒链计算

采用4根2吨倒链，浮顶装置及人重3吨，且倒链使用时接近垂直使用，4×2=8吨>3吨，满足要求。

附录C．酸洗钝化水排放