喷锚施工监理细则.docx

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喷锚施工监理细则

喷锚施工监理细则

一、工程概况

1.1基本概况

1、工程名称：

杭政储出[2015]36号地块

2、工程地点：

杭州市滨江区滨盛路与西兴路交叉口西南侧

3、建设单位:

金茂置业（杭州）有限公司

4、设计单位：

中国联合工程公司 

5、监理单位：

浙江天成项目管理有限公司

6、施工单位：

浙江华东建设工程有限公司

7、建设规模：

总建筑面积268602.2㎡

8、基坑安全等级：

二层地下室区域基坑工程安全等级为一级，一层地下室区域基坑工程安全等级为二级。

1.2、专业特点

1.2.1、基本情况

工程特征：

一期总建筑面积145466.38平方，地上建筑面约100025.43平方，地下室面积45440.95平方。

地上部分建筑为住宅及相关配套公建，住宅建筑以4层、6层、17层、31层、32层单元式住宅组成，相关配套商业及公建位于北侧、东侧，层数为1-2层。

地块内结合住宅设置一层地下车库，局部二层，机动车与非机动车配建均按杭州市相关法规规定设置。

1.3 工程地质和水文地质条件

1.3.1、水文地质条件

本场地地下水主要为第四系松散孔隙型潜水和孔隙型承压水，深部为基岩裂隙水；松散孔隙型潜水主要分布在1层填土，2、3层粉土、粉砂中。

勘察期间在勘探孔内测得地下水位埋深在现地表下1.6̴3.9m，据区域水文地质资料，年均变化幅度值约1.0̴̴2.0m。

基岩裂隙水主要赋存于11层风化基岩的裂隙之中，该场地内基岩风化层地下水水量极小，对该工程建设和使用基本无影响。

1.3.2、环境条件

该场地地理位置隶属于萧绍平原，为钱塘江冲海积平原和湖沼积平原交接区域。

场地内大部分地段现状为空地，原有建筑已被拆除整平，西北侧为树木，四周为砖砌围墙。

场地总体平整，标高在5.89̴8.80m之间。

1.3.3、安全等级

根据《建筑基坑支护技术规程》，本基坑设计二层地下室区域安全等级为一级，一层地下室区域安全等级为二级。

二、编制依据

1．《建设工程监理规范》（GB50319—2013）

2.《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）

3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

4.《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1096-2014）

5.《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）

6、《工程建设标准强制性文件》（房屋建筑部分）

7、监理合同

8、施工合同

9、监理规划

10、施工组织设计、施工方案、技术措施以及金茂相关标准

三、监理工作目标

1工期目标：

根据批准的施工总计划目标工期按期完成。

2质量目标：

合格。

3安全目标：

3.1重大伤亡责任事故发生率为0；

3.2火灾事故发生率为0；

3.3轻伤责任事故发生率≤3‰；

3.4争创安全文明优良样板工地。

四、监理工作内容

1、熟悉设计文件和地质勘察报告，组织设计交底，对现场监理进行技术交底，明确监控要点。

2、审查施工单位提出的专项施工方案，提出修改意见，并批准。

3、检查现场开工条件，签发分部工程开工报告；检查工程使用的材料、设备的规格和质量、运行状况，检查安全教育情况。

4、监督施工单位严格按照正式的设计文件和专项施工方案施工，关键部位和关键工序对施工全过程进行旁站监督，控制工程质量，同时检查施工技术措施和安全防护措施的落实情况，纠正违章、违规行为。

5、根据现场情况，及时协调处理异常地质情况，办理工程设计变更和对施工方案进行调整。

6、组织有关各方对工程质量问题及质量事故的处理。

7、审查技术档案、资料及竣工验收资料，组织工程中间验收。

五、监理工作控制要点和目标值

5.1、材料与设备

5.1.1预应力钢绞线

5.1.1.1进场钢绞线的外观应按下列要求进行检验：

外包装完整，表面无油渍、锈蚀、毛刺、损伤等；直径偏差±0.15mm,捻距为直径的12～16倍；伸直性能良好、无散头；涂层钢绞线的PE护套无损伤。

5.1.1.2 检查供货商提供的每盘钢铰线的材质证明书、产品合格证、试验检验报告等。

5.1.1.3进场入库的锚具应按下列规定进行检验：

（1）、外观检查应从每批锚具中抽取10%，且不应少于10套，少于10套者全部检验。

做外观及结构主端部、与张拉机具的匹配及表面检查，合格者方可入库。

（2）、硬度检查应从锚具总量中随机抽取5%，且锚板不应少于5件，夹具不应少于5副，按厂家提供的硬度范围进行测试，合格者方可入库。

（3）、与锚具相配套的锚垫板、螺旋筋、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计要求。

夹片表面不得有砂眼，裂缝和小坑。

5.1.1.4张拉机具

（1）、与张拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级，张拉时压力表计数不超过表盘刻度的75%。

（2）、预应力钢绞线锚具组装件试验的专用张拉机具，若标定后使用次数较少（少于20次），未经检修或无异常，其标定期可适当延长，但不应超过10个月。

（3）、千斤顶的检验：

千斤顶油料要用液压油，油中不得有水。

接好油路进行运转，千斤顶行程应不少于规定值，千斤顶内存有空气应完全排出为止。

试运转中，千斤顶不得有油外渗。

（4）、电动油泵的检验：

检查油泵所用油是否有杂质，施用前要过滤，油中不得掺有水分；预先进行开车试运转，将泵内空气排出，试车时要观察压力表是否稳定，油泵运转时，若杂音过大，则应修理，症状消除后再使用。

5.1.1.5锚垫板

在模板上安装锚垫板时，必须保证锚垫板十分牢固。

要充分注意防止从模板与模板之间、锚垫板与锚垫板之间漏进水泥浆，横板与锚垫板间，可以插垫较薄的橡胶垫或硬壳纸。

5.2 成孔

5.2.1预应力锚索孔道应采用钻孔法成孔，基本要求如下；

（1）、应按设计要求测定孔位，孔位坐标误差不得大于10cm，如遇障碍须移位，应征得设计单位及监理工程师同意，并取得建设单位确认的书面更改通知后方能实施。

（2）、开孔时，应严格控制钻具的倾角及方位，当钻进20cm～30cm后应校核角度；在钻进中及时测量孔斜，及时纠偏；钻孔与锚索设计方位偏差应控制在±1°，倾角偏差≤±1°；为防止群锚效应，采用倾角20°与30°间隔布置。

（3）、锚索成孔应顺直，孔壁无错台、无松动碎石或软土层。

（4）、杆体长度应大于设计长度，钻孔深度应大于设计深度500mm，钻孔直径不得小于设计孔径10mm。

（5）、在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重钻进受阻时，就应采取固结灌浆等堵漏止水措施。

若土层软弱、孔壁易坍塌，应采用套管跟进法成孔，防止塌孔。

5.2.2 土锚孔位应按以下要求进行处理：

（1）、锚索安装或孔口临时封堵后，应进行锚墩基面平整，清除浮土、碎石。

安装孔口套管时，套管必须与孔轴、锚索同心，并嵌入孔内。

（2）、锚垫板与套管应正交，偏斜不得超过0.5°。

（3）、锚墩模板一般宜采用钢模，安装尺寸误差不应大于±10mm。

5.3 锚索制作

5.3.1钢绞线必须采用切割机下料，严禁使用电弧或乙炔切割。

雷雨时不应进行室外作业。

5.3.2锚索应根据设计结构进行编制，采用编帘法或隔离架集束，隔离架应按设计要求设置，其间距允许偏差50mm。

5.3.3锚索编制中钢绞线应一端对齐，排列平顺，不得扭结，绑扎牢固，绑扎间距为2.0m。

5.3.4锚索内锚固段的进出浆管应按设计编入索体。

靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于200mm。

5.3.5锚索制索时，止浆环安装位置应符合设计要求，尺寸误差不大于±50mm，并将止浆环与索体密封固定。

5.4锚固段必须除锈、除油污，按设计要求绑扎架线环和箍线环，架线环间距原则为1m，最大不超过1.5m，且锚孔孔口位置必须设置一个；箍线环采用φ8钢筋焊成内径为4.0cm的圆环，钢绞线由其内穿过。

自由段除锈后，立即加套软塑料管套管，套管两端绑扎封口。

5.5张拉

5.5.1锚索锚固体强度达到15Mpa或达到设计强度等级的85%时可进行锚索试验，最大试验荷载应取锚索轴向拉力设计值的1.2倍。

5.5.2锚索张拉程序、加载分级、张拉力、超张拉力、锁定力、持荷稳定时间等均应按下列要求执行；

A.张拉前的准备和检查

1张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。

2材料堆放整齐，场面整洁，通道畅通。

3电器设备符合用电规范，做到“一机一闸一保护”，线路完好、无裸露。

4张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，以保证油路畅通；正常使用前，对所有张拉机具进行全面检查。

（1）锚具不得有裂纹、伤痕、锈蚀等现象。

（2）高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口是否完好无损、螺丝是否拧紧。

（3）核对油压表性能是否良好。

B张拉作业实施

1参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂，喷油伤眼。

2操作人员站立位置要安全，应有回旋余地，高处作业要张挂好安全网，设置平台防护栏。

3张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏（罩），高压油泵放在离构件端部左右侧。

4张拉时要缓慢均匀加压，以免发生误差。

5千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。

6加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。

7张拉时，千斤顶后方不得站人；不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。

8张拉中发现张拉应力钢筋的位置与设计不相吻合，且超过规范允许偏差范围时，要经过技术负责同意，方能张拉。

9悬空张拉时，必须搭设牢固的挂篮脚手架，以保证张拉人员操作安全。

10张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。

11张拉筋的对焊接头要符合质量要求，严禁用电弧切割锚头外多余的钢丝、钢绞线或应力钢筋，以免降低强度而发生意外。

12张拉台座前后均应设挡板，以保护张拉人员和路人安全。

13在张拉过程中应按设计要求逐级加载。

14锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张拉。

15张拉完成后，及时做好锚头锚固封堵，做好压浆前准备工作，注意保护好压浆孔；张拉后，保证锚头钢绞线预留长度，及时进行封锚处理。

用无齿切割机割掉夹具外多余的钢绞线，外露长度不宜小于30mm，并及时进行封锚。

5.6锚索验收

验收试验应按设计要求随机抽样进行，其抽样数一般为5%，但不得少于3束。

验收试验的合格标准：

在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定；检验曲线的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和理论弹性伸长值。

5.7监测

5.7.1预应力工程施工期监测的内容、数量、部位和监测方法应按设计要求实施。

5.7.2施工期原位监测工作必须与预应力锚索张拉同步进行，及时整理资料，迅速反馈信息，进行动态设计，调整施工工艺。

5.8喷射混凝土施工

5.8.1、喷射混凝土的所有原材料必须三证齐全，符合设计和相关规范的要求，并应按规定进行质量检查，包括目测和取样试验，检查合格后方可使用。

5.8.2、混合料的配合比的含（掺）量应通过试验确定，并上报监理和业主批准后方可遵守执行，称量的允许偏差为：

水泥和速凝剂均为±2%；砂、石均为±2%。

5.8.3、施工机具应密封性能良好；输料连续、均匀；满足施工需要。

5.8.4、喷射前先检查开挖面尺寸，清理开挖面的浮石和墙角的杂物等；做好厚度标志和渗水点引排工作。

5.8.5、挂网钢筋的绑扎和锁定筋焊接施工

5.8.6、钢筋网和锁定筋采用的钢筋种类、型号、规格应符合设计要求，其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。

5.8.7、钢筋网加工允许偏差为：

钢筋间距±10mm；钢筋搭接长度±15mm。

5.8.8、钢筋网敷设应符合下列规定：

敷设应平整，当为双层钢筋网时，应在第一层铺设好后再铺设第二层；每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度