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质量管理汇报

嘉兴至绍兴xxxxxxxxxx大桥Ⅱ合同项目部

连续箱梁结构施工质量管理

xxxx工程局有限公司

xxxxx大桥工程项目经理部

2011年06月02日

xxxxxⅡ合同连续箱梁质量管理

一、箱梁进度情况

1．xx跨江大桥Ⅱ合同段截止5月25日，累计完成现浇砼连续箱梁共计109浇筑块，砼浇筑共计15000m3。

具体完成项目如表1所示：

Ⅱ合同段连续箱梁工程完成情况统计表表1

序号

工程部位

完成情况

左幅

右幅

1

N1#-N5#墩

0#-7#块

0#-7#块

2

N6#墩

0#-9#块

0#-7#块

3

N8#墩

0#块

/

4

N9#墩

0#-1#块

0#块

5

N11#墩

/

0#块

6

N12#墩

0#-3#块

0#-3#块

7

N13#墩

0#块

/

合计

109块

二、具体质量管理措施

1．质量保证体系与各项质量管理制度的贯彻落实

1）按ISO9000标准建立了完善的质量管理体系，并根据工程的进程不断地进行修正与完善，确保管理体系有效运行。

制定了以项目经理为第一责任人的质量责任制，编制和发布质量管理办法、质量奖惩办法、“三检”制度、质量督查制度等一系列完善的质量管理制度，明确各部门及班组的质量职责、职能分工。

制定项目质量总目标与各分项工程的分解质量目标，编制了质量计划、试验检测计划、创优计划与质量监督核查计划等，并严格按计划落实执行。

2）根据质量监督核查计划要求，每季度开展一次综合检查，掌握项目质量管理、施工工艺和工程实体质量的整体状况；每月进行一次有侧重点的质量专项检查，具体关键质量控制管理点的主要环节、关键工序、重要部位质量状况。

在质量监督核查中发现的质量隐患与问题，及时下发质量整改通知单限期整改，确保质量隐患与问题及时整改落实到位。

2．积极推进精细化管理

1）根据工程的结构型式的技术难点，开展施工方案与施工工艺的优化比选，选择最优的施工工法与施工工艺，推广新技术、新材料、新设备、新工艺在工程中的合理运用，改进落后或不合理工艺，从而以工艺保质量，从根本上解决工程施工的质量问题与隐患。

2）结合工程的结构特点与现场的实际情况，将质量目标按工序进行细化，层层分解，制订量化的各分项质量控制标准，编制规范、可行、易于操作各工序作业指导书，并下发到各施工作业班组。

施工过程的质量检查采用表格化管理，谁检查，谁签字负责，确保过程检查处于可控。

及时收集各项数据，合理运用质量管理统计工具进行数据分析与统计，监控工程质量的动态变化，并根据分析与统计结果对工程的施工工法与管理予以优化。

3、原材料与试验检测管理

建立了试验检测质量保证体系，对原材料的质量控制提出了具体的控制标准、控制程序、控制办法，加强对原材料采购源头的质量控制，严格按照规范、标准与规程的检测频率与频次进行试验检测，杜绝不合格材料在任一环节不恰当地流入或使用；砼配合比严格按规范与招标文件要求设计与验证。

具体如下：

1）原材料源头控制：

Ø对拟投入使用在本工程的任何材料均需实地考察，考察内容为厂家（或加工地）的资质、审批文件、规模、加工能力等，并要求其提供一切能证明符合本工程供应质量、数量要求的控制措施；

Ø对可以现场取样的材料、半成品通过代表性取样进行使用前检验，对不符合本工程标准的项目提出整改意见，如厂家（或加工地）积极整改并能继续提供满足工程要求的产品则允许其作为投标单位参加本工程的投标工作；

Ø要求厂家（或加工地）必须有满足本工程质量要求的基本质量保证体系，能够提供符合要求的产品质量出厂合格证，其合格证完全对其产品质量负责；

Ø不定期对厂家（或加工地）进行实地检查，如发现质量有偏离迹象则需加强管理并下发质量控制风险联系单，对厂家（或加工地）提出警示；

Ø实行质量风险抵押金制度，当厂家（或加工地）的供应数量、质量出现与投标文件明显偏差时则按月延迟计量并扣除当月风险抵押金；

Ø具体的源头控制流程图如下：

2）原材料检验：

Ø进场材料需出具正规、合法的出厂合格证书，证书中包含该材料相关国家或行业标准并符合本工程专业规范的指标检测内容，出厂合格证一般规定随材料同时到达，试验部门有权拒绝对无合格证材料的取样工作。

Ø试验室接到物质部门的通知后及时通知监理工程师旁站取样，样品须有足够数量并封存至少三个月，以备有争议时的仲裁试验。

Ø试验室严格按规范操作要求及时进行试验，试验过程均在监理工程师的旁站下进行，材料检测指标符合相关要求即通知使用部门进入使用环节，并将材料标识牌标识为“已检合格”标识，不合格材料进入不合格材料处理流程。

Ø本年度，嘉绍跨江大桥Ⅱ合同段项目部钢筋（环氧钢筋）、砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等检测合格率为100%。

3）配合比设计

配合比设计所使用材料均强制要求符合《招标文件》或本体系材料控制标准，其中骨料的碱含量必须符合要求；配合比的设计、试拌工作必须为具有跨海桥梁砼配制经验的检测工程师完成。

配合比设计参数需符合招标文件中的如下规定：

Ø现浇箱梁砼的最大水胶比（W/B）=0.35，胶凝材料最低用量为450kg/m3；

Ø泵送砼坍落度为140-180mm；

Ø总碱含量控制在3.0Kg/m3以内；

Ø碎石采用二级配，最大粒径不得大于25mm，可分为5～10mm与10～25mm两档或5～15mm与15～25mm两档，配合的两档碎石级配应通过规范控制级配的中值并为连续级配；

Ø砼拌和物中由各种原材料引入的氯离子总质量应不超过胶凝材料总量的0.1%（钢筋砼结构）和0.06%（预应力砼结构）；

Ø新拌砼中引气量一般应控制在4～6%，气泡间隔系数小于250μm；

Ø砼的试配强度，应根据设计规定的砼强度等级、施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，可参考《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）附录F-4计算确定；

Ø砼试配阶段，应进行砼抗裂性能的对比试验，并从中优选抗裂性能良好的砼原材料和配比，砼抗裂性能的对比试验，可采用约束状态环形试件；

Ø对于有预应力要求、温度控制要求、变形要求的砼还应进行砼的相关弹模、徐变、收缩试验；

Ø砼合理砂率选用36%～44%范围内。

4）配合比验证：

配合比设计成果按《招标文件》的如下要求进行验证：

Ø混凝土84d氯离子扩散系数≤1.510-12m2/s；

Ø设计强度大于等于设计配置强度，且进行了水化热验算。

Ø配合比设计试拌均需取得监理工程师的认可，所用材料均为监理工程师同意使用材料，试拌过程在监理工程师的旁站下进行；

Ø试拌机具、试拌环境为按本体系保证的设备和环境，确保试拌结果的重复性试验在一定偏差范围，重复性试验一个配合比承包商完成3次，监理复核1次；

Ø按照本工程指挥部提供的表格和记录格式记录试拌成果，试拌成果包含：

配合比设计表、配合比试拌记录表、坍落度试验记录、砼密度试验记录、砼凝结时间记录、砼含气量记录、砼抗压强度记录、砼氯离子扩散系数试验记录、砼氯离子含量记录、砼开裂性检查记录、原材料报告、原材料出厂合格证等。

4、模板控制

连续箱梁模板加工与安装的具体控制措施如下：

Ø模板加工制作选择具有相应资质的专业模板加工企业进行，模板加工制作的强度、刚度、焊缝质量、平面尺寸与平整度等经检验均满足要求，并在厂内进行试拼装；

Ø箱梁0#块的钢管支架体系按预压方案的配载要求严格进行预压施工，钢管支架体系检查验收合格后，才予以进行下道工序的施工作业。

Ø模板安装前，模面处理必须洁净，脱模剂涂刷必须均匀；

Ø按施工放样的平面位置进行模板定位，安装过程中严格按操作规程实施作业，并注意模面的保护；

Ø模板安装完毕，需进行模板安装工序自互检与专检，测量组进行模板的竣工检测校核，确保模板安装质量与整体稳定性，规避漏浆、错牙等现象的产生；

Ø砼浇筑过程中，安排专人进行模板的监控，规避发生缩胀模现象；

Ø模板拆除时，应进行模板背带、肋板和封边板的焊缝和整体外形尺寸的检查，及时进行模板修复、调校与表面处理，确实存在较大偏差不能修复使用的不予周转。

5、钢筋制安控制

连续箱梁钢筋加工与绑扎安装的具体控制措施如下：

Ø按照规范、标准与建筑施工手册要求编制了一系列工艺作业指导书，并下发至各施工作业班组，钢筋骨架制作与绑扎施工中严格按照作业指导书要求进行施工；

Ø钢筋下料、剪切、弯曲与放样应准确，加工制作长度应符合设计与规范要求；

Ø钢筋按放样标记位置绑扎安装，以确保钢筋安装的平面位置、间距与保护层厚度等符合要求；

Ø钢筋保护层垫块采用厂家定制的“梅花形”与结构混凝土等强度标准垫块，垫块数量不得少于4个/m2，垫块应与钢筋同步施工，绑扎垫块和钢筋的钢丝头不得伸入保护层内；

Ø受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接接头的质量应符合相关规范的要求，两接头间距不小于1.3倍搭接长度；

Ø钢筋骨架绑扎安装时，多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，以确保钢筋骨架的刚度与稳定性；

Ø预应力孔道埋设安装：

①按设计线形放样埋安；②采取安装定位钢筋网片，限定孔道的空间位置，直线段每80cm一道，曲线及接头处加倍设置；③加强过程质量监控，发现位移、变形超差，及时修整、复位；④预应力孔道分层埋设安装、分层检查验收；⑤安设塑料内衬管并加强孔道保护。

6、砼施工控制

1）砼拌合控制：

Ø所有配合比均在拌合站设立标识牌，其中施工配合比、日期为可调内容，调整内容根据材料情况可为砂率、外加剂掺量、施工用水量等内容；

Ø试验室在接到浇筑通知单后方可准备试验，含水率为拌合前的必检内容，根据最近材料检测报告和目测结果开具配合比通知单，其中含水率导致的砂率调整为不可更改项目，除非发现含水率明显波动；

Ø拌合站只有在试验检测人员到达后且在检测人员的监督下才能输入施工配合比；

Ø所有与拌合有关的人员到齐后，由拌合站负责人下达正式开始拌合指令，拌合站负责人必须负责所有设备、仪器在拌合前处于良好运行状态；物质人员应负责检查本次浇筑材料的储备量，砼不得因为材料而中断浇筑；

Ø试验检测人员对第一盘砼进行目测，如发现与标准状态偏离太远即刻通知试验室技术负责人到场进行分析判断，不得继续拌合砼；

Ø试验检测控制：

搅拌时间大于120s，坍落度目测应未偏离标准±20mm，坍落度实测（每个台班不少于2次）应不超过标准上限，施工温度应不超过30℃、不低于10℃，含气量应在4%～6%范围内，砼强度抽样按规范要求的频率抽取；

Ø混凝土出厂温度控制措施：

当外界最高气温连续10天超过35℃，或水温超过28℃即要采取如下的夏季混凝土施工措施：

①进场水泥温度不得超过65℃；②对搅拌用水进行冷却，使用冷却制冷设备保证水温在10℃以内；③对集料进行洒水冷却；④使用麻袋覆盖螺旋输送管，保证麻袋处于湿润状态；⑤在输送车的罐顶装置冷却水管，从装入混凝土开始即进行淋水降温。

当外界最高气温连续5天超过5℃，或水温低于0℃即要采取如下的冬季混凝土施工措施：

①至少在搅拌开始前12小时对水箱内水进行加热，保证使用前水温达到拌合要求，但不得超过60℃；②混凝土搅拌时间延长至少30s；一般不需要对集料进行加热处理；③输送车应适当降低搅拌速度，合理安排施工时间，最短时间内浇入模板内。

Ø拌合计量控制：

细、粗集料称量的允许偏差为±2%；其他原材料的允许偏差为±1%。

Ø拌合第一盘混凝土按配合比同水胶比情况下投放2/3粗骨料，目的是对搅拌叶片和堂壁适当润滑和配合比的计量准确；

Ø混凝土搅拌应连续，当因故障停机超过30min需要对搅拌机具进行清洗，以免混凝土粘附加厚而影响到搅拌深度；

Ø本工程投入使用的为3台120m3/h搅拌楼，所有计量系统均需取得计量管理部门的计量认证合格证书方可投入使用，计量检定周期为一年。

2）砼浇筑振捣控制：

Ø砼浇筑按底板—腹板—顶板的浇筑顺序进行，严格分层浇筑、分层振捣，砼分层厚度严格控制在30cm每层；

Ø砼下料自由高度不宜超过2m，以不发生离析为度，超过2m时应辅以串筒、溜管或振动溜管，串筒出料口下面砼堆积高度不应超过50cm。

Ø砼振捣采用插入式振动器时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层砼50~100mm，确保了混凝土振捣密实，无过振与漏振现象的发生，对于箱梁顶部砼采用二次振捣措施，以防止砼松顶现象以减少砼表层微裂缝的产生；

Ø砼的运输、浇筑及间歇的全部时间应按砼强度和气温决定，不得超过规范规定的时间值，当掺加促凝剂时其时间应根据试验结果确定。

Ø施工缝的处置应：

凿除处理层砼表面和水泥砂浆和松软层，但凿除时处理层砼强度在人工凿毛时须达到2.5MPa，空压机凿毛时须达到10MPa；经凿毛处理的砼面应用水冲干净在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚为10~20mm的水泥浆。

Ø结构砼浇筑完成后，对裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前覆盖物不得接触砼面。

Ø砼浇筑期间应设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、位移时应及时处理。

Ø箱梁砼夏季施工选择在一天中气温最低时进行，并控制砼的入模温度，具体方法有以下几点：

用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量；减小浇筑层厚度，加快砼散热速度；混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，对骨料加水降温，搅拌用水加入冰块冷却后搅拌混凝土，以降低混凝土的入仓温度；在混凝土内埋设冷却水管通水冷却；在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后应注意覆盖保温等。

3）砼养护控制：

Ø建立砼专项养护制度，并具体落实到人，职责明确；

Ø一般在砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，并不得损伤或污染砼表面；当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水；

Ø砼潮湿养护的时间应符合相应的规定要求，养护用水的条件应与拌合用水相同；

Ø对于箱梁0#块中隔墙大体积砼的养护应根据气候条件采取温控措施，按需要测定浇筑后砼的表面温度，并控制其内外温差在规定范围内。

7、预应力施工控制

Ø预应力筋的下料长度按设计孔道长度+张拉设备工作长度+预留长度=实际下料长度；

Ø钢铰线编束时，必须按各束理顺，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，预应力束穿束前应梳理顺直，不得扭绞，预应力束按设计要求对号穿入波纹管内，同一孔道穿束应整束整穿。

Ø所有用于预应力张拉的千斤顶以及与其对应的预应力配套设备，其产品均应经国家认定的技术监督部门认证；施加预应力所需设备，应设专人管理使用，并定期维护与校验；千斤顶与压力仪表应配套校验与使用；校验工作应在经主管授权的法定计量技术机构定期进行。

Ø预应力张拉机具与设备应与锚具配套使用，在进场时必须进行全面检查或校验，以确定张拉力与压力表读数间的关系曲线；千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现异常情况时，应重新校验。

Ø预应力张拉前，均对预应力束、锚垫板等进行全面的检查，符合要求后才予以张拉施工。

Ø预应力张拉前均进行全面细致的施工技术交底，明确具体的张拉原则、张拉程序与张拉顺序等工艺要求。

Ø箱梁纵向预应力的张拉龄期不少于5天，同时混凝土强度均在达到设计值的80%，弹性模量达到设计值的70%以后才予以张拉施工。

Ø预应力张拉原则如下：

①连续箱梁横向预应力束的张拉时间，应比纵向预应力推迟一个节段，即：

张拉完成第N节段的纵向预应力后现张拉相邻的N-1节段的横向预应力；②所有纵向预应力钢束在箱梁横截面应保持对称张拉，其不对称张拉数量最大不超过一束，张拉时钢束两端应保持同步。

③预应力钢束采用张拉应力控制为主、张拉伸长量校核的双控法进行施工，实际张拉伸长值与理论张拉伸和值之差应控制在±6%范围内。

Ø预应力钢束张拉程序为：

0→初始力σ0（开始作伸长量标记）→2倍初始力2σ0→设计张拉力σk（持荷2min）→锚固。

Ø连续箱梁各类预应力钢束的张拉参数如下：

张拉控制应力1395MPa；规格为15-19的张拉力为3715KN，规格为15-3（单根拉）的张拉力为195KN。

Ø预应力钢束的张拉顺序严格按照设计要求，采取分批、分阶段对称张拉。

Ø水泥浆拌和机采用转速达1300r/min的高速拌和机，能制备具有胶稠状的水泥浆；水泥压浆泵采用活塞式，具有0.7MPa以上的恒压工作性能，且可以对压浆量、进浆压力进行调节；压力表第一次使用时应加以校准；真空泵采用水循环式真空泵，循环水采用自来水，水温不得超过40℃；真空泵的抽真空能力应不低于90%（-0.9MPa），工作效率≥40m3/h。

Ø预应力钢束张拉后至压浆的时间间隔不应超过7天，预应力钢束张拉完成后，应进行清水冲洗孔道→高压干风吹干→封锚→抽真空→压浆。

Ø预应力孔道压浆前除进行常规浆体配比试验外，还需进行斜管试验、密实度试验和模拟压浆试验等。

Ø当48小时内所温和结构混凝土的温度低于5℃时，不得进行压浆施工；当所温高于35℃时，压浆选择在夜间温度较低时进行，压浆时水泥浆温度控制在5～25℃。

Ø水泥浆自调制至压入孔道的延续时间不宜超过40分钟；对二次压浆工艺，两次压浆的间隔时间宜为30～40分钟。

Ø预应力孔道的压浆顺序应先灌下层孔道，再灌上层孔道，对曲丝孔道和竖向孔道应从最低点的夺浆孔压入；同一管道的压浆应连续进行，一次完成，管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，才可封闭出浆口，然后在压力不小于0.5MPa下保压不小于3分钟；压完浆的预应力孔道应加强保护，使其在24小时内不受震动。

8、首件工程认可制的贯彻落实

为规范工程施工质量管理，进一步提高施工现场管理水平，努力消除质量隐患，争创精品优质工程，贯彻以“工序保分项、以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目”的质量创优保障原则，积极实施“首件工程认可制”。

我部在N1#墩右幅0#块箱梁施工完毕后，于2010年4月20日召开了连续箱梁0#块首件制施工技术总结，对连续箱梁0#块的施工工艺与施工技术进行分析与总结，并对施工质量进行综合评价，巩固首件工程施工中的成效，提出钢管支架搭设过程控制、钢筋绑扎安装工艺流程、箱梁内腔模板制作安装、预应力孔道埋安线形、砼外观质量控制等工艺优化与保证措施，并在后续箱梁施工中进行示范推广。

9．劳务分包单位的质量控制

1）合同评审过程中，对分包单位的资质、质量保证体系的建立与运行情况、质量保证措施等进行认真的评审，并对不足之处要求分包单位认真整改、落实。

2）工程施工准备阶段，为了全面贯彻全员全过程全方位参与的质量管理，对各施工作业班组与劳务分包单位作业人员进场后均进行岗前培训与测验摸底，合格后方予以进场操作。

3）定期召开质量知识的的培训与授课活动，加强施工操作人员专业技能的培训，并箱梁施工各工序的质量与技术交底，让每个作业人员都熟知具体的操作要点与工艺要求，从而提高工序的施工质量水平。

4）工程施工过程中，为了加强工序施工质量，减少工艺操作水平的波动，提高工序施工质量检查的深度、广度和效果，在各施工班组设立班组质量员，加强各工序质量自、互检制度的落实与实施，填写工序自、互检卡。

具体的工序自、互检检查程序如下：

班组质量员

专职质检员

下道工序班组质量员

自检

互检

专检

进入下道工序

合格合格合格

工序自、互检检查程序图

5）定期对分包单位进行质量抽检检查与管理评审，有效调动分包商的积极性和责任心，实现互惠双赢，不断提高工程质量水平。

10．强化质量管理激励机制

1）本项目积极开展全桥“劳动立功竞赛”活动，推广精细化施工管理活动，开展争优、创优的劳动竞赛活动，并於季度末进行评优并予以激励。

2）为搞好项目的施工质量管理工作，提高全体施工人员的质量意识，满足工程的质量要求，项目部对工程质量实行风险抵押制度。

11．加强内业资料与档案管理

1）按照浙江省交通工程质量监督局、业主及监理等单位的有关要求及时整理并上报各类施工技术方案、计划报表、质量保证资料、工程报验资料等，贯彻边施工、边收集，资料的收集与整理责任到人层层把关，相互监督，力争做到工程完，资料收集、整理完。

2）按照浙江省档案管理办法的要求建立了标化档案室，成立了档案管理网络，编制了档案管理制度、档案管理台帐与档案借阅记录，及时进行竣工资料的整理与归档工作，档案资料卷面整洁、目录条理、内容齐全、数据准确规范。

三、取得的成效

通过以上各项质量管理制度的落实与有效执行，连续箱梁施工的质量取得如下的成效：

1）浇筑块砼抗压强度合格率为100%，砼强度离散性合格率达100%。

2）浇筑块的钢筋间距、骨架尺寸与保护层厚度等指标的综合合格率达95.3%，砼构件钢筋保护层厚度（工后）现场测厚仪检测合格率达到90.9%。

3）浇筑块的轴线偏位、平面尺寸、大面平整度、顶面高程与节间错台等检测指标的综合合格率达94.6%。

4）浇筑块砼轮廓线顺直，无蜂窝、砂线、麻面现象，大面积平整度符合要求，砼表面裂缝数量有效减少，裂缝最大开展宽度也由活动前的0.10-0.15mm降低到当前的0.03-0.08mm。