中大径管χγ射线检验施工技术措施.docx
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中大径管χγ射线检验施工技术措施
目录
一、工程概况2
二、相关资料2
三、施工前的条件要求2
四、施工作业程序、技术要求3
五、质量控制点6
六、检查验收6
七、安全管理方案和措施6
八、环境保护措施及施工作业环境8
九、附录9
十、强制性条文10
中、大径管χ、γ射线检验施工技术措施
1.工程概况：
本我公司承担的山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程A标段位于厂址地处汾阳市县域西南部吕梁三泉焦化工业园区的规划范围内。
厂址位于尚文村东侧、阳城河南岸，厂址北距阳城河岸约200m，东北距县城约5.6km。
厂址西侧约300m为尚文村；北侧约200m为阳城河岸，阳城河自西向东流过，南侧为巩村，东为开阔地。
厂址南侧紧邻新建进厂道路，东侧1.5km为汾孝大道（汾阳～孝义），交通较为便利。
由中能建山西电建三公司安装试验站承担1#机组的金属检验。
2.相关资料
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2000
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接DL/T5210.7-2010
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-2001
《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004
《火力发电厂工程建设标准强制性条文执行表格》（焊接分册）2009版
设计图纸及技术说明
3.施工前的条件要求：
3.1参加施工人员的资格要求
检验人员必须取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，检验报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检验人员签发，无损检验检测人员的职能遵照《电力工业部无损检测人员资格考试规则》第十条至十四条执行。
3.2施工所需的工器具
X射线机XXQ-2005XXQ-2505XXQ-3005γ源射线机（192Ir或75Se）
胶片（胶片选择爱克发C7/D7）、增感屏、暗袋360×80300×80240×80
铅字号、磁钢、报警器、个人剂量仪等现场透照必须品
显定影液、红灯、记时器、裁刀等暗室必须品
观片灯、评片尺等底片评定必须品
3.3施工前应做的准备
3.3.1无损专业负责人及无损责任工程师应认真了解受检部件的安装图纸和有关数据资料等，制定出相应的探伤工艺措施及检验工艺卡。
3.3.2受检部件开焊前，施焊人员应做相应规格、焊接位置的焊前练习，经检验合格，并由监理认可后方可开焊。
3.3.3无损责任工程师接到委托后，应及时到施工现场了解焊接工艺，焊接接头坡口形式及尺寸情况，核查委托情况是否属实，焊接接头外观质量是否合格，热处理是否进行，并制定相应的检验措施。
3.3.4对高空作业危险点应做好安全防护措施工作。
3.3.5施工前对全员进行技术、安全、强条交底。
3.4施工前对全员进行技术、安全、强条交底。
4.施工程序和操作方法
本施工措施适用于φ≥89mm管道对接焊缝的无损探伤。
4.1透照前准备
4.1.1暗室准备
4.1.1.1配置显影、定影液。
4.1.1.2按规定裁片、装片。
4.1.2训机
按照仪器说明书要求做使用前的仪器训练。
4.1.3仪器性能测试
4.1.4用γ射线源进行检验，使用前应做的准备工作
4.1.4.1由机具设备管理组派人全面检查γ射线机质量，包括软管有无破损、软管内金属系统有无翘起、γ机是否处于完好使用状态。
4.1.4.2防护用品准备：
检验人员应在工作时尽可能穿铅防护服，佩带γ射线剂量仪。
4.1.4.3γ射线机使用必须一人操作一人监护，应由不少于两个人同时把设备运到工作场所。
4.1.4.4γ射线机使用前，检验员必须查看好现场，选择出最佳隐蔽场所，并在辐射区设置显眼的警告标志。
做好一切准备工作，确保以最短的时间内完成工作任务。
4.2现场透照
4.2.1焊口透照位置的标定
4.2.1.1焊口编号原则:
即：
炉号+工程号+分项代号+管排号+焊口号。
具体实施根据工程的实际情况而定。
4.2.1.2中、大口径管采用双壁单影法分段透照。
在保证焊口检出率的情况下尽可能减少透照次数，同时对透照部件进行标记，中径管可用χ、γ射线双壁单影法透视，对于大口径管焊缝，若有探伤孔要用γ射线源进行探伤。
4.2.2检验标记
4.2.2.1焊缝透照时各种标记要齐全,要有工程部件编号,焊口编号,部位编号,返工透照部位还应有返修标记R。
其中，部件编号按指定代号编制，返工标志应注明返工次数。
为了加快检验速度，可制作标记带。
4.2.2.2所有标记应放在胶片的适当位置,并离焊缝边缘至少5mm。
分段透照应有搭接标记。
4.2.2.3射线检验标识要求参见QG/SDJS5.110《检验试验状态控制程序》。
4.2.2.4厚壁管道的中间检验,底片上应有必要的标记。
4.2.3机头的摆放及调整
4.2.3.1中、大径管采用双壁单影法进行透照。
4.2.3.2根据现场管排的实际位置,尽量把机头拉开到适当位置固定,保证机头所在位置要安全。
4.2.3.3调整机头位置可利用倾斜法，将探头对准受检部位，偏斜一定角度，保证两侧焊缝不重合。
如图所示，使机头X射线管焦点偏离焊缝边缘一定距离。
（或将γ源定向曝光头窗口直接绑在偏离焊缝边缘一定距离。
）
S0≤（F-D）/6
D
F
4.2.3.4厚壁管道的中间检验,可将射线机窗口（或用γ源定向曝光头窗口）直接对中焊接部位进行垂直透照。
4.2.4贴片
4.2.4.1所有的标记都要放在胶片的合适的位置,不要压住焊缝。
4.2.4.2按规定的灵敏度选用合适的象质计,象质计应放在射源测,金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。
4.2.4.3片子背侧应加盖1-4mm的铅皮屏蔽,以减少散射线的影响。
4.2.4.4厚壁管道的中间检验可采用与坡口相吻合的小胶片暗盒进行透照，但为了保证检验的可靠性，建议采用正常大胶片暗盒放置在管壁外侧透照。
4.2.5透照
4.2.5.1曝光时，作业人员应划出安全防护区，设立警戒标志，严禁非工作人员进入辐射区。
4.2.5.2作业人员离开辐射源，按预定参数设定管电压及曝光时间，开启高压开关。
（采用γ源探伤时，按照γ源计算器计算的时间进行透视）
4.2.6透照结束4.2.6.1整理好已曝光和未曝光的片子分类保存。
4.2.6.2整理好透照所用的仪器、工具及材料,注意轻拿轻放，γ源探伤仪器整理参照小径管γ射线检验施工措施相同。
4.2.6.3操作人员应按现场透照情况,将透照过的管排画出草图,并且准确地在图上标定焊口位置。
4.3暗室处理
4.3.1采用槽式手工冲洗，按显影→停影→定影→水洗→干燥程序进行。
一般将药液温度控制在20℃左右，显影4-6mim，停影1mim，定影15mim，水洗30mim左右。
4.3.2采用全自动冲片机进行处理。
4.4探伤结果的评定、记录
4.4.1不合格底片不予评定。
4.4.2评片员应严格按合同规定的工艺标准和验收标准对底片进行评定。
4.4.3评片员应对底片评定结果做好记录，并在24小时内签发反馈单，对不合格焊口同时签发返工单。
4.5统计报表
无损专业责任人负责对检验数据进行统计。
4.6检验报告及底片的保存
4.6.1检验报告使用微机打印。
4.6.2检验报告应由具有相应资格的人员签字，其他人不得代签、替签。
4.6.3主任工程师负责对检验报告进行审核。
4.6.4底片应装在底片袋中，分项、归类，放在专用的柜内妥善保存。
4.6.5应重视检验记录和有关资料的整理、建档工作，并注意收集和保存具有代表性的典型缺陷底片。
4.6.6工程竣工时，检验报告和底片应按照有关规定验收移交。
5.质量控制点
检验过程中见证点（WP），停工待检点（HP）的评定控制，见证点设为焊缝检验到结果评定全过程，停工待检点设置二个，H1P设为出现不合格焊口并返工时焊缝的返工点，H2P为焊接一次合格率低于90%时质量保证措施。
5.1对W点的控制：
射线探伤评片结果受人为因素和底片清晰度综合性能的影响很大，因此在底片评定时遇到疑议时，协商处理。
5.2对H1点的控制：
探伤结果评定后，应在24小时内向委托单位进行信息反馈，对不合格焊口应下发返工单，并发送质量处，通知监理人员，检验人员应对不合格焊口标注缺陷位置，并与有关技术人员分析原因，确定返工措施，经监理认可后，方可进行返工。
返工时，检验人员、焊接人员及监理人员应共同监督。
5.3对H2点的控制：
在检验过程中，发现该项部件的施焊焊工焊接一次合格率低于90%的应及时向委托单位进行反馈，下发停焊通知单，提出处理意见。
6.检查验收：
通过山西省技术监督局和山西省电力质检中心检查验收方可存档归案。
7.安全管理方案和措施
检验人员按《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂DL5009.1-2002第25篇金属检验的有关规定执行。
25.1射线检验
25.1.1使用放射性同位素的单位，应按国家现行的《放射性同位素与射线装置放射防护条列》，取得放射性同位素工作许可证后方可工作。
25.1.2严禁将射源借给无工作许可证的单位。
25.1.3射源的运输、保管必须执行国家的有关规定，并报请当地公安、卫生部门批准。
25.1.4使用射线探伤的单位应设立射线工作防护组织，并配备专（兼）职人员，负责本单位的辐射检测盒射线防护工作，建立人员的健康、剂量监督等档案。
25.1.5从事放射性工作的人员应经培训、考核合格，并取得合格证；对准备从事参加射线探伤工作的人员必须进行体格检查。
按卫生部GWF01规定，有不适应症者不得参加此项工作。
25.1.6射线探伤应配备必要的射线测量仪器。
作业时，操作人员应佩戴计量仪、含铅眼睛和铅防护服等防护用品。
25.1.7射线探伤工作人员及相邻的非工作人员接受照射的最大允许剂量当量不得超过GB8703的规定。
25.1.8γ线射源的存放：
1应存放在专用的储藏室内，不得与易燃、易爆、有腐蚀性的物质一起存放。
2作业现场不得存放射源：
如需短时间存放时，应经企业领导批准，采取有效防护措施，并设围栏杆及醒目的警示标志。
3存放射源的容器必须经过计算和实测复核，确认符合安全要求并标明射源名称后方可使用。
一般距存放射源的容器在0.5m处的剂量率应低于3×10-5Sv/h。
4射源应指定专人管理，定期检查，严格领用制度；存放射源的容器必须加锁。
25.1.9γ线射源的运输
1托运应符合运输部门的规定。
2自行运输必须用机动车辆专程运送并由专人押运。
押运人员应熟知射源性质、防护容器结构，并具有一定的射线防护知识。
严禁携带射源乘坐公共交通工具。
3在现场搬运射源时，搬运人员一般应距射源容器不少于0.5m，容器抬起高度不得超过膝部；上下梯子时宜用起吊工具。
4射源运达目的地后必须立即进行交接检查，确认射源是否完好，并办理交接手续。
25.1.10采用X射线机探伤：
1操作人员应熟悉X射线机的性能，掌握操作知识。
否则不得单独操作。
2X射线机安置处的周围必须干燥。
搬运或安放时应避免强烈震动。
3X射线机必须有可靠的接地；连接或拆除电缆时，应先切断电源。
4X射线机应定期进行检查和试验。
5X射线机在第一次试用或停放较长时间后再启用时，必须按规定进行一次X射线管的训练。
6夏季X射线机应避免在阳光下使用。
25.1.11在施工现场进行射线探伤：
1射线探伤应避开正常工作时间段；如不能避开，应制定探伤安全措施。
2夜间进行射线探伤，应有明显的警示标志，如设置自激式警灯等。
3用红绳圈出警戒范围并悬挂醒目的警告牌，严禁非作业人员进入。
4射源处于工作状态是，作业人员严禁离开现场。
5γ线射源应由一人操作，一人监护。
如发生卡源，应在采取防护措施后方可处理。
6X射线机的射线窗口侧宜设铅质滤光隔板。
7在高处进行射源探伤应搭设工作平台，并采取防止射源坠落的可靠措施。
8如γ线射源掉落，应立即撤离现场全部人员，设专人守卫，并报领导及有关部门。
在做好安全防护措施后，方可有组织地用仪器寻找。
25.1.12γ线射源丢失或被盗时应保护好现场，立即报公安部门和卫生部门查处。
25.1.12射源的销毁应符合国家及当地有关部门的规定。
25.3暗室工作
25.3.1暗室通风良好，室温应控制在20℃左右。
25.3.2工作人员在暗室内连续工作时间不宜超过2小时。
25.3.3暗室内应有安全红灯，电源线不得有裸露的带电部分并使用漏电保护开关，电源控制应采用拉线开关。
25.3.4工作台应铺设绝缘垫。
25.3.5不得在暗室内存放药品（显影液、定影液除外）及配置试剂。
25.3.暗室内的通道应平坦通畅，不得堆放杂物。
在施工现场进行射线探伤,围好安全区，划出警戒范围，且悬挂警戒牌，设专人监护，严禁非工作人员进入。
射源处于工作状态时，工作人员严禁离开现场。
禁止雨天、雪天露天作业。
工作人员应利用时间、距离、屏蔽三要素，尽可能减少射线照射，所有进入现场的检验人员必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带。
8.环境管理方案和措施及施工作业环境
7.1如冬季天气寒冷,下雪多,应做好防冻防滑准备,X射线探伤仪器设计工作温度在零下10℃以上，作业时要保证射线仪器工作的安全可靠，需要有保暖措施。
7.2射线作业大多在夜间作业,要保证施工现场有足够的照明。
7.3禁止在施工高峰期与其他工种交叉作业。
7.4底片评定应在光线较暗的室内进行，避免使底片表面产生反射光线。
序号
重要环境
因素
环境
影响
时态／状态
控制实现目标指标
控制措施
1
液体废物
水体污染
现在/正常
无污染
回收
2
固体废物
污染
现在/正常
无污染
回收
编制
审核
批准
年月日
控制措施：
液体废物倒入桶中密封，由专人回收。
固体废物装入箱中，由专人回收。
9.附录
附录Ⅰ：
射线探伤作业流程图
附录Ⅱ：
射线探伤作业危险点及防范措施
附录Ⅰ：
射线探伤作业流程图
否
无损责任工程师
交底
报告整理归档移交
检验报告
底片评定
射线检验
现场复核查阅资料
工地委托
附录Ⅱ：
射线探伤作业危险点及防范措施
射线探伤作业危险点及防范措施
危险点
防范措施
负责人
高空坠落
1.作业前一定要检查防护栏杆是否牢固；
王保国
2.检查脚手架搭设是否稳当；
3.检查作业地点是否有危险孔洞；
4.正确着装，按规定系好安全带。
高空坠物
1.尽可能避免与其他工种交叉作业；
王保国
2.坚持安全文明施工，将工器具规整放如工具袋中，不随意抛掷物件。
3.作业时注意避开孔洞。
夜间作业
1.作业前要保证有足够的照明；
王保国
2.要保证作业主要通道畅通，脚底无杂物；
3.保持良好的精神状态。
触电
1.作业人员佩带电笔；
王保国
2.按规定正确接线，检查电源线是否裸露，插头、插座是否完好。
射线防护
1.作业前应通知其他单位、个人辐射的区域、时间；
王保国
2.检验人员应佩带个人剂量仪，穿防护服。
3.照射时应悬挂警戒标志，设专人监护，作业时检验人员不得离开现场。
10.强制性条文
《火力发电厂工程建设标准强制性条文执行表格》（焊接分册）2009版
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821—2002）
6.2.2分级评定
圆形缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定，各级允许点数的上限值符合表9的规定。
6.2.2.1Ⅰ级焊缝和母材厚度小于或等于5mm的Ⅱ级焊缝内，在评定框尺内不计点数的圆形缺陷数不得多于10个，超过10个时，焊缝质量的评级应分别降低1级。
6.3条状缺陷的评级
6.3.1长宽比大于3的缺陷定义为条状缺陷。
包括气孔、夹渣和夹钨。
6.3.2条状缺陷的焊缝质量分级应符合表10的规定。
6.4未焊透的评级
6.4.1外径大于89mm的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表11的规定。
6.4.2外径小于或等于89mm的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表12的规定。
6.5根部内凹的评级
6.5.1外径大于89mm的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表13的规定。
6.5.2外径小于或等于89mm的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表14的规定。
6.7综合评级
在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，然后将各自评定级别之和减1作为最终级别（大于Ⅲ级者为Ⅳ级）。
附表
射线检验强制性条文执行记录表涉及DL/T821—2002中表9~表14，详细内容如下。
表9圆形缺陷的分级
评定框尺尺寸
Mm
10×10
10×20
10×30
母材厚度mm
点数
质量级别
≤10
＞10~15
＞15~25
＞25~50
＞50~100
＞100
Ⅰ
1
2
3
4
5
6
Ⅱ
3
6
9
12
15
18
Ⅲ
6
12
18
24
30
36
Ⅳ
缺陷点数大于Ⅲ级者，单个缺陷长径大于1/2T者
表10条状缺陷的分级
质量级别
母材厚度
条状缺陷总长
连续长度
断续总长
Ⅰ
0
0
Ⅱ
T≤12
4
在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L的任何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T
Ⅱ
12＜T＜60
1/3T
在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L的任何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T
T≥60
20
Ⅲ
T≤9
6
在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过3L的任何一组缺陷，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T
9＜T＜45
2/3T
T≥45
30
Ⅳ
大于Ⅲ级者
注1：
表中L为该组条状缺陷最长者的长度，T为母材厚度。
注2：
当被检焊缝长度小于12T（Ⅱ级）或6T（Ⅲ级）时，可按被检焊缝长度与12T（Ⅱ级）或6T（Ⅲ级）的比例折算出被检焊缝长度内条状缺陷允许值。
当折算的条状缺陷总长度小于单个条状缺陷长度时，以单个条状缺陷长度为允许值。
注3：
当两个或两个以上条状缺陷在一直线上且相邻间距小于或等于较小条状缺陷尺寸时，应作为单个连续条状缺陷处理，其间距也应计入条状缺陷长度，否则应分别评定。
表11未焊透的分级
质量
级别
未焊透深度
未焊透总长
mm
占壁厚百分比
%
极限深度
mm
连续未焊透长度
断续未焊透长度
Ⅰ
0
0
0
0
Ⅱ
≤10
≤1.5
T≤12时，不大于4；
12＜T＜36时，不大于1/3T；
T≥36时，不大于12
在任意直线上，相邻两缺陷间距不超过6L的任何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T
Ⅲ
≤15
≤2.0
T≤9时，不大于6；
9＜T＜30时，不大于2/3T；
T≥30时，不大于20
在任意直线上，相邻两缺陷间距不超过3L的任何一组缺陷，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T
Ⅳ
大于Ⅲ级者
注1：
表中L为断续未焊透中最长者的长度，T为母材厚度。
注2：
同一焊缝质量级别中，未焊透深度中占壁厚的百分比和极限深度此两个条件须同时满足。
注3：
当两个或两个以上未焊透在一直线上且相邻间距小于或等于较小未焊透长度尺寸时，应作为单个连续未焊透处理，其间距也应计入未焊透长度，否则应分别评定。
注4：
当被检焊缝长度小于12T（Ⅱ级）或6T（Ⅲ级）时，可按被检焊缝长度与12T（Ⅱ级）或6T（Ⅲ级）的比例折算出被检焊缝长度内未焊透缺陷允许值。
当折算的未焊透缺陷总长度小于单个（连续）未焊透缺陷长度时，以单个（连续）未焊透缺陷长度为允许值。
注5：
按DL5007规定，采用氩弧焊打底的对接接头不允许有根部未焊透缺陷。
表12未焊透的分级
质量
级别
未焊透深度
连续或一直线上断续未焊
透总长占焊缝周长的百分比
%
占壁厚百分比
%
极限深度
mm
Ⅰ
0
Ⅱ
≤10
≤1.5
≤10
Ⅲ
≤15
≤2.0
≤15
Ⅳ
大于Ⅲ级者
注1：
表中L为断续未焊透中最长者的长度，T为管壁厚度。
注2：
同一焊缝质量级别中，未焊透深度中占壁厚的百分比和极限此两个条件须同时满足。
注3：
当两个或两个以上未焊透在一直线上且相邻间距小于或等于较小未焊透长度尺寸时，应作为单个连续未焊透处理，其间距也应计入未焊透长度，否则应分别评定。
注4：
按DL5007规定，采用氩弧焊打底的对接接头不允许有根部未焊透缺陷。
表13焊缝根部内凹分级
质量
级别
内凹深度
内凹总长占焊缝周长的百分比
%
占壁厚百分比
%
极限深度
mm
Ⅰ
≤10
≤1
≤25
Ⅱ
≤15
≤2
Ⅲ
≤20
≤3
Ⅳ
大于Ⅲ级者
表14焊缝根部内凹分级
质量
级别
内凹深度
内凹总长占焊缝周长的百分比
%
占壁厚百分比
%
极限深度
mm
Ⅰ
≤10
≤1
≤30
Ⅱ
≤15
≤2
Ⅲ
≤20
≤3
Ⅳ
大于Ⅲ级者
升级会员 