水中灌注桩施工方案.docx
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水中灌注桩施工方案
*********路
*******桥灌桩水中施工方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据及引用规范2
三、钻孔灌注桩水中施工工艺3
四、施工总进度计划及其说明10
五、主要施工设备及人员配备10
六、桩基施工组织管理体系10
七、桩基质量管理10
八、灌注桩水中施工防汛保障措施12
九、安全生产、文明施工保证措施13
********路
*******桥灌注桩水中施工方案
一、工程概况
1.1工程简介
*****大桥基础采用钻孔灌注桩，桩径1200mm，桩长在45m~50m之间，共10个墩台，80套桩，其中0#、1#、2#、6#、7#、8#、9#、10#桩基在陆上，4#、5#桩基在*****内，需搭建施工平台；3#桩基位于*******西侧的浆砌块石驳岸上，桩基范围内的浆砌块石驳岸需拆除，并在桩基范围外侧修建圆木桩围堰，回填后再进行桩基施工，桥墩结束后和施工平台一块拆除。
1.2、3＃、4＃、5＃墩桩基主要措施工程量
1.2.1、3＃墩圆木桩围堰
1）D20cm圆木桩围堰255根、每根长9.0m，共72m3
2）拆除并原M10浆砌块石档墙41.0m
3）260g/m2土工布＝51m*5m=255m2
4）原挡墙后土方开挖492m3
5）土方回填861m3
6）20cm*20cm横梁长51m，共2.043m3
1.2.2、4＃、5＃墩施工排架
1）平台面积＝（13+11）*6+（12+12）*45＝1224m2
2）D20cm圆木桩长11.0m，共1224/（1.5*1.5）=544根，合计187.8m3
3）20cm*20cm剪刀撑，每4根桩一道，每道长27m，共3672m，合计146.8m3
1.2.3、内外护筒
内外护筒分别采用Φ2000、Φ1400的钢护筒，高度均为8.0m，厚度1cm。
一次投入16个内护筒，8个外护筒。
用钢量75.6t
二、编制依据及引用规范
2.1、编制依据
1）、********路工程施工图设计******桥；
2）、************桥梁岩土工程勘察报告；
3）、************桥梁岩土工程勘察补充报告；
4）、施工现场实地踏勘获得的自然条件资料；
6）、国家和浙江省有关安全法规、规章、防护、放火、安全技术标准，文明施工有关规定。
7）、国家现行施工技术规范规程和浙江省的有关规定。
8）、本公司《质量管理体系要求》；《职业健康安全管理体系》；《环境管理体系要求及使用指南》；《建设工程项目管理规范》；
9）、国家有关法律法规。
2.2、本工程采用的施工及验收规范、材料标准、试验规程
1）、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
2）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
三、钻孔灌注桩水中施工工艺
4#、5#墩水中桩基施工拟采用施打圆木桩排架，搭设灌注桩施工平台，桩基施工完毕，平台用于盖梁施工。
3.1、主要施工工序
平台施工→埋设单护筒→钻机就位→钻孔→成孔→一清→安装钢筋网和导管→二清→浇注混凝土→凿桩头
钻孔灌注桩水中施工工艺流程详见附表
3.2、施工准备
1）、施工前测放轴线，确定标高，办好签证手续；
2）、施工前必须平整好场地；
3）、施工前，桩机机组人员应检查桩机是否运转正常，输浆管是否畅通。
3.3、施工工艺及设备选型
结合该地区的土质特征和钻孔灌注桩施工经验，钻孔灌注桩全部采用稳定性较好的GPS-15型正循环、三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，自然造浆护壁，成孔困难时采用膨润土泥浆护壁，正循环两次清孔的成孔工艺，采用导管法水下混凝土灌注成桩技术。
由于泥浆护壁保证了安全钻进，顺利成孔，两次清孔对清除孔底沉渣效果显著，在提高桩身质量上提供了可靠保证。
所用设备详见设备机具表。
3.4、工程质量目标
1）、钻孔桩杜绝III类桩；
2）、桩基分项工程全部为优良；
3）、加强质量预控管理，避免施工断桩；
4）、质量标准符合《市政道路工程质量检验评定标准》有关的各项要求。
3.5、排架施工
1）、排架承载力计算
排架承载力按下公式计算：
a.计算依据：
《公路桥涵地基与基础设计规范》
b.打桩平台支撑桩计算：
支撑桩选用直径d=20cm的圆木，入土深度为4m。
单桩轴向允许承载力[P]计算公式为：
[P]=0.5*（U∑aifili+λARa）
其中：
桩截面周长U=πd=0.628m
桩底面面积A=πd2/4=0.0314m2
对于钻孔灌注桩，震动影响系数a、ai均取0.8
根据地质资料《土层物理力学性质参数表》，地表以下4米范围内为淤泥质亚粘土，其液性指数为1.431，则可得：
系数λ=1.0
支撑桩入土深度为4m，即计算土层数i=1，li=l1=4m
桩周土的极限摩阻力fi=f1=35kPa
桩尖土的极限承载力R=1600kPa
将所有数值代入公式，得：
[P]=0.5*（U∑aifili+λARa）
=0.5*（0.628*0.8*35*4+1.0*0.0314*1600*1.0）
=60.29KN
每个平台下面共有12根支撑桩，即每个平台的竖向允许承载力为723kN，可以满足施工要求。
附“排架布置平面示意图”、“排架、围堰断面示意图”。
2）、搭设排架
木桩打入，木桩打入采用水上打桩船施工，桩锤1.8T，
木桩选用直径Φ200圆木，入土深度4m，4#、5#台位置河底标高约-4.0m，平台标高2.8m，木桩长度必须大于11.0m；。
考虑到施工平台上要堆放钢筋网笼、导管、钻杆等材料，因此考虑施工平台宽12.0m，引桥宽度为6m。
施工平台木桩纵横向间距1.5m，木桩上端联结固定：
水面以上用半圆木做剪刀撑，每三根联成整体固定，联结用φ16螺栓连接固定，木桩上用2个螺栓，帽木上用一个螺栓。
帽木上纵向铺设20×20cm通长纵方木，纵方木与帽木用扒锯钉固定，纵向方木接头必须设在帽木上。
纵方木上铺设10cm厚木跳板，跳板间用扒锯钉联接为整体。
跳板纵向联接头设在方木上，用扒锯钉联接。
平台搭设材料应选用材质较好的松木，对不利于安全的、脆性的、有严重的扭曲和节疤以及蛀孔等疵病的木材，不得使用。
3.6、埋设护筒
采用内外护筒，外护筒采用Φ2000的钢护筒，内护筒采用Φ1400的钢护筒。
厚度为10mm。
护筒埋设深度：
内、外护筒埋设顶标高控制在2.0m以上，埋设深度为河底以下2.0m（-6.0m标高），外护筒高度为8.0m
护筒埋设可分以下几个步骤：
1）、测量放样
用仪器放出桩位后标志在排架上。
2）、护筒的吊装和振压
用吊机将护筒吊装入位，并用仪器复核护筒的位置和垂直度，确认无误后，用振拔锤焊接在护筒上进行振压。
在振压过程中，随时复核护筒的中心位置和垂直度。
并及时进行调整。
待护筒沉降至离水面约150cm时，停止振拔锤，并对护筒的中心位置和垂直度再次进行复核，确认无误后进行第二节护筒的拼装。
3）、护筒的拼装
钢护筒的拼装采用焊接，首先将护筒用扒杆船吊装到位，再将护筒用点焊进行固定，基本稳固后采用对称跳焊法依次对拼缝进行焊接。
焊接完成后敲去焊渣仔细检查焊缝，查看有无漏焊和砂眼等现象，如发现及时进行补焊。
4）、护筒的埋设质量检查
待全部钢护筒安装完毕后，对施工质量进全面检查，首先检查其中心偏离和垂直度，然后根据护筒上口的标高和护筒长度确定护筒的下口标高，对照设计图纸中地质资料检查护筒的埋设深度是否满足要求。
5）、内护筒的埋设
把外护筒内的水抽干后，挖除护筒内的淤泥直至硬土，用仪器再次放出桩位，用人工挖一内护筒大小的坑放入内护筒，四周用粘土压实。
3.7、围堰施工钻孔灌注桩
由于3#墩有7根桩在海盐塘护岸挡墙上，1根桩在海盐塘里，所以3#墩适合围堰回填后按陆上施工方法施工。
具体施工方法为：
先在外侧，距离3#墩桩中心线4m处用满排圆木打一排木桩，木桩上端用方木固定连接，圆木桩入土深度为河底以上的2倍，水面以上长度为3.0m-（0.0m）（河岸处河底标高）=3.0m，围堰圆木桩总长度9.0m；
在木桩内侧铺一层260g/m2的土工布，然后再进行填土、分层压实至现地面标高（2.8m）。
3.8、成孔工艺
1）、钻机就位
应准确、水平、稳固，钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线。
用游动滑车吊准主动钻杆，钻进时发现偏斜，应及时纠正。
2）、钻进技术参数
a、根据桩孔施工地层特点及以往施工施工经验，钻进技术参数为：
压力1000～3000kg，转速：
30～60r/min，泵量1500～1800L/min。
b、桩孔上部孔段钻进时轻压慢转尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，适当增加扫孔次数，防止缩径，对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进速率（地层自然造浆比重难以达到要求时，采取人工造浆，保证泥浆的比重在
1.20-1.30之间），砂层中采用中等压力，慢转速并适当增加泵量。
上述方法的优点是回转阻力小，钻进较为平稳，有一定的导向能力和钻进速率。
3）、桩孔质量检测
桩孔质量参数包括：
孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。
a、孔深：
钻孔前先用水准仪测定护筒标高，并以此为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深。
孔深度偏差控制在±10mm以内。
b、沉渣厚度以第二次清孔后测定小于150mm，但必须保证第一次清孔后沉渣厚度不大于150mm，方可提钻。
c、孔径用井径仪测量，如出现缩径现象应及时进行扫孔，按设计自检符合要求后，请监理对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收，验收合格并做好现场填表签证工作后，方可进入下道工序。
d、护壁与清渣
（a）、泥浆性能指标：
泥浆采用地层自然造浆，泥浆性能指标如下表：
层位
泥浆性能指标
粘度
比重
含砂量
胶体率
PH值
粘质粉土
18～20
1.10～1.18
96%
7.5～8.0
粘土
19～21
1.15～1.25
＜3%
96%
7.5～8.0
粉、砂性土
19～21
1.18～1.30
＜8%
92%
7.5～8.0
（b）、钻进粘土层时，因自然造浆较强，泥浆返回时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度，如遇含砂量增多时，泥浆比重应控制在1.20—1.30之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。
钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，确定注入浆性能指标，操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后再停泵加接钻杆。
4）、清孔方法
a.第一次清孔：
桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5米，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次，将钻具提高3-5米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，比重达1.2左右。
b.第二次清孔：
钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不少于30分钟，测定孔底沉渣小于150mm，方可停止清孔。
c.测定孔底沉渣，用测锤测定，测绳读数一定精确，每用3-5孔必须校正一次，清孔结束后，要尽快灌注砼，其间隔时间不能大于30分钟，若超过30分
钟，必须再次进行清孔，第二次清孔注入泥浆比重为1.10左右，漏斗粘度18″-22″，第二次清孔后清孔后泥浆比重控制在1.15左右。
5）、泥浆管理
现场泥浆池容量确保每天造孔钻进的需要，挖砌泥浆池总体积为100m3，废浆池总体积300m3，主泥浆循环槽1.5×1.0m，成孔过程中，泥浆循环系统定期清理，确保文明施工。
泥浆池由专人管理。
3.9、成桩工艺
1）、钢筋笼制作与吊放
a、钢材质量：
钢材必须有出厂质保书，分割单每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按批号、规格分批验收及堆放，并按要求做好抗压、拉伸试验，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。
b、钢筋制作：
发现弯曲、变形钢筋要调直处理，钢筋头部弯曲要较直，制作钢筋笼时应用控制工具，标定主筋间距，以便在孔口焊接时，保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
c、钢筋焊接：
钢筋笼焊接按设计图纸进行，主筋采用单面焊接，搭接长度≥10d。
加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。
2）、钢筋吊放定位
分段钢筋主筋搭接采用单面焊接，焊接长度为10D，焊缝宽度0.8D，厚度不小于0.3D。
钢筋笼吊放采用活动的吊笼器，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口；入孔保持垂直状态，对准孔中心轻放、慢放，遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞和强行下放。
钢筋笼全部下入后，按设计要求检查安放位置标高，并做好记录。
符合要求后，将钢筋笼固定，防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。
3）、混凝土灌注
a、下导管：
采用φ258mm快速接头灌注导管，导管下入孔内深度保持在管脚距底0.5m左右，封底混凝土至关重要，初灌量要保证导管初埋深度大于1.0m。
下入孔内导管每根都要认真检查，清除扣丝上浮渣，检查“○”型密封圈是否完好。
并用黄油进行润滑和密封，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆。
b、混凝土供应：
混凝土采用商品混凝土，混凝土浇注前须做好混凝土的联系，保证混凝土连续供应。
c、混凝土灌注：
孔口准备工作就绪后，即可开始灌注。
初灌时，先在导管内安放隔水塞（内胆）隔水塞应下在导管内泥浆面以上，用8″~10″钢丝悬挂在漏斗上，然后按计算的出灌量剪断铅丝把砼一次投入孔内，孔口大量出现泥浆说明初灌成功，然后可按工序连续灌注作业。
灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。
灌注过程中应设专人负责监测记录工作，随时注意观察管内砼下降及泛水情况，测量孔内砼面上升高度，每次做记录，及时提升和分段拆卸上端导管，导管下口在砼内埋置深度宜控制在2-6m，不宜小于2m，严禁小于1m，一次拆卸导管不得超过6m。
控制导管埋深，做好勤提勤拆，并提高砼灌注速度，这不仅能保证桩灌注质量，也是预防卡管的重要措施。
在提升导管时，应保持轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼，同时提升时要平稳避免出料出击过大或钩带钢筋笼。
。
灌注完毕后，提升导管时应缓慢使砼面慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成拟芯。
灌注每根桩要进行2次坍落度测定，专人取样做试块，每根桩做一组（3块）编号并注明取样时间，记录在砼灌注记录中。
4）、上部接桩施工
高桩基础采用接桩施工方法，在下部灌注桩施工时预留插筋或采用焊接，下部桩基完成，并经抽检合格后，凿除表层浮渣，采用焊接时现场绑扎上部钢筋。
为保证原地面以上部分桩基外观美观、施工方便，水面0.5m以上部分在下部灌注桩完成后在钢护筒上支模现浇，现浇前凿除上部浮渣，同一截面上相邻桩基的钢筋接头错开1.0m以上。
不拆除护筒，将上部桩的模板支立在护筒上，撘钢管脚手架支撑，用泵送商品混凝土浇筑。
上部接桩施工钢筋、混凝土、模板工程必须按照相关规范进行施工，特别是做好混凝土接头处理及钢筋接头处理。
3.10、钻孔灌注桩质量通病预防措施
钻孔灌注桩是桥梁工程中的一项重要分项工程，施工单位对此必须予以高度重视，高标准、严要求，做到“重点突出、措施得力、落实到位、盯注不放”。
确保钻孔灌注桩质量符合规范要求。
以下是常见质量通病及我项目部的预防措施。
质量通病
发生的原因
预防措施
施工断桩
1、混凝土供应中断
1、有备用厂家
2、便道不通或运输堵塞
2、便道规划、事前检查、运输路线优化
3、导管漏水
3、事先闭水检查，过程中注意保护，灌注第一斗混凝土后用手电观察导管有无漏水
4、粒料卡管
4、控制粒料最大粒径，漏斗上加过滤网，每车检查混凝土坍落度
5、埋深过浅，拔管过多漏水
5、事前严格计算，过程中经常测量混凝土顶面高程，最小埋置不小于2米，严格控制拔管长度
6、埋深过大，混凝土不下落或拔管不起来
6、事前严格计算，工程中经常测量混凝土顶面高程，最大埋置不超过6米，及时拔管
无破损检测质量问题
1、沉渣超标，有夹层
1、灌注前检查清孔，必要时再清孔，控制埋深不小于2米
2、缩径
2、加大泥浆密度护壁，加快灌注混凝土速度
3、混凝土强度不合格
3、加快混凝土配比控制，过程中作表观检查，做好制件和养生
4、孔深不足或桩长不足
4、成孔和灌注前严格测量孔深和沉渣厚度，完毕前检查顶面高程
5、混凝土不均匀、不密实
5、导管居中、控制导管埋深，连续正常灌注
桩位偏移
1、测量不准确
1、埋设护筒，成孔结束下钢筋骨架后，总承包方和监理测量、校核
2、钻孔桩施工中钻机振动大
2、钻机平台稳固，钻孔过程中勤检查
钢筋笼上浮
1、钢筋骨架未加固，无抗力
1、事先对钢筋骨架用缆索或焊接进行加固
2、钢筋埋深大、灌注时间长、混凝土灌注冲力大
2、勤检测、勤拔管，确保混凝土坍落度合适，连续正常灌注
钻孔灌注桩施工工艺框图
四、施工总进度计划及其说明
4.1、编制依据
施工合同文件、业主组织的答疑及纪要；
业主提供的设计图纸交付进度；
本公司承担类似工程的施工实录参考；
本公司拟投入本工程的人、财、物等资源配置。
**********工程施工总进度计划安排。
4.2、施工进度计划
水中墩桩基工程计划于****年**月**日开始，计划于****年**月**日盖梁结束后拆除。
五、主要施工设备及人员配备
5.1、选用的主要施工设备
配备钻机5台，以及相应的配套设备
5.2、主要施工人员配备
1）管理人员：
10人
2）施工人员：
85人
六、桩基施工组织管理体系
灌注桩施工组织管理体系以项目组织管理体系为基础，由项目部统一管理，项目经理为灌注桩施工的安全、质量、进度的第一负责人，在项目经理部的统一领导下，单独成立一个大桥施工管理小组，小组各管理成员为项目部各部室富有桥梁施工经验的骨干人员。
七、桩基质量管理
7.1、质量管理组织体系
灌注桩质量管理体系以项目部质量管理体系为基础，由灌注桩施工管理小组负责大桥的质量管理，并受项目部的质检部门领导、管理。
7.2、灌注桩测量工程质量保证措施
1）、测量放样的控制措施
灌注桩施工测量之前，应认真仔细看透图纸，并对图纸上相关几何尺寸及坐标进行细致的换算和复查，特别要搞清桩中心线的位置、桩中心与里程桩号的纵向偏移位置和横向偏移位置等，对内业计算书设专人复核认可，并保存备查。
2）、确保施工控制网布设精度的措施
确保施工控制点之间的边长要接近相等，以保证观测的精度，平均边长视施工具体情况而定。
控制点与控制点夹角控制在30度以上120度以内，内角控制在60度左右。
在设置相邻控制点时，根据施工现场实际情况，将设在通视良好、地质坚实的马路或便于保存的永久建筑物上，必要时将适当加密控制点。
3）、确保控制点精度的措施
施工前根据业主所提供的控制点，严格按照要求的精度及有关规范，复测控制点与控制点间的边长及相关角度，在经工程监理复核无误后，方能使用。
根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角度的测回数，施工过程中不使用半测回。
施工过程中，特别在桩基施工前后，加密定期复测力度，及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报业主和工程监理，及时复测调整或重新布置。
4）、确保角度测量精度的措施
施工所用仪器在使用之前一定要经过质量检查，特别在测角时要均匀使用水平度盘刻划，度换度盘读数，并采取正、倒镜观测取其平均值，另外控制望远镜的倾斜角不宜过大，一般控制在3度左右，仪器至两目标点的距离要大致相等。
仪器对中误差是由于仪器对中不精确所引起的测角误差，与所测角度大小有关，边长越短或水平角越接近180度时，对中要求越严格，故施工中本公司测量师将会谨慎操作，确保角度测量精度。
在观测水平角时尽量使标杆立直，仪器照准目标的根部，边长越短，测量时越要注意。
外界影响而引起的测量误差，主要有旁折光、目标阴暗、风力、仪器在阳光下受热等影响，施工过程中将根据实际情况采取相应措施。
5）、确保极坐标点放样精度的措施
为提高点位的精确度，施工中本公司测量师将采用归化法测放角度和长度，为在使用上避免差错，在计算放样元素时采用分别计算并采用不常用的公式计算，必要时增加仪器用另外的控制点进行复核。
为提高点位的放样精度，本工程将采用测回法和复测法来提高测角精度，放样时边长将尽可能取短，另外还将通过偏差公式预计出偏差值，来确保整个精度。
6）、检查、复测测量桩志
查对复核建设单位所交付的桥涵中线位置、三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均需进行补测、加固，并将校测结果通知业主及监理单位。
7.3、砼施工技术质量控制措施
1）、砼施工时,一方面加强砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方而的评审、管理,同时加强砼质量的监控,严禁向砼内任意掺水,必须由搅拌台试验室,严格按气候条件,原材料含水量情况,合理调整级配,以最适宜的施工参数满足现场施工需要。
2）、加强对砼坍落度及试块抽检管理,在现场设立标准养护室,并做好试块的及时送检,确保砼软件资料反映准确、及时。
3）、本工程施工阶段,经历冬、雨、夏季,因此砼灌注时,必须随时掌握天气的变化趋势，提前做好防御措施，不能因天气情况而影响工程质量。
八、灌注桩水中施工防汛保障措施
8.1、组织保证
1）、组建度汛工作管理机构
在本工程建设指挥部和监理部的正确领导下，以项目经理部为核心、以项目经理部成员为主体、以施工处生产骨干为依托，成立安全度汛领导小组，设组长一名，主管度汛期间的全局工作，由项目经理担任；副组长二名，分别对主要度汛项目进行现场管理、指挥；成员若干，由现场施工的生产技术骨干组成。
组长---*******；
副组长---*******；
*******；
联络员---*********；
常备抢险人数20人；
值班电话---*******，主要负责人员均配备手机。
2）、成立安全度汛保证体系
8.2、制度保证
1）、安全度汛领导小组组长是保证本工程安全度汛的领导核心，对度汛全过程负总责。
2）、安全度汛工作领导小组在总公司安全管理委员会的领导下，按照工程建设指挥部和监理部的统一部署，加强与各防汛单位的密切配合，带领本小组全体成员积极开展各项度汛工作。
3）、安全度汛工作领导小组副组长是安全度汛工作的核心层。
除积极主动地配合组长开展日常防汛工作外，还应做好自己分管的项目内容。
4）、汛期来临前，安全度汛工作领导小组应经常召开会议，深入研究度汛方案，在保证安全度汛的前提下，努力争取工程施工时间，做到安全度汛与工程施工的有机结合。
5）、自施工开始，成立安全度汛领导小组，任何小组成员均不得以任何理由擅自离开施工工地，其他非度汛小组成员无特殊情况不准请假。
6）、所有防汛物质均由物质部门统一采购，经质检员检验合格并校对数量无误后，交由专人保管。
7）、度汛期间，必须保证通讯24小时畅通，各通讯设备不得以任何理由自行停机。
8）、度汛期间，必须安排有丰富经验的专门人员在施工现场和重点防范部位进行24小时轮流巡查，以便发现问题，及时处理。
9）、充分发扬互助合作的优良传统，当相临施工标段和其他地段发生险情时，所有安全小组成员必须挺身而出，主动配合参加抢险工作。
8.3、物资准备
名称
数量
单位
备注
排水泵
2
台
劳动车
5
辆
铁锹
10
把
扛棒
10
根
麻绳
10
根
挖土机
2
台
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