某火车站幕墙施工方案.docx
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某火车站幕墙施工方案
新建杭长客专江西段站房和生产生活及警务用房（HKJX-FJ1标）工程
玉山南站幕墙装修工程施工方案
中铁八局集团有限公司沪昆客专江西段
HKJX-FJ1标项目经理部
二0一三年^一月
第一章工程概况及编制依据3
1.1工程概况3
1.2编制依据3
1.3施工目标4
1.3.1质量目标4
1.3.2安全目标4
1.3.3文明施工目标4
1.3.4环境保护目标5
1.3.5服务目标及承诺5
1.4施工管理主要策略5
第二章幕墙工程的主要施工方法6
2.1施工准备阶段6
2.1.1技术准备6
2.1.2生产准备6
2.1.3安装准备7
2.1.4试验项目计划7
2.1.5幕墙安装及测量要求8
2.2主要材料及构件的采购及供应10
2.3建筑幕墙加工制作11
2.3.1铝型材加工11
2.3.2玻璃加工14
2.4各类型幕墙安装施工方法15
2.4.1玻璃幕墙施工工艺流程15
2.4.3石材幕墙安装工序工艺施工方法24
2.5关键部位的施工方法29
2.5.1幕墙焊接工序工艺施工方法29
2.5.2打结构胶31
3.1施工进度计划34
3.2施工资源配置计划34
3.2.1劳动力投入计34
3.2.2材料投入计划34
3.2.3机械设备投入计划35
3.3施工进度的保证措施39
3.3.1准备阶段39
3.3.2施工阶段39
3.3.3可能影响工期的因素及预防措施41
第四章质量保证措施42
4.1管理保证措施42
4.1.1工程分部分项质量目标42
4.1.2质量检验措施43
4.1.3质量控制目的和范围43
4.1.4成品、半成品保护措施43
一、成品保护43
（二）、成品运输44
（三）、成品堆放44
（四）、成品保护方法44
4.1.5质量保证技术措施47
第五章季节施工47
第六章施工安全及文明施工措施50
6.1施工安全措施50
6.1.1施工现场预防工伤事故的技术要求：
50
6.1.2预防物体打击事故的技术措施：
50
6.1.3预防机械伤害事故的技术措施50
6.1.4电焊、气焊的安全技术要求51
6.2施工现场安全防火技术要求52
6.3幕墙高处作业安全技术规程：
53
6.4文明施工保证措施59
6.4.1噪音控制措施59
6.4.2文明施工措施59
6.4.3环境保护措施60
6.4.4文明章程61
6.5现场临时用电方案61
6.5.1施工用电的计算61
6.5.2供电方式及线路布局61
6.5.3配电线路选择62
6.5.4基本保护系统的接线方式62
第一章工程概况及编制依据
1.1、工程概况：
新建玉山南站中心里程为DK307+470，站房为线侧平式，最高聚集人数600人。
站房部分为二层，局部有地下室及夹层,站房高度11.65米,钢筋混凝土框架结构形式，建筑面积4993.7〃（其中地下498川，地上4495.7川）。
车场总规模为2台5线，新建基本站台和中间站台各一座，基本站台、中间站台均设450m长双向悬挑有柱雨棚；站台有柱雨棚覆盖面积9240〃，站台端里
程：
DK307+245至DK307+695。
1、玻璃幕墙：
本站玻璃幕墙面积为885m2，高跨度部分采用MQ150系列隐框幕墙型材,低跨度部分采用MQ130系列隐框幕墙型材；幕墙玻璃为浅蓝色6+12A+6双钢化LOW-E镀膜玻璃，LOW-E镀膜镀膜面朝外、内侧为钢化白玻;
2、组合门窗：
本站玻璃幕墙面积约为480m=型材采用节能环保的断桥铝型材,玻璃采用浅蓝色5+9A+5双钢化LOW-E镀膜玻璃，LOW-E镀膜镀膜面朝外、内侧为钢化白玻；
3、外墙饰面材料采用真石漆；
1.2编制依据：
新建杭长客专江西段站房和生产生活及警务用房（HKJX-FJ1标）工程玉山南站站房、站台雨棚、天桥、出站通道图纸；
国家现行的法律法规及工程施工的有关标准、规范：
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
《民用建筑工程与环境污染控制范围》（GB50325-2001）
《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354-2005）《铁路旅客车站细部设计》2010年9月
建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）
《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号
《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2000）
《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190
《建筑用铝型材、铝板氟碳图层》（JG/T133-2000）国家和建设部关于安全生产的有关文件及规定。
1.3施工目标
1.3.1质量目标
工程质量必须符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求；站房实体工程质量争创省部优工程；检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%；单位工程一次验收合格率达到100%；
1.3.2安全目标
严格执行国家发布的相关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2%。
以下。
1.3.3文明施工目标
1、统一规划，统筹安排；挂牌施工，场地整洁。
2、创文明施工样板工地及先进单位。
1.3.4环境保护目标
防治环境污染。
防止施工产生的污水、垃圾对周围环境产生影响，减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料的污染，确保达到法律法规要求。
1.3.5服务目标及承诺
信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理单位及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
1、工程施工前：
协助业主做好图纸深化，设备选型，办理与工程建设有关的手续，为工程尽早开工创造有利条件。
2、工程施工中：
协助业主单位做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。
3、工程竣工后：
（1）向业主提交工程维修手册，手册中标明各预留、预埋部位，各易损零配件的生产厂家等。
（2）工程保修做到随叫随到，24小时全天候服务。
1.4施工管理主要策略
1、与各专业队共建成成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。
2、科学划分相对独立的施工工程段，每工程段管理清晰，化整为零，逐个击破；
3、利用社会资源为工人后勤工作生活提供保障。
4、以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行交接记录，并对工人进行安全文明施工和工程质量要求岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。
5、对材料供应科学合理安排，既不影响进度又不占用大额资金。
6、储备充足的工人资源作后备力量，可随时调用。
7、建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。
各段施工班组
挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。
8、利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。
第二章幕墙工程的主要施工方法
2.1施工准备阶段
此环节分为技术准备、生产准备和安装准备三个部分。
条件成熟时，这三部分工作将同时展开。
2.1.1技术准备
（一）由设计与技术部门会同业主、方案设计等单位认真进行图纸会审，主要解决以下几个方面的工作：
a、建筑与幕墙安装间相互位置与结构尺寸的矛盾；
b、图纸与实际施工可行性的矛盾；
c、对施工工艺的要求；
根据审核、签认的图纸制定生产计划、排产表、材料清单、玻璃清单、配件清单及订货清单，以便供应。
供应部门组织货源，按时供应原材料。
（二）现场技术培训：
组织现场施工人员进行安全、技术培训，现场解答施工图纸中的重点、难点，讲解施工过程中各环节的施工方法及注意事项。
（三）现场技术交底：
由该项目部的项目经理、技术负责人分级向施工员、质检员及现场施工人员进行技术交底，使之明白该工程的设计意图工程控制难点及施工过程中主要工艺控制。
2.1.2生产准备
一、备料：
根据计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商，材料进厂的初步计划为
1.铝型材：
订货后15天内陆续到达加工厂。
2.铝板:
订货后20天内陆续到达加工厂。
3.玻璃：
订货后15天内陆续到达加工厂。
4.胶：
订货后12天内陆续到达工地使用。
5.钢构件：
订货后6天内陆续到达工地。
6.其它五金配件订货后均可在正式开工后分期到货，以不误工期为限。
二、现场加工阶段：
为保证工程质量，我公司对所有幕墙工程均在现场加工成半成品。
在加工过程中，严格按工艺技术要求进行加工、检验，采取有效的控制措施。
2.1.3安装准备
进场安装前，准备好工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。
1）在主体结构完工的情况下，现场需清理干净；对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程，需交叉作业时，在充分协商的基础上提出可行的保护措施方案。
2）将工地所用工具在经检查完好的情况下运到工地。
3）把人员住宿、交通安排妥善。
因现场不具备住宿条件，因此要在施工现场附近租用房屋来解决住宿问题。
2.1.4试验项目计划
各项试验安排如下：
（1）试验时间：
材料在获甲方确认后一个月内完成。
（2）试验内容：
A.建筑幕墙空气渗透性能检测。
B.建筑幕墙雨水渗透性能检测。
C.建筑幕墙风压变形性能检测。
D.建筑幕墙平面内变形性能检测。
E.结构胶的相溶性试验。
（3）试验程序：
由我司根据施工现场玻璃幕墙的实际安装要求，设计样本。
选用与该工程一致的材料进行下料加工，样本安装在国家认可的检测中心检测。
2.1.5幕墙安装及测量要求
一个工程质量的好坏是由加工质量和安装质量两者组成的。
为了保证质量，
必须严格按照施工工艺进行。
其安装工艺流程为：
（一）预埋件施工和检查：
该环节为所有幕墙施工工作的基础。
针对本工程有预埋件的情况，首先要做好和土建同步施工的预埋件的定位及埋设工作，保证预埋件的安全可靠性及位置准确性。
局部需安装膨胀螺栓时，要严格按工艺要求施工，确保膨胀螺栓正常工作。
（二）安装工艺流程：
1.测量放线、定位：
考虑到建筑物水平位移，现场的风力和风向对测量影响很大，根据以往施工经验看，测量宜在风力低于4级时进行，具体程序如下：
a.内控法建立垂直基准线和立面控制网
以测量基准点坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪、铅垂仪垂直测量，并传递至各层楼面，再于上列各层楼面重新测设井字形轴线控制网，然后将各层井字形轴线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。
b.确定立面分格定位线
以经建设单位确认的幕墙立面分格图为依据，对各个立面进行分格并用墨线标示，由于施工误差，立面分格应确保大面的模数保持一致，将调整的分格放在立面两侧和阴阳角收口处。
c.建立幕墙立面外沿控制线
将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并作上标记，各层立面以此标记为准，并用钢丝连线确定立面位置，各楼层的立柱即可以立面位置为准进行安装。
d.确定水平基准线
主体的水平标测量，以土建提供的±0.00基准点为依据，用30m钢长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制后补埋件及立柱的安装水平度。
2.钢连接支座安装：
依照测量分格线确定连接件位置，经初步测量先点焊定位，待立柱安装定位后再满焊固定。
3.幕墙立柱安装：
♦将立柱先与连接件连接，然后连接件再与立柱后补埋件连接，并进行调整和固定。
♦检查立柱的垂直度、平整度和相邻立柱的间距，并进行调整，同一楼层的立柱全部调整到位，经质检复查无问题后方可对连接件进行满焊，并拧紧螺栓点焊固定。
4.隐蔽工程检查验收：
♦隐蔽工程的验收主要包括以下几个方面：
a.主立柱与主体结构的连接节点安装；
b.幕墙封边、封顶和封底及幕墙及幕墙内表面与主体结构之间间隙节点安装;
c.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
d.幕墙防雷接地节点与女儿墙的防雷节点的安装；
5.横梁安装：
♦在同一楼层内横梁采用自下而上分段进行安装，每安装完一层即应检查横梁的水平度并作相应调整、校正和固定。
6.铝板安装：
♦铝板安装前应将表面尘埃、污物擦拭干净，并沿铝板四周贴保护胶带（宽
20mm），以防耐候胶污染铝板表面；
♦铝板与刚性构件不得直接接触，以消除变形对铝板的影响；
♦铝板安装后，接缝处用硅酮耐候胶连续均匀密封，以保证严密不漏水；
7.清洁：
♦在安装面层材料及打耐候胶时边施工边清洁，对幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；待安装完一层后，应随脚手架的下落撕去铝板表面的保护膜层。
♦幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应符合要求，不得产生污染和腐蚀；清洁时须避免损伤幕墙面及妨碍其他分项工程。
2.2主要材料及构件的采购及供应
一、一般规定
（1）所有用于本工程的材料，其来源确保为国家正规厂家或进口产品，并保证所用材料质量优良，符合相关国家规范及行业标准。
同时按相应的材料标准和试验要求进行材料性能试验和质量检验，不合格材料或未经批准的材料绝不使用。
（2）保证所有用于本工程的材料均通过监理工程师验收合格后方可使用。
（3）保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方可以理解的原因而购不到规定的材料，须监理工程师批准可以使用代替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。
二、材料的采购及供应
（1）合同签订后，我司即向监理工程师提交一份材料使用计划，内容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量；供货时间等。
（2）材料在订货前保证向甲方提供供货厂家的样板，取得甲方同意后方可订货。
（3）所有运到工地的材料，确保有出厂说明书（标有厂名、材料名称、规格、出厂日期和批号，产品合格证或材质保证书）供监理工程师审查。
（4）所有运至工地的材料，确保按相关国家规范要求进行抽样检验。
（5）监理工程师验收合格后的材料，我司保证合理使用、运输和存放。
三、铝合金型材：
a）检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
b）检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
c）检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
四、钢型材五金配件：
a）校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，
出厂合格证是否齐全。
b）钢板、型钢、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
c）普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。
五、铝板：
a）检查铝板的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。
b）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。
c）检查铝板的尺寸偏差是否在允许偏差内。
六、钢构件、型钢（连接件、后埋件等）：
采用优质结构钢，表面进行热镀锌处理。
其余钢结构采用两丹两油处理。
七、密封胶、结构胶：
a）校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。
b）检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。
c）向国家指定检测中心提供试样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
八、低发泡间隙双面胶带：
选用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隙双面胶带。
2.3建筑幕墙加工制作
2.3.1铝型材加工
（一）开料（关键工序）
对于幕墙用的各种型材，在开料前操作者对根据加工图和下料单的要求，对材料的外型、制造厂家、代号、色泽等予以核实，无误后再拆除包装，检查表面质量，外观、挠曲、扭拧等，确认符合使用要求方可进行加工。
2、对于有方向要求的型材，开锯前要进行试刀，确认合格后再正式加工
3、选择好合适的基准面，调整正好定位，在双头切割机上按图纸尺寸切割加工。
4、开料尺寸允许偏差见下表:
项目
允许偏差
长度
立柱
士l.omm
横梁
士0.5mm
端头斜度
-15'
毛刺
<0.2mm
5、首检并记录，合格后批量加工。
（二）铣槽、豁、榫
1、按图纸要求划线定位。
2、在铣床上用相应刀具按图纸尺寸加工
3、铣槽、豁、榫尺寸允许偏差见下表：
a.铣槽尺寸允许偏差（mm）
项目
长度
宽度
中心线位置
偏差
0.0,+0.5
0.0,+0.5
士0.5
b.铣豁尺寸允许偏差（mm）
项目
豁口长度
豁口宽度
中心线位置
偏差
0.0,+0.5
0.0,+0.5
士0.5
c.铣榫尺寸允许偏差（mm）
项目
榫长
榫宽
中心线位置
偏差
0.0,-0.5
0.0,-0.5
士0.5
4、首检并记录，合格后批量加工。
（三）钻孔
1、划线定位。
2、用合适的钻头在钻床上按图纸尺寸钻孔。
3、去除毛刺、铝屑。
4、1）孔位允许偏差：
士0.5mm;孔距允许偏差：
士0.5mm，累积允许偏差:
士1.0mm
2）铆钉用通孔，应符合GB152.1的规定:
铆钉公称直径d
0
.6
0
.7
.8
0
1
1
.2
1
.4
1
.6
2
2
.5
3
3
.5
4
5
6
8
dh精装
0
0
0
1
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
配
.7
.8
.9
.1
.3
.5
.7
.1
.6
.1
.6
.1
.2
.2
.2
铆钉公
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
称直径d
0
2
4
6
8
0
2
4
7
0
6
精
1
1
1
1
装配
0.3
2.4
4.5
6.5
d心
粗
h
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
装配
1
3
5
7
9
1.5
3.55.5
8.5
2
8
3）沉头螺钉孔应符合GB152.2的规定:
螺纹规格
M
1.6
M
2
M
2.5
M
3
M
3.5
M
4
M
5
M
6
M
8
M
10
M
12
M
14
M
16
d
3
4
5
6
8
9
1
1
1
2
2
2
3
2
.7
.5
.6
.4
.4
.6
0.6
2.8
7.6
0.3
4.4
8.4
2.4
t
1
1
1
1
2
2
2
3
4
5
6
7
8
.2
.5
.6
.4
.7
.7
.3
.6
.0
.0
.0
.0
d
1
2
2
3
3
4
5
6
9
1
1
1
1
i
.8
.4
.9
.4
.9
.5
.5
.6
1
3.5
5.5
7.5
a
-2°
90°
oo
-4
注:
尺寸di和d2的公差带均为H13。
5、首检并记录，合格后批量加工。
（四）攻牙
按图纸尺寸用合适的攻丝攻牙。
去除毛刺、铝屑。
2.3.2玻璃加工
1、一般要求
玻璃在外观上不允许存在气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷钢化玻璃不允许在现场切割，我司将全部按设计尺寸在工厂进行。
钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
2、切断面
玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷。
3、玻璃开孔
为防止玻璃破碎，在玻璃上钻孔，其尺寸应符合下列要求：
4、圆孔
直径不应小于板厚，不应小于5mm;孔边至板边距离不应小于直径，也不应小于30mm。
5、边缘切口
角部边缘加工切口，切口边长不应大于玻璃短边长度的四分之一，角部倒角半径不小于2.5mm。
边缘切口，切口深度不应大于板短边长度的八分之一；切口宽度不应大于2
倍深度；切口边到板边距离应小于10倍板厚；角部倒角半径不应小于2.5mm。
6、边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂痕，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，是玻璃破坏。
因此切割后的玻璃我司将进行不同程度的边缘处理。
2.4各类型幕墙安装施工方法
241玻璃幕墙施工工艺流程
1、密封处理：
密封胶必须严格按产品使用说明和规范执行，施工前应对施工
区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可用异丙醇、甲乙酮对玻璃缝进行清洁。
并在缝两侧贴上防护纸，以防止胶污染饰面。
施工时，应校对每一条胶的品种、批号及有效期进行检查。
应符合设计及规范要求。
放入泡沫条，并控制好其深度，遇到压码位时应用小刀挖除部分泡沫条。
使得泡沫条过渡顺畅，保证胶体的厚度。
耐候胶的施工厚度应大于3.5
mm,填完胶用刮刀刮平后立即将保护纸带除去。
刮胶表面应平整、光滑、十字交叉处应过渡平滑、严密，不得出现气泡、起鼓的现象。
2、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗，清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃面的腐蚀，特别是镀镆面。
（一）施工安全技术措施
（1）安全防护用品及措施；
1）幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。
2）高空室外安装幕墙必须要有安全网，护身拦等防护设施，高处（距堕落咼度基准面》2m）作业必须系好安全带。
（2）施工工具
焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）第八章
第五节“焊接机械”规定，并注意电焊火花的防火安全。
电动螺丝刀、手电钻、冲
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