某项目高大模板支架专项施工方案.docx
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某项目高大模板支架专项施工方案
高大模板支架专项施工方案目录
附件及附图
附件
附件一：
施工进度计划
附件二：
施工总平面布置图
附图
附图一：
四层楼面超高部位结构平面布置图（标高12.88m）
附图二：
四层楼面超高部位模板支架平面布置图（标高12.88m）
附图三：
1-1剖面模板支架剖面图
附图四：
2-2剖面模板支架剖面图
附图五：
各类梁截面模板支撑架搭设详图
附图六：
拉接详图
附图七：
四层楼面超高部位模板支架监测点布置图（标高12.88m）
高大模板支架专项施工方案
第一章工程概况
淳安县规划展示中心工程位于。
由投资建设，设计，总承包施工，由监理。
项目用地面积约平方米，工程建筑面积㎡。
其中1#楼地上十四层，无地下室，框架结构，建筑高度约为53m。
建筑物室内地坪±0.00标高相当于绝对标高m（黄海标高），室内外高差m，场地自然地坪标高。
本工程质量目标为。
施工总工期为天。
计划开竣工时间为年月日至年月日。
工程已完成“三通一平”，已具备施工条件。
目前形象进度为。
第二章编制依据
1、本工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单。
2、主要规范和规程
2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2.2浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
2.3《砼模板用胶合板》（GB/T17658-1999）
2.4《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）
2.5《木结构设计规范》（GBJ5）
2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
2.8住房和城乡建设部建质[2009]87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”
2.9中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]254号文关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
2.10部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定
2.11企业标准
第三章本方案支模架设计范围及特点
第一节本方案支模架设计范围
根据住房和城乡建设部建质[2009]87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”和中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]254号文“关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知”的规定，本工程21~22轴交A0~K轴（数字模型展示厅上空）及17~21轴交A0~A轴部位四层结构楼面模板及支架工程为超高模板支架工程，需编制安全专项施工方案，并组织专家论证。
本工程21~22轴交A0~K轴（数字模型展示厅上空）及17~21轴交A0~A轴部位四层结构楼面（标高12.88m），平面面积约530㎡。
结构面标高为12.88m除局部模板支架搭设高度为13.20m（以标高-0.32m开始搭设考虑），其他部位模板支架搭设高度为8.40m。
梁截面尺寸为350×1100mm、350×700mm、240×700mm、240×600mm、240×400mm，结构板厚度为120mm。
梁最大跨度为22910mm。
详见附图一。
第二节本方案支模架特点
本工程高大模板支架存在以下特点：
1、本工程存在超高支模架，支架最大搭设高度为13.20m。
2、本工程模板支架的搭设高度高，整体稳定性、架体基础的不均匀沉降应作为重点控制。
第四章施工部署
第一节管理体系及项目部组成
1、项目管理体系
本工程按照项目管理法组织施工，实行企业、项目部、班组三级质量、安全管理。
项目管理体系如下图：
图一项目管理体系
2、项目部组成及人员名单
本工程建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。
建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。
制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。
投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。
项目部管理管理人员组成如下：
图二项目部组成
项目经理：
全面负责项目管理工作，为工程质量、安全第一责任人，落实安全设施投入等，负责资源调配及外围协商事宜；
技术负责人：
组织编制专项施工方案，组织专项方案技术方案交底，并报公司技术发展处组织论证解决相关技术问题，组织模板支架验收；
施工员：
按本方案的要求、结合实际情况，负责混凝土浇筑及养护的实施组织工作；
质量员：
负责对混凝土浇筑及养护等环节的质量检查、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制及纠偏措施等；
安全员（施工员）：
落实安全交底工作，确保浇筑前各施工因素处于安全受控状态，加强安全巡检，及时纠正或制止不安全行为；项目部：
组织编制专项施工方案，并报请公司技术质安部组织论证解决相关技术问题、落实安全措施投入等，负责资源调配及外围协调事宜。
材料员：
负责施工周转材料的组织及进行检验验收。
第二节材料、设备、劳动力组织
1、周转材料投入计划
表一周转材料投入计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
模板
18mm厚九夹板
㎡
3000
基础施工，陆续进场
2
钢管
Ø48×3.5mm
（壁厚不小于3.0mm）
t
200
基础施工，陆续进场
3
扣件
可锻铸铁制作
只
15000
基础施工，陆续进场
4
安全网
㎡
400
超高模板支架施工
5
Ø12对拉螺栓
Ø12圆钢
套
1500
基础施工
2、机械设备投入计划
表二机械设备投入计划表
名称
规格
功率
数量
扳手
开口宽（㎜）17-19、22-24
50把
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
3kW
2台
手电钻
4把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05kW
8台
手提电刨
0.45kW
8台
压刨
MB1065
7.5kW
2台
线垂
0.5kg
30个
砂轮切割机
2台
水准仪
2台
钢卷尺
50m、5m
10只
工程检测尺
2m
4根
塞尺
4把
扭矩扳手
100N.m
2把
电子秤
1台
3、主要操作班组配置情况
本工程对该工程所投入劳动力原则：
素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。
表三劳动力配置计划表
序号
工种
投入人数
班组长
1
木工
30
2
架子工
10
3
钢筋工
20
4
泥（砼工）
20
5
电焊工
2
6
电工
2
7
机修、后勤
2
4、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置
本工程配置专职安全员一名。
架子工10名，电焊工2名，电工1名，均持证上岗。
安全员：
，证书号：
架子工：
，证书号：
架子工：
，证书号：
架子工：
，证书号：
架子工：
，证书号：
架子工：
，证书号：
架子工：
，证书号：
架子工：
，证书号：
架子工：
，证书号：
架子工：
，证书号：
架子工：
，证书号：
电焊工：
，证书号：
电焊工：
，证书号：
电工：
，证书号：
第三节临时用电布置
施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。
施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。
混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定工作时间不应大于0.1S。
混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。
临时用电工程编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。
电工取得国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；其他相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作。
安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成，并安排专人监护。
临时用电布置详见临时用电专项施工方案。
第四节施工进度计划
本工程高大模板支架施工进度计划详见附表（施工总进度计划表）。
第五节混凝土浇捣施工部署
1、总体部署
本工程按楼层划分施工段，每一个楼层为一个施工流水段。
混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用固定泵一次泵送到位。
浇筑混凝土前提前与混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。
2、混凝土浇捣顺序
高大模板支架部位砼浇捣，框架柱与楼面梁板分二次浇筑。
先施工框架柱砼（根据楼层分两次浇筑），待柱混凝土强度达到80%后浇筑楼面梁、板砼，模板支撑架与周边已完结构柱用钢管拉结，增强架体的整体稳定性。
3、施工缝留置位置及要求
3.1施工缝留置位置
本工程混凝土浇筑单向板的施工缝也应该是留置在跨中三分之一范围内。
主次梁的楼板：
施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内。
混凝土浇注施工时，应沿着次梁的方向浇注，这样混凝土的浇注面与主梁平行，能够避免施工缝留置在主梁上。
柱：
施工缝留置在基础、楼板的顶面，梁底5cm处。
双向受力板施工缝的位置应按设计要求留置。
3.2施工缝处理要求
3.2.1混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇注新的混凝土层，必须等混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才能继续浇注混凝土。
3.2.2重新浇注混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物；采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。
在混凝土浇注前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。
3.2.3在浇注混凝土时，为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度，宜在浇注混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥：
水=1：
0.4），然后开始浇注混凝土。
4、混凝土浇捣设备
本工程采用商品混凝土，固定泵结合塔吊浇筑混凝土。
柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。
5、混凝土浇捣注意事项
凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；模板上砼堆高高度不得超过150mm.。
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
砼输送管另行搭设支架，不支撑在模板支架上。
混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。
第五章支模架形式选用及设计
第一节支模架形式选用
根据安全、经济、施工方便等选择合适的支模架形式本专项方案涉及的模板支撑架采用扣件式钢管脚手架的模板支撑体系。
模板面板采用18mm厚九夹板，方木采用60×80mm松木。
对拉螺栓采用Ø12圆钢。
第二节支模架设计
1、支撑架施工荷载取值
1.1模板支架设计时考虑的荷载标准值：
模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；
新浇混凝土自重24KN/m3；
钢筋自重1.5KN/m3；
施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;
振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。
1.2模板支架的荷载分项系数:
模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；
人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。
1.3本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：
施工人员及施工设备荷载荷载1KN/m2+
振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2
1.4高大支撑架采用中国建筑科学研究院研制开发的PKPM施工管理软件计算（按浙江省标准计算）。
2、支撑架布置情况
本工程21~22轴交A0~K轴（数字模型展示厅上空）及17~21轴交A0~A轴部位四层结构楼面（标高12.88m），平面面积约530㎡。
结构面标高为12.88m除局部模板支架搭设高度为13.20m（以标高-0.32m开始搭设考虑），其他部位模板支架搭设高度为8.40m。
梁截面尺寸为350×1100mm、350×700mm、240×700mm、240×600mm、240×400mm，结构板厚度为120mm。
梁最大跨度为22910mm。
详见附图一。
其中350×1100mm梁模板支撑架,梁底模板支撑架截面方向立杆间距为400+300+400㎜,共4根承重立杆，其中梁底两道承重立杆。
跨度方向立杆间距1100㎜。
梁底方木采用60×80㎜，平行于梁轴线布置，共布置3根，均匀分布。
四根立杆与梁底水平连接部位采用双扣件。
350×700mm、240×700mm梁底模板支撑架截面方向立杆间距为900㎜,共2根承重立杆，跨度方向立杆间距900㎜。
梁底小横杆间距为300mm,梁底方木采用60×80㎜，平行于梁轴线布置，共布置3根，均匀分布。
立杆与梁底水平连接部位采用双扣件。
其余240×600mm、240×400mm梁底模板支撑架截面方向立杆间距为900㎜,共2根承重立杆，跨度方向立杆间距900㎜。
梁底小横杆间距为450mm,梁底方木采用60×80㎜，平行于梁轴线布置，共布置2根，均匀分布。
立杆与梁底水平连接部位采用双扣件。
（具体搭设参数详见表一《梁底模板支架搭设参数汇总表》）
板底模板支架立杆间距900×900mm,板底双扣件。
（具体搭设参数详见表二《板底模板支架搭设参数汇总表》）
具体搭设详见附图三及附图九。
3、支撑架搭设参数汇总表
表一梁底模板支架搭设参数汇总表
搭设参数
梁截面尺寸（㎜）
350×1100
350×700、240×700
240×600、240×400
模板支架形式
扣件式钢管模板支架
最大跨度
8400
13180
13180
搭设高度
8400
13180
13180
计算高度
8400
13180
13180
计算截面
350×1100
350×700
240×600
梁侧对拉螺栓
2道，板下均匀布置
设置1道，板下均匀布置
不设置
梁侧方木
5根
3根
3根
梁侧钢管间距
@450
@450
@450
梁侧、底模板
18厚九夹板
梁底方木布置
平行梁轴线布置
梁底方木规格、间距
60×80，3根
60×80，3根
60×80，2根
梁底立杆横距
（截面方向）
1100（梁底共四承重立杆，均匀居中布置，间距为400+300+400
900
900
梁底立杆纵距
（跨度方向）
900
900
900
梁底小横杆间距
450
300
450
模板支架步距
1500
梁底扣件数量
双扣件
剪刀撑
水平方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,
竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道
扫地杆
离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置
水平拉接间距
高度方向每隔4.5米与周边柱设置一道钢性拉结
立杆基础
局部为素土夯实，200厚碎石灌浆。
地下室顶板，混凝土强度等级C30
钢管类型
Ф48×3.5（壁厚不小于3.0mm）
扣件类型
可锻铸铁制作
表二板底底支撑架搭设参数汇总表（mm）
搭设参数
120
支架形式
扣件式钢管模板支架
搭设高度
13180
计算截面
140
计算高度
9250
步距
1500
立杆间距
900×900
水平横杆间距
900
板底方木间距
60×80,@300
板底扣件
双扣件
剪刀撑
水平方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,
竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道
水平拉结
高度方向每隔4.5米与周边柱设置一道钢性拉结
扫地杆
离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置
立杆基础
局部为素土夯实，200厚碎石灌浆。
地下室顶板，混凝土强度等级C30
钢管类型
Ф48×3.5（壁厚不小于3.0mm）
扣件类型
可锻铸铁制作
5、与周围结构拉结措施
本工程在高度方向，每隔二步模板支撑架与砼柱设置一道水平拉接，具体做法见详图。
高度方向遇梁部位每隔四根立杆与砼梁设置一道拉接，具体做法见详图。
模板支撑架水平杆遇柱的部位，均须与墙柱顶紧，以加强整体稳定性。
6、剪刀撑布置
水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向剪刀撑沿支架四周、每隔4排设置一道。
7、架体基础处理措施
局部楼板支模架架体立杆支撑在地面上，需进行硬化处理，以提高地基承载力，控制沉降变形以满足支模架搭设结构稳定要求。
根据现场实际情况拟采取以下处理措施；
1、素土回填夯实；
2、200厚碎石灌浆；
其他为二层结构（4.48m）楼板，混凝土强度等级C30。
8、防雷处理措施
在脚手架四周每隔20-30米，采用Ø16园钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。
第六章支模架的构造要求及措施
第一节立杆
1支架立杆下设置50㎜厚的垫木。
2模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（强制性条文）
3立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
3.1立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
3.2立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
第二节水平杆
1水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
1.1对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
1.2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（强制性条文）
3每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
第三节剪刀撑
1剪刀撑的构造应符合下列规定：
1.1每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。
倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；
1.2剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
1.3剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
第七章支模架的搭设及拆除方法
第一节施工准备
1脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。
安全技术交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
2基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。
3对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。
第二节模板支撑架基础回填土施工要求及保证措施
因本工程超高支模架架体立杆支撑在地面上，需进行硬化处理，以提高地基承载力，控制沉降变形以满足支模架搭设结构稳定要求。
在承台完成后，混凝土达到一定结构后，进行土方回填土方压实系数达到95及以上。
土方回填应确保做到以下几点：
1、回填区域内砖块、木材、砼块等杂物已清理干净，经过检查验收。
2、控制回填土的高度和厚度的水平标高已抄好。
3、回填土质要求：
粉砂土，颗粒直径控制在50mm内，
4、回填土前首先将回填区域内的垃圾、砖块、木屑等杂物清理干净，且经过检查验收做好隐检记录。
5、检验回填土土质有无杂物，粒径是否符合规定。
通常土质粒径在50mm以内.
6、检验土质的含水率：
如含水率过高，可采用翻、晾晒或均匀掺入干土等措施。
冬期施工时，采用掺入干土措施，如遇回填土的含水率偏低，冬期施工时，严禁采用预先洒水湿润措施。
7、回填土应分层铺摊，常温虚铺设厚度为300mm。
8、夯打密实:
采用蛙式打夯机进行夯实，回填土每层夯打不少于三遍，打夯原则为一夯压半夯，夯夯扣接，纵横交叉，严禁采用浇水使土下沉的所谓的“水夯法”。
9、打夯时应特别注意防水层和防水保护层，沿边小心夯填。
第三节扣件式钢管模板支撑架的搭设要求
1钢管采用Ф48钢管，钢管壁厚不得小于3.0㎜，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。
2立杆除顶步外必须采用对接。
相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。
剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于100㎝，并不少于2只扣件紧固。
3水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。
4每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
第四节拆除支撑架注意事项
1、梁板模板支架拆除时间应符合浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006的要求。
2、拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。
3、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
4、拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。
5、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
6、拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。
7、模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
8、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
1）脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；
3）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；
4）通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除;
5）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
第八章支撑体系检查和验收要求
第一节使用的钢管扣件检查内容
1查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
3钢管必须涂有防锈漆。
4钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
5钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
6检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
7旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的
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