井下消防洒水及供水施救系统安装作业规程要点.docx
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井下消防洒水及供水施救系统安装作业规程要点
编号HQYH201604
××煤矿有限公司
井下消防、洒水及供水施救系统安装工程
作业规程
编制人：
施工负责人：
项目经理：
施工单位：
编制日期：
作业规程会审表
会审时间
会审地点
主持人
施工单位
会审人员签字
部门
签字
部门
签字
编制人
通风矿长
施工队长
机电矿长
项目经理
安全矿长
监理工程师
生产矿长
总监
总工程师
调度室
矿长
会审意见
第一章概况
一、概述
一、井下消防、洒水及供水施救系统
1、用水量
井下防尘洒水用水量为714.00m3/d，供水施救用水量2.34m3/d，矿井井下消防总用水量为424.80m3。
2、消防洒水系统
根据场地布置及井下开采系统布置情况，本矿井下消防洒水采用静压供水，系统包括井下消防洒水水池、管道、阀门及灭火设备等。
矿井井下给水系统设计采用防尘洒水、消防、供水施救合用一套管路的给水系统。
由工业场地的300m3消防洒水池（储存井下废水处理后的洁净水），将水送与主井消防洒水（与供水施救合用）的系统连接，利用静压通过配水管网将水送到井下工作面各个用水点。
井下消防洒水量不足部分由工业场地给水管网取水予以补充。
井下消防洒水水池至主斜井口之间的管道采用无缝钢管，主管管径为D133×4.5，卡箍式柔性管接头连接，管顶埋深为1.70m。
3、供水施救系统
供水施救系统是在矿井发生灾变的紧急情况下，能为井下避险人员提供饮用水、输送营养液提供条件的系统。
主要由清洁水源、供水管网及监测供水管网系统的辅助设备组成。
设计供水施救与井下消防洒水合用一趟管路，沿主井井筒进入井下，在连接消火栓的支管上设置一组供水阀门或三通连接DN25井下饮用水的给水栓，利用静压为井下各施救点供水。
二、安装工程量
井下消防、洒水及供水施救系统安装工程量表
序号
铺设巷道名称
管径
趟数
设计巷道长度（m）
备注
1
主斜井
DN125×4.5
1
274
2
副斜井
DN80×4.5
1
180
DN100×4.5
1
444
3
回风斜井
DN80×4.5
1
48
DN100×4.5
1
240
4
××煤层皮带大巷
DN125×4.5
1
925
5
××煤层辅助运输大巷
DN100×4.5
1
895
6
××煤层回风大巷
DN100×4.5
1
856
7
××煤层皮带大巷
DN125×4.5
1
482
8
××煤层辅助运输大巷
DN100×4.5
1
519
9
××煤层回风大巷
DN100×4.5
1
503
10
2201工作面辅助运输巷
DN80×4.5
1
735
DN100×4.5
1
107
2202工作面回风道段
11
2202工作面皮带巷
DN100×4.5
1
650
管路接到
工作面切眼
12
2202工作面辅助运输巷
DN80×4.5
1
1192
DN100×4.5
1
122
2203工作面回风道段
13
2203工作面皮带巷
DN100×4.5
1
1141
14
2203工作面辅助运输巷
DN80×4.5
1
1097
DN100×4.5
1
104
2204工作面回风道段
合计
DN125×4.5
1681
DN100×4.5
5581
DN80×4.5
3252
总工程量
10514
三、预计开、竣工时间
由于××煤层水平大巷及相关硐室还未施工，根据“三同时”原则，压风自救系统分二段施工，总工期为80天：
第一段为2016年5月31日前已竣工巷道段：
1、预计开工时间：
2016年6月15日
2、预计竣工时间：
2016年8月5日
3、工期：
50天
第二段为2016年6月1日后施工成巷的巷道段。
1、预计开工时间：
2016年12月1日
2、预计竣工时间：
2016年12月30日
3、工期：
30天
二、编写依据
1、××煤矿有限公司煤矿整体托管项目招标文件及招标答疑文件；
2、《××煤矿有限公司煤矿建设、安全生产托管合同》；
3、《××煤矿有限公司井下消防、洒水及供水施救系统设计说明、主要材料表》[S2182-845-1]；
4、《××煤矿有限公司井下消防、洒水及供水施救系统平面图》[S2182-845-2]；
5、《××煤矿有限公司井下消防、洒水及供水施救系统断面图》[S2182-845-3]；
6、《××煤矿有限公司井下消防、洒水及供水施救系统斜管、托架组装图》[S2182-845-4]；
7、《××煤矿有限公司井下消防、洒水及供水施救系统设计变更通知单》
8、《××煤矿有限公司井下消防、洒水及供水施救系统设计交底、图纸会审记录》
9、《煤矿设备安装工程质量验收规范》[GB50946-2013]。
10、《煤矿安装工程质量检验评定标准》[MT5010-95]；
11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》[GB50236-2011]；
12、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》[GB5068××011]；
13、《工业金属管道工程施工及验收规范》[GB50235-2010]；
14、《给排水管道施工验收规范》[GB50268-2008]；
15、《管道支吊架技术规范》[GB/T17116.1-1997]；
16、《施工现场临时用电安全技术规范》[JGJ46-2005]；
17、《煤矿安全规程》[2016版]；
18、《工程测量规范》[GB50026-2007]；
第二章施工技术准备
一、现场勘查
1、组织技术与管理人员勘测现场，认真熟悉图纸，学习技术规范，编制切实可行的施工组织设计和各分部、各分项工程施工作业规程，准备好各种技术资料和表格，同时指定专人收集各项技术资料。
2、及时与甲方联系进行图纸会审及图纸交底工作，并以书面形式做好记录。
二、测量放线
组织测量人员积极与有关部门联系，做好基础点的交接和接桩、复测工作，完成实测定位。
三、培训
1、入井培训
对参加施工人员进行入井安全教育培训工作，获取入井资格证。
2、质量验收标准培训
开工前认真组织学习有关验收规范和质量验收标准，做好各项技术交底工作。
3、施工组织设计培训
组织对工人进行《××煤矿有限公司井下消防、洒水及供水施救系统安装工程施工组织设计》培训工作，完成考核合格后方可上岗。
4、作业规程培训
组织工人进行批复后的本规程《××煤矿有限公司矿井消防、洒水及供水施救系统安装工程施工组织设计》培训工作，完成考核合格后方可上岗
第三章施工方案及施工工艺
一、施工方案
1、分段施工
由于××煤层水平大巷及相关硐室还未施工，根据“三同时”原则，消防洒水及供水施救系统分二段施工：
第一段：
已完工程段：
截止2016年5月31日前已完工段全部安装到位，安装巷道有：
①、主斜井、副斜井、回风斜井；②、××煤层皮带大巷、辅运大巷、回风大巷；③、2202工作面回风巷、辅助运输巷、皮带巷；④、2203备用工作面辅助运输巷、皮带巷。
第二段：
未完工程段：
截止2016年6月1日起开始施工的巷道，等巷道成巷后，按“三同时”原则及时安装到位，主要安装巷道有：
①、××煤层皮带大巷、辅运大巷和回风大巷；②、其它所有硐室和剩余工程安装。
2、管托架采用联合设计，即巷道中所有需要安装的管路共用一套管托架系统。
风、水管路同侧敷设，由上向下管路安装顺序依次为：
供水管路、压风管路、黄泥拌浆管路和排水管路。
3、井下巷道管路敷设
为了保证煤矿的安全生产和按期完成，尽可能减少井下使用电焊气割，决定采用地面焊接法兰、防腐处理与井下安装同步推进，能最大限度的缩短工期。
4、管托架固定：
管路用M12U型卡固定在管托架上，主斜井及副斜井混凝土拱碹段管托架采用Φ18×1000螺纹钢锚杆方式固定在巷道壁上、其它巷道按设计高度打好眼位，均直接将螺纹钢插进眼中进行固定。
二、工程安装内容
1、安装内容
包括管道法兰焊接，三通、四通、龙门、闸阀、截止阀、管道伸缩器、消防栓、给水栓、防尘喷雾洒水等加工件现场加工，管托架加工、管路及加工件除锈防腐，管道运输，管路安装和管路试压。
2、井下消防栓规格为DN50，由带阀门的四通支管及水龙带接口组成；设有供水管道的大巷及回风巷、运输巷等巷道每隔100m，掘进的煤巷每隔50m，均要设置一个DN25的给水栓，作为冲洗巷道清除煤尘用。
3、管道防腐：
钢管及管件除锈呈现明显的金属光泽后，刷环氧富锌漆两遍（30～70μm），然后刷防护涂料环氧沥青三遍（225～270μm），总厚度应在250～340μm。
4、管路过巷时要焊成龙门架过巷，龙门必须采用标准弯头制作、过巷管路不得出现偏移或斜交等现象；不能影响行人、设备运输，要横平竖直。
5、风流净化水幕安装位置：
①、采用DN20镀锌钢管按设计图纸要求制作而成，按设计要求进行安装，要求安装皮带机的巷道中的防尘喷雾的闸阀设在行人侧，以便于使用。
②、主、副斜井：
每隔200m设置一道风流净化水幕，第一道风流净化水幕设在距井口10～15m左右。
③、进、回风大巷：
每隔200m设置一道风流净化水幕，第一道风流净化水幕设在距井筒10～15m左右。
④、采煤工作面：
A、采煤工作面进风巷内设置至少两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面进风巷口向里10～15m范围内；最后一道水幕在采煤工作面进风巷安全出口以外30m范围内，第一道与最后一道之间每隔200m设置一道风流净化水幕。
B、采煤工作面回风巷内至少设置三道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面回风巷安全出口以外30m范围内；第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m；最后一道水幕在采煤工作面回风巷口下风侧10～15m范围内，第二道与最后一道之间每隔200m设置一道风流净化水幕。
⑤、回风斜井：
每隔200m设置一道风流净化水幕，第一道风流净化水幕设在距引风道10～15m左右。
⑥、风流净化水幕安装要求：
A、水幕实行挂牌管理，责任到人；
B、水幕雾化后应封闭巷道全断面，且雾化效果好；
C、水幕开关阀门布置在行人侧便于开关的位置，高度适宜；
D、水幕开关阀门灵敏可靠，不漏水；
E、水幕要固定在顶板上，不得来回摆动；
F、水幕安装位置距巷道顶板距离不得超过100毫米（可以根据巷道的实际形状加工相应的水幕）。
6、供水自救装置安装位置：
①、皮带大巷、辅助运输、回风大巷：
距工作面停头位置30m处各安装二组，每组有6个供水自救装置。
②、采煤工作面：
安装在皮带巷、辅助运输巷、回风巷中，距工作面安全出口30m处各安装二组，每组有6个供水自救装置。
③、掘进工作面：
煤巷：
距工作面50m的距离设置二组，每组有6个供水自救装置，然后每500m设置一组。
岩巷：
距迎头50～100m安装二组，每组有6个供水自救装置，迎头向外每隔500m和放炮警戒地点各安装一组。
④、自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，并不得影响正常通风行人。
⑤、自救装置的安装高度按距底板1.2～1.3m，便于现场人员自救应用。
7、井下消防洒水及供水施救闸阀设置：
（1）、井下消防洒水及供水施救在地面静水压池出水口处总管路上安装一个1.6MPa的总闸阀；
（2）、井筒中在××煤层大巷开口处向下6m左右各设一个1.6MPa的主干闸阀；
（3）、在大巷开口处各设一个1.6MPa的主干闸阀、巷道中每隔500m设一个1.6MPa的主干闸阀；
（4）、在工作面顺槽开口处各设一个1.6MPa的主干闸阀、巷道中每隔500m设一个1.6MPa的主干闸阀。
（5）、闸阀配制要美观，装配与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。
8、消火栓布置
在井下中央变电所、主水泵房、掘进巷道入口、胶带输送机机头处、煤仓附近，胶带输送机大巷每隔50m；其它巷道每隔100m，均要设消火栓。
在井下垂深超过100m处应设置减压稳压消火栓，来保证消火栓的正常工作。
消火栓的规格为DN50的带阀门的三通支管、水龙带及接口组成。
水龙带采用涂塑及氯丁橡胶衬胶水龙带，便于长期存放不会发生霉变和腐蚀。
水龙带、水枪及接口管件应存放在标志明显、取用方便的地方，且不得妨碍井下其他设备工作。
9、灭火器
在井下中央变电所、主水泵房、消防材料库、井下爆破点、带式输送机机头处，根据规范要求均应设置灭火器。
选用磷酸铵盐干粉灭火器和碳酸氢钠干粉灭火器不同规格型号共30具，供紧急状态下灭火要求。
在选用灭火器时一定要有产品合格证的厂家生产的产品。
10、井下管线安装标准
1）、主斜井中采用能安装六趟管路的[14槽钢管托架+Φ18×1000锚杆固定管托架联合布置方案；采用3540锚固剂，4套/组，1卷/眼。
2）、副斜井、回风斜井及大巷采用[12槽钢+Φ36螺纹钢管托架联合布置方案。
3）、工作面顺槽采用[10槽钢+Φ30螺纹钢管托架联合布置方案。
4）、井下所有管托架间距均为4.0m；安装位置按照设计变更通知要求执行。
5）、巷道中使用二组管托架时，上一组安装供水、压风管路，下一组安装黄泥拌浆和排水管路，要求上、下组管托架的间距为600mm，上下成线布置、不得错开。
6）、水平巷道每隔100m设一个固定支架，并且在两个管道拐弯点之间直线段上设一个管道伸缩器，在管道拐弯点前的直线段上各设一个固定支架；斜井筒内管路每隔100m设一个管道伸缩器，以防管路使用中波动危害造成管路断裂。
7）、斜井筒内管路每隔100m进行一次防滑固定，固定方式为抱箍+Φ18×1000螺纹钢锚杆与井壁固定加固，同时设一个管道伸缩器，以防管路下滑。
8）、井筒中所有管路安装时均用金属钢垫，大巷及工作面顺槽中所有管路安装用胶垫。
9）、管路安装要成线布置，当巷道有规律的拐弯时（巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。
10）、消防、洒水及供水施救管路涂成绿色，管托架刷灰色防锈漆；刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。
11）、水管沟通后严禁有漏水现象。
12）、水管路均要进行编号，水管编号“S”开头，如：
“S001→”。
风水管路编号要上、下对照一致，间隔不超过50m。
编号要求统一采用白色字体，字号高度为40mm，按巷道、流向编号，箭头方向与流向相同。
11、其它方面严格按图纸要求执行。
三、施工工艺流程
1、施工顺序
施工准备→管托架加工→定位放线→人工打眼管托架眼→安装管路托架→三通等加工件制作→管路焊接法兰→管件及阀门水压试验（单件抽查）→除锈→刷漆→运输→管路安装→管道系统整体打压试验→补刷漆、拆除临时设施等收尾工作→竣工移交。
2、定位放线
为了确保工程质量，减少累计误差，依据矿方移交的设计图纸和测量资料，放出管道从头到尾统一的、准确的标高位置，定好管托架眼位。
3、人工打管托架眼
采用MZ-1.2O煤电钻打眼。
按锚深要求在钻杆上作好标记，然后垂直帮部打眼，钻进达到设计深度后退出钻杆。
施工时由外向里、由下而上、先井筒后大巷、顺槽的顺序进行打眼。
4、支架加工及安装
包括材料切割、打孔，之后进行焊接组装。
支架安装是在支架防锈涂刷油漆后运至井下进行打眼安装。
安装时按照设计和变更通知单要求进行固定。
安装支架时应采用拉线绳找齐的方式进行。
5、加工件制作
系统中的三通、四通和龙门等加工件由乙方在地面加工，严禁在管路上直接焊接支管。
6、焊接法兰
1）、钢管应在地面进行加工，配管、折弯处加工应绘制草图，加工好后下井安装。
2）、焊接法兰时，首先法兰盘的型号及规格必须符合设计要求，必须按照设计要求焊接合格，不得出现沙眼，焊缝要严密、焊口堆焊达到3mm，堆焊处要圆润不得出现断续现象，每根管子焊完后，地面进行试压，确保焊接质量。
3）、管子盘焊接要与管子中线垂直，不能出现歪斜，焊渣要清理干净，焊缝不能出现漏水。
4）、管子弯头焊接要横平竖直，不能出现斜口。
5）、法兰盘焊接完毕后要经过质检员验收，验收合格后方可进入防锈涂刷防锈漆程序。
7、除锈刷漆
刷漆前，被刷管材表面必须清理干净，做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，刷漆前必须先熟悉油漆的性能、技术条件等，根据要求正确使用。
所用油漆必须有合格证，涂刷时必须均匀，按要求进行，不得有漏刷现象，涂刷时的环境、空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。
8、运输
焊好的钢管通过无轨胶轮车运至安装地点，大平板车按照安装线路顺序排列，轻装轻放，运输条件不好的地方，可根据情况自制运输运具进行倒运。
管路装车前要根据设计要求对管路管径和涂刷油漆颜色进行核对，核对无误后方可运输。
9、安装
1）、安装顺序
斜井（巷）安装时，严格执行由下而上的顺序；
大巷、顺槽、硐室安装时，严格执行由外向里的顺序。
严格执行先井筒后大巷、顺槽的顺序进行安装。
2）、管路材料:
选用无缝钢管
3）、安装
（1）、采用锚杆固定管托架时，需等锚固时间大于30分钟以上时，方可安装管路。
（2）、按照安装路线逐根安装管道，安装时采取人工或吊链机械方式一次性抬到管路支架上，然后利用12U卡子进行固定，固定卡子必须拧紧，如管路误差超过规定±10mm时应采取衬垫进行调整，调整好后进行法兰盘联接。
（3）、安装要求管路要平、直、成线。
（4）、管路支架固定必须安装在设计规定的一侧，支架的一材质、规格必须符合设计要求，支架高度、间距要符合设计规定，管卡中心线要保持直线。
（5）、支架固定时要先放线固定，确保管卡位置准确。
（6）、胶垫摆正，且距法兰边缘距离一致；
（7）、法兰盘联接时应互相保持平行，保持同轴性，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%要保证螺栓自由穿入。
（8）、使用相同规格的螺栓，螺栓穿向一致，露出丝扣3－5扣，紧固要均匀，以横向平直度符合规范。
（9）、螺栓紧固要适度，螺母或螺栓要紧贴法兰盘，不得有缝隙，需要加垫圈时不得超过1个。
（10）、管道安装时应保持一定的坡度，在管路低洼处布置热水分离器，具体位置根据现场情况确定。
（11）、管托架上的圆钢为固定及调整杆，如巷道壁不齐整波动较大时应使用管托架上的圆钢进行调整保证管道平直安装牢固。
（12）、管道横穿井筒和巷口规定：
由于部分管道需通过巷口和横穿井筒，因铺设多趟管路，过巷龙门管路应紧贴巷道顶部水平、沿巷道形状进行布设，铺设时采用弯头进行调整，不得竖直铺设影响巷道设计高度，管道弯曲时不得出现死弯、急弯，管道不得承受内聚力防止管道法兰盘连接螺栓断裂和胶垫漏水。
过巷龙门管路高度应保证不低于巷道开口高度，宽度不得小于巷道开口宽度。
在巷道开口处要预留管路出口和截止阀。
巷口处管路要上下布置，内外错差不得大于±50mm，否则进行调整和重装。
（13）、待所有管路安装完毕后，必须全面进行检查合格后，将管路与系统搭接，同时对管路在运输中及安装时破坏的防腐层加以补刷，方可排水试验。
4）、系统安装及日常维护
（1）、安装地点、数量、高度要求
①、本矿所有采区避灾路线巷道均每隔100m在连接消火栓的支管上安装一组供水阀门或三通连接DN25井下饮用水的给水栓，，如遇特殊情况或特殊需要时，则按需求地点及数量进行安装。
②、井下变电所、机电、检修硐室、采区安全硐室、材料库硐室、消防材料库等有工作岗位的地方及靠近联络巷的位置必须配备一套供水设备。
③、井下给水栓的型号为DN25，由阀门、Y型过滤器、三通支管及给水软管接口组成。
给水管道上阀门DN≤50采用J11T-16型不锈钢截止阀，DN>50采用阀门Z45T-10型不锈钢闸阀；阀门工作压力均不小于1.0MPa。
④、给水栓或给水三通除特殊情况或特殊需要须按其要求地点及数量进行安装外，一般情况下均应安装在压风自救装置及其供气阀门附近。
⑤、给水栓或三通阀门应尽量安装于井下消火栓之间，安装高度距巷道底板1.2m。
⑥、供水施救部件齐全完好，阀门手柄方向一致，且与主管平行。
⑦、供水点前后2m范围无材料、杂物。
若有积水现象，则应设置排水沟。
⑧、供水管道接入避难硐室前20米供水管路要采取埋地敷设或安装钢制套管、防爆波保护阀等安全保护措施，以防灾变时管道被破坏。
10、管路试压
洒水、消防、给水及煤水管必须作灌水试验，并在试验时达到不漏水。
11、管路安装具体位置、高度及管托架制作详见附图，施工时严格按照设计进行安装，不得私自修改设计规定。
12、负责安装行车路线路道淤泥清理、排水。
第四章主要施工机械设备、工具配置
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4
2
切割机
2
3
电动角磨机
台
2
4
电动喷漆机
台
1
5
水平尺
把
5
6
钢卷尺
5米
把
5
7
氧气
瓶
4
更替使用
8
乙炔
瓶
4
更替使用
9
手拉葫芦
2T
台
2
10
扳手
12寸
把
10
11
无轨胶轮车
台
3
第五章劳动组织及循环作业方式
一、劳动组织
由于该工程战线较长，工期短，为了便于施工组织和管理，考虑到该工程施工工期、巷道布置特点及施工要求，结合工程实际情况，管道安装的主要工作内容：
管托架安装、管道焊接，除锈防腐，管道安装，确定：
施工队设置：
打眼班1个，加工班2个，防腐班1个，运输班1个，管路安装班1个。
其中：
加工班一个负责管路法兰焊接，一个负责管托架、三通等加工件制作。
二、工作制度：
打眼、加工、防腐、运输及安装班均实行常白班制，实行八小时工作制。
三、安装日进度：
200m。
四、劳动力配备
劳动力配备表
序号
工种
时间安排
人数
工作性质
1
队长
8:
00---16:
00
1
全面负责管路安装工作
2
打眼班
打眼工
8:
00---16:
00
3
负责施工管托架眼位
3
加工班
电焊工
8:
00---16:
00
5
地面车间焊接
4
防腐班
除锈工
8:
00---16:
00
2
地面车间除锈
5
油漆涂刷工
8:
00---16:
00
2
地面车间机器喷刷
6
运输班
胶轮车司机
8:
00---16:
00
1
地面至井下安装地点管路运输
装卸工
8:
00---16:
00
（4）
兼职，负责管路安装材料的装卸、下料工作
7
管路
安装班
管路安装工
8:
00---16:
00
5
井下管路安装
8
电工
8:
00---16:
00
1
主要负责地面车间供电及检修
合计
20
二、循环作业图表
为保证循环作业的完成，必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
消防、洒水及供水施救系统管路安装循环作业图表
班次
工作内容
早班
8
9
10
11
12
13
14
15
16
地面
焊接
加工班
准备
放线
切割
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