上海中环线邯郸路地道工程.docx

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上海中环线邯郸路地道工程

一、工程概况

地道排水泵站进水管为Φ1200钢筋混凝土管，从泵站东面约200米处的地道集水口通到泵站进水口，该段管道采用顶管施工。

顶管管材采用“F”型钢承口式钢筋混凝土管，管道壁厚120mm，单节管道长2.68m，采用楔形橡胶圈密封。

本工程要沿慢车道行进，附近知名大学图书馆等具有较大社会影响的重要建筑物，因此对地表沉降要求较高。

顶管以泵房井为工作井，以地道集水井为接收井，工作井内净尺寸约为3×9m，接收井内净尺寸约为4×5m。

由于两井洞口的连线与洞口处井壁不垂直，且有较大夹角，为保证顶管机能正常地进出洞，必须采用曲线顶管的方法，给工程增加了难度。

顶管的覆土深度约为10m，穿越的土层为淤泥质粘土夹粉砂，易形成流砂，且土层的摩阻系数较大，按设计要求，工作井的许用顶力为300T，加之要进行曲线顶管，因此必须采用中继间接力顶进。

本工程的工作井和接收井由于均位于市区的主干道上，且周围建筑物众多，因此施工时均先施工钢筋混凝土灌注桩围护结构，然后再施工本体结构，故顶管的进出洞口均有钢筋混凝土灌注桩结构，需予以凿除，为此在进出洞口要进行井点降水来配合凿洞。

二、井点施工

1、概况

由于本次顶进的进出洞均要凿除钢筋混凝土钻孔灌注桩，因此必须采取井点降水措施来降低地下水位。

考虑到要尽量减少降水对周围环境的影响，我们采用深井井点来降水，深井井点是重力降水的一种，相对于喷射井点和轻型井点对地表沉降影响较小。

根据该工程情况，宜采用长度18m的深井井点进行降水，在洞口的灌注桩外轴线两侧各布置一根，井点距灌注桩80cm，距管道外壁1.5m，两个洞口共4根井点。

2、钻井

井点施工采用回旋钻机进行反循环钻机，采用当地粘土造浆，用泥浆护壁，泥浆必须保证一定的指标，比重在1.2~1.4，土颗粒多以小于0.002mm胶体和少部分的0.002~0.005mm的较大颗粒为主，泥浆用水可就地取用，一般都适用。

在钻孔完成后用泥浆清孔，同时适当降低泥浆比重，可采用在泥浆中加入六偏磷酸钠，降低粘度，破坏泥皮，如孔壁坍塌严重时，则向泥浆中加入有机处理剂，如纤维素类，使泥浆增稠，迅速形成泥皮。

固定孔壁。

在下管之前完成清

孔，清孔完成的指标是泥浆性能调整到合适状态，一般是泥浆比重调整到1.15~1.2，具体视孔壁稳定情况而定。

3、下管

根据钻探成孔过程中实际地层情况确定过滤器的长度和位置，然后向下配置沉淀管，向上配置过滤井管。

其总长度宜高于地面0.5m左右，配置好的井管应按从下到上顺序，逐根编号接序排列。

井管采用Φ300的UPVC承插管，井管上留出进水孔，外面包裹滤网。

滤网宜用平织网，适用于粗中砂。

滤网的选择与含水层相适应。

一般为单层，当滤网目数太少时可以包扎两层以上。

滤网外以镀锌铁丝绑扎，每10cm一道，接头一律向地面倾倒。

一切准备就绪后，进行探测孔深，当与管井长度不符时，一般应重新成孔。

下管井一般采用钻孔、卷扬机等提吊下管法逐根按顺序下管连接，下管时注意轻提慢放，仔细检查滤网的包扎质量，并使井管居中。

当上部孔壁缩径成孔底淤塞，应向孔内注水，缓慢放入。

禁止上下提拉和强行冲击。

4、回填滤料和封孔口

回填滤料方法有多种，对井深较浅，井壁完整，地层稳定的可采用静水填充，即在填砾前彻底换浆稀释，孔口填入。

井壁不稳，井深较大、砾料不宜投入的，可采用动水填充，即边冲边填向井管内注水，使清水上返。

砾料从孔口投入。

5、洗井与试抽

洗井是成井工艺中重要的一道工序。

一口井能否发挥作用，取决于洗井质量，其主要任务是清除停留在孔内和渗入含水层中的泥浆与孔壁泥浆，疏通含水层。

并在井周围形成良好的反滤层。

洗井宜在砾料填充后马上进行，以免井壁泥质硬化，造成洗井困难。

洗井的具体要求是洗井前的两次抽水量相差小于15%，洗井后井内沉渣不上升或基本不上升。

试抽是洗井达到要求后进行单井试验性抽水，以确定单井的出水量和降深。

6、地面抽水系统安装

管井抽水系统安装简便。

先在管井外侧修筑排水沟或排水总管。

排水总管规格由需求排水总量决定。

在各井点安装完毕后进行整体试抽，以检查水、电管网是否达到要求。

抽水一般采用潜水泵。

7、维护和质量管理措施

配置合理的组织管理机构。

配置相应的备用抽水系统设备和材料，可按10%~20%配备。

必要时应有备用电源。

对抽水系统设备应加强微细、排除常见故障。

抽水水泵采用口径50的2.2kw潜水泵，保证抽水的流量能有效地降低地下水位。

按地下水降水工作监测要求，做好各项监测记录。

当水位高于降深要求时，宜采用增补井点，调整泵体安装深度或更换功率较大的设备。

当水位过于低于降水要求时，则宜适当调整井点数量。

三、顶管设备选型

1、顶管机

本工程选取用泥水平衡式顶管机，其优点是操作灵活简便，出土顺畅，易于控制。

泥水平衡式顶管机为二段一铰式结构，前段和后段由四组纠偏千斤顶相连，后段为设备段。

这种结构形式使顶管机有相当的灵活性，对顶进时纠偏很有利。

泥水平衡式顶管机设有可调整推力的浮动式刀盘进行切削和支承土体。

推力设定后，刀盘随土压力大小变化前后浮动，始终保持对土体的稳定支撑力，使土体保持稳定，即刀盘的推力与开挖面的土压力保持平衡。

机头土仓中加入有一定含泥量的泥水，保持一定的压力，一方面对切削面的地下水起平衡作用，另一方面又能起到运载切削下来的泥土作用，回入土仓中的泥水压力，通过旁通阀来调节。

本机采用二段一铰承插式结构，在铰接处设置二道密封装置，并设有4只双作用油缸编成4组进行纠偏，油缸行程S=55mm，纠偏夹角α=±2°。

浮动的大刀盘由2台电机驱动，二段壳体之间设有止转装置，可防止壳体相对转动。

顶管机械运转情况、各种压力表值，激光测量信息、纠偏油缸动作状况均通过电视摄影像机反映到地面操纵台屏幕上，操作人员根据这些信息进行遥控操作。

由于压力反映正确，操作调整及时，所以平衡精度高，地表沉降或隆起量小。

泥水由进泥泵通过旁通阀输送到机头土仓内，再由放在基坑内的排泥泵将土仓内的泥浆排放到地面上沉淀箱内，通过调整进排泥泵的流量来调整仓内泥水压力。

泥水平衡式顶管机与其它顶管机相比，具有平衡效果好，结构合理，技术先进，由于出土方式是用水力机械化连续出土，所以顶进速度快，对土质的适应性强，无论是粘性土还是砂性土，均能收到良好的效果。

由于采用地面遥控操作，施工人员不必进入管道，改善了工作条件，解决了小口径顶管技术难题。

该机的轴线和标高的测量是用激光仪连续测量，可以

做到及时纠偏，顶进质量高，特别适用穿越对地表沉降要求高的建筑物、铁路、高速公路等场合。

2、主顶装置

主顶装置安装有4只千斤顶，分两列布置。

主顶千斤顶为等推力双冲程千斤顶，总行程为3.5m，2.5m长和管节无须加放顶块就能顶进完成。

每只最大顶力为200T，主顶最大总顶力为800T，满足顶进的要求。

主顶动力站由一台25ml/t的轴向柱塞泵驱动，可以满足5cm/min的顶进速度，另外也可以通过调节变频器来改变油泵流量，从而控制顶速。

主顶装置上装有活动底架，便于调整轴线。

顶进用的导轨上也装有活动底架，除了用于调整轴线外，还可在顶进施工中根据需要调节管节位置的高低，保证洞口处的橡胶止水圈顺利套在顶管机及管节上。

3、中继间

中继间采用二段一铰可伸缩的套筒承插式钢结构件，偏转角度α=±2°，端头结构形成与“F”型钢筋砼管节相同，中继间由10只50t千斤顶推动，总顶力达到500T，千斤顶行程为30cm。

在铰接处设置二道可径向调节密封间隙的密封装置，确保顶进时不漏浆，并设置4只可以压注1号锂基润滑脂的油嘴，以减少顶进进密封圈的磨损。

在正常顶进时，只使用第一道密封装置，第二道作为储备。

当第一道密封圈磨损时，发现有漏浆点，即可用径向调节装置，调整密封间隙，使漏浆现象得以及时制止。

当第一疲乏密封圈失效时，即可启用第二道密封装置，从而保证顶进的连续进行。

由于顶进距离长，密封圈磨损相当厉害，为防万一，第一道密封装置设计成可拆卸的，便于更换密封圈，从而达到万无一失。

四、工艺流程

五、顶进设备安装

1、把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。

2、工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。

3、安装顶进后靠。

顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构砼之间的空隙要用砂浆或是砼填塞密实。

4、安装主顶装置和导轨。

先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。

5、工作井内的平面布置。

搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等。

井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。

6、地面辅助设备的安装及平面布置。

辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、泥水系统等的安装及调试，此外还有管节堆场、材料堆场、安全护栏等的布置。

7、地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、液压等系统，进行出洞前的总调试。

六、顶管机出洞

先凿除预留洞内的砖墙，然后凿除洞口外的钢筋混凝土灌注桩，凿桩时，洞口的地下水水位必须降到洞口下1米以下。

凿除时不宜局部凿穿，以防洞外土体大量涌入，而应将整个洞口范围内的桩逐层削薄，留20cm在出洞之前一次性快速凿除，清理完废渣后立即将顶管机顶入止水带内。

顶管机继续顶进，至千斤顶行程伸足。

在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土体作用下退回。

缩回主顶千斤顶，吊放砼管节。

割除限位块，继续顶进。

出洞后，顶管机和其后的第一至第三节砼管节用拉杆连在一起，形成一个整体。

顶管机和砼管节连在一起增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后顶进施工中对顶管机进行控制。

七、顶进施工

出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。

正常顶进时，开挖面处的土体经刀盘切削进入泥水仓，泥水排至地面的泥浆箱处处理。

一节管节顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放下一节管节，然后连接洞口处的管线，再继续顶进。

八、管节接口处理措施

管节接口处理是顶管工程关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，尤其是对于穿越高速公路的的顶管，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。

本工程采用的是“F”型钢承口钢筋混凝土管道楔形橡胶圈密封。

该管道具有高强度，良好的密封性，较大的允许折角，十分适用于对沉降要求较高、土质条件较差地区的顶管施工。

顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈子和软木衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。

顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。

砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。

橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝隙、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。

钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。

为适应曲线顶管的要求，使管节接口在较大折角时仍能很好地传递顶力，衬垫材料选取用松木板，其应力——应变关系应符合曲线要求，误差±5%。

粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求。

插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。

（严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂）。

承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。

顶管结束后，应按设计要求在内间隙用1：

1水泥砂浆嵌缝，要求与二管口抹平。

九、顶管减阻泥浆的运用

顶进施工中，减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施。

顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围护结构形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的摩擦力，从而减小顶进时的顶力。

泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。

为了做好压浆工作，在顶管机尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，用于顶进时及时进行跟踪注浆。

管节上布置有四只压浆孔，四只压浆孔成90°环向分布。

顶管机后面的三节管节上都有压浆孔，其后每三节管节里有一节管节上有压浆孔。

压浆总管用2″白铁管，除顶管机及随后的三节管节外，压浆总管上每隔7.5M装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。

顶进时，顶管机尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套。

管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。

减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉沉、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。

顶进施工前要做泥浆配合比实验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。

减阻泥浆的拌制要严格按操作规程进行。

催化剂、化学添加剂等到要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土国入后要充分搅拌，使其充分水化。

泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。

压浆是通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压至管壁外。

施工单位中，在压浆泵，顶管

机尾部等到处装有压力表，便于观察、控制和调整压浆的压力。

顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大很多，一般可达理论值的4~5倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。

十、长距离顶管中继间的运用

1、理论计算

本工程的最大顶力限制在300T以下，计算如下：

F=π·D·L·f

F——最大许用顶力（t），F=300t

D——管节外径（m），D=1.44m

L——中继间推动的管节长度（m）

f——管节外壁单位面积摩阻力（t/m2），取f=0.5（t/m2）

所以L=F/πDf=300/3.14×.44×0.5=132.69（m）,取132m

中继间推动的管节长度为132m

2、中继间布置

根据以上计算结果，并结合曲线顶管的情况，拟将中断间布置在70m处。

3、中继间接力顶进流程

十一、曲线顶管措施

1、曲线设计

曲线设计的原则是，首先要满足顶管的进出洞要求，其次尽量采用较大的曲率半径，第三出洞后有较长的直线段，以利于顶进测量。

因此我们要根据工作井和接收井的相对位置及井的内净尺寸，确定工作井内机架安装进的最大偏角，然后按此角度设计直线段，最后确定曲线段的长度和曲率半径。

2、根据曲线顶管的特点，我们采用20mm厚的松木衬垫板，以保证在产生折角时仍能均匀地传递顶力。

由于轴线的曲率半径大于600m，因此采用一般的曲线顶管方式即可，即在顶进中根据设计轴线，逐步要取纠偏的方法，顶管机沿曲线行进，曲线顶管会造成一定的顶力增加，故中继间布置时要考虑该因素。

3、曲线测量

顶进的后阶段，由于无法通视，曲线段的测量必须采用接站测量。

可在管道中设一临时的接站点，先测出该点的位置，然后从该点出发，测出顶管机位置。

为提高顶进速度，应尽量减少接站测量的距离。

十二、井下测量及轴线控制

1、轴线测量方法

为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。

在正常情况下，每顶进一节测量一次，在出洞、纠偏、进洞进，适当增加测量的次数。

施工单位时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。

高程偏差测量采用水准接站测量测得顶管机中心标高，再与设计高程比得高程偏差。

另外，指示轴线在顶进过程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。

2、顶进中顶管机前进趋势的测定

如能较好地测定顶管机前进趋势，则可达到减少测量时间的目的。

施工人员及时了解顶管机走势，如果轴线偏差较小，且走势较好（沿设计方位），有时就可省去不必要的轴线偏差测量，提供更多的顶进时间性，如轴线偏差较小，但顶管机前进趋势背离设计轴线方向，施工人员也能够及时进行有效纠偏，使用权顶管机不致偏离较大。

可见掌握了顶管机的走势好处显而易见，为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计算方法。

通过观察顶管机的行进趋势来指导纠偏。

3、实用纠偏技术

在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的

工作状态。

在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。

顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。

在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。

本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬度仪和高精度的水准确性仪，顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转达角，光靶用于激光经纬度仪轴线的跟踪测量。

十三、质量目标

1、本工程质量目标是创优良工程。

2、质量检验标准

达到工程设计图纸、技术文件和建设监理单位作出的要求和质量标准。

参照国家、部委有关规范要求。

地表沉降量控制在40~-60mm之间。

3、质量保证措施

3.1总体措施

详细阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物等图纸资料；设计单位提供的工程地质勘察报告，工程设计图纸和技术文件；监理单位提供的工程监理大纲和有关文件；透彻了解建设、设计和监理对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前召开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。

把保证工程施工质量列为工程的主要控制内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并在有关方案中列了专门章节阐明技术措施内容和实施细则。

对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，建立相应的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。

工程实施前，对受施工影响的邻近地下管线和构筑物设置监护观测点，工程实施时，定时观测管线和构筑物的沉降情况，及时向建设单位、施工监理和有关管线单位提供观测资料，以便了解管线和构筑物的沉降动态，及时采取措施控制管线构筑物的沉降。

工程实施时，严格按照经审定的施工组织设计和保证质量和施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行有关《施工与验收规范》和建设单位、监理单位作出的技术革新规定；每道工序完毕，先由班组自检，合格后填单，然后由施工队初验，合格后再汇同建设单位代表和施工监理正式验收，获准后方可进入下道工序。

加强对半成品质量的监督和验收，不合格的产品不得使用。

认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。

3.2顶管施工质量保证措施

井下机架与后顶装置安装就位时，由测量班进行监测，将水平与垂直偏差控制±2mm以内，保证顶进机架的定位精确，为顶进质量把好第一关。

对进场的管节进行外观质量的验收，主要针对管节的外形尺寸，特别是前3节管节必须挑选几何尺寸较好的管节，使顶进轴线与泥浆套能在顶进之初就保持良好。

顶进施工的同时，密切关注地表沉降量的变化，将数据及时反馈给施工人员，以便采取措施，调整顶进参数，将对环境的影响减到最小程度。

拼接管时，主顶操作人员应及时调整各油缸的伸缩量。

顶进过程中绘制轴线偏差图，根据图表决定纠偏措施，贯彻“勤测、勤纠、缓纠”，切忌剧烈纠偏动作。

绘制顶力曲线图，将顶力控制在管节许用顶力之内，严禁超出，以免产生管节损坏等质量问题。

严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽可能地降低顶进阻力。

对于地表沉降要求较高的地段，按时定量进行定点补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量。

计量保证措施

物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。

建立物资计量（三级）管理网络，在一级检测点上，应由物资保管员，料管员或司秤员进行物资检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每张单据上应反映计量检测的方法，其它人员未经领导批准不能擅自进行计量操作。

做好计量器具管理工作，健全计量器具维护保养制度，计量器具精密测试工具，为确保计量器具的精度，提供准确可靠的计量数据，必须正确使用加强

维护保养。

使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内。

应正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙零件，以免加速量具的磨损。

凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。

仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉。

箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确。

长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈油的应清洗后，换上新的防锈油保管。

十四、安全生产保证措施

1、管理工作标准化

本工程第地表深层顶管作业，工程中使用机械较为大型多种，吊物的体积、重量大、工作面多、分布点散。

因而在安全管理上存在着一定的难度，势必要求“安全第一”，的指导思想必须贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。

严格遵守国家、市、地区有关安全生产方面各顶政策、法规、规程，严格遵守进入施工现场安全六大纪律，设置醒目标记，造就一人良好的安全生产气氛。

落实各级安全生产责任制，设立专职安全员进行全面安全管理，建立安全管理网络，做到“纵向到底”、“横向到边”，实施全员、全方位、全过程的安全管理。

2、抓好安全基础工作

提高安全管理水平，以防为主是本工程安全管一目标，使每个施工人员树立以“预防为主”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，认真抓好以施工现场的“八大纪律”以及“三大操作规程”为重点的安全基础工作。

开展经常性的安全教育，结合工程进展，结合工艺变化，结合季节转换对职工进行定期和不定期的安全教育，提高职工自我保护意识，对特种作业人员进行上岗培训，考试合格后持证上岗。

对新进职工、转换岗职工等进行三级安

全教育，真正做到“安全在我心中，安全在我手中”。

加强安全生产检查力度，隐患整改率达到100%，严肃处理违章指挥、违章操作，保障安全生产。

执行安全达标创建工作，争取工地安全达标。

3、建立班组的安全管理制度

建立对施工班组安全管理制度是一项极其重要的基础工作，重点开展以“讲评、教育、交底及检查”为手段的安全管理制度。

根据工程的工序划分，制定各种安全操作规程，对操作人员事先进行岗位培训，做到有证上岗操作。

4、重点安全控制工序的主要技术措施

抓好重点部位、风险较大工序的安全防范工作，定人、定措施保证工程顺利进行。

对起吊设备，保证安全完好，操作人员严格遵守安全操作规程，特别是交叉作业时，做到“车子一动，看清周围群众”，“发动机一响，集中自己思想”，“工作再慷慨，安全不忘”。

各种中小型机械做到定人管理，持证上岗，安全装置安全可靠。

地下施工，工艺复杂，技术要求高，特别是加强准备阶段、顶管施工阶段、清理拆除设备阶段等的安全管理。

顶管施工中吊运的管节具有体积大、重量重、深度深的特点，因此对选用吊运机械、索具都必须匹配，起重指挥应有证上岗，严格遵守操作制度。

千斤顶伸缩，管节拼装特别要注意安全操作，并且加强相互监护，统一指挥，明确信号或手势的指示，遵守操作规程。

经常保养施工机具，保证变配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。

5、现场安全管理

加强现场的安全值日，及时整改和处罚违章作业的有关人员，把事故隐患消灭在施工之中，确实做到“以防为主”的管理要求。

根据工程的工序划分，制定各工