培训总结1127.docx

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培训总结1127

热灌装设备培训总结

根据公司领导安排，我们一行7人参加南京轻工机械厂关于包装车间设备的培训。

安照南京轻工机械厂的安排，参加培训人员参观南京轻工机械厂卸码垛设备组装车间、灌装设备组装车间、机加工车间。

徐总经理助理带领我们参观卸码垛设备组装车间，邓工为我们简单介绍了车间设备组装情况，正在组装的为北冰洋订购的卸垛机，图一为72000瓶/罐两用卸垛机，图二为卸瓶跺机，待这两台设备安装完之后，开始安装山海关设备。

图一72000瓶/罐卸垛机

图二卸瓶跺机

到了灌装设备组装车间和机加工车间，轻机厂的技术人员热情的为我们介绍设备进展状况，图三为我公司热灌装机，图四为北冰洋GY96A的96头灌装机。

图五为混料装置，已安装完成，正在调试中。

图六为96头灌装机的酒缸、大齿轮、工作台、托平台。

图七为部分机加工设备。

图三

图四

图五

图六

图七

包装车间蒋主任为我们介绍了我公司所订热灌装机的简单工作原理：

灌装过程：

当需灌装的空易拉罐通过进罐瓶带送入分罐螺杆，等距送入进罐星轮，由进罐星轮送进提升气缸的托罐台上，罐进入灌装机后，提升气缸将易拉罐向上顶起，对中导向罩与易拉罐口接触，随着易拉罐的进一步上升，易拉罐与阀上的密封垫压紧，将阀向上顶起，使阀下通路开启；外操纵阀杆装置打开，物料由灌装缸经管进入灌装阀中，经回气管外壁进入易拉罐中；随着易拉罐中物料液位的上升，易拉罐内气体则经返回气管内孔回至回流缸，经系统排出；而易拉罐顶的泡沫及少许物料经由抽风机产生的负压也一同抽至缓冲罐，经过沉淀消沫后，回流泵将此物料泵送至用户的配料间，重新配料再灌装。

当罐灌装所需液位后，进液阀关闭，提升气缸在拉下凸轮的作用下向下运动，当阀脱离密封垫后，阀的灌装通道也同时关闭了，罐随即被导入封罐机输送带上,并通过封罐机输送链送入封罐机进行封口。

回流缸为负压缸，靠抽风机形成轻微负压，主要是将灌装过程中瓶内的空气和泡沫及少部分液体吸入回流缸内，经系统进行气液分离，空气排入大气，少许物料返回到用户的配料间。

封罐机为美国安捷罗斯产品，尚未到货。

热灌装机在其他厂有严重翻沫、灌不满的问题，公司自备了饮料暂存罐，饮料在暂存罐中适当静置后在灌装，效果较好。

也可以在灌装机前加一个上位罐。

灌装缸和回流缸与灌装阀连接起来形成灌装物料的回路。

11月28日南京轻工机械厂的专家们对我们进行专业知识授课，讲装箱机、卸箱机、卸垛机、码垛机、灌装机的结构、工作原理以及维护保养等基本知识。

第一课：

装卸相机

YPZX40装箱机

生产能力

啤酒四箱1800箱/小时（43200瓶/小时）　

纸箱十箱3600箱/小时（43200瓶/小时）

抓头每次装箱数：

4箱（啤酒箱4x6）

10箱（纸箱4x3）

山海关公司订购的装箱机为5箱单列。

主要结构

本机主要分为主传动机构、输箱装置、输瓶导瓶理瓶装置、抓瓶装置、分箱装置等部分。

主传动2台伺服电机驱动，自动程序控制。

工作原理

输瓶带进瓶理瓶抓瓶装箱

输箱带进箱满箱出

日常保养

A．每班（工作8小时）保养一次

a.按润滑图4-1、4-2加油，检查减速器油面高度，及时加油。

b.检查抓头及气动元件是否漏气。

c.检查抓头的工作能力和气路的工作压力是否符合要求。

d.检查抓头的磨损情况。

e.检查导瓶板是否变形。

f.给输箱装置的平顶链板加润滑。

g.检查传动滚子链的张紧程度，必要时加以调整。

h.检查电机刹车装置是否正常。

i.停机后，清除玻璃碎片，纸屑等杂物。

j.用干净的软布擦净光电装置的透镜和反射镜。

B．每周保养

每周（工作40小时）保养一次。

a.按润滑图4-1、4-2加油。

b.检查相连接的部件，特别是运动的零部件和重负载的零部件，把松动的螺栓拧紧。

c.检查传动滚子链的张紧程度，必要时加以调整，甚至可减去一节链。

C．每月保养

每月（工作170小时）保养一次。

a.按4.2条例保养。

b.检查电机的制动装置，必要时加以调整（参考制造厂的使用说明书）。

D．每季保养

每季度（工作500小时）保养一次

a.按4.3条例保养

b.检查电机的制动装置,必要时加以调整（参看制造厂的使用说明书）

E．每年保养（有条件的厂家为半年）

每年（工作2000）小时保养一次

a.按4.4条例保养

b.检查平顶链下超高分子聚乙烯垫条等摩擦件的磨损情况，必要时更换。

c.拆下传动链及传动轴承，清洗干净，涂上润滑脂，更换磨损零件。

d.更换减速器的润滑油。

第二课：

码垛机、卸垛机

一、MD30D型码垛机

MD30D型码垛机型号中：

MD-----代表码垛、30------代表额定产量为30箱/分,D--------代表低位进箱

山海关公司订购的码垛机为24罐30箱/分钟。

码垛机的机械结构主要由转向台、储箱台、进箱皮带、成型台、主提升、垛板分送机、提升框架、输送台、垛板分送机、防护网等部件组成

码垛机的维修和保养

为了进行保养及维修工作，必须把提升框架固定在适当的位置上；首先将提升框架运行到最顶位置。

日常保养：

每班工作8小时保养一次

a.目检各驱动部件是否有泄漏，松脱或出现位移现象；

b.检查各功能位置是否正常，停机前用手动控制使机器空载运行并使各功能位置处于基本位置上；

c.松开过滤减压阀的螺塞，放掉空气过滤器杯子里的水份；

d.检查气路、油路是否有漏气或漏油现象，如电磁阀芯，气缸接头等；

e.停机后，要清洁机器，清除玻璃碎片等杂物；

f.用干净的软布擦净光电装置的透镜和反射镜，并检查光电信号装置是否正常；

g.按制定的润滑图表进行加油润滑。

每周保养：

每周工作40小时保养一次

1.检查滚子链条的张紧情况，过松的要进行调整；

2.检查各限位开关是否处于正确位置，有无移位，必要时进行调整；

3.检查减速电机的液面，以防漏油；

4.检查各电器的触点，接头是否有斑伤、锈蚀或松脱现象。

每月保养：

每月工作170小时保养一次

1.检查所有轴承有无松脱现象；

2.检查链条、皮带、导轨等有无严重磨损；

3.检查机器的表面有无锈蚀现象并清除；

4.检查各运动件的配合间隙并调整；

5.检查各光电位置是否正确并调整；

6.检查齿轮减速电机油箱液面位置并加油；

7.对导向栏杆调正及上紧螺栓。

每季保养：

每季工作500小时保养一次

1.检查减速电机的制动装置，如有必要，重新调整，但注意要按制造厂说明书的要求进行；

2.用压缩空气清除制动器尘积；

3.检查各接线盒导线的接触情况；

4.检查电机的电压损耗。

每年保养：

每年工作2000小时保养一次

1.拆下传动链，清洗干净，并上润滑油；

2.更换减速电机内的润滑油；

3.检查各滚筒轴承是否有磨损及松脱，必要时更换；安装时，轴承的密封盖或挡圈周边上应涂上GY250厌氧胶或农机胶。

二、卸垛机

42000罐/小时高位卸罐垛机,其型号为XGD70,字母和数字的含义:

XGD是饮料啤酒卸罐垛,70是每分钟700罐。

为简化机构，该机采用人工拆包、去掉顶板，按钮确认后，进入自动程序卸罐。

额定生产能力：

700罐/分（满足600罐/分生产线生产需要）,最大生产能力：

780罐/分

卸垛形式：

垛尺寸1120*1420*2500（max），垛板：

1120*1420*100-150（按用户要求可变更）

适用罐型：

330ml、355ml、500ml等,罐径范围：

Ø50~70mm，罐高H110~180mm

总功率:

7.9KW

气压：

0.4-0.5MPa，耗气量：

4m3/H

输送台高度：

600mm，

操作平台高度：

3200mm

出罐高度：

4200mm

外型尺寸：

L×W×H=18000×6500×6000（mm）

总重量：

约13000Kg

该机主要配置

主机装置一台，所有变速箱为SEW产品；

出罐台电机使用旁置式SEW电机减速装置，进口链网；

垛板输送带一套，支架为碳钢，支架侧板厚度≧6mm，（共5垛，含空板垛板机，按平面布置）；

垛板收集装置一套，SEW电机；

安全防护网和高位操作平台采用油漆处理；

德国FEST0或SMC气控元件

光电开关、接近开关等传感器采用TURCK或P＋F;防护等级为IP65级；

丹麦丹佛斯或三菱系列变频器；

三菱或西门子S7-300控制系统；

低压电气开关采用SIEMENS产品或其授权厂商生产的产品；

人机界面：

每台电动机的控制均显示于人机界面，每台电机配有一个维修开关，便于维护。

提升系统采用伺服电机控制链条，交同步带更可靠。

真空系统采用FESTO真空发生器，简单方便。

第三课：

YPYG60R易拉罐热灌装机的培训：

YPYG60R灌装机是南京轻工业机械厂在引进国外公司技术的基础上,生产出的又一种新型的饮料热灌装机,它适用于多种类型的易拉罐进行灌装。

其为右进直角出型，灌装阀为专用的易拉罐热灌装阀，自对中机构带预罩功能，具有液位精度高、物料温度控制、有无罐检测、有罐灌装、无罐不灌装等特点。

有瓶无瓶及瓶盖检测等均为自动控制。

灌装机高度可以电动升降调整，卫生型工作台，利于清洁。

全机采用集中润滑，噪声小、寿命长。

型号：

YPYG60R

YP——表示饮啤；

Y——表示易拉罐；

G——表示灌装；

60——表示灌装阀数为60个；

R——表示热灌装。

生产能力600罐/分

灌装阀数60个

灌装条件

灌装温度：

88±2℃（根据工艺要求设定）

灌装压力：

常压

压缩空气消耗量：

少量（0.6Mpa时）

一般用水耗量:

少量

主要尺寸

灌装阀中心直径：

ф2580mm

灌装阀距：

43π

进罐星轮节径：

ф430mm

输罐带高度：

1200mm

输罐带高度：

最小1150mm

最大1250mm

调整范围：

±50mm

设备外形尺寸（含封罐机）mm：

全长:

5450

全宽:

3750

全高:

2900

重量：

7500kg

适用范围

（1）饮料品种:

果汁类饮料

（2）灌装压力:

常压

（3）罐型:

各种二片罐和三片罐

罐径:

50~67mm

罐高:

70~175mm

灌装机由以下几个主要部件组成：

1.热灌装阀

2.提升气缸

3.灌装缸、回流缸

4.上、下分配器

5.缓冲回流系统及管路

6.传动系统

7.缸、环升降系统

8.工作台

9.进罐框架

一、热灌装阀是本设备的关键部件之一，阀固定在回转台上随之旋转。

a.外操纵阀杆装置：

外操纵阀杆装置主要是用来控制物料的回流量，其开启、关闭由开、闭阀装置控制。

在灌装过程中，开阀器的动作由有无瓶信号控制，当接受到有瓶信号时，开阀器打开外操纵阀杆，实现灌装功能。

b.灌装部件：

滑套与回气管的小孔形成了回流通道，这样在灌装中瓶中的气体、物料沫及少量物料通过回气管的内孔回流至下缸。

决定瓶子里的液位高度

c.回气管

回气管外侧扇形锥面起到引导物料进入待灌装的瓶中。

灌装过程中，物料从外操纵阀杆装置进入回气管的外侧，再进入待灌装的易拉罐中，易拉罐中的气体从回气管的内孔返回至下缸。

二、灌装过程

当需灌装的空易拉罐通过进罐瓶带送入分罐螺杆，分罐螺杆将紧密排列的易拉罐分隔成等距送入进罐星轮，由进罐星轮送进提升气缸上的托罐台上，罐进入灌装机后，提升气缸将易拉罐向上顶起，对中导向罩与易拉罐口接触，随着易拉罐的进一步上升，易拉罐与阀上的密封垫压紧，将阀向上顶起，使阀下通路开启；外操纵阀杆装置打开，物料由灌装缸经管进入灌装阀中，经回气管外壁进入易拉罐中；随着易拉罐中物料液位的上升，易拉罐内气体则经返回气管内孔回至回流缸，经系统排出；而易拉罐顶的泡沫及少许物料经由抽风机产生的负压也一同抽至缓冲罐，经过沉淀消沫后，回流泵将此物料泵送至用户的配料间，重新配料再灌装。

当罐灌装所需液位后，进液阀关闭，提升气缸在拉下凸轮的作用下向下运动，当阀脱离密封垫后，阀的灌装通道也同时关闭了，罐随即被导入封罐机输送带上,并通过封罐机输送链送入封罐机进行封口。

阀内的带罩O形圈不仅起到密封作用，同时也起到支撑润滑作用。

由于本阀体是用于热罐装，应注意罐口密封垫件的老化现象，并根据密封情况经常更换。

因此，每天工作前应注意检查，如需更换罐口密封垫件，只需拆下即可更换；如需更换阀内部密封件，只需旋下固定螺栓后即可顺次拆下相关的零件，并更换相应的密封件。

三、清洗过程

缓冲罐清洗；

灌装机清洗；

外循环管清洗；

阀外部清洗。

四、灌装机润滑

所有主机内的球轴承,每年需清洗一次,并换上新油,所有链传动装置,正齿轮和联轴节需每周润滑一次,最少每月需一次。

该机采用GRACO集中润滑装置,由一个加油泵和数个分油块及油刷构成。

a）、每天开机前,检察油泵内润滑脂存量。

b）、每天开机前,开动油泵将润滑脂通过分油块用油刷刷到齿轮上；

c）、油脂通过分油块注入到灌装机大回转轴承；

d）、油脂通过分油块注入轴承中。

齿轮的轴承通常箱体内供给润滑油。

在运行接近3000~5000小时后，要重新加入润滑油。

螺旋传动装置要经常清洗和用适宜的润滑油润滑，润滑油必须定期从上部加油口注入。

通常齿轮箱用润滑油润滑，润滑油润滑必须定期检查，矿物油油至少2-3年更换一次。

上、下分配器装置要经常检查和用适宜的润滑油润滑，润滑油必须定期从加油油杯手动注入。

上、下分配器装置一旦检查到有泄漏，需及时停机，更换密封件。

上、下分配器装置与灌装物品直接接触，润滑油必须使用食品级润滑脂润滑，以防发生食品安全事故。

升降装置要定期检查和用适宜的润滑油润滑，润滑油必须定期从加油油杯手动注入。

可定期调整高度以防丝杆、轴承长期不动出现咬死现象。

第四课灌装封盖机

YPYG96A灌装封盖机生产能力40000瓶/小时

灌装头数96头压盖头18头

适应瓶高210-295mm

瓶颈52-82mm

主电机11kw

总装机容量11.92kw

灌装压盖机可分成四个主要部件组：

1.灌装机

2.进给工作台

3.压盖机

4.管路系统：

液面控制，反压力控制，输液总管。

灌装机上部包括：

1.灌装缸

2.灌装缸支承

3.升降丝杆:

用于调节瓶子高度位置的，可依据不同瓶子高度进行调节。

4.旋转分配器：

用于饮料，空气，CO2和CIP的旋转分配器。

5.润滑油罐：

用于润滑提升气缸内部的油箱。

灌装缸是固定在灌装缸支承台上。

灌装阀位于灌装缸外。

用来润滑提升气缸内部油箱安装在支撑底板的横梁上。

旋转分配器固定在支撑底板的底部。

工作台的主要部件有：

表面的不锈钢台面板和整体框架。

进给工作台中包括进瓶螺杆传动装置，进瓶星轮传动和过度齿轮传动出瓶星轮及导瓶板出瓶输送带装置等驱动元件。

所有润滑点都与集中润滑系统相连。

灌装原理：

系统采用等压灌装，压力恒定，并应尽可能隔绝空气。

主电机通过减速箱（德国进口）带动压盖机及工作台部分的齿轮传动；同时减速箱通过联轴节带动另外一只相同的减速箱（德国进口），将动力传递给灌装机。

这样就保证了灌装机与压盖机及工作台工作的同步，避免了灌装过程中出错时产生的同步误差，同时也避免了分离传动带来的同步误差累计

维修和润滑：

高度调节系统，灌装机上部按照说明书润滑驱动马达。

润滑主轴轴承和齿轮衬套的管道以集中排列的形式通往一个或几个润滑剂分配器。

管道从每个分配器通往灌装缸上的润滑工作面。

每个锥形润滑脂嘴用手工压入30...40ml的润滑脂，每月一次。

高度调节齿环和园柱上的齿轮必须每６个月润滑一次。

高度调节系统每周至少运转一次。

托平气缸润滑油粘度应<45；上分配器没有加油点，下分配器需加食品级润滑油。

双方对设备使用过程中一些实际问题进行了讨论:

1、灌装压盖机在使用过程中下盖滑道及搅盖仓粉尘太多，清理较为困难。

2、2输盖机盖箱内杀菌灯安装螺母容易掉，造成输盖机卡死。

南京轻工机械厂专家做了耐心解答：

1、下盖滑道粉尘确实较多，清理也较困难，只能停机时用抹布清理，不能用水冲，以免影响光电控制系统。

2、输盖机盖箱内杀菌灯意义不大，盖子太多，又重叠，起不到杀菌作用，新产品已经不再装杀菌灯。

原来也考虑过在下盖滑道上加杀菌灯，实际困难较大，也不太现实。

2014-12-2