建筑工程质量通病防治措施1227.docx

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建筑工程质量通病防治措施1227

一 工程概况

工程名称：

大件运输电子商务物流园（物流小件仓储楼）工程

建设单位：

洛阳市大件运输有限公司

设计单位:

洛阳华艺建筑规划设计有限公司

监理单位：

洛阳金诚建设监理有限公司

施工单位：

河南国安建设集团一建工程有限公司

工程质量：

洛阳市优质结构

工程地点：

洛阳市洛龙区伊尹大道与关林路交叉口物流小件仓储楼工程建筑物结构类型及层数：

本工程结构类型为框架结构，地上六层，总建筑面积10445.9㎡，建筑高度为23.7m。

主体结构:

各层柱、梁、板、楼梯均为钢筋混凝土整体现浇，现浇板为100、120mm厚，混凝土的强度等级为C35、C30两种，二次浇筑构件（构造柱、圈梁、空调板、女儿墙、压顶、窗台板、过梁等）混凝土强度等级为C25。

砂浆：

填充墙用Mb5.0专用水泥石灰混合砂浆；砌块:

与室外土壤直接接触部分及屋面高度小于800mm高女儿墙，采用用MU10烧结页岩多孔砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用200厚A3.5加气混凝土砌块。

楼梯间通道的填充墙应用Φ4@200双向钢丝网砂浆面层抹面，所使用钢筋种类分别为HPB300、HRB400。

装修工程：

地面为水泥砂浆地面、内墙面为水泥砂浆、楼梯间墙面为水泥石灰砂浆、外墙为水泥砂浆找平+涂料。

二编制说明

建筑工程质量通病是指建筑工程中易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷。

为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，特编写《工程质量通病防治方案》。

本《方案》所列工程质量通病是本地区建设工程质量通病进行专项防治的重点，未列入本防治要点的其它质量通病也应在本项目工程建设中进行治理。

以下按分部分项工程详细对质量通病发生的原因及预防措施进行阐述。

三地基与基础工程

1地基沉降不均匀

原因分析

（1）标高失控，槽宽度严重超标。

（2）基土扰动造成地基承载力下降，主要是地基受水浸泡受冻融影响或机械挖土时超挖，而无预留人工清土高度，基底有浮土未做认真处理。

（3）存有橡皮土，基土中含水量过多。

（4）挖好基（槽）坑后，长时间不进行下道工序施工，将会导致基槽龟裂，直接影响地基土持力层的质量。

预防措施

（1）严格控制标高和挖槽宽度。

（2）严防地基土扰动，雨期施工时必须设置排水场和集水井，以便及时将雨水和地下水排出，防治积水浸泡地基土，冬期施工时对基槽应做好保护，机械挖土严格控制挖土标高，预留出人工清理高度150㎜～200㎜，浮土必须清理干净，然后加固处理。

（3）扰动土、松散土和局部硬土的土层不厚时可做踏步地基处理，对橡皮土可采用换土晾晒等方法处理，以保证地基的稳定性。

（4）对不能及时进行下道工序施工的基坑，必须覆盖或预留一定厚度的土层以防止日晒造成龟裂。

2边坡塌方

原因分析

（1）基坑开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时没有根据土的特性分别放成不同坡度；支护措施不当导致边坡不稳定造成塌方。

（2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效的降、排水措施，破坏了土的粘聚力。

使坡底失稳塌方。

（3）边坡顶部堆载过大或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大再加上土质松软，开挖次序方法不当而造成塌方。

预防措施

（1）熟悉和准确掌握水文地质资料，根据土的种类、物理力学性质确定边坡坡度，深基坑或容易塌方的部分可加支护；支护的方式根据土的类别、槽基深度地下水位来决定。

（2）做好地面排水措施，槽坑挖好后其周边要砌好挡水埂，防止地面水流入基坑内，基坑底四周设排水沟并在低洼地点设集水坑，当地下水位高时应采取降水措施，将水位降至集底以下0.5-1.0。

（3）挖方时严禁抛土太近，边坡坡顶堆料过多，边坡过陡以及附近有过大的振动冲击荷载，当土质干燥密实时堆土距离不得少于3m，土质松软时不得少于5m。

（4）开挖时应遵循先深后浅的施工顺序，尽量防止对地基后扰动.

3回填土下沉

原因分析

（1）回填土选用的土料含水率大。

（2）土料内含有大量有机杂质和大土块。

（3）回填土未按规定厚度分层夯实或夯实密度不符合规定。

（4）基坑内有集水、淤泥、杂物未清除。

预防措施

（1）严格控制土料的含水率及土料的选用。

（2）填方必须分层铺土压实，铺土厚度及压实遍数应符合设计要求和规范要求。

（3）基坑回填前，必须将槽内积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。

四主体工程

1砌体工程

1.1砂浆强度不稳定

原因分析

（1）水泥质量不合格。

（2）砂的含泥量大。

（3）砂浆配合比计量不准确。

（4）水泥混合砂浆中塑化材料的掺量为使砂浆和易性好常常超过规定用量，从而降低砂浆的强度。

（5）塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣。

（6）砂浆搅拌不匀，机械搅拌加料顺序颠倒使塑化材料散开，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性和易性。

预防措施

（1）进场水泥必须有合格证和实验报告，其技术指标合格者方可使用。

（2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%，小于M5的砂浆的含泥量10%。

（3）建立施工计量工具校验、维修、保管制度，以保证质量的准确性，并严格按配合比拌制。

（4）施工中不得采用随意增加石灰膏、微末剂等掺量的方法来改善砂浆的和易性。

（5）砂浆搅拌加料顺序：

用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加部分沙子、水和全部塑化材料通过搅拌叶子和沙子搓动，将塑化材料打开，再投入其余的沙子和全部水泥。

1.2砂浆和易性差，沉底结硬

原因分析

（1）强度等级低的水泥砂浆由于采用高标号水泥和过细的沙子使沙子颗粒间起润滑作用的胶结材料—水泥用量减少，沙子间的摩擦力大，砂浆和易性较差容易产生沉淀和表面泛水现象。

（2）掺入的塑化材料质量差，含有多量灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥结硬、不能起到改善砂浆和易性的作用。

（3）砂浆搅拌时间短拌和不均匀。

（4）拌好的砂浆存放时间过久或在槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。

（5）拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，使砂浆积剩过多，造成剩余砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。

预防措施

（1）低强度等级砂浆必须使用混合砂浆如使用混合砂浆确有困难，可掺微末剂或掺水泥用量1-5%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。

（2）水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合实验时试配的的操质要求，现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。

（3）不宜选用标号过高的水泥和过细的洒在拌制砂浆，严格执行施工配合比保证搅拌时间。

（4）灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用或于新拌砂浆混合一起使用。

（5）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌建筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆，砂浆的使用时间一般气温条件下，可控制在3-4h用完，气温较高时可控制在2-3h用完，应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。

1.3组砌方法不正确

原因分析

（1）底部不正确。

（2）忽视组砌方法。

（3）半头砖集中砌筑造成通缝。

（4）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成“螺丝墙。

”

（5）砌体留槎错误。

预防措施

（1）控制好底部摆砖，在保证砌筑灰缝8mm-12mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。

（2）加强对操作人员的质量意识教育，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长。

（3）半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖成半砖厚墙体严禁使用碎砖头。

（4）确定标高立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好于砖层必须吻合

（5）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。

（6）施工洞口留置应距纵横墙500mm之处留置阳槎，并应放置拉接筋和过梁

1.4砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘接不良

原因分析

（1）砂浆和易性差，操作者用大铲和瓦刀铺刮砂浆后使底灰产生空穴、砂浆不饱满。

（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。

（3）综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。

预防措施

（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。

（2）改进砌筑方法，按三一砌砖法砌筑，干砖严禁上墙，砌筑前1-2天将砖湿润，严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度，干砖表面的粉屑起隔离作用减弱了砖与砂浆失去粘结。

（3）砌筑过程中要求铺满口灰然后进行刮缝。

1.5砌体的整体性和稳定性差，墙体留置阴槎接槎不严

原因分析

（1）外墙转角处、楼梯间和纵横墙交接处留置直槎。

（2）承重墙的最上一皮砖以及挑出层中采用顺砖。

当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性。

（3）拉接筋设置的不准确，位置不对，长度数量弯钩的制作不符合施工规范规定。

（4）施工组织不当造成留槎过多。

留直槎时漏放拉接筋。

（5）接槎时由于咬槎深度较大使接槎砖上部灰缝不易塞严，灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。

预防措施

（1）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间墙体应同时砌筑。

若不能同时砌筑，在临时间隔处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。

（2）承重墙的最上一皮砖、砖砌体中挑出层部位，均应用丁砖砌筑。

（3）严格按照规范要求留置拉接筋及制作。

（4）在安排施工组织计划时对施工留槎应作统一考虑。

外墙角尽量同时砌筑不留槎。

（5）应注意接槎质量，首先将接槎处清理干净，然后浇水湿润。

接槎时槎面要填实砂浆并保持灰缝平直。

1.6墙体裂缝

原因分析

（1）房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗台、窗台墙与窗间墙荷载差异，窗间墙沉降灰缝压缩不一，而在窗口边产生剪力、在窗台墙中间产生拉力造成的。

（2）楼两端因温度应力很大、砌体抗剪能力低，在窗洞上部出现水平或斜向裂缝。

特别是不安规范要求设伸缩缝的工程尤其严重。

（3）顶层横承重墙因砖砌体和混凝土膨胀系数相差约一倍，混凝土圈梁向两端膨胀，对砖砌体产生正八字裂缝。

（4）女儿墙根部未考虑留置屋面承重板膨胀的伸缩缝时，女儿墙根部将承受板的强大的温度应力，砌体抗剪能力又低，最终导致女儿墙根部裂缝

预防措施

（1）窗台墙竖向裂缝为住宅工程常见的结构裂缝，为防止窗台墙产生竖向裂缝，一是在窗台下砌体中配筋，二是调整基础底的宽度和加大基础刚度；三是在窗台处加一扁梁。

（2）在工程纵向长度超过规范规定时必须设伸缩缝。

（3）楼两端顶层的两间范围内在内纵墙与承重横墙交接处设抗裂柱；外纵墙与承重墙交接处增设构造柱；两间范围内的砌体，由圈梁以下300mm处加2根4冷轧带肋钢筋一道，其下相隔500㎜再加二道相同的抗裂加强筋。

（4）顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数的第四道承重横墙开始与外纵墙所有的结合部由圈梁以下300㎜处加2根4冷轧带肋钢筋一道；其下相隔500㎜再加二道相同的抗裂加强筋。

抗裂加强筋伸入横承重墙2ｍ、伸入外纵墙0.5ｍ。

（5）屋面应严格控制檐头处的保温厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层防止顶层梁板受烈日照射变化因温差而引起结构的膨胀和收缩。

（6）女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。

为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。

1.7外墙面渗水

原因分析

（1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，外墙饰面抹灰厚度不均匀导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙面渗水。

（2）门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线；室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡而导致倒水现象。

（3）后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保护带没撕净，导致渗水。

（4）脚手眼及其他孔洞堵塞不当。

（5）外墙基层抹灰厚度不够强度不够。

（6）外墙面层空裂贴面材料勾缝不密实。

预防措施

（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持三一砌砖法。

（2）对组砌中形成的空头缝应装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

（3）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；若为铝合金和塑钢窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。

（5）门洞口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并做成坡度利于顺水。

（6）脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

（7）外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不宜采用混合砂浆应严格控制配合比使其保证应有的强度

（8）外墙抹灰时要对主体施工时的梁、柱混凝土面层进行处理（凿毛或用界面剂），避免面层抹灰出现空裂现象。

贴面材料勾缝时要用勾缝专用工具单个勾缝，并对贴面砖内的空隙填实，不得采用大面抹灰的方法进行勾缝。

2钢筋混凝土工程

2.1钢筋表面锈蚀、混料、材质不符合要求

原因分析

（1）保管不良受到雨、雪侵，存放期过长，仓库环境潮湿，通风不良。

（2）钢筋品种、等级混杂不清，仓库管理不当，管理不严。

（3）机械性能检验不合格。

（4）外观质量不符合要求。

预防措施

（1）钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短。

（2）仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。

（3）进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规定时方可使用。

2.2钢筋保护层垫块不合格

原因分析

（1）柱钢筋组装不设置保护层垫块，浇筑混凝土时，冲击会导致柱钢筋位移

（2）混凝土梁、板的主筋上无垫块，或垫块组装不牢固导致露筋或受力钢筋的保护层小。

（3）垫块强度偏低垫块被压碎导致厚度不符合规定要求。

（4）个别工人施工不知做垫块而随意用小石子代替。

预防措施

（1）钢筋保护层厚度，应符合设计要求，柱在支模前应在主筋上加垫块，要帮扣牢固。

（2）对成型垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。

（3）用水泥砂浆制作的垫块，按1m左右的间距放置，帮扎在受力筋上。

（4）混凝土保护层垫块组装应布置适宜，距离不得过大，与钢筋骨架主筋帮扎牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣混凝土时严防振动器撞击钢筋，导致邦扣松动和垫块位移。

2.3钢筋焊接、偏心、有夹渣

原因分析

（1）焊前准备工作没做好，操作马虎，下料不准。

（2）操作技术不熟练，焊接电流小，钝边大，焊条直径较粗不能使钢筋表面带铁锈、氧化皮、水泥浆等杂物或熔渣深入焊缝金属所致在多层施焊时熔渣没有清干净。

预防措施

（1）严格控制钢筋的相对位置，钢筋下料和组对应有专人进行验收合格后方能焊接。

（2）采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的赃物清除干净，多层施焊时应层层清除熔渣。

2.4蜂窝、孔洞

原因分析

（1）混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。

（2）混凝土搅拌时间短，没拌匀和易性差，振捣不密实漏振。

（3）混凝土离析、砂浆分离、石子成缝。

（4）模板表面不光滑，沾有干硬的水泥浆块等杂物。

（5）模板拼缝不严，混凝土漏浆。

（6）模板在混凝土入模前未充分湿润，钢模脱模剂涂刷不均匀。

（7）混凝土中有泥块和杂物掺入或将大块料具打入混凝土中。

（8）混凝土一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到形成松散状态预防措施

（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确。

（2）混凝土要充分搅拌，搅拌均匀颜色一致，振捣时采用正确的振捣方法，严防漏振。

（3）混凝土自由顺落高度一般不得超过2m（浇筑板时不超过1m）如超过上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）模板表面应平整光滑、洁净，不得沾有干硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密。

（5）模板在浇筑前应充分湿润，钢模板应用水性脱模剂涂刷均匀。

（6）防止砂、石子中混有土块、杂物，发现混凝土中有杂物应及时清除干净

（7）钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，精心操作认真振捣。

2.5露筋和缝隙夹渣

原因分析

（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。

（2）钢筋混凝土断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板产生漏浆造成漏筋

（4）混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋使钢筋移位，造成漏筋。

（5）混凝土保护层振捣不密实或模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角造成漏筋。

（6）施工缝节点处二次浇筑混凝土时未留清扫口或没有认真进行清理干净。

（7）浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间长，易掉进杂物，浇筑上层柱时未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。

预防措施

（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，要注意固定垫块，一般每隔1m左右在钢筋上一个水泥砂浆垫块。

（2）钢筋较密实时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

（3）混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料，浇筑混凝土前要用清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙。

（4）为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋。

（5）应将混凝土充分振捣，木模用水充分湿润，拆模时间要正确掌握，防止过早拆模。

（6）在浇筑混凝土前，必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净

（7）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，将杂物清理干净在铺抹水泥浆，然后再浇筑混凝土。

2.6施工缝留置不正确

原因分析

（1）楼梯施工缝未留在板的1/3处或施工缝与板不垂直。

（2）在现浇混凝土梁板上随意留置施工缝。

（3）未做技术交底，操作人员对施工缝的重要性缺乏认识，对施工中出现的突发情况无准备。

预防措施

（1）楼梯施工缝留置在楼梯板的1/3处，施工缝与楼梯板垂直留置。

（2）混凝土梁板尽量不留置施工缝，如特殊情况可留置在梁、板的1/3处。

（3）认真做好技术交底，加强操作人员对正确留置施工缝重要性的认识，认真搞好施工组织工作，提高突发情况的应变能力。

2.7梁、板面不平整、干裂

原因分析

（1）混凝土梁、板厚度控制不准，有时只采用插入式或振动器振捣。

（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。

（3）模板支柱没有支撑在坚硬的地基上，垫板支撑面不足，梁、板未按规定起拱，以致在浇筑混凝土时或早期养护时发生下沉。

（4）混凝土成型后养护不当，表面水分散失快，体积收缩大引起表面开裂。

（5）采用含泥量大的砂配制混凝土收缩大，抗拉强度低。

（6）混凝土水灰比大或砂率大，振捣后表面形成水泥含量较多的砂浆层收缩量增大。

预防措施

（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣30-50mm，控制混凝土浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，或在钢筋上标上控制点，拉线控制

（2）混凝土浇筑后，必须在混凝土强度达到1.2MPG以后，方可上人。

（3）混凝土模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，梁、板跨度大于4m时必须按1%-3%起拱。

（4）混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护。

（5）严格监控砂石含泥量，避免使用过量粉砂。

（6）混凝土严格按配合比拌制，严控混凝土水灰比。

混凝土在振捣密实后注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后终凝前进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度减少收缩量。

五楼地面工程

1板块楼地面空鼓

原因分析

（1）基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬不起粘结作用。

（2）板块面层铺设前背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆强度影响砂浆与基层砂浆与板块的粘贴。

（3）铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振密不平整，易造成板块层空鼓。

预防措施

（1）基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面均匀涂刷水泥浆并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

（2）板块面层在铺设前浸水湿润，并将板背面浮灰杂物清扫干净。

（3）结合层为干硬性水泥砂浆，砂含泥量不大于3%，板块试铺时放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间，，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。

巴克试铺合格后搬起板块，检查砂浆结合层是否平整、密实，增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲、水平尺找平。

（4）板块铺贴后于第二天对板块缝进行灌缝，灌缝前应将地面清扫干净并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内挂水泥干粉，再用同色水泥浆进行擦缝，然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆并做好养护、保养工作，养护期间不准上人行走或使用。

2板块面层接缝处不平，缝隙不匀

原因分析

（1）板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不均等现象。

（2）铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通常拉线易使板块接头不平及缝隙不匀。

（3）板块面层铺贴后成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平。

预防措施

（1）加强进场板块质量检验，严把质量关，对几何尺寸不准翘曲、歪斜、厚薄偏差太大，有裂缝掉角的板块不允许进场使用

（2）铺贴前应有专人负责统一往房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差，分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。

3板块面层拱起

原因分析

（1）板块面层与找平层粘接不牢固，经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓

（2）板块面层铺设时过于紧凑、密实，由于使用环境的不断变化，干湿冷热胀缩，基层与板块面层胀缩性能不同，板块面层本身无法自由伸缩只能往上部无约束方向拱起，从而因变形导致地面空鼓及开裂

（3）某些板块面层表面密实透气性较低，使基层水分无法排除。

（4）蒸发引起膨胀而拱起。

预防措施

（1）板块面层铺设前，把基层表面凿毛并清理干净，铺贴时满刷一遍加108胶的素水泥浆且要随铺随刷胶浆

（2）在铺设时用1︰2水泥砂浆（水泥冲砂）作结合层并要求饱满，块与块之间按规范要求留设缝隙，在铺贴完，水泥砂浆初凝后，用铲刀把板缝内的水泥砂浆清除，并将块料表面擦洗干净。

（3）待养护3天（冬7天）后，用水泥干粉填满缝隙，再用湿拖把托一遍，使缝隙表面水泥干粉变成一层水泥浆，第二天再把板块表面用湿布擦干净。

（4）施工时尚应采取如下措施：

①不靠墙边、柱边的部位均应留5mm缝隙，此缝隙可用踏脚线掩盖，不影响使用和美观。

②地面砖铺贴前，提前浸水，待表面晾干后使用。

③常温施工时，板块面层铺贴后5天内禁止在上面行走或堆放物件。

4带地漏的地面倒泛水

原因分析

（1）施工前，地面标高抄平弹线不准确，