南昌临空临港工业园优质项目旁站.docx
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南昌临空临港工业园优质项目旁站
南昌临空临港工业园项目
工程监理旁站实行细则
编写：
审核：
总监：
江西兴赣建设监理征询有限公司
南昌临空临港工业园项目监理项目部
11月
南昌临空临港工业园项目
工程监理实行细则
一、工程概况
南昌临空临港工业园项目位于南昌临空经济区港隆路以北、港兴路以南、储备用地以东、金水大道以西。
本工程总用地面积为71389.6㎡；总建筑面积为301555㎡；
整个迁建工程由土建工程、室内外装修工程、给排水暖通工程、电梯工程、电气及照明工程、综合布线与消防工程、市政园林绿化、建筑节能等某些构成。
整个迁建工程各单体建筑安全级别均为二级，设计使用年限为50年，基本设计级别均为丙级，桩基安全级别二级，地下室防水级别二级，建筑物耐火级别为二级，场地抗震防烈度不大于6°，建筑物按非抗震计算
工程项目主体均为框架构造;基本采用挖孔灌注桩，桩端持力层
为中风化粉砂岩；所有楼面，屋面板面均采用钢筋砼整体现浇板；填充墙体为：
外墙采用240厚煤矸石多孔砖，内墙180厚和120厚煤矸石多孔砖，放射科采用240厚实心粘土砖
二、编制根据
1.中华人民共和国建设部建市【】189号《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》；
2.中华人民共和国行业原则GB50319-,《建设工程监理规范》
3.临空临港工业园工程监理《施工监理合同》；
4.旁站监理方案和监理细则；
5.本工程监理规划；
6.临空临港施工组织设计；
7.设计图纸及验收规范；
8.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－；
9.国家和我市现行有关建筑节能原则和规程；
10.《公共建筑节能设计原则》GB50189－；
11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-；
12.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；
13.《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
三、旁站范畴
旁站监理是指监理人员在施工阶段监理中，对与工程构造、使用功能有重大关系，事后难于检查、补救核心部位、特殊过程施工质量实行全过程现场跟班监督活动。
旁站监理是工程监理重要形式之一，也是保证工程质量重要手段。
《建筑工程质量管理条例》第五章第38条规定：
“监理工程师应当按照工程监理规范规定，采用旁站、巡视和平行检查等形式，对建设工程实行监理。
”《建设工程监理规范》第5.4.8规定：
“总监理工程师应安排监理人员对施工过程进行巡视和检查。
对隐蔽工程隐蔽过程、下道工序施工完毕后难于检查重点部位，专业监理工程师应安排监理员进行旁站。
”
旁站监理是施工过程中监理人员对施工作业持续监控监理活动，是监理工作经常采用一种重要现场检查形式。
在施工过程中，监理人员应加强对现场巡视、旁站监督和检查 ，及时发现违章操作和不按设计规定、不按图纸或规范、规程施工行为，消除质量隐患。
在旁站监理过程中，监理人员要严格履行职责，按作业程序及时跟班到位进行监督检查，做好旁站记录，对达不到质量规定工程不予签字。
我项目监理部将按照建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》规定，在本工程施工阶段监理中，对核心部位、核心工序施工质量实行全过程旁站监理。
本工程旁站监理特殊过程、核心工序有：
土方回填、混凝土灌注桩浇筑、土钉墙、钢构造安装、梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、卷材防水层细部构造解决、后浇带。
旁站监理内容有：
施工准备状况、施工自然条件符合性、施工操作过程、施工原材料检查、现场原材料实验、突发事件应急解决、施工记录检查、旁站监理记录，等
凡涉及建设工程构造安全地基基本、主体构造和设备安装工程核心部位和工序，均应实行旁站监理；对隐蔽工程隐蔽过程、下道工序施工完毕后难以检查重点部位，监理人员也应进行旁站。
各专业工程施工旁站监理基本范畴：
1、基本工程：
桩基工程、水下混凝土过程、承载力检测、基本框架构造、基本土方回填。
2、构造工程：
大体积混凝土、水下混凝土、防水混凝土、预应力混凝土、施加预应力、施工缝解决、构造吊装。
四、旁站监理工作程序
1）施工公司依照监理公司制定旁站监理方案，在需要实行旁站监理核心部位、核心工序进行施工前24小时，应当书面告知项目监理机构。
项目监理机构安排旁站监理人员按照旁站监理方案实行安全旁站监理。
2）旁站监理人员应当认真履行职责，在核心部位、核心工序及危险性较大专项施工实行现场跟班监督,及时发现和解决旁站过程中浮现安全问题，如实精确地做好旁站监理记录。
旁站监理人员和施工公司现场安全人员要在旁站监理记录上签字。
否则，不得进入下道工序施工。
3）监理人员实行旁站监理时，发现施工方违背工程建设强制性原则行为，应责成施工公司及时整治；发现施工活动已经或者也许危及工程质量，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采用其她应急办法。
4）旁站监理记录应及时交付项目监理机构资料员归集整顿。
工程竣工验收后，随同其他技术资料上交公司归档。
五、土方工程
1、土方开挖
a、挖土前，复核建筑物定位桩位置、轴线和方位：
依照规划红线或建筑方格网，采用经纬仪和钢尺，按设计总平面图规定复核建筑物定位桩。
按工程基本平面图对基坑、管沟和柱基等灰线进行轴线和几何尺寸复核，并检查施工单位放线后方位与否符合图纸朝向。
挖土前应预先设立轴线控制桩及水准点桩，并要定期复核控制桩位置和水准点标高。
b、土方开挖时，应检查挖土标高、放坡和排水：
挖土标高：
土方开挖从上而下分层分段依次进行。
采用机械开挖时，深度在5米以内可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20-30cm厚土层用人工开挖和修坡；凡挖土标高超深时，不得用松土回填到设计标高，应用沙、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。
挖土边坡应依照土物理性质和关于规定拟定坡度。
为保证土方工程顺利进行，必要作好坑内积水和地面截水、降水工作。
2、土方回填
a、检查回填土土质、土块粒径与否符合规定，碎块草皮和有机物含量与否超过8%，含水率与否达到最佳含水率。
淤泥、淤泥质土、腐殖土、风化石及冻土不可用于回填。
b、依照土质和压实机具拟定填土厚度和压实遍数。
c、回填基底垃圾、草皮应清理干净。
如基底为耕植土或松土还应另行压实。
d、回填应预留填方高度3%左右沉降量。
填方基底解决应符合下列规定：
·基底树墩、树根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥及杂物等。
·在建筑物地面下填方或厚度不大于0.5m填方，应清除基底上草皮和垃圾。
·在土质较好平坦地上填土时，可不清除基底上草皮，但应割去长草。
·当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实后方可填方。
·填方基底在填方前和解决后应进行隐蔽验收，并作好记录。
六、高支模安全监理
（一）、前期准备
1、支架基底土方平整至基本拉梁上口，回填土平整度用水平仪抄平，偏差控制在10MM以内，并分层夯实；上铺垫木（采用老铁路轨道遗留枕木）。
2、方案通过专家论证后，即由技术负责人向架子工班组、木工班组进行技术方案交底和安全交底，
3、投入材料现场质量检查。
使用钢管规定壁厚不得少于3，无扭伤、无凹痕、无弯曲变形；模板规定厚度不得不大于15胶合板，无损坏，表面平整，使用前上好模板油。
4、梁模板制作。
木楞统一断面尺寸为50*80，模板背面木楞均为长边（80）垂直于模板面。
950高大梁木楞设5道，550高大梁设3道。
（二）、支架搭设
（1）该支架系统采用钢管扣件式满堂支架。
（2）立杆。
立杆顺梁跨方向间距为800，梁两侧立杆间距800，现浇板内纵横向间距均为800。
立杆长度计算为9265（9650高度-120砼板厚-15模板厚-250垫木厚），采用6米+3.2米钢管直接，相邻立杆接头宜上下错开。
（3）横杆。
垫木上200高设一道扫地杆，最上一道设在木楞下面，上下两道间距为8937（9650高度-120砼板厚-95模板厚-250垫木厚-200扫地杆高-48钢管厚），沿高度方向设6道横杆，每步步距平均为1490。
横杆顺立杆呈纵横向布置，形成支架系统。
（4）剪刀撑。
每道梁下沿跨度方向设剪刀撑。
剪刀撑呈45-60度布置，与立杆搭接（每个交叉点都要搭）；剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不不大于1米；剪刀撑交叉点位于梁跨中下方。
除梁下剪刀撑外，为保证整个支架系统安全牢固，在整个支架系统外边第二根立杆处起，同样设剪刀撑。
在标高约4.8米处设一道水平剪刀撑。
（5）托梁。
支撑梁底模板重量托梁必要用双扣件紧固。
（6）柱箍。
支架系统外围接近砼柱地方设柱箍，柱箍沿高度方向，在标高3.50、7.00处设立。
（三）、梁模板
（1）对拉螺栓。
按规定950梁沿高度方向设两道，550梁设一道。
对拉螺栓采用直径12园钢制作，螺栓水平间距为500。
（2）起拱。
梁底模按规定起拱。
按梁净长6700计算，梁跨中起拱7-21（1/1000-3/1000），这里取15，即起拱15毫米。
（3）浇砼前，给模板浇水，保证模板湿润。
（四）、支架模板拆除
（1）先装后拆，后装先拆原则，逐级向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。
（2）模板拆装区域周边，应设立围栏，并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。
拆除模板，禁止在同一垂直面上施工。
（3）拆除模板、配件应用运送工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，禁止从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（4）拆除模板应按顺序进行，如大梁支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位稳定性。
（5）在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度规定，梁、板底模：
在混凝土强度能达到设计混凝土强度原则值75%后即可拆除。
跨度不不大于8m梁板在达到100%后方可拆除。
（6）拆除模板时，应按顺序依次进行，不能漏有未拆除悬空模板，不能采用大面积撬落办法，防止砸坏脚手架或施工人员。
（7）拆除高支模时，必要搭设能保证安全施工脚水板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。
（8）模板超过时应遵循实际规定顺序，当无规定期，应按先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里拆除顺序，禁止上下交叉作业。
（9）模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业班组进行详细安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。
（10）侧模：
拆模时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不浮现掉棱、缺角。
（11）悬臂构件：
构造跨度≤2m在达到设计混凝土强度原则值75%后即可拆除，>2m规定达到100%后方可拆除。
（12）圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。
（五）、质量原则
主控项目：
（1）安装现浇构造上层模板及其支撑时，下层楼板尖具备承受上层荷载承载能力，立柱铺设配套底座。
（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）钢管、配件应有产品阐明书及出厂合格证。
（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂钢管不得使用。
普通项目：
1、模板安装普通规定，观测检查。
（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量，粗糙、麻面。
观测检查。
3、本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度1‰-3‰。
水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5、现浇构造模板安装偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6、模板安装容许偏差应符合下表中规定。
一
般
项
目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10，0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10，0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10，0
模板安装
轴线位置（mm）
5
允
许
偏
差
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺（mm）
基本
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度（mm）
不不不大于5m
6
不不大于5m
8
相邻两扳表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
（六）、施工注意事项
1、避免工程质量通病
1.1模板安装前，先检查模板、钢管、构配件等质量，不符质量原则不得投入使用。
1.2梁模板：
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难现象。
办法：
A、支模时应遵守边模包底模原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短。
B、梁侧模必要有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
1.3板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。
办法：
A、搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够强度和刚度，木楞面要平整。
B、支撑要符合规定主控项目规定，不同直径钢管不能混用。
严格按规定控制钢管安装垂直度。
C、板模按规定起拱。
1.4钢管脚手架支撑局部沉降：
在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力规定。
2、重要安全技术办法
2.1支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开部件和模板运走，防止坠下伤人。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
2.2拆模时应搭设工作平台。
2.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外崩塌办法。
2.4避免使用质量不合格钢管及其配件，保证钢管脚手架构造稳定和足够承载力。
2.5施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。
2.6梁上设有砼柱砼梁其模板支撑必要在砼强度达到设计强度100%才干拆除。
2.7后浇带其模板支撑必要在砼强度达到设计强度后才干拆除。
3、成品保护
3.1坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
3.2材料应按编号分类堆放。
3.3使用后拆卸下来钢管及其构件，将有损伤钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏要剔除更换。
3.5搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。
4、模板安装及混凝土浇筑办法和关于注意事项
4.1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推动，先梁后板。
4.2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员监督下，派木工进行巡逻，发现问题及时进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明状况，采用必要安全办法和加固办法。
发现险情，安全员、现场施工负责人要及时告知现场作业人员撤出危险范畴。
4.3、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一种位置上。
（七）、支模监测
项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。
1、监测项目：
支架沉降、位移和变形。
2、测点布设：
在1/2梁板跨位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。
3、监测频率：
模板沉降测量由专人专职负责。
在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完毕之后至高支模层混凝土强度达到80%这段时间，每隔半天测量一次。
4、变形监测预警值；
梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。
5、注意事项：
对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。
当沉降量超过预警值时，及时告知作业人员进行疏散，并告知有关部门人员来解决。
（八）、质量保证办法
1、在进行图纸会审时，请设计单位对构造设计进行技术交底。
2、本工程大梁跨度大、截面大，钢筋非常密集，给施工导致一定难度。
对此采用如下施工保证办法；
2.1规定砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料规定级配良好，以保证砼质量。
2.2梁应分层浇筑，每层厚度不超过60公分，使用直径为35mm插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。
分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。
2.3在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采用妥善办法。
必要时停止浇注砼，妥善解决后再继续浇注砼。
2.4砼试块制作，应依照环境气温状况，参照施工规范砼龄期强度参照曲线时间进行试件强度检查，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。
2.5砼浇注完毕后，及时保温保湿，持续养护七天，防止浮现温度应力裂缝。
3、施工前由施工人员对工人进行详细技术交底，对钢管脚扩架搭设、模板安装等按规范规定安装。
4、钢管脚手架搭设前应检查与否有破损、立杆与否变形、焊口与否有裂缝，保证钢管脚手架质量。
5、模板安装中，禁止使用有裂缝松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好枋木。
梁、板底模板按规范起拱保证模板和支顶系统不变形。
6、模板安装中或完毕后，由质安员、施工员在现场指引监督，保证模板支顶方案得到贯彻和按规范施工，高支模搭设施工完毕后按规定进行办理验收。
7、浇筑过程中，派专人监测支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决，并向关于部门报告。
8、施工必要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-（）关于规定；
9、扣件螺栓拧紧力矩为40—60N·m。
10、用于施工钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格钢管、扣件。
七、混凝土灌注桩浇筑
1、灌柱桩用材料和混凝土级别强度必要符合设计规定和规范规定。
监理人员必要进行观测检查和检查材料合格证、实验报告。
2、在混凝土浇筑前，监理人员应检查成孔深度和桩底沉渣厚度。
成孔深度必要符合设计规定。
以摩擦为主柱，沉渣厚度禁止不不大于300mm；摩擦端承桩沉渣厚度禁止不不大于100mm；以端承力为主桩，沉渣厚度禁止不不大于50mm并符合设计规定。
并做好记录。
3、桩位置偏移不超过容许误差。
垂直于桩中心线不不不大于d/6且不不不大于200mm；沿桩基中心线不不不大于d/4且不不不大于300mm。
4、垂直度按设计规定或不超过H/100mm。
5、钢筋笼主筋、箍筋间距及直径、长度不超过容许误差；检查钢筋笼焊接和定位固定，不容许有升降或下沉现象。
6、检查混凝土配合比和坍落度，混凝土石子宜用卵石或碎石，最大粒径为40mm；含砂率宜为40~50%，并宜用中砂，水下混凝土宜掺用外加剂。
7、采用导管法浇筑混凝土时，导管下口埋入混凝土面如下2~6m，禁止导管提出混凝土面。
水下混凝土必要持续施工。
8、必要控制最后一次浇筑量，桩顶标高及浮浆解决符合设计规定。
9、采用商品混凝土时，做好每车混凝土坍落度记录。
依照混凝土浇筑状况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查实验成果。
10、监督振捣状况，不能漏振、过振。
11、实际浇筑混凝土禁止不大于计算体积。
套管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计规定直径之比禁止不大于1。
梁柱节点钢筋隐蔽过程
1、旁站监理人员应学习熟悉构造施工图，理解梁柱节点钢筋构造规定，规范关于规定，施工办法。
2、对照构造施工图，检查梁柱节点钢筋规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设立等等与否符合设计规定。
并检查如下构造办法：
a.框架节点箍筋加密区箍筋数量、间距，弯钩角度和平直长度与否符合设计规定和规范规定。
b.钢筋搭接长度均不应不大于规定值95%。
c.检查保护层垫块强度、厚度、位置、保证其符合规范规定。
3、若柱子混凝土强度级别高于梁板级别不超过一级（5N/mm2）时，梁柱节点
混凝土可随梁板一起浇筑。
当梁柱节点与梁板混凝土强度级别差别高于一级时，两种混凝土接缝应设立在低强度级别梁中，并离开柱一段距离Δa，Δa≥500mm及hb（取两者中较小者）。
4、混凝土浇筑顺序按柱→节点→梁板进行，在不同强度级别混凝土交界处设立金属丝网，以便控制浇筑范畴。
柱施工缝留置位置应能满足梁钢筋锚固规定。
5、柱子混凝土强度级别高于梁板强度级别超过一级（5N/mm2），采用节点内设立型钢、增长竖向钢筋、箍筋加密等办法时，梁柱节点混凝土可随梁板一起浇筑。
但必要由设计单位提供节点大样和施工做法。
6、混凝土进场顺序、数量要按不同混凝土方量及初凝时间经计算拟定，要能保证节点、梁板混凝土平行持续作业，梁板混凝土要在节点混凝土初凝前浇筑。
7、监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土构造施工质量验收规范》（GB50204-）第五章“钢筋分项工程”规定控制施工质量。
八、混凝土浇筑
本工程采用泵送混凝土，其配合比应符合下列规定：
碎石最大粒径与输送管内径之比应不大于1∶3，卵石应不大于1∶2.5，砂率宜控制在40-50%，水泥用量宜控制在300-500kg/m³。
·泵送混凝土供应必要能保证混凝土泵能持续工作，混凝土泵受料斗内应布满混凝土，以防吸入空气导致堵塞，混凝土泵容许中断时间不得超过45分钟。
混凝土从搅拌机出到浇注完毕持续时间不得超过关于规定期间。
·混凝土运至浇注地点，其塌落度应符合规定规定，如有离析现象，必要进行二次搅拌才干浇注。
·混凝土浇注前应对模板、支架、钢筋、预埋件质量、数量、位置逐个检查，并作好记录；模板应清理干净并洒水湿润，模板缝隙和孔洞应堵严。
·混凝土自由倾落高度不得超过2米。
混凝土浇注前应依照气象特点，准备好防雨、防晒、防冻等物品和办法。
·混凝土应分层浇注，其每层浇注厚度不应超过振动棒1.25倍。
·施工缝设立：
本工程地下室部位采用抗渗留置后浇带，每段必要持续浇注不设立施工缝。
·混凝土取样与试块留置：
每拌制100盘且不超过100m³同配合比混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于1次；当一次持续浇注1000m³混凝土时，同一配合比混凝土每200m³不得少于1次；每一楼层，同一配合比混凝土取样不得少于1次；抗渗试块每500m³不得少于1次。
·混凝土养护：
对已浇注完混凝土应在12小时内进行浇水或覆盖养护。
养护时间：
普通混凝土不得少于7天，掺用缓凝剂或有抗渗规定混凝土不得少于14天。
当天平均气温低于5℃时，不得浇水。
·混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
·当采用特种水泥时，其养护方案和时间应依照该种水泥技术性能拟定。
·对大体积混凝土养护，应依照气候条件按施工技术方案采用控温办法。
附：
混凝土工程质量控制监理要点汇总表
（1）
项目
质量原则
容许偏差
检查频率
检查办法
原材料
水泥、水、骨料、外加剂必要符合施工规范规定
检查出厂合格证或实验报告
砼生产
配比、计量、搅拌、养护、施工缝必要符合施工规范规定
观测和检查施工记录
强度
就符合《砼强度检查评估》（GBJ107--87）规定
检查２８天试块报告、记录评估
蜂窝
梁、柱上一处不不不大于1000cm*2，合计不不不大于cm*2；墙板一处不不不大于cm*2，合计不不不大于4000cm*2
梁
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