老旧小区抗震加固外保温工程施工方案.docx
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老旧小区抗震加固外保温工程施工方案
老旧小区抗震加固-外保温工程施工方案
本工程外墙加固墙体强度满足要求、基层处理合格、外窗安装完成之后，将进行外墙保温施工作业，具体施工方法如下。
1.本标段各建筑物外墙、阳台栏板及屋面采用A级50MM厚酚醛
复合板外保温。
2.施工准备
2.1外墙外保温施工前应进行以下技术准备：
2.1.1施工人员应熟悉图纸，熟悉施工现场，了解材料性能，掌握施工要领。
2.1.2施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训，尤其是没有做过复合硬泡聚氨酯板外墙外保温系统的施工队伍，要结合做样板
墙，掌握操作要领后，再展开大面积施工。
2.1.3应编制专项施工方案，并对施工人员进行书面技术交底。
2.1.4必要时，现场技术人员应结合施工图纸要求，进行细部做法二次施工图细化。
2.2材料存放应符合以下要求：
2.2.1保温材料进场后，应远离火源。
保温材料宜在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。
如露天存放，应采用不燃材料完全覆盖。
2.2.2材料应分类存放并挂牌标明材料名称
2.3主要机具包括磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀,自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，拖线板，2m靠尺等。
2.4外墙外保温系统应满足设计要求，基本构造见表。
外墙外保温系统基本构造
2.4.1外墙外保温工程应选用配套提供的外墙外保温系统，并由
供应商对外墙外保温系统及其组成材料的性能负责。
外墙外保温系统
经过耐候性试验后不得出现空鼓剥落或脱落破坏，不得产生渗水裂缝。
242承担建筑节能工程的施工企业应具备相应的资质；施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并应在施工前制订专门的施工方案。
243复合板在满足燃烧性能的前提下，应尽量降低侧边包覆砂浆的厚度，在施工中应注意拼缝处的处理，避免在使用过程中出现裂缝。
244外墙外保温系统与基层墙体应粘结牢固，联结安全性应经
实测或计算验证，并符合以下要求：
（1）复合板与基层墙体的联结应采用粘锚结合方式，粘结面积率应不小于50%
（2）高度在50m以下的建筑锚栓数量应不少于6个/m2，锚栓宜均匀分布，靠近墙面阳角的部位可适当增多。
（3）任何面积大于0.1m2的单块板应设置一个锚栓。
2.4.5外墙外保温工程除遵守本导则中的相关防火要求外，还应遵守国家及本市现行的有关防火安全的标准、规范和规定的要求。
2.4.6外墙外保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性。
所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。
在可能受到生物侵害（鼠害、虫害）时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害性能。
2.4.7建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位应米用加强型做法，建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位可采用普通型做法。
2.5技术要求
2.5.1外墙外保温系统的技术指标应符合表的要求。
外墙外保温系统技术指标
项目
指标
试验方
法
耐候性
外观质量
无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、
起泡、剥落现象
JGJ144
或
JG149
系统拉伸粘结
强度，MPa
>0.10
抗冲击强
度，J
普诵型
>3.0
JG149
加强型
>10.0
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
水蒸汽湿流密度（包括外
2
饰面）,g/（m•h）
>0.85
24h吸水量注，g/m2
<500
耐冻融（30次）
无空鼓、剥落现象，无可渗水
裂缝，粘结强度》0.10MPa
JGJ144
热阻m•k/w
应符合设计要求
注：
标准环境下养护7d，之后进行三次循环，循环条件为
（1）在试验环境条件下的水槽中浸泡24h,试样防护层朝下浸在水中，浸入深度为3mmr10mm
（2）在（50士5）C的条件下干燥24h。
完成循环后，试样应在试验环境下再放置24h后，防护层朝下平稳地浸入室温水中，浸入水中的深度为3mnr10mm浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平秤取试样的初始质量，然后再浸水24h后测定试样的浸水后质量。
2.5.2复合板出厂前应在室温条件下陈放不低于14d，主要技术
指标应符合表4.0.2-1和表4.0.2-2的要求。
复合板技术指标
项目
性能指标
试验方法
复合板芯
材
表观密度，kg/m3
>32
GB/T6343
导热系数（25C）,
W/（m・K）
<0.024
GB/T10294或
GB/T10295
尺寸稳疋性，%（70士
2C）
<1.0
GB/T8811
吸水率，%
<3
GB/T8810
弯曲变形，mm
>6.5
GB/T8812.1
燃烧性能
B1级
GB8624-1997
厚度
不低于设计厚
度
复合板
燃烧性能
A级
GB8624-1997
垂直于板面方向的抗拉
强度，MPa
>0.10
GB50404
复合板尺寸允许偏差
项目
允许偏差值
试验方法
长度，mm
士2.0
GB/T
6342
宽度，mm
士2.0
厚度，mm
+2.0
0.0
对角线差，mm
3.0
板边平直度，mm/m
士2.0
板面平整度，mm/m
2.0
胶粘剂技术指标
项目
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度（与水泥砂
浆）,MPa
常温常态
>0.6
JGJ144
耐水
>0.4
拉伸粘结强
度（与复合
板）,MPa
常温常态
>0.10
耐水
>0.10
可操作时间，h
1.5〜4.0
抹面胶浆技术指标
项目
性能指标
试验方法
拉伸粘结
常温常态
>0.10
强度（与复
耐水
>0.10
JGJ144
合板），MPa
耐冻融
>0.10
压折比
<3.0
GB/T
17671
抗冲击性
3J级
JC/T993
吸水量，g/m
<500
可操作时间，
h
1.5〜4.0
JGJ144
玻纤网技术指标
项目
性能指标
试验方法
单位面积质量，g/m2
>130
GB/T9914.3
耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm
>750
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%
>50
GB/T7689.5
断裂伸长率（经、纬向），%
<5.0
锚栓技术指标
项目
性能指标
试验
方法
A类基
层墙体
B类基
层墙体
C类基
层墙体
D类基
层墙体
E类基
层墙体
抗拉承载力标准值，kN
>0.60
>0.50
>0.40
>0.30
>0.30
JG/T
366
注：
当锚栓不适用于某类基层墙体时，可不做相应的抗拉承载力标准值检测；
A类：
普通混凝土基层墙体；
B类：
头心砌体基层墙体，包括烧结普通砖、烝压灰砂砖、烝压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体；
C类：
多孔砖砌体基层墙体，包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖砌体墙体；
D类：
空心砌块基层墙体，包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体；
E类：
蒸压加气混凝土基层墙体。
与外墙外保温系统配套的柔性腻子和建筑涂料等饰面材料应符合相应标准的要求，还应与外墙外保温系统相容。
3•作业条件
3.1外墙外保温施工前，应拆除空调、窗护栏、雨落管等附着物,并妥善保管，施工后恢复或更换。
伸出外墙的各种落水管、进户管线等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出保温层的设计厚度。
3.2外墙外保温施工前，应拆移附着在外墙的线路，在建筑物周
围设计支撑保护，施工后恢复。
3.3外墙外保温施工前，外门窗应已改造安装完毕，作业门窗口内应已完成防火圭寸挡。
3.4施工时，环境温度不低于5摄氏度，风力不大于5级，雨天不得施工，严禁冬季施工。
3.5施工用外脚手架搭设应牢固，并经安全验收合格
4.工艺做法
4.1外墙外保温系统工艺流程见下图。
4.2检查基层墙体表面质量，并按以下方法进行基层处理：
4.2.1在对墙面状况进行查勘的基础上，应对原墙面由于拆除、
冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复；
4.2.2油渍及污染部分应进行清洗；
4.2.3墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实;
424墙面上起鼓、开裂的砂浆应清理;
425不平的表面应用聚合物砂浆抹平。
4.3在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定基层垂直误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。
如设计要求在复合板的起始位置安装托架，应按下图要求安装。
4.4按配比要求配置聚氨酯防潮底漆，配制时应严格计量，并用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量宜在60min内用完。
4.5刷完聚氨酯防潮底漆后开始粘贴保温板。
在粘贴保温板前，对保温板安装起始部位及门窗洞口等收口部位进行预粘翻包（包边）玻纤网，网宽为保温板厚加200mm长度根据该点具体情况确定。
玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分沿45度方向裁掉，翻包玻纤
网翻过来后应及时粘到保温板上。
4.6保温板粘贴应由下到上顺序施工，排板按水平顺序进行，上
下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理；保温板的拼缝不得留在门窗口的四角处，整块墙面的边角处保温板的尺寸应不小于300mm
4.7保温板可米用点框法和条粘法粘贴。
平整度好的墙面可米用
条粘法，平整度相对较差的墙面宜米用点框法，米用点框法施工粘结面积率不得小于50%.粘贴保温板时，用抹子在保温板上涂抹胶粘剂，将保温板粘贴在基面上，轻柔均匀挤压板面，用拖线板检查平整度。
每粘完一块保温板，用2m靠尺将相邻板面拍平，拼缝高差应不大于1.5mm并及时清除板边缘挤出的胶粘剂。
保温板应紧、拼严，严禁上下通缝。
局部不规则处粘贴保温板可现场裁切，切口与板面垂直，切割后应在断面处做封闭处理。
4.8门窗洞口四角处应加铺400mm*200m的玻纤网，位置在紧贴
直角处沿45度方向；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面
4.9保温板粘贴24h后可进行锚栓安装。
按设计的锚栓布置图的
位置打孔，打孔深度依设计要求，塞入胀塞套管，拧入或敲入锚栓。
锚栓压盘应紧压保温板，但不应破坏保温板的复合层。
4.10保温板粘结完毕24h及锚栓施工完成后，且通过监理的验收合格后可进行抹灰施工。
先在板面均匀涂抹约2mm勺抹面胶浆，同时将翻包玻纤网压入胶浆中。
在抹面胶浆可操作时间内，将玻纤网贴于抹面胶浆上。
网格布应从中央向四周施抹涂平，严禁玻纤网褶皱。
铺贴遇有搭接时，水平方向搭接宽度不得小于100mm垂直方向搭接
宽度不得小于80mm阴阳角宜采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接。
4.11在抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，厚度1-2mm以
仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。
抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。
抹面胶浆总厚度控制在5mm-8mm
4.12抹面胶浆施工间歇应留置在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断口处，方便后续施工的搭接。
如需在连续墙面上停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm避免玻纤网搭接处平整度超出偏差。
4.13首层与其他需加强部位，应按5.3.10要求在抹面层抹面胶浆完成后加铺一层玻纤网，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制在5mm-7mm
4.14待抹面胶浆基层达到饰面施工要求时进行外饰面作业，具体施工方法按相关施工标准进行。
5.工程验收
5.1进场材料的外观和包装应完整无破损，符号设计要求和产品标准的规定。
5.2材料进场后应按照本导则附录A在施工现场抽样复验。
复验应为见证取样送检。
5.3外墙外保温系统施工前门窗应改造安装验收完毕。
5.4外墙外保温系统施工应在基层处理、保温板粘贴、锚固件固定、玻纤网铺设和墙体热桥部位等每项处理后进行隐蔽工程验收，抹
灰完成后进行验收。
5.5饰面层工程施工质量应符合GB5021?
建筑装饰装修工程质量验收规范？
的有关规定。
5.6各项目检查数量应符合以下要求：
以每500-1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2检验批的划分也可根据与施
工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
6.防火措施与成品保护
6.1外墙外保温工程附近不应进行焊接等明火施工作业，确需明火作业的，应采用可靠的防火保护措施，并严格禁止与外保温施工交叉作业。
6.2外墙外保温工程施工中与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等，不得堆放可燃物。
6.3外墙外保温施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。
6.4外墙外保温施工作业部位应配备足够的消防灭火器材。
6.5施工所用照明、电热器等设备的发热部位靠近保温板或导线穿越保温板时，应采取有效隔热措施予以分隔。
6.6外墙外保温施工过程及完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。
禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐对象撞击。
6.7门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
7.安全操作要求
7.1施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理。
进入现场必须戴安全帽。
施工现场严禁上下抛扔工具等物品。
7.2从事施工作业高度在2米以上时必须采取有效的防护措施,系好安全带，防止坠落。
7.3必须对脚手架进行安全检查，确认合格后方可上人。
脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。
7.4使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。
8.环保措施
8.1每道工序应做到活完脚下清，切割后的保温板边角料、碎末等应及时清理，并将废料放置到指定地点。
8.2施工时，应控制施工噪声。
需夜间运输时，车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。
9.主要节点做法
9.1复合板排应按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理，排列示意图见图
复合板排列示意图
复合板粘贴方式见图
条粘法
窗框居中时窗口处应采用无机浆料进行保温处理并用建筑密圭寸膏封堵，做法见图
建筑密封膏
窗框靠结构墙外侧做法见图。
窗框靠结构墙外侧窗口做法
窗口加设金属窗台板时，可按图下图进行处理
密封处理『
金属窗台板'一拉铆钉固定
发泡聚氨酯
翻包网格布
加设金属窗台板做法1
加设金属窗台板做法2
变形缝处应采用不燃保温材料填塞，并用
24号镀锌铁皮或1mm
二.射钉
复合板
24号镀锌铁皮或
1厚铝板
厚铝板封堵，密封材料密封。
不燃保温材料
填塞
射钉
翻包网格布
不燃保温材料填塞
翻包网格布
射钉翻
‘-—Ir-d
密封材料密封---I"
!
二二
变形缝做法
空调孔处保温做法见图
加设套管
空调孔做法
空调板处可采用复合板或无机保温浆料进行断桥处理，见图
空调板做法
燃气排烟管处应采用岩棉板等不燃保温材料进行断桥防火处理,并用建筑密封膏密封。
燃气排烟管做法
外墙勒脚处处理方法见图
第十一节外墙喷涂工程施工方案
本工程所有建筑外墙面装修均采用刷弹性涂料。
1.工程做法
外墙具体做法为：
外墙弹性涂料面层；涂刷封闭底漆；刮涂柔性
耐水腻子。
2.施工准备
2.1.1材料：
涂料工程所用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证，且应符合设计和规范要求。
涂料所用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干
燥后应坚固，并按基层、底涂料、面涂料的性能配套使用。
2.1.2施工机具：
锤子、刮刀、锂刀、打磨机、喷枪、油刷排笔等。
2.2作业条件：
2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹乎，堵实、晾干。
2.2.3脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
3.操作工艺
3.1工艺流程：
墙面基层处理-弹线、分格、粘条-拌制面层材料-喷涂、滚土、弹涂-起分格条-勾缝-养护
3.2基层处理：
基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺楞掉
角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%108胶素水泥浆一道，随后抹1；3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝、槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。
基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。
尚应注意以下几点：
321底层砂浆表面标高的控制：
底层砂浆抹好后，给面层留
12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹涂层厚度4mm
3.2.2面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。
3.2.2.1喷涂：
水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
3.222滚涂、弹涂：
水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无空洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
3.223根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。
3.2.2.4喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
322.5施工方法：
最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。
3.3备料：
331将水泥过筛后，装袋备用。
332石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。
3.3.3按其配合比配料，要有专人负责掌握。
3.4面层施工：
3.4.1喷涂面层：
341.1拌合砂浆；用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。
先将水泥与石屑（或砂）按I:
2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的108胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。
3.4.1.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。
3.4.1.3喷涂：
炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空
压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。
喷
涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30~50cm喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。
如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。
粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1〜2h再继续喷第二遍,并使之喷涂成活。
要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3~4mm
波状喷涂和花点喷涂：
一般控制三遍成活。
第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3〜4mm
花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。
3.4.1.4起条、修理、勾缝：
喷完后及时将分格条起出，并将缝清理干净，根据设计要求勾缝。
3.1.4.5喷有机硅：
成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。
3.4.2滚涂面层：
3.4.2.1材料拌合：
滚涂砂浆的配合比一般为1:
1:
0.2，即为水泥：
砂=1:
1体积比，并掺入水泥重20%的108胶。
具体做法是：
将砂子过纱绷筛，与水泥按1：
1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的108胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用
342.2粘分格条：
按原打底留条位置，重新粘好分格条
342.3滚涂：
滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当的加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。
342.4起条、勾缝：
滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。
342.5喷有机硅增水剂：
500g有机硅加4500g的水拌合均匀，
常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h
内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。
3.4.3弹涂面层：
3.4.3.1配底色浆（重量比）：
普通水泥100,水90，108胶20，颜料同样板；白水泥100,水80，108胶13,颜料同样板。
3.4.3.2配色点浆（重量比）：
水泥100,水40，108胶10,颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀
3.4.3.3按设计要求粘分格条
343.4刷底色浆：
将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。
343.5弹花点浆：
将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。
色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。
4.质量标准
4.1保证项目：
材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂
缝等缺陷。
4.2基本项目：
4.2.1喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
4.2.2分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，愣角整齐，横平竖直、通顺。
4.2.3流水坡向正确，清水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm整齐一致。
4.3允许偏差项目满足相关规定
5.成品保护
5.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
5.2喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
5.3拆架子时严防碰损墙面涂层。
5.4油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
5.5室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
5.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面的锈蚀。
6.应注意的质量问题
6.1颜色不均，二次修补接槎明显：
主要原因是配合比
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