石焦车间系统停车大修施工方案.docx
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石焦车间系统停车大修施工方案
山东海化股份有限公司纯碱厂
石焦车间系统停车大修
施工方案
编制:
审核:
审批:
山东益通安装有限公司
2014年2月19日
审批栏
部门名称
单位
审核人
时间
施工单位
山东益通
所在单位
石焦车间
主管单位
设备管理部
安全管理
HSE部
分管领导
备注
一、工程概况……………………………………………………………4
二、本工程执行的施工验收规范、标准………………………………4
三、施工组织机构设置及人员情况……………………………………5
四、劳动力需用计划……………………………………………………7
五、施工机械配备计划…………………………………………………7
六、施工工艺……………………………………………………………8
七、质量目标及保证措施、保修服务…………………………………11
八、施工总进度计划及保证措施………………………………………14
九、安全生产文明施工技术措施………………………………………18
一、工程概况
1工程名称：
纯碱厂2014年石焦车间系统停车大修
2建设单位：
山东海化股份有限公司纯碱厂
3建设地点：
山东海化股份有限公司纯碱厂石焦车间
4工程简介：
2014年石焦车间系统停车大修为根据纯碱厂生产经营安排制定的计划性停产大修项目，于2014年4月底实施，计划工期为4天，包括新线1#皮带、新线振动筛、新线2#皮带、新线3#皮带、新线4#皮带、新线5#皮带及5G皮带溜管的拆除、制作更换，拉紧装置滑轨更换等。
5主要工作量
5.1新线1#皮带拆除制作安装头部溜管、拆安电动三通阀1台；
5.2新线振动筛拆除制作安装上溜管、焦炭溜管及爬梯平台，拆除安装废料仓鄂式闸门1台；
5.3新线2#皮带拆除制作安装尾部溜管，安装缓冲床，更换卸料小车分料溜管，更换卸料小车翻板；
5.4新线5#皮带拆除制作安装尾部溜管，安装缓冲床，更换卸料小车，更换拉紧装置滑轨；
5.5新线4#皮带拆除制作安装头部溜管、尾部溜管，更换拉紧装置滑轨；
5.6新线3#皮带拆除制作安装头部溜管、尾部溜管，更换拉紧装置滑轨；
5.75G皮带拆除制作安装头部溜管。
5工程特点
5.1现场粉尘多，作业环境有害人体健康。
5.2大修工期紧，任务重，作业空间受限，大部分不能使用大型吊装机械，必须采用小型吊装机具（倒链），劳动力需用量大。
5.3登高作业多、动火作业多，辅材消耗量大。
二、本工程执行的施工验收规范、标准：
本工程应按业主提供的设计图纸及国家现行的规范、标准进行施工与验收。
本工程执行的现行的国家、行业施工验收规范、标准索引如下：
序号
代号
规范、标准名称
1.
GB50270-2010
输送设备安装工程施工及验收规范
2.
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
3.
GB50236-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
4.
GB50683-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
5.
HG20201－2000
化工工程建设起重施工规范
三、施工组织机构设置及人员情况
1施工组织机构形式见下图
2项目经理部主要管理人员名单
岗位职务
姓名
学历
职称
现任职务
项目经理
刘正民
大专
工程师
项目经理
项目副经理
石丰新
高中
技师
项目副经理
项目技术负责人
朱隆玉
大专
工程师
项目技术负责人
项目质检员
史登民
高中
助工
质检员
项目安全员
袁英
大专
助工
技术员
项目材料员
武同宾
中技
材料员
无损检测人员
雷付军
大专
工程师
无损检测工程师
3项目管理机构人员管理职责：
3.1项目经理：
（1）项目经理是企业法人在项目上的委托代理人，全权负责履行合同，指挥施工，接受业主的监督指导。
（2）参加业主召开的有关会议，汇报本工程进展状况，反映存在问题，及时传达和执行会议的决定或指令。
（3）指挥项目施工的生产经营活动，调度施工项目所需的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。
实施有效控制，监督执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高效益。
（4）及时向公司经理及有关部门反映工程进展状况和需要公司解决的问题，以取得公司本部及时有力的支持。
3.2项目副经理：
（1）项目副经理在项目经理的领导下开展管理工作，全面履行岗位职责，及时向项目经理汇报工作。
项目经理不在时，负责履行项目经理委托的职责。
（2）负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作，并作出相应的预算变更；如果变更较大要及时向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作好准备。
（3）全面负责工程施工的生产调度，与建设单位协调工程进度有关问题，及时编写、调整切实可行的进度计划，保证施工顺利进展。
（4）协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺利推进。
（5）做好安全管理、文明施工，贯彻“预防为主”方针，杜绝大小工伤事故。
3.3项目技术负责人：
（1）在项目经理领导下，全面负责施工技术管理工作，严格按图施工，认真指导施工员执行现行的施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中的应用。
解决施工现场的技术难题，及时与建设单位施工技术人员进行协调技术问题。
听取现场代表的意见和指令，并监督执行。
（2）深入施工现场监督、检查、协助、指导施工员正确、及时填写各类施工技术资料，并做到及时汇总，签字确认。
（3）负责指导质量检查员的工作，确保工程质量。
3.4质检员
（1）在项目技术负责人指导下，全面监督施工作业人员按图纸、技术文件、规范、规程、标准作业；发现违规现象，有权制止和纠正。
（2）监督检查各类施工记录的填写，并保证其真实性、准确性，确认后在记录上签字。
3.5安全员
（1）在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，对施工过程实行安全监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及甲方要求的各项安全制度。
（2）实行全天候、全过程的安全巡回检查，并向施工项目副经理及时反映情况，提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，有权制止或越级下达停工令，直至整改验收为止，可事后向施工项目副经理汇报。
3.6材料员
（1）按物资供应计划提报材料计划、进行检查验收，并送至指定的施工地点。
（2）负责材料的领运、标识、保管与发放，材料的协调。
（3）按工程进度需要，组织自行采购的物资进场，并向业主方办理对供货商的确认手续。
（4）实施对施工设备、工具和手段用料的调配，并负责维修、保养。
四、劳动力需用计划
序号
工种
计划人数
执证情况
备注
1
班长
6
2
起重工
1
持有特种设备操作资格证
3
焊工
8
执有特种设备焊接作业证
4
普工
8
5
司机
1
6
管理人员
6
7
合计
30
五、施工机械配备计划（见附件二）
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
卷板机
δ20×2500
台
1
2
直流弧焊机
ZX7-400
台
10
4
烘干箱
0～400℃
台
1
5
半自动切割机
台
2
6
水准仪
架
1
7
角式磨光机
φ100
台
8
8
拖拉机
21KW
辆
2
9
手动导链
3t
个
10
10
手动导链
5t
个
10
11
千斤顶
16～30t
台
2
12
气焊工具
套
10
13
探照灯
套
2
14
钢丝绳
φ11mm
m
100
15
卡环
3t
个
8
16
配电盘
200A
个
4
17
防爆灯
个
5
夜间照明
六、施工工艺
1施工部署
本工程工程量大，工期紧迫，可分为两个阶段组织施工，即停车前的准备阶段和停车大修阶段。
准备阶段工程内容较多，对于能否在停车计划工期内交付工程起着至关重要的作用，所以在施工管理中应加强停车前准备阶段的管理，能够提前完成的工作内容绝不能拖入停车大修阶段。
两个阶段完成工作内容如下：
1.1停车前的准备阶段
——现场点交、测量
——材料的领运及检验
——临时吊装架的准备
——溜管预制
1.2停车大修阶段
——溜管拆除更换
——拉紧装置滑轨更换
——卸料小车拆除更换
——安装缓冲床
1.3根据停车进度安排，在开工前排定工期，具体到单项工程，节点细化到小时。
2材料的领运及检验
1.1材料的领运
1.1.1我方中标后，将在15日内与车间完成对接，根据排定的进场日期，确定材料的领运计划、材料堆放地点。
1.1.2材料的领运以拖拉机运输为主，我方自备10米长长材运输车1部。
1.1.3材料的堆放以靠近施工现场和不影响道路通行为原则。
2材料检验：
1.1所有用于本工程的材料必须有质量证明文件，其质量证明文件所载内容必须符合国家现行材料标准的要求。
1.2材料到货后必须进行外观检查，其外观必须符合以下要求：
——材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
——锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度负偏差；
——紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刷、划痕或螺纹不完整等缺陷；其侧面粗糙度应符合相应标准的要求。
螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松动；
——所有的材料应有产品标识。
3施工准备
3.1熟悉施工现场，进行安全交底、技术交底。
3.2根据本工程的特点，在施工准备阶段密切与生产、点检结合，解决施工实施阶段可能出现的问题，准备好施工机具等。
3.3其次作好施工工具、检测工具和吊具的准备工作等。
3.4检查计量器具:
计量器具必须经过检验后才能在施工中使用。
3.5对进入施工现场的人员进行入厂教育。
4溜管施工工艺
4.1溜管的拆除
4.1.1溜管拆除以气割为主，应注意切割位置的选择，避免在内衬耐磨板或外部护板的部位切割，切割完整度以能从吊装口进出为宜。
4.1.2溜管拆除前应焊接吊耳，并采用倒链固定，吊点的设置应根据现场以割断后不产生较大的位移为宜，吊点的设置一般不得小于2个。
4.2溜管的制造
4.2.1下料前应对所有钢板逐张进行外观检查，对严重的腐蚀和重皮及减薄超过0.8㎜的钢板不得使用。
所有的材料必须符合设计要求。
4.2.2施工前按钢板的规格绘制好筒节排版图，排版时板长度不得小于1米，完度不得小于1米（锥体底边除外），剩余宽度不得小于0.5米；相邻筒节纵向焊接接头之间距离不小于20㎜；
4.2.3下料：
下料前应在预制平台上按实际尺寸放样，对变形的材料要进行矫正，矫正时不得损伤钢材表面。
4.2.4钢板的切割及坡口加工宜采用半自动切割机，切割前应将钢材表面的锈蚀及污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，清除范围以坡口边缘板两侧各20㎜为宜，切割面有裂纹、分层等缺陷的材料不得使用。
筒节壁板气割偏差应符合下表
（一）
项目
允许偏差（mm）（钢板长度≤10m）
备注
宽度AC,BD
±1.0
长度AB,CD
±1.5
对角线A｜D-B｜C
±2
直线度AC,BD
≤1
直线度AB,CD
≤2
4.2.5坡口的加工形式如下图：
4.2.6切割后的钢材应进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
矫正后的钢材允许偏差见表（三）
项目
允许偏差
钢板局部平面度
δ＝10
1.5/1000
4.1.7组对：
组对时应将构件坡口部位的污物清理干净，拆除卡具时不得损伤母材，应将母材上的焊疤打磨干净。
5卸料小车安装工艺
5.1施工顺序：
最东侧卸料小车拆除→西侧卸料小车移位至最东侧卸料小车位置安装→西侧安装1台新的卸料小车。
5.2最东边卸料小车的拆除，采用倒链平移吊装，废弃的卸料小车从东侧山墙预留孔洞移出，50吨汽车吊在山墙外侧接应。
5.3西侧卸料小车拆除后倒链平移至最东侧卸料小车位置，从西侧破除墙体1.3米×3米（上有圈梁，仅可拆至1.3米高度），卸料小车外观净高1.5米，需要拆除滚轮后从临时孔洞缓慢移入。
5.4卸料小车的安装位置偏差应符合产品随机文件的要求。
七、质量目标及保证措施、保修服务：
1质量方针和目标
1.1本公司的管理方针：
依靠科学管理，规范施工过程，创建一流工程，追求顾客满意。
1.2本公司的质量目标：
每年争创省、部优质工程2-3项，单位工程一次合格率100%，顾客重大质量投诉为零。
1.3本工程的质量目标：
确保工程质量达到合格等级、一次性通过验收，开车成功。
2质量保证措施
2.1建立健全质量保证体系（见下图），本工程严格执行公司的“管理手册”和程序化文件，开展工程创优为目标的全面质量管理，使工程质量创一流水平。
2.2项目部设技术负责人，组织质量保证体系的正常运转，独立行使质量检查、监督和否决权，确保工程质量。
项目部下设质量监督机构，实行各施工专业的专人检查、监督。
2.3全过程质量管理
2.3.1施工前针对本工程特点，编制技术先进，工期合理，工程质量优良，统筹规划的平面布置和科学的施工方案、工艺规程，制定出适合本工程的质量目标及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。
2.3.2搞好特种作业工人的培训考试，坚持持证上岗。
焊工必须在合格项目内施焊。
2.3.3抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。
抓好分项工程施工前技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。
2.3.4明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸、施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确单位工程的划分。
2.3.5采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关。
2.3.6施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。
2.3.7做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可追踪性，按控制点对重点部位和资料进行复查。
2.3.8认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。
2.3.9工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定，并交付有关质监部门核定。
2.4设备材料质量管理
2.4.1坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。
2.4.2交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。
2.4.3进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。
2.4.4加强对成品、半成品的防护工作。
对卷制成型的壁板，应使用专用胎具进行运输和堆放。
2.4.5工程动工后，应及时提交与工程有关的材质证明书，材料合格证等。
2.5质量检验与监督
2.5.1严格按“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”进行检查、监督。
对重点施工部位要编制检验大纲。
2.5.2定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。
2.5.3定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划。
质量保证体系结构图
`
2.5.4按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位，焊接探伤，储罐充水试验等。
2.5.5对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，质检员有权停止下道工序的作业，支持质检员，行使质量否决权。
2.5.6做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和质监部门的质量监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案，对工程中的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。
2.5.7每个单位工程在中间验收前，由质量保证工程师组织各专业责任工程师和施工员、质量检查员对工程进行予验收，对检查出的问题定人限期整改，以高标准向建设单位办理中间交接。
2.5.8积极参加建设单位组织的“三查四定”，交工验收，按时完成整改，不留尾项，不留隐患，确保储罐充水一次成功。
2.6回访、保修和服务
2.6.1工程交工验收后，工程部门向业主提供《安装工程保修书》，由项目经理部按《建设工程质量管理条例》规定和业主要求的保修期对工程进行保修。
工程质量的回访一般在工程交付使用后半年开始，对顾客反映的质量问题，随时派员查清情况，分析原因，明确责任，及时处理。
2.6.2凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。
八、施工总进度计划及保证措施
1施工总进度计划
4天（按纯碱厂新线停车大修开停车安排，开工前制定进度计划）
2工期保证措施：
工期同质量一样是选择施工队伍的主要依据，缩短基本建设周期，保证企业效益是我们施工企业奋斗方向。
在本工程施工中我们继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一,信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心组织，在确保工程质量优良的前提下，如期完成。
2.1影响工期因素分析
2.2保证措施
（1）本工程为停产大修项目，工期要求紧迫，为此我公司将在人力、物力、财力方面优先保证本工程的需要。
（2）教育职工明确停产大修的工期紧迫性，必须保证按计划交工。
（3）建立健全组织管理体系，推行以项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的项目法施工管理，在公司领导下，项目经理对工程进度负直接责任。
（4）建立明确的职责，形成公司经理——项目经理——施工员——班组长的行政指挥系统，总工程师——项目技术负责人——施工员为一体的技术管理系统。
规定各自的职责范围和权利，把责任落实到岗位。
（5）继续推行行之有效的承包责任制，把工期目标按计划控制节点分解到施工班组，专设工期部位奖。
把进度部位与奖金挂起钩来，实行部位承包，克服奖金分配平均主义倾向，充分调动职工积极性。
（6）加强施工准备，这是保证施工顺序进展的前提，包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备。
（7）积极熟悉建设文件，掌握设计要求、使用的规范、建设工期等。
（8）深入熟悉现场，与车间技术人员无缝对接，编制施工方案，进行技术交底，使参加施工的每一个人员都能了解施工的重点和难点，编制施工方案或作业指导书。
（9）进行焊工及相关的特殊工种继续培训工作。
（10）规范总平布置，合理安排大、小施工点。
（11）组织材料、半成品、施工机械设备、工具进场，并进行安装、检验、试运。
（12）施工前由项目技术负责人逐级进行技术交底，做好交底记录，对施工组织设计，特别是施工工艺、质量标准、技术安全措施，对新技术、新材料和新工艺以及图纸会审提出的问题及其解决办法向具体有关人员交底。
（13）注重现场管理，施工现场是出产品的地方，产品能否达到优良、高效地进行，很大程度决定于现场管理水平。
管理标准是保证连续、均衡地施工，严格按图按标准施工，对现场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用时间、空间，建立文明施工秩序，完备施工资料积累的传递机制。
（14）形成以项目经理为首的施工调度中心。
调度的任务：
A、监督检查施工生产计划和承包合同的执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调配，保证施工正常进行。
B、及时解决施工现场出现的矛盾，协调好相关单位关系，密切与现场代表的配合。
C、监督工程质量和安全生产。
D、检查后续施工工序的准备情况，布置两工序之间的顺利接续。
E、及时准确地传递业主对施工方面的各项决定和发布的调度命令，定期组织项目调度会，落实决定和命令。
（15）提高机械化水平是提高生产率的重要途径，提高机械化施工水平，减少手工操作。
（16）坚持按施工程序施工，符合施工工艺要求。
各个工序统筹安排，合理交叉，注意经济技术效果。
（17）凡属计划控制点必须准时到位，倘发生不到位时，要千方百计采取补救措施，或增加劳动力或加班加点等。
（18）甲供材料的供货状态以及气候等方面，也是影响工期不可忽视的因素，根据以往施工经验，上述诸因素由于多方面的原因均不同程度给顺利施工带来影响，必须认真对待，具体措施如下：
A、生产指挥者、施工人员要深入实际，调查研究，对工程进展能作出准确的预见，对可能发生的问题要有充分的预见性，事先采取补救措施，争取主动。
工作要有系统性和计划性，对即将要用的设备、材料以及其它方面，要预先提出计划，防止出现临时抱佛脚的现象。
B、及时了解供货状态，并积极帮助相关单位解决疑难问题，提出解决问题的建议和方法，直到调整进度安排。
（19）在施工全过程中要建立现场协调会制度，会议由业主召集与主持，相关单位参加。
解决施工过程中所存在的问题，每次会议均印发会议纪要，作为相关各方贯彻会议的依据。
（20）协调公司力量，做好预备梯队的调度方案，当发生因气候、材料供应、设计变更等因素造成工期延误，即可使预备梯队迅速投入，确保计划工期。
九、安全生产文明施工技术措施
1安全管理体系（见安全管理体系图）
1.1本工程实行安全生产三级管理（公司一级、项目部二级、班组三级），层层制约，上下监督。
安全管理体系图
1.2坚持“管生产必须管安全”、“谁施工谁负责安全”的原则，上至项目经理，下至具体操作者，每一施工管理层和操作层都对安全生产负有一定责任。
1.3参加施工的全体人员，必须树立“安全为了生产，生产必须安全”思想意识，从工程开工至竣工，必须严格执行国家安全法规和公司的安全生产规章制度，按照《建筑安装工人安全技术操作规程》进行作业施工。
认真做好安全生产工作，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。
2安全防护
2.1严格执行班前的安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件，天气变化，施工进度进行准确地安全技术交底，履行交底人和被交底人的签字手续。
2.2对参加施工的作业人员必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。
2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。
2.4加强现场保卫工作，施工作业区，机具材料堆放场地夜间必须派专人值班，以防失窃，影响施工。
2.5特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。
2.6进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重把杆和吊装物件下，严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。
必须设置警戒区和警示牌。
2.7施工现场必须悬挂醒目的安全标志和警示牌。
3施工现场临时安全用电：
3.1施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，
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