挤塑板外墙保温技术 安全交底.docx

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挤塑板外墙保温技术安全交底

外墙保温分项工程施工技术交底

单位（子单位）

工程名称

施工单位

总包单位

建设单位

分部分项名称

外墙保温

交底部位

主体外墙

作业班组

保温专业班组

交底人

交底日期

年月日

一、交底的分级：

本次交底为外墙保温施工技术交底，本次交底针对主体外墙保温施工相关施工的全体管理人员（包括分包单位现场负责人及其安全管理员）、施工班组、作业人员进行技术交底。

二、交底内容：

技术交底：

本次交底针对外墙保温施工。

本次施工部位包括所有外墙。

从-0.350m至女儿墙顶。

1、机具准备：

小平铲、钢丝刷、扫帚、拖布、铁锤、凿子、洒水器等；电动搅拌器（额定转速不小于700-1000r/min）、搅拌桶、台秤、剪刀、量水器具等；壁纸刀、手锯、开槽器、打磨板、砂纸、螺丝刀、橡胶锤、冲击钻、打胶枪等；皮尺、2米靠尺、卷尺、墨线、垂线垂球、记号笔、水平管、水平尺、绳子等；锯齿刮刀、平口批刀、灰浆托板、腻子刀、抹子、阴阳角抿子等。

2、材料准备：

（1）外墙保温施工过程中所选用的材料的规格、颜色提前经建设单位现场确定后，再进行材料采购。

（2）本工程所用的主要材料包括：

挤塑聚苯保温板、钢丝网、界面剂、耐碱纤维网格布、专用粘接砂浆、抗裂砂浆等。

（3）对进场的所有材料的品种、规格、型号、外观质量和性能指标应进行严格验收；且均应有产品合格证书和性能检测报告，并经送检复试合格方可使用。

材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，材料进场后分类堆放，远离火源，避免暴晒和雨淋。

3、施工准备：

3.1、外墙保温施工前，应对外墙抹灰层进行隐蔽工程检查验收。

3.2、施工时，应建立各道工序的自检和专职人员检查制度，并有完整的检查记录。

每道工序完成后，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

3.3、作业前施工所用的材料、机具、人员准备就位。

3.4、保温施工所用吊篮安装完毕并进过验收合格。

4、施工做法：

外墙保温做法表

位置

工程做法

部位

外墙

水泥砂浆涂料外墙

除勒脚外的所有外墙

外墙

外墙饰面砖外墙

外墙勒脚（高度由甲方确定）

5、施工工艺

基层清理→配专用粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→刷专用界面剂→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制胶浆或抗裂砂浆→刷专用界面剂→抹底层胶浆或抗裂砂浆→粘贴网格布或钢丝网→抹面层胶浆或抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收

6、基层清理

（1）清理墙面抹灰层上残留的浮灰等杂物及抹灰空鼓部位等。

（2）剔除柱接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

（3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行剔凿、打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补；确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

7、配制砂浆

（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆或胶浆。

（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:

砂浆=1:

5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

8、刷专用界面剂一道

为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

9、预粘板端翻包网格布

在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。

10、粘贴挤塑板

（1）施工前，根据外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。

挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

（2）总包、监理单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。

挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

（3）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

（4）按照事先排好的尺寸（见图5-1）切割挤塑板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

图5-1挤塑板尺寸预排示意图

（5）用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。

然后再在挤塑板上抹8个厚10mmΦ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图5-2所示。

（6）用条点法涂好专用粘接砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用图5-2所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

（7）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

（8）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。

具体要求：

20层及以下粘结面积率不小于30%，20层以上为不小于50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

（9）网格布翻包：

从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

见图5-3。

（10）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

见图5-4。

图5-4挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图

（11）为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗框间留通槽，在外窗框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出。

（12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见图5-3）。

（13）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

11、安装固定件

（1）挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照规范要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

（2）固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

（3）操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

（4）固定件加密：

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。

详见图5-5。

12、打底

挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。

打磨动作要求为：

呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。

13、滴水槽

（1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并进行校核。

（2）按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为3～5mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。

详见图5-8。

14、涂刷专用界面剂

（1）挤塑板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。

待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。

要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。

（2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。

15、抹第一遍面层抗裂砂浆或胶浆

（1）在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层抗裂砂浆或胶浆施工。

用抹子将抗裂砂浆或胶浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

（2）第一遍面层抗裂砂浆或胶浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹抗裂砂浆或胶浆。

16、埋贴网格布或钢丝网

（1）所谓埋贴网格布或钢丝网就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布或钢丝网抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆或胶浆。

（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

（3）将大面网格布或钢丝网沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布或钢丝网弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布或钢丝网左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布或钢丝网褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

（4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

详见图5-6。

17、抹面层聚合物抗裂砂浆

（1）抹完底层抗裂砂浆或胶浆并压入网格布或钢丝网后，待砂浆或胶浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层抗裂砂浆或胶浆，抹面厚度以盖住网格布或钢丝网且不出现网格布或钢丝网痕迹为准，同时控制面层抗裂砂浆或胶浆总厚度在3～5mm之间。

（2）滴水槽做法：

先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的抗裂砂浆或胶浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。

塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层抗裂砂浆或胶浆高度一致，确保观感质量。

挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内粘结砂浆或胶浆槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层抗裂砂浆或胶浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。

注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。

（3）所有阳角部位，面层抗裂砂浆或胶浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

（4）面层抗裂砂浆或胶浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

（5）在预留孔洞位置处，网格布或钢丝网将断开，此处面层抗裂砂浆或胶浆的留槎位置应考虑后补网格布或钢丝网与原大面网格布或钢丝网搭接长度要求而预留一定长度。

面层抗裂砂浆或胶浆应留成直槎。

图5-5墙体边角、洞口处固定件示意图

图5-6阴、阳角处网格布搭接示意图

图5-7窗眉、窗台做法示意图

图5-8窗眉滴水节点做法示意图

18、质量要求：

（1）、保温板的接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于2mm，如大于2mm，则应用保温条（空隙较大）堵起

（2）门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。

（3）保温板粘贴完毕至少静置24小时，可进行下一道工序。

保温板上墙后2周内必须完成抹面层的施工。

19、施工中注意问题

（1）、粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。

（2）、打胶前应确保节点没油污、浮尘等杂质。

应完塞满节点空腔，并与两侧胶浆紧密结合。

（3）、外保温施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的粘合剂加以清理。

20、施工过程成品保护

（1）、建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。

（2）、认真考虑好施工的先后顺序，避免交叉污染。

（3）、现场准备足够数量塑料薄膜，以防止刚完工未表干成品受雨淋。

21、装饰成品保护

1不得在涂装成品上涂写、敲击、划痕。

2作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。

3工人推车或转运物品时在门窗洞口处不得碰伤边框，做到慢推轻拿，不得随意在门窗上涂写、敲击或钉钉子。

4窗框安装后将外露部分用塑料胶布包裹保护。

项目技

术负责人

施工员

质检员

安全员

接

受

交

底

人

注：

交底一式三份，交底人二份存档，施工班组（接受交底人）一份。

外墙保温分项工程施工安全交底

单位（子单位）

工程名称

施工单位

总包单位

建设单位

分部分项名称

外墙保温

交底部位

主体外墙

作业班组

保温专业班组

交底人

交底日期

年月日

一、交底的分级：

本次交底为外墙保温分项工程施工安全技术交底，本次交底针对主体外墙保温施工相关施工的全体管理人员（包括分包单位现场负责人及其安全管理员）、施工班组、作业人员进行的安全交底。

二、交底内容：

1、安全交底：

1.1、危险辨别：

触电、机械伤害、物体打击、高处坠落；

1.2、进入现场必须正确佩带安全帽，帽带配置齐全并正确使用，高空作业时必须佩戴安全带。

安全带应正确使用，必须可靠悬挂点挂牢、不得低挂高用；

1.3、施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》，手持电动工具使用符合《手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程》；现场施工用电必须符合临时用电操作规程。

做到三级配电二级漏保，即总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。

采用三相五线制供电，TN-S接地系统，输电线缆必须架空敷设，严禁捆绑在钢管或钢筋上，非专业电工严禁拆卸电器设备，机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩；

1.4、施工前，应对所使用的吊篮进行全面检查。

确认合格后方可使用。

1.5、施工过程中，吊篮上所有人员必须穿戴好安全保护设备。

安全绳在顶楼的悬挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部固定后安全绳放置于吊篮中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。

1.6、施工过程中，吊篮下方应拉设警戒带，或安排专人看护。

1.7、使用吊篮施工作业时，吊篮的载重量不能超标。

所有材料、工具不得在吊篮之间互相抛接。

应随时检查材料及工具释放安防稳妥，以防物体从吊篮上坠落，砸伤其他工作人员。

1.8、凡遇恶劣天气，必须停止施工。

。

1.9、每天施工开始前，班组长应组织班前安全教育。

各施工小组吊篮作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。

如发现电线破损，钢丝绳有毛刺或断裂痕迹时，应停止施工，并及时进行修补或更换。

1.10、吊篮之间保持一定的安全距离，防止上下时发生碰撞；

1.11、施工现场严禁抽烟，不得随意进行点火熔烧垃圾。

现场动用明火必须申请，并办理动火证。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视及不适合于登高作业的，不得高空作业；

1.12、操作人员发现事故隐患应及时通知现场管理人员，待隐患排除后，再继续施工。

发生事故应及时通知管理人员，及时排除危险源后再行施救。

1.13、为防止事故发生，吊篮必须由具备资质的专业队伍安装和拆卸，安拆人员必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局物种设备安全检测中心或建管局安监验收合格后方可投入使用。

2、文明施工

2.1、施工过程中，切割下的小块保温板应集中堆放。

每层、每工作班结束后，均应对现场进行清理，做到工完场清。

2.2、施工期间，禁止在任何房间大小便。

违者按安全文明施工相应规定处罚。

项目技术负责人

施工员

质检员

安全员

接

受

交

底

人

注：

交底一式三份，交底人一份存档，安全部门一份存档，施工班组（接受交底人）一份。