火炬技术协议39.docx
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火炬技术协议39
荣信化工
火炬系统
技术协议书
买方：
荣信化工
卖方：
黎明顺达石化设备工程
：
中国成达工程
2012年3月13日
1.总则
1.1根据国家相关标准规和各装置排至火炬的条件，全厂拟设的高架火炬系统，包含一套火炬为气化装置开车和系统正常运行时放空用，以及火炬系统事故放空用，称为主火炬；另一套为酸性气火炬，布置在一个火炬框架上。
火炬系统可保证装置在开车、正常排放及事故时产生的放空气能够及时、安全、可靠地放空燃烧，并满足相关的环保要求。
1.2本技术协议使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高较严的标准执行。
投标人所供材料结构、材质及性能必须完全满足或高于数据表术要求，并能适应特殊工况的使用要求，以及当地的气候条件。
1.3本技术协议、投标文件做为合同不可分割的一部分与合同一起生效，并与合同具有同等的法律效力。
在合同执行过程中，如果技术文件之间存在冲突，卖方应按先本技术协议再按投标文件的顺序执行。
1.4本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，卖方应保证正确设计、保证系统的可靠性和安全性以及可操作性。
卖方对文件所要求的标准、规及本技术要求有任何偏离，均应以书面形式向买方澄清。
1.5项目名称及位置
项目名称：
荣信化工
项目建设地点：
鄂尔多斯市达拉特旗三垧梁工业园区
2．基础条件
2.1现场地质条件及气象
（1）地质条件
火炬地质数据：
见买方的地质详勘报告。
（2）气象条件
1）气温
年平均气温
7.23℃
近年最冷月平均气温
-11.8℃
夏天平均干球温度（6-9月）
20.7℃
夏天平均湿球温度（6-9月）
15.7℃
多年最冷月平均最低气温
-19.76℃
历年最高气温
39.6℃
历年最低气温
-30.3℃
2）降水量
年平均降水量
306.5mm
年最大降水量
436.0mm
历年日最大降水量
86.8mm
小时最大降水量
20mm
3）蒸发量
历年平均蒸发量
2129.5mm
4）湿度
年平均相对湿度
53.3%
月平均最大湿度
78%
月平均最小湿度
31%
5）气压
历年平均气压
90.18kPa
历年年最高值
91.97kPa
历年年最低值
88.18kPa
6）降雪
最大降雪厚度
150mm（1993年）380mm（1957.4.10）
雪压
1.4g/cm2
基本雪压
0.25MPa
7）冻土层厚度
历年最大冻土深度
1760mm
8）风
全年平均风速
2.4m/s
最大风速
22.7m/s
主导风向
W，E
基本风压
0.55kPa
9）历年平均日照时数
3159.4h
10）历年平均无霜期
130~140天
11）历年平均冻结期
150天左右
12）沙暴
历年平均沙尘暴的天数
14.5天
历年最多沙尘暴天数
31天
13）地震
场地抗震设防烈度
8度
设计基本地震加速度值
0.3g
场地类别
Ⅲ类
特征周期
0.45s
13）现场海拔高度
1080米
2.2公用工程规格
压力（KPAG）
温度（℃）
仪表空气IA
500~700
AMB
氮气N2
<400
40
天然气
1200~1500
40
脱盐水DM
~1100
≦40
一次水RW
300--500
ABM
蒸汽LS
500
150
蒸汽LS
1000
180
压缩空气
700
AMB
电
低压电源：
AC380V/220V±15%，
频率：
50HZ±0.5HZ，
三相四线制，中性点直接接地，
仪表电源：
220V,ACUPS供电
3．执行的标准、规
3.1火炬系统工艺设计规
SH3009-2001《石油化工燃料气系统和可燃气体排放系统设计规》
GB50160-2008《石油化工企业设计防火规》
3.2火炬系统环保规
GB3095-19961《环境空气质量标准》
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
SH3024-95《石油化工企业环境保护设计规》
GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规》
GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》
3.3工艺及公用工程管道设计规
SH3011-2000《石油化工工艺装置布置设计通则》
SH3012-2000《石油化工企业管道布置设计通则》
SH3010-2000《石油化工企业设备和管道隔热设计规》
SH3059-1994《石油化工企业管道设计器材选用通则》
SH/T3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》
SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》
SH3041-1991《石油化工企业管道柔性设计规》
SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》
SHB-S01-97《石油化工常用法兰、垫片选用导则》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》
GB50316-2000《工业金属管道设计规》
TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
3.4设备设计规
GB150-1998《钢制压力容器》
HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
NB／T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
JB/T4731-2005《钢制卧式容器》
HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》
JB/T4712.1~4-2007《容器支座》
GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》
3.5仪表设计规和标准:
见附件4”仪表设计规定”
3.6电气设计规和标准
GB50054-1995《低压配电设计规》
GB50052-1995《供配电系统设计规》
GB50055-1993《通用用电设备配电设计规》
GB50217-2007《电力工程电缆设计规》
SH3097-2000《石油化工静电接地设计规》
GB50034-2004《建筑照明设计标准》
HG/T20666-1999《化工企业腐蚀环境电力设计规程》
GB50053-1994《10kV及以下变电所设计规》
GB5005719-94《建筑物防雷设计规（2000年版）》
SH3038-2000《石油化工企业生产装置电力设计技术规》
GB50063-2008《电力装置的电气测量仪表装置设计规》
GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》
GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备》
GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备》
GB191-2008《包装储运图示标志》
GB14711-2006《中小型旋转电机安全要求》
JB/T10391-2002《Y系列三相异步电动机》
GB15703-1995《隔爆型电动机基本技术要求》
JB3225《隔爆型三相异步电动机技术条件》
3.7土建及结构设计规和标准
GB50016-2006《建筑设计防火规》
GB50009-2001《建筑结构荷载规》
GB50011-2010《建筑抗震设计规》
GB50191-93《构筑物抗震设计规》
GB50223-2008《建筑抗震设防分类标准》
GB50007-2002《建筑地基基础设计规》
GB50010-2002《混凝土结构设计规》
GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规》
GB50160-92《石油化工企业设计防火规》
GB14907-2002《钢结构防火涂料》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规》
JGJ94-2008《建筑桩基技术规》
CECS24:
90《钢结构防火涂料应用技术规》
SH3076-96《石油化工企业建筑物结构设计规》
SHJ29-91《石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规》
SH3507-1999《石油化工钢结构施工技术及验收规》
GB50017-2003《钢结构设计规》
GB50135-2006《高耸结构设计规》
3.8安装工程施工规和标准
GBJ50300-2001《建筑安装工程质量验收统一标准》
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规》
GB50235-1998《工业金属管道工程施工及验收规》
GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》
GB50268-1997《给排水管道工程施工及验收规》
HG20225-1995《化工塔类设备施工及验收规》
HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收通用规》
HGJ20225-95《化工金属管道工程施工及验收规》
SH3507-2005《石油化工钢结构工程施工及验收规》
HGJ229-91《石油化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规》
SHJ3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》
GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》
GB50259-1996《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规》
GB50254-1996《电气装置安装工程低压器施工及验收规》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》
GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规》
GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规》
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规》
SH3521-1999《石油化工仪表工程施工及验收规》
GB50166-1992《火灾自动报警系统施工及验收规》
以上适用标准、规，在施工期间，如国家有新规定，则按新规定执行。
4．技术参数及要求
4.1技术参数
（1）主火炬：
火炬气来自煤气化装置所排放的火炬气。
排放状态为煤气化装置开工工况以及事故工况下的排放，以及来自变换系统、低温甲醇洗装置、甲醇装置所排放的火炬气。
排放状态为事故工况下的排放。
技术参数见附件1:
主火炬气排放条件表
（2）酸性火炬：
酸性火炬气系统主要接收低温甲醇洗装置、硫回收装置开停车、事故工况下排放出的含有硫化氢的火炬气。
技术参数见附件1:
酸性火炬气排放条件表，最大放空量为6110.92Nm3/h。
4.2技术要求
以下只是对火炬系统的一个基本要求，卖方提供的产品功能并不局限于此，卖方有责任对其产品负责，并在任何情况下不能取消或减轻其责任，且应遵循有关最新版的标准规、制造厂标准。
（1）火炬系统应能保证装置在开、停车状态、正常状态和事故状态时产生的放空气能够及时、安全、可靠地稳定燃烧，且燃烧充分，并且要求能耗（蒸汽、电或水）最低，燃烧的产物对周围环境的污染符合有关规定，产生的光、热辐射、噪声、有害气体排放浓度等应满足环保要求。
（2）火炬系统要能阻挡或分离火炬气中足够小直径的液滴，要求设有火炬气分液罐。
分液罐应能分离出排放气体中直径150μm-600μm的液滴（HGH20570.12《火炬系统设置》要求），使之不被夹带至火焰中而造成“火雨”事故，要求火炬分液罐入口总管法兰处标高不超过6.5m，分液罐尺寸按储存不少于30分钟排液量计算，分离罐排污管尺寸必需满足排污要求。
分液罐的设计压力不得小于1.0MPaG。
分离出的凝液就地排入火炬界区临时凝液池（分液罐通过调节阀控制液位，调节阀按仪表规定要求执行），通过地沟排入界外。
火炬应有保持正压和防止回火的措施，应设有水封和分子封双重密封，防止回火。
考虑酸性火炬气中含有较高的硫化氢，因此酸性气火炬气只设分液罐，不设水封。
酸性火气炬设置阻火器，并设置旁路和前后切断阀。
分液罐、水封罐等设备应采取防冻措施。
（3）火炬的排放高度90m，塔架高度85.5m。
火炬头根部最大热辐射值符合国家相关最新规要求。
主火炬直径DN1600，火炬头材质为310SS（上部2米）/304SS，火炬筒体、分液罐、分子封材质为Q345；酸性气火炬直径DN300，火炬头材质为310SS（上部2米）/304SS，火炬筒体、分液罐材质为304SS，管道及阀门均采用不低于304不锈钢材质。
要求火炬结构简单，制造容易，选材得当，使用寿命长、重量轻，便于安装和维护检修。
（4）设置可靠的长明灯，做到火炬气随来随烧而不致未经燃烧即排空。
火炬应设有可靠的点火设施，确保在不同气象条件下均能及时点燃火炬，火炬头点火点数量必须满足国家最新版的标准规要求。
伴烧气流量调节围应满足两种伴烧介质（天然气、燃料气）要求。
（5）火炬区要考虑分液罐平台、水封罐平台、管廊、道路等区域的照明。
火炬需按航空要求设航空障碍灯。
要对火炬区的设备、管道考虑避雷、静电接地设施。
（6）鉴于装置环境温度影响，必须考虑冷凝液低点密闭排凝措施，严防出现液封现象，尤其要避免凝液冻结堵塞火炬管线；火炬各类管线伴热的问题也要充分考虑富余，需伴热、保温的管线必须做好伴热、保温设计；对所有的伴热管线疏水器后冷凝液合理组织排放。
（7）火炬总高为90米，采用三边形塔架支撑方式，塔架高度85.5米，采用法兰螺栓连接形式，主火炬、酸性气火炬共用同一塔架，火炬系统采用高空自动点火器点火和地面传焰燃点火器点火方式。
火炬塔架在结构上能够满足高耸设备的装卸要求。
开工火炬和酸性气火炬共用一个塔架，塔架采用柔性或刚性结构。
塔架材料采用热镀锌处理，塔架检修爬梯每10m设置平台,外设安全防护栏，塔架顶部设操作平台，可进行零星小修操作，所有平台材质为304不锈钢；所有螺栓采用达克罗防腐。
（8）火炬区要根据国家有关规要求，在火炬区配备相应的安全、消防、环保设施。
（9）火炬装置设计寿命要求：
火炬塔架：
50年；
火炬头：
20年；
分子密封器、火炬筒体、分液罐、水封罐：
20年；
点火系统：
10年；
其他管道及设备与总装置设计寿命相配套。
（10）仪表控制要求见“仪表设计规定”
卖方应采用独立的PLC控制系统实现火炬的就地和远传点火和控制，PLC配置冗余的RS-485通信接口，支持MODBUSRTU通信协议，PLC工艺参数和报警信号应通讯到甲醇装置DCS，PLC控制柜采用正压通风防爆形式。
卖方应设置火炬火焰监测，实现对火炬排放过程的操作、监视、控制和实时报警。
PLC机柜安置在现场，具体位置由卖方提出建议，在开工会议上由双方讨论确认。
在分液罐、水封罐上设置温度、压力、液位等监测仪表，并将分液罐液位和控制阀进行连锁控制，当液位超高时自动开启阀及时将火炬凝液排出，确保火炬排放的安全。
水封罐液位与新鲜水控制阀进行连锁控制，当水封液位降低时自动开启新鲜水控制阀对水封罐进行补水，联锁由卖方PLC实现。
要根据火炬头的大小设置自动点火系统，数量要根据有关规进行配置，要求事故火炬不少于4台长明灯，酸性气火炬不少于2台长明灯。
同时要求在各火炬排放总管上设置压力检测器并与燃料气控制阀进行联锁进行自动点火。
火炬高空点火装置的点火可实现长明灯温度信号自动控制、现场点火PLC控制盘上手动控制，DCS遥操点火，地面爆燃点火（地面爆燃管道材质选用304不锈钢）。
要求酸性气放空管线、主火炬放空管线、燃料气管线上设置流量计、压力调节阀、限流孔板等仪表。
（11）主火炬设置消烟装置及中心蒸汽
（12）每台静设备统一要求两个不锈钢铭牌支架。
支架具体位置统一要求为：
立式设备要求为裙座或支座、支耳以上垂直高度为1.5米处，两个支架并排布置；卧式设备两个并排布置，位置要求位于设备中心线处。
方位见管口方位图。
压力容器提供竣工资料（一正两副）。
（13）火炬在装置中所处位置:
见装置总图。
火炬筒体底部中心距东侧界区距离不超过15米。
（14）消耗指标
火炬设施的主要消耗指标见下表：
各项消耗指标
序号
名称
公称管径
消耗量
备注
1
燃料气
0.2MPa（G）
DN25
6×3Nm3/h间断）
主火炬用4套、酸火炬用2套节能长明灯
DN25
6×15Nm3/h（间断）
主火炬用4套、酸火炬用2套高空点火器
DN25
10Nm3/h（间断）
地面传焰点火器用
2
氮气
0.4MPa（G）
DN25
109Nm3/h连续）
主火炬分子密封器用
10Nm3/h（连续）
酸火炬动态密封器用
3
仪表空气
0.6MPa（G）
DN25
10Nm3/h间断）
地面传焰点火器用
4
用电量
AC220V/50Hz
8.5KW
\
1.5kw（间断）
地面传焰点火器用
\
6KW（间断）
火炬自动点火系统用
\
1kw（间断）
照明用
5
用电量
AC380V/50Hz
6.5kw
\
1kw（间断）
临时用电
5.5kw（间断）
泵用电
6
新鲜水
0.4MPa（G）
DN80
5t/h（瞬时）
水封罐补水用
7
蒸汽
0.5MPa（G）
DN150/DN25
2000kg/h（间断）
火炬消烟、分子密封器、水封罐、分液罐伴热用、管线伴热用
4.3电气系统要求
4.3.1电动机的技术要求：
380V电动机技术要求
代号
参数
技术要求
备注
1
种类
三相异步电动机
2
电动机型号
高效能产品，并具有能效标识
高效节能型
3
电压／频率
380V／50Hz
4
相数／功率
3相／≥1.15倍设备轴功率（设备轴功率表述为不低于最大负荷工况下的轴功率）
安装地点海拔1100米
5
绝缘等级
F级
6
防护等级
IP55
7
防腐等级
WF2
使用环境：
户外耐强防腐蚀
8
防爆等级
ExdIICT4
（以工艺要求为准）
9
冷却方式
自扇冷却
10
尾部风扇
材质为高强度碳钢
11
启动方式
①全压直接启动，保证在80%额定电压下平稳启动；
②满足负荷侧重载启动的需要；较一般电动机启动转矩要提高30%以上。
12
轴承
①原产地瑞典SKF；
②电动机均设有前、后轴承进、出加油孔，且加油孔必须突出于电动机本体之外方便于在线运行中加注油脂。
①滚动轴承，宽面型；
②全部电动机润滑油脂应统一。
13
润滑脂
适应最低温度零下31℃安全启动需要。
带试车需要数量2千克。
14
定子线圈
较一般电机耐压提高30%以上；
绝缘绕组允许温升较一般同级绝缘等级的电机降低10℃；
端部线圈加强绝缘，防电晕；
④堵转温升试验不小于5秒。
15
接线盒
外部电缆进线口为双喇叭口形式；
尺寸按该机座型号大2级最大功率电动机接线盒尺寸配置；
、外部焊有接地螺栓并具有明确接地标识；
④接线盒位于电机顶部；可以4*90度旋转。
16
铭牌
①材质均为304不锈钢；
②必须注明前后轴承、润滑脂型号。
17
防结露措施
无
18
温度监测
前、后轴承PT100测温信号引至DCS
电动机功率≥55kW时
19
绕组保护
三相绕组PT100测温信号引至DCS
电动机功率≥160kW时
20
转向
双向
全部电动机负荷轴伸端联轴器采用钢锻件，不能为铸件（工艺设备特殊要求除外）
21
电动机
1、ABB电动机；
2、原装进口西门子电机；
3、电气电机厂电动机；
4、防爆集团股份（出口型产品）
任选一个厂家即可
4.3.2现场电控箱（柜）技术要求：
（1）电控箱（柜）具备就地及远方操作控制功能。
现场电控箱（柜）的防爆等级不能低于工艺现场防爆等级要求，防护等级不低于IP65。
电控箱（柜）进、出线均为下进线，下部留有固定出线电缆的支架，分别安装有镀锡铜制零排和接地排（黄绿双色），本体留有接地端子。
电控箱（柜）体材质选用玻璃增强纤维聚脂型，颜色黑色，选用华荣防爆或库伯防爆产品。
（2）卖方控制系统中仪表控制部分如PLC必须与电气部分完全分开单独组柜设计布置安装，电气独立装置只接受最终的指令信号。
仪表设备与电气设备必须分开安装在各自的现场电控箱（柜）中。
电控箱（柜）装电气元器件均为ABB西门子、施耐德品牌。
断路器为T系列、接触器选用AF系列等，断路器和接触器的上、下口端子必须加绝缘隔板。
断路器额定电流必须大于电机额定电流2倍并同时配电子式保护脱扣器（具有PLS三段保护），接触器额定电流必须大于电机额定电流2倍。
（3）卖方围的电缆均由卖方提供。
动力和控制电缆电线应满足1kV电压等级的绝缘要求。
动力电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆（ZR-YJV22型），控制电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽铜芯电缆（ZR-KYJV22型）。
多芯控制电缆应留有10%～20%的备用芯，最少备用芯数不少于4芯。
（4）控制方式按工艺要求进行制造；若自动控制时必须同时具备手动控制功能，并且自动和手动控制系统应完全独立，并应能分别控制满足工艺开车需要。
4.3.3其它技术要求
（1）现场灯具全部选用防爆防腐灯具，具体型号在技术联络会上确定；现场照明箱、检修箱、分线箱、防爆防腐灯具等所有防爆设备及电气附件均选用华荣、库柏或德安防爆产品。
（2）界区的电缆均由卖方供货并施工，所有电缆均需穿热镀锌钢管。
买方预留了3路电源供火炬系统使用，分别为100A、100A、250A。
整个火炬系统，买方只负责将电源引至界区。
电源进入界区后，若有必要则由卖家利用分线箱分配电源供界区用电设备使用。
（3）避雷针及其引下线选用不锈钢304材料，往火炬上敷设的电缆必须穿的热镀锌保护管，需高标准的做好防腐措施。
接地电气设备、电缆支架等均做防雷防静电接地。
落地设备、塔架、管道的定管架等处做防静电接地。
单元工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地装置均连在一起，组成公共接地网，其接地电阻值按不大于1欧姆设计。
（4）其他未尽之处按相关标准的高标准执行。
4.3.4全部电气装置供货围（以此供货为准）：
（1）配套的现场控制箱（柜）、照明箱、检修箱、分线箱、防腐防爆灯具等。
（2）工艺系统需要配置的电动机（电动机技术要求见上述）。
（3）其它工艺及安装过程中所需要的电气设备及电气辅件。
4.3.5图纸及资料
卖方必须提供所有完整清晰的电气图纸书面版5份及其可修改的AUTOCAD2004版，以及全套的设备及元器件说明书。
5卖方工作及供货围（不仅限于此）
5.1设计围
卖方整个火炬装置除土建基础以外的所有专业包括工艺、设备、管道、自控、电气、给排水、消防等的设计。
5.2工作围.
本火炬装置采用总承包的形式进行供货、安装施工、调试、试运行、技术服务及培训等。
火炬界区的
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