机加工安全操作规程要点.docx

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机加工安全操作规程要点.docx

机加工安全操作规程要点

厂    长

技术厂长

安全厂长

生产厂长

 

珲春矿业(集团)板石煤业有限公司

 

机加车间安全操作规程

 

施 工 单 位:

 机电厂

编   制  人:

  王振阳

编制日期:

2015 年月日

执行日期:

2016 年月日

一、规程范围

本规程规定了机械加工用设备;包括车、刨、钻、铣、砂轮、剪床、

焊接、联合冲剪机、压力、锻造、吊车,各工种安全技术操作措施。

二、规程内容

1、操作人员上岗前必须经矿安全技术培训站培训,培训合格后方能上岗。

 

2、操作人员操作设备时,应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部

位,严禁超负荷使用设备。

3、操作人员操作前必须将劳动保护用品(安全帽、工作鞋、护目镜工作

服、防护手套等)穿戴齐全。

4、工作服必须达到三紧(领口紧、袖口紧、袜口紧)

5、从事旋转机床操作时,严禁戴手套、围巾、留长发;不准使用棉纱、

抹布、手等擦拭正在旋转的工件及刀具。

6、使用手锤、大锤、扁铲、扳手等工具时,严格按照《钳工工艺》操作

要求使用。

6、设备操作前,应做好如下检查方可操作,如遇以下情况应先排除后操

作:

1)、电气电缆是否良好,接地线是否可靠。

2)、各传动、转动、润滑部分是否良好。

3)、各种操作手柄是否位置正确,操作灵活。

4)、设备照明电压不得超过 36V,检修机床时,必须拉下电源总开关,并

悬挂“禁止合闸”标示牌。

5)、工作完毕下班时,必须拉下电源总开关。

6)、工作区域内严禁堆放其它杂物,工器具定置放在规定区域内,工件严

禁堆放过高。

 

车工安全技术操作措施

一、组织机构

现场施工负责人:

现场安全负责人:

现场技术负责人:

二、安全措施

1、上机前按《机加车间规程》穿戴好劳动保护用品,不得戴手套操作车

床。

先检查线路电器及各手柄和润滑部位是否正常,正常后再进行合闸开

机操作。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。

2、操作者应熟知所操作的机床的工作原理、结构和性能。

3、机床开动后,应低速运转 3~5 分钟,确认各部正常后方可工作,并不

准接触工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等

物品。

4、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板车装卸卡盘。

装卸工件后

应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

5、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒。

紧固工件后,卡盘上不得留

有扳手、套筒等工具。

6、加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头(床头箱)前面伸出部分不得

超过工件直径的 20~25 倍,车头(床头箱)后面伸出超过 300 毫米时,必

须加托架。

必要时装设防护栏杆。

7、调整机床速度、行程,装、夹工件和刀具,测量工件尺寸以及擦拭机

床时都要停车进行。

8、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。

禁止用砂

布裹缠在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条壮压在工件上。

9、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进

去打磨。

10、加工偏心工件时,必须用四爪卡盘,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

11、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。

12、切大工件时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时工件掉下伤人。

小工件切断时,不准用手接。

13、操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短,都

应停车。

14、使用自动走刀时,先检查互锁机构是否可靠,否则应进行修理。

工作

完毕后应将总闸拉下。

18、机床发生异常情况,如异响、冒烟、震动、异味、电器等问题应立即

停车,请维修员进行检查。

15、应正确使用标准量具,量具精度必须达标。

16、工作完毕必须关闭机床电源。

17、必须整理工具并做好机床的清洁工作。

不准用手直接清除铁屑,应使

用专门工具清扫,如刷子或钩子。

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磨砂轮安全技术操作措施

一、组织机构

现场施工负责人:

现场安全负责人:

现场技术负责人:

二、安全措施

1、使用砂轮规格必须符合砂轮转数要求,无裂纹、响声清脆,方可使用。

 

2、砂轮机必须安装有防护罩。

3、使用砂轮不要用力过猛,以免砂轮挤破,造成事故,或温度上升太快,

造成裂纹。

4、安装砂轮要谨慎小心,严禁用硬东西使劲捶打,以免震裂砂轮,砂轮

必须垫好垫片,不可紧固太紧,紧到砂轮不会滑动为止。

5、开动砂轮时,必须待砂轮正常运转时再磨,以免超负荷造成事故。

6、细小工件,禁止直接用手拿着磨,必须用工具,以免磨伤手。

7、新砂轮必须试运转 5 分钟,试运转时必须躲开正面。

8、砂轮有裂纹,不论裂纹大小,一律不得使用,

9、车间技工可使用砂轮机,其他人员禁止使用。

10、使用结束后,必须将砂轮机电源关闭。

 

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刨床安全技术操作措施

一、组织机构

现场施工负责人:

现场安全负责人:

现场技术负责人:

二、安全措施

1、上机前按《机加车间规程》穿戴好劳动保护用品,不得戴手套操作刨

床。

先检查线路电器及各手柄和润滑部位是否正常,正常后再进行合闸开

机操作。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。

2、刨床启动前,应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置

(空挡位置);

3、工作开始前应把刨刀上牢,刀尖不可路露出过长,换刀时必须停车;

4、工件必须夹牢在夹具或平口钳上,若用夹装工件的压板不得长出工作

台,在机床最大行程内不准站人。

刀具不得伸出过长,应装夹牢靠。

5、校正半成品工件时,严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

6、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时,其重心对工作台重心的偏移量不

应大于工作台宽度的四分之一。

7、调整冲程应使刀具不接触工件,用手柄摇动进行全行程试验,滑枕调

整后应锁紧并随时取下摇手柄,以免落下伤人。

8、在装刀时,刀头不准伸出过长,一般为到杆截面长的 2-2.5 倍。

9、利用工作台自动走刀时,应注意丝杠行程限度。

10、操作者在工作中不准离开工作岗位,如需离开时无论时间长短都应停

机。

11、在刨削行程范围内,前后不得站人,不准将头、手伸到牛头前观察切

削部分和刀具,未停稳前,不准测量工件或清除切屑。

12、吃刀量和进刀量要适当,进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

13、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀,在刨削进行中欲使刨床停止运时,

应先将刨床退离工件。

14每班工作完毕后,必须切断电源,将各部手柄放在空档位置,并清擦

机械、作好保养工作。

 

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铣床安全技术操作措施

一、组织机构

现场施工负责人:

现场安全负责人:

现场技术负责人:

二、安全措施

1、上机前按《机加车间规程》穿戴好劳动保护用品,不得戴手套操作铣

床。

先检查线路电器及各手柄和润滑部位是否正常,正常后再进行合闸开

机操作。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。

2、开车时工作台上不得放置工具或其他无关物件,操作则应注意不要使

刀具与工作台撞击。

3、使用自动走刀时,应注意不要使工作台走到两极端,并调好限位块以

免把丝杠撞坏,并拉开相应的操纵手轮。

4、使用盘铣刀时必须夹紧,刀片的套箍一定要清洗干净,以免在夹紧时

将刀柄别弯,在取下刀柄或换刀时,必须先松开锁紧螺母。

5、更换刀杆时,先 停车,将操纵变速机构至最低速度挡,然后将刀杆在

横梁支架上定位,再锁紧螺母。

6、变速时必须先停车,停车前先退刀。

7、工作台与升降台移动之前,必须将固定螺丝松开,不需移动时应将固

螺丝拧紧。

8、装卸大件时,大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时,动作要

协调,应注意安全。

9、快速行程时,应将手柄位置对准并注意台面运动情况。

10、装卸工件,测量对刀,禁固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行。

11、工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故。

12、开车时不得用手试摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得

用嘴吹或用棉纱擦。

13、操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短都应

停车,以免发生事故。

14、每班工作完毕后,必须切断电源,将各部手柄放在空档位置,并清

擦机械、作好保养工作。

 

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钻床安全技术操作措施

一、组织机构

现场施工负责人:

现场安全负责人:

现场技术负责人:

二、安全措施

1、上机前按《机加车间规程》穿戴好劳动保护用品,不得戴手套操作铣

床。

先检查线路电器及各手柄和润滑部位是否正常,正常后再进行合闸开

机操作。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。

2、装钻头时,先椎柄锥孔擦干净后把转头装牢,装卸钻头或夹具时,要

用规定的工具,不得随意敲打。

3、加工件应牢固的装夹在工作台上、虎钳或装用夹具上工作,钻通孔时

工作物下面一定要放垫块,以免损坏台面。

4、钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。

5、在工作中不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短都应停车,

以免发生事故。

6、在工作中严禁开车变速,如需变速时,必须将车停稳再变速,否则会

造成事故,致使将齿轮牙齿打掉。

7、搬运、吊运大型工件钻孔时,必须一人指挥,动作协调一致,身体任

何部位不得放在不安全位置。

8、在工作中如钻小而薄的工件时,需要用手钳子夹住钻孔,严禁用手直

接拿着工件钻孔,以免工件甩出伤人。

9、使用摇臂钻床时,对好被加工孔的位置后,一定要把摇臂锁定牢。

10、摇臂钻床使用完毕后,要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱

端。

11、钻头接近加工面或孔快钻透时,用力不可过猛,更换钻头,清扫机床,

取下工件时,必须停车。

12、在钻夹头中装上钻头后,一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方

可开车。

13、每班工作完毕后,必须切断电源,将各部手柄放在空档位置,并清

擦机械、作好保养工作。

 

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焊接安全技术操作措施

一、组织机构

现场施工负责人:

现场安全负责人:

现场技术负责人:

二、安全措施

1)、严格遵守“焊工十不焊割”制度;

2)、严格遵守“三级防火审批制度”制度;

3)、井下明火必须按照《煤矿安全规程》对明火的要求施工;

4)、高空作业必须佩戴安全带,必须在绝对保证工作人员安全的情况下方

可焊接;

(一)手工电弧焊

1、严格按照《机加车间规程》穿戴劳动保护用品(帆布工作服、焊工手

套、护目镜、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等)。

2、检查焊机是否完好,电源线、引出线及各接线点是否接触良好,不得

有漏电现象。

若线路横越车行道时应架空或加保护盖。

3、焊机二次线路及外壳必须有良好接地,电焊钳把绝缘必须良好;焊接

二次线接头不宜超过二个。

4、下雨天不准在露天作业,在潮湿地带工作时,必须在铺有绝缘物品的

地方并穿好绝缘鞋;雷雨天禁止焊工作业。

5、移动式电焊机从电源上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均

应由电工进行。

6、焊机启动后,焊工的手和身体不得接触焊钳、焊钳的带电部位、工作

台、所焊工件等二次回路导体;在任何情况下,都不得使操作者自身成为

焊接回路的一部分。

7、严格执行。

“三级防火审批制度”。

焊接场地禁止存放易燃易爆物品,

按规定备有消防器器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行“焊工

十不割焊”的规定。

8、在容器内作业,或潮湿、狭窄部位作业,必须保证良好风流或机械通

风与照明,夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺

设橡胶绝缘垫。

9、移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊

机;焊机电缆接头移动后,须进行检查,保证牢固可靠。

10、在人多的地方作业时,应安设遮栏挡住弧光;无遮栏时,应提醒周围

人员不要直视弧光。

11、换焊条时应戴好手套,身体不得靠在铁板或其它导电物件上;除渣时,

必须先戴好上防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12、焊接有色金属器与各类合金时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式

防毒面具。

13、焊接后工件温度较高,禁止身体与工件直接接触。

14、工作完毕清除一切火源、关闭电焊机,再切断电源。

(二)、气焊、气割

1、严格按照《气割工规程》、《气焊工规程》穿戴劳动保护用品(帆布工

作服、焊工手套、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等),必须带有色护目镜。

2、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,避免碰撞、振动;使用保管中应避免曝晒

和火烤。

3、在焊接作业场地 10m 距离内,不得有易燃易爆物品。

4、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常,特别应检查回火防止器、

安全阀是否有效。

5、使用氧气时,应站在顺风向出气口的侧面,缓慢开启阀门。

乙炔瓶必

须直立放置,不准卧放。

6、气瓶使用时,氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于 5m。

气瓶离作业点距

离不得少于 lOm。

7、使用前必须自检所用气瓶上的压力表是否有效。

8、氧气瓶及压力表的部位,均不得沾染油脂。

9、氧气表和乙炔表冻结时,不准用火烤或锤打,应使用热水或蒸汽解冻。

10、氧气瓶使用到最后表压必须留 0.1~0.2M_Pa,乙炔气瓶使用到最后

表压必须留 0.031~a 以上。

11、每个氧气与乙炔减压器上只需接一把割具,各焊前应检查瓶阀及管路

接头处也管有无漏气,焊、割具,是否堵塞,气路是否畅通,一切正常才

能点火操作,点燃割具,先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,

禁止烟蒂点火,防止烧伤。

12、每个回火防止器上,只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回

火,立即关闭乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉

余温。

13、严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割具,防止氧气

倒流入乙炔气内发生爆炸事故。

14、严格执行《三级防火审批制度》水泥地面上切割,割口下必须垫有垫

板。

15、工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门.

(三)、二氧化碳保护焊

1、检查焊机是否完好,电源线、引出线及各接线点是否接触良好,不得

有漏电现象。

若线路横越车行道时应架空或加保护盖。

2、焊机二次线路及外壳必须有良好接地,电焊钳把绝缘必须良好;焊接

二次线接头不宜超过二个。

3、作业前,二氧化碳气体应预热 15min。

开气时,操作人员必须站在瓶嘴

的侧面。

4、喷嘴与母材之间距离及气体流量要根据焊接电流不同调整到最佳状态。

5、焊接电压要调整适当,过低电弧变短出现“嘭嘭”声,电弧不能连接。

过高电弧变长,气体保护效果不好。

6、施焊时不得用力牵拉焊枪电缆。

7、焊接场所不得有较大气流或大风吹着下施焊以防气孔的形成,但也不

得在狭窄、蔽气的环境操作以防造成安全事故。

8、二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于 36V,作业后,应切断电源。

9、严格按照《二氧化碳保护焊规程》穿戴劳动保护用品(帆布工作服、

焊工手套、护目镜、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等)。

10、下雨天不准在露天作业,在潮湿地带工作时,必须在铺有绝缘物品的

地方并穿好绝缘鞋;雷雨天禁止焊工作业。

11、当消除焊缝焊渣时,必须戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12、移动式电焊机从电源上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均

应由电工进行。

12、移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊

机;焊机电缆接头移动后,须进行检查,保证牢固可靠。

13、在人多的地方作业时,应安设遮栏挡住弧光;无遮栏时,应提醒周围

人员不要直视弧光。

14、工作完毕清除一切火源、关闭电焊机,再切断电源。

(四)、氩弧焊

1、检查焊机是否完好,电源线、引出线及各接线点是否接触良好,不得

有漏电现象。

若线路横越车行道时应架空或加保护盖。

2、焊机二次线路及外壳必须有良好接地,电焊钳把绝缘必须良好;焊接

二次线接头不宜超过二个。

3、喷嘴与母材之间距离及气体流量要根据焊接电流不同调整到最佳状态。

 

4、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火 3 米以上。

5、手工氩弧焊工人操作时尽量减少高频电作用时间。

连续工作不得超过

6 小时。

5、钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射

性剂量超出安全规定而致伤人体。

6、施焊时不得用力牵拉焊枪电缆。

7、焊接场所不得有较大气流或大风吹着下施焊以防气孔的形成,但也不

得在狭窄、蔽气的环境操作以防造成安全事故。

8、严格按照《钨极氩弧焊规程》穿戴劳动保护用品(帆布工作服、焊工

手套、护目镜、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等)。

9、下雨天不准在露天作业,在潮湿地带工作时,必须在铺有绝缘物品的

地方并穿好绝缘鞋;雷雨天禁止焊工作业。

10、当消除焊缝焊渣时,必须戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

11、移动式电焊机从电源上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均

应由电工进行。

12、移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊

机;焊机电缆接头移动后,须进行检查,保证牢固可靠。

13、在人多的地方作业时,应安设遮栏挡住弧光;无遮栏时,应提醒周围

人员不要直视弧光。

14、工作完毕清除一切火源、关闭电焊机,再切断电源。

(五)、入井明火

1、在井口、井下进行电焊、气割工作前,必须有标准规范的明火报告,

如报告内容不全、审批不全,不得签字、禁止作业。

该报告施工人员要认

真学习,并严格按照报告执行。

2、施工现场必须由矿级领导现场指挥,安全员现场督察,瓦检员随时监

测;上述人员一人不到位,不得施工;任何一人私自离开不得施工。

3、私自更改电焊部位、更改施工起止时间、延长施工时间,禁止作业。

4、工作前,施工单位的电工必须对工作地点附近的电话线路进行检查,

保证通讯畅通,否则不得施工。

5、瓦斯检员检查作业点 20 米范围内风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度不得大

于 0.3%,施工中进行不间断的瓦斯检查,超过规定必须立即停止作业

6、在工作地点配备至少两台合格的灭火器、一个消防水桶、消防水源充

足、沙箱齐全,消防设施不全不得施工。

7、进行电焊、气割工作前,相关单位工作人员必须对工作地点前后 10 米

范围内的煤尘、油污等易燃物进行消扫,区队必须安排专职洒水工对工作

地点前后 10 米范围内进行认真喷洒。

且该范围支护合格,否则不得进行

施工。

8、氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于 5m。

气瓶离作业点距离不得少于

lOm。

9、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。

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48

 

贯 彻 页

贯彻时间:

贯彻人签字:

 

剪床安全技术操作措施

一、组织机构

现场施工负责人:

现场安全负责人:

现场技术负责人:

二、安全措施

1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等

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