钢筋工程施工工法及工艺汇总包含焊接绑扎等工艺.docx
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钢筋工程施工工法及工艺汇总包含焊接绑扎等工艺
一、采用流动组合钢筋加工设备的新型钢筋加工技术
传统的钢筋加工都是按其工艺要求的具体加工内容，分别固定在流水线的不同位置上，各设备之间有次序地构成一整体工艺生产线。
这种方式延续多年，形成了目前我国常用的加工生产线。
它的优点是：
1.加工次序合理，符合成品最终成型的要求，最终可生产出合格产品
2.每道工序都由人工掌握，机械操作，成品质量也容易控制。
但也存在着以下缺点：
1.不是连续机械化生产，加工环节之间用人工搬运钢筋，劳动强度大，速度慢。
钢筋用量大时，用工量的消耗及操作者体力消耗相当巨大。
象核电站、大型钢筋混凝土坝、大型冶金厂房等大型建筑，钢筋量大使用原工艺就显得笨拙。
2.钢筋加工效率低，由于手工分项操作，质量难以控制。
3.机械化程度低，加工速度慢，经济效益差。
第1章一种新型钢筋加工厂
大亚湾核电厂工程的钢筋加工厂改变旧有的加工工艺，采用一种崭新的工艺流程：
组合钢筋加工设备移动，流动组合钢筋加工设备寻找钢筋。
钢筋用机械方法进行，按加工流程移动。
这样就改变了原有加工工艺布局，其特点是：
1.采用移动的组合钢筋加工设备，此设备在加工场地可前后左右自动移动，用电力拖动，此组合钢筋加工设备也叫钢筋加工车。
2.合格的钢筋按规格整齐排放在堆放场地。
等待组合设备车开来加工。
如加工某种规格钢筋，组合设备车就开到这种规格钢筋前进行加工，直至加工完所需数量再转入另一种钢筋前进行加工。
3.钢筋向堆放场地进料和加工成品运出都由机械进行，原料入场和成品出厂由塔吊吊运（图3-24-1）。
4.钢筋加工绝大多数在钢筋加工设备组合车上进行.
5.整体构想基本采用机械化，只用极少量人工进行“挂钩，，作业，因此加工速度快、效率高。
第2章钢筋加工工艺
1.钢筋依次按大小排列有次序地堆放。
为适应塔吊吊装能力，扩大场地使用范围，大规格钢筋放在靠近塔吊处，小规格钢筋依次向外延伸堆放在距塔吊最远处。
2.钢筋加工车在加工区沿钢筋堆放一端移动，需加工何种规格钢筋，就停在该规格钢筋位置端部进行加工。
3.钢筋堆放端部挡墙设计既简单又实用，其剖面形状如图3-24-2，钢筋加工时，钢筋捆扎工作方便，并能顺利地将钢筋牵引人钢筋组合加工机械中。
4.钢筋加工时，只用少许人工将钢筋加工车上的套索套住一束待加工的钢筋，套索随卷扬机的转动，将钢筋拉到加工车上的滚动装置中。
滚动装置转动，将钢筋输送到标定的位置上进行加工，加工出的钢筋成品自动输入到另一输送车上。
如己是成品，可在此车上用塔吊装出厂；如需再加工，输送车就将半成品运到另一加工点。
5.钢筋加工车是一种电动控制、可自行行走的组合加工整体设备。
车上设有牵引钢筋用的卷扬机、钢筋切断机及运输钢筋的滚动运输装置，并设有各种电气控制开关，基本实行联动作业。
这些机械及控制设备按钢筋加工工艺有次序地合理组合，可满足联动机械化钢筋加工的需要。
运输车实际是一过渡车，由手工移动，车上设有滚筒传动装置，主要用途是将己加工的钢筋进入输送车而后很方便的吊运装车。
如车上钢筋需再加工（如弯曲、弯钩等），可将此车运到再加工钢筋设备处，这种车给装运转运带来方便，也可节省人工，减轻体力劳动。
第3章钢筋加工车的特点
下料速度快。
按设计图纸要求尺寸，一车钢筋可一次下料切断，改变传统的逐根钢筋下料的现状。
一次下料可切断7根Ø32钢筋，切断钢筋总面积达5630mm2，与原工艺相比，可大大提高加工速度。
提高工作效率，节约人工。
总操作人员只有4人，每班切断下料钢筋约60t，可提高劳动生产率，比人工快5倍。
钢筋组合加工车上的关键部件是车上钢筋切断机的剪断钢筋装置。
该设备“切刃”强度高，力量大，使用耐久，是加工效率高、节约用工的最根本原因。
二、钢筋绑扎中施工方法的选择
第4章用绑扎固定方法取代焊接钢筋支承骨架方法
在大中型钢筋工程中（或绑扎中有难度时），传统的施工方法是先焊接钢筋支承骨架再进行绑扎。
这种方法的优点是安全、稳妥，利于绑扎。
缺点是费工费料，增加工序，延长工期，要经常搬运电焊机，很不方便。
绑扎固定方法的优点是基本不用增加工料和工序，不影响工期，不用电焊机，不增加费用，但要注意防止钢筋工程失稳。
为此可采用绑扎固定方法取代焊接钢筋支承骨架的传统施工方法。
某厂扩建工程是我国兵器工业的尖端项目，为现浇钢筋混凝土防爆结构，钢筋量达2000余t，钢筋设计复杂，绑扎难度大。
其中04工程l50m长钢筋混凝土墙壁中的垂直立筋为Φ25，重达100t，5~6m高的立筋（第一节插筋）设计中无任何依托，直立在基础的3层钢筋网（800mm高）之中，且工期要求苛刻，若采用传统的焊接钢筋支承骨架方法，其缺点是：
（1）浪费10余t做支承用的钢材；
（2）造成上千人窝工，浪费冬施费用；（3）增加工序，拖长工期；（4）此工程中焊接的支承骨架不利于绑扎，会影响绑扎速度。
总经济损失达9万余元。
如按照绑扎加固方法施工，上述弊端可以全部避免，但上百吨立筋在不采取支承加固措施的情况下立于基础之中，其难度很大?
稍有不慎便会倾斜，甚至倒塌。
针对以上情况，可采用后一种方法。
具体作法是：
先将基础3层钢筋网的端头用混凝土垫块挤在已牢固支好的钢模板上，然后将上、下两层钢筋网靠近立筋位置外侧的两根纵筋绑牢，中层钢筋网的纵筋绑在立筋位置内侧，即在垂直方向预先留出立筋的空隙位置，最后将墙壁立筋逐根插在预留的空隙中并绑扎牢固。
立筋被上、中、下3层钢筋网横纵方向的里、外侧筋夹挤在其中，基础钢筋网又被牢固地挤在周围模板上，所以绑扎完的钢筋工程坚固，效果理想。
第5章大工程量的基础钢筋与墙壁钢筋-次绑扎成型
上述工程另一施工难题是墙壁中配有“蛇形钢筋”。
该筋为Ø12，在每根立筋两侧分别露出一个针眼状小孔，然后用10m长的水平钢筋（Φ20）穿入所有“针孔”内，若“针眼”位置高低不一，穿筋就更加困难。
按常规方法施工（即基础筋与墙壁筋分两次绑扎成型；先将基础筋绑完，立筋、“蛇筋"插在基础之中绑好，待浇筑完基础混凝土后再将墙壁水平筋等绑完）效果不好。
蛇形筋由于浇筑混凝土时振动器产生的振动而不断地振动、滑落在基础混凝土之中，难以将“蛇筋”的“针眼”恢复一致，给下步绑扎带来了困难。
对此可将基础钢筋和墙壁钢筋一次绑扎成型。
具体作法是：
绑完基础钢筋后不等浇筑混凝土便直接将所有墙筋一次绑扎成型。
由于精心施工，上万根墙壁筋元一根移位，在保证质量的同时大大缩短了工期。
第6章利用手动葫芦解决平台群梁整体入模问题
在绑扎某工程7m高处76t平台群梁时，若在支完梁底模后绑扎钢筋，操作人员在脚手架上行走、传运和绑扎钢筋十分困难，进度慢，且有危险；绑完梁后再支梁的侧模板和平台模板，对成品梁保护不利。
为克服上述弊端，可采取以下办法：
在支完平台上绑扎，该层平台的主梁宽0.4m，高1.5m，长40m，梁的上下两层各有6排每排6根Φ25的长钢筋，主次梁纵横交错，数十根梁相互“咬合”在一起。
钢筋层层叠叠、密密麻麻，绑扎后形成了一个整体。
但梁模深1.5m，易被钢筋碰坏、砸塌，施工中使用12个5t手动葫芦，分成3排（每排4个），一齐用力，先吊起一侧，撤下梁底下面垫的横木，然后逐段分3次缓缓落入梁模内。
三、钢筋电渣压力焊作业指导书
第7章工程概况
本工程为大屯矸石电厂135MW机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中的柱等竖向钢筋接头采用电渣压力焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书
第8章焊接设备与焊剂
电渣压力焊的焊接设备包括焊接电源焊接机头控制箱焊剂填装盒等
第1节焊接电源
本工程采用的焊接电源为一台JSD-1000型的焊机可供数个机头交替用电电缆与机头的连接采用插接的形式以获得较高的生产效率
第2节焊接机头
焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件为此应满足以下要求
1小巧轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性
2监控手段齐全易于掌握以减小对操技能的依赖性
3对中迅速准确能保证焊接质量的稳定性
第3节焊剂盒与焊剂
焊剂盒呈圆形由两半圆形铁皮组成内径为80-100㎜与所焊钢筋的直径相适应焊剂盒与焊搪机头分开当焊接完成后先拆机头待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒特别是在环境温度较低时可避免发生冷淬现象
第9章焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧电弧电渣和顶压过程
第1节引弧过程
引弧的过程采用直接引弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的距离为2-4㎜引弧这种过程很短当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧的目的
第2节电弧过程
亦称造渣过程靠电弧的高温作用将钢筋端头凸出的部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定深度的渣池
第3节电渣过程
渣池形成一定深度后将上钢筋缓缓插入渣池中此时电弧熄灭进入电渣过程由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热使渣池温度升到近2000将钢筋端头迅速而均匀地熔化其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍经熔化后的上钢筋端面呈微凸形并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层
第4节挤压过程
电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的因此在停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面由于挤压时焊口处于熔融状态所需的挤压力很小对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN
第10章焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流焊接电压和焊接时间等
第1节焊接电流
钢筋电渣压力焊的热效率较高其中焊接电流比闪光对焊小一半宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/㎜2
第2节焊接电压
电渣压力焊过程中焊接电压是变化的当引弧后进入电弧稳定燃烧过程时电压为40-50V当钢筋与焊剂熔化进入电渣过程时电压为22-27V如电压过高易再度产生电弧现象过低则易产生夹渣缺陷焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动为了确保焊接质量应使波动值控制在+5V的范围内
第3节焊接时间
是指电弧过程和电渣过程的延续时间引弧和挤压是瞬间其耗时可忽略不计焊接时间长短根据钢筋直径确定电弧和电渣的时间比为3：
1如因引弧不顺利或网路电压偏低总的焊接时间必须相应延长延长的时间只能加在电弧过程之中
第11章质量检验
外观检查钢筋电渣压力焊的接头应符合下列要求
1接头焊包应饱满和比较均匀钢筋表面无明显烧伤等缺陷
2接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍同时不得大于2㎜
3接头处弯折不得大于4度
第12章安全文明施工措施
1每天召开班前交底会由班组长布置当天的施工任务操作要求和应注意的问题严格按操作规程进行作业
2检查和维护现场的各种安全设施和劳动保护器具
3焊接电源应有专用开关和漏电保护器做到一机一闸一保护
4具体操作工人应戴绝缘手套脚下应垫有干燥木板或采取其它绝缘措施
5下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地清
6现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放
四、钢筋冷挤压连接接头施工质量控制
自钢筋冷挤压连接技术正式应用在中央电视塔以来，这项技术已在全国各省的大型工程中广泛应用，而一些刚开始应用该技术、材料、设备的管理人员在按《钢筋冷挤应在干中的施工规定《带肋钢筋挤压连接》施工时，遇到了一些问题。
现对几个主要的丢末问题做进一步的说明。
第13章钢筋冷挤压连接用钢套筒
第1节技术要求
钢套筒是构成挤压连接接头的重要材料，由符合GB8162的无缝钢管或GB702中适宜的镇静钢圆钢加工制成。
对国产Ⅱ级钢筋一般使用10~20号钢钢套筒，钢套筒原材料优先使用无缝钢管。
对不同直径钢筋的对接，宜采用圆钢加工的变径钢套筒。
如采用同直径钢套筒材料、壁厚、允许偏差应符合GB8162的要求。
第2节施工
钢套筒尺寸偏差
当钢筋和钢套筒外形尺寸偏差均为0时，钢套简内径与钢筋最大外径处间隙为l.2~2.4工中此间隙在0.5~2.0mm时，操作者从钢套筒插入方便程度和保证接头同轴度质量方面均可感到较为合适。
但无缝钢管和钢筋作为冶金产品，其外性尺寸存在一定的允许偏差，其中：
钢套筒（按普通级冷拔管计算）的内径偏差为-8%~+7%；钢筋最大外径偏差为-7%~+9.5%（Ø25以上的为-6%~+8%）。
一般情况下，钢套筒的内径偏差在-4~+4%内的产品占80%，而钢筋外径为正偏差的占大多数。
因此，施工中会遇到钢筋外径太于钢套筒内径（钢筋插不进钢套筒）或钢筋外径远小于钢套简内径（钢筋在钢套筒内间隙量过大）的情况。
当钢筋外径大于钢套筒内径时，如钢套筒壁厚属于规定要求的较大正偏差，可以采取巧钢篇纵助（不能损伤钢筋横肋）等措施。
当钢筋外径远小于钢套简内径时，如钢套筒壁厚过小，钢套筒横截面积低于设计要求，不能确保接头强度，因而不能使用；如钢套筒壁厚符合规定要求，挤压操作时应特别注意保证钢套筒和两根钢筋的同抽关系，以避免接头弯折角过大。
钢套筒的机械性能
规范规定钢套筒要（施工单位）在具有原材质量证明书的基础上进行抽样复验。
但在工程明中，完成以上工作困难很大。
几年来，施工单位使用国内一些（产品质量可靠的）大型冶金企业生产的钢套筒原材料，从未发现钢套筒带来的质量问题。
因此，建议将此规定改为：
在具有原材质量证明书的基础上，工程质量监督部门根据具体情况决定是否进行抽样复验。
由于无缝钢管材料性能优于圆钢，且加工钢套筒时采用无缝钢管可节省钢材，因此应优先使用无缝钢管制作钢套筒。
钢套筒原材质量证明书提供的材料性能数据符合规范规定时，钢套筒不必再进行热处理；如原材强度、硬度过高时，可以进行退火处理，但退火后的钢套筒机械性能已不同于原材质量证明书提供的数据，必须重新检验退火后钢套筒的机械性能，提供新的质量证明书进行验收，钢套筒表面氧化严重时，应检验钢套筒壁厚。
目前国内工程结构中一般设计使用Ⅱ级钢筋，常采用Ⅱ级钢筋的挤压连接接头（虽然施工中实际有时使用的是Ⅲ级钢筋，因结构强度按Ⅱ级钢筋设计，仍按Ⅱ级钢筋考虑），其钢套筒原材可用10~20号镇静钢。
Ⅲ、Ⅳ级钢筋的挤压连接接头用钢套筒则需采用强度比较高的原材料。
工程中遇较大量变径钢筋接头时，宜采用专用变径钢套筒，钢套筒原材用10~20号镇静钢。
少量变径钢筋接头符合规范要求时，可使用规定的同直径钢套筒。
为保证接头性能达到要求，钢套筒原材要具有较高的延伸率，10号钢以上钢号的材料，如其延伸率超过GB8162对10号钢的要求，经挤压接头试验合格后也可以使用。
第14章冷挤压连接设备及挤压连接工艺
第1节技术要求
规范所规定的工艺参数要求与配套的钢筋挤压连接设备配合使用。
8-23-2-1基层处理根据墙面拉线、找规矩的情况处理墙面基层,若基体为混凝土,先剔凿基体上凸出部
分,使基体基本平整、毛糙,然后用钢丝刷等将表面附着的脱模剂、油污等清洗干净,用清水刷洗。
基体为砖墙时,应用钢辈子剔除砖墙多余灰浆,用钢丝刷清除浮尘,并用清水将墙体充分湿润。
在基体表面处理的同时,需将水落管预埋件埋好,脚手架眼应填塞严密,用钢辈子对混凝土墙面进行凿毛处理。
8-23-2-2找平层施工
1.贴饼、冲筋:
找平层应吊垂线,贴灰饼,应在房屋各角部用经纬仪和线坠,按找平层厚度,从顶部到底部测定垂直线,沿垂线做标志,贴灰饼,再根据垂直线拉横向通线,沿通线每隔I200~1500mm做灰饼。
同时还应在门窗或阳台等处拉横向通线,连通灰饼冲筋,作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。
2.抹找平层砂浆:
在充分浇水湿润墙面基体的前提下,用1：
3水泥砂浆或1：
1：
4混合砂浆抹底层砂浆,将基体表面凸凹不平处基本找平。
在此基础上抹中层砂浆,采用1：
2水泥砂浆,此层抹灰为精找平,操作时应用木抹子随手带平、拉毛（俗称“铁板糙”）。
第2节施工
施工单位使用不同的设备时，应注意设备及其工艺参数的变化。
新的工艺参数见表3-25-1，目前钢套筒与钢筋的周圈结合率从70%提高到100%。
第15章钢筋挤压连接施工与接头质量验收
第1节技术要求
钢筋挤压连接施工按规范规定的工序、步骤、主艺参数进行，接头质量达到日本建筑中心规范SA级的要求。
工程中接头质量验收为：
（1）钢筋挤压连接操作工对全部接头外观质量进行检查；
（2）质检人员在外观质量检查合格的基础上，每批接头抽取3个试件进行拉伸试验，试件的抗拉强度不得低于GB1499规定的抗拉强度值。
第2节挤压工艺参数
施工中挤压压痕深度是最重要的工艺参数之一，其允许值在一个较小的范围内。
如低于此挤压工艺参数下限，可能会出现挤压变形处钢套筒的横截面积过小，接头强度不足，或钢套筒过度变形而产生裂纹的现象。
如高于此挤压工艺参数上限，则不能确保钢套筒与钢筋下降，而使接头质量下降。
挤压工艺参数中间值设计上是钢套筒和钢筋外形尺寸偏差均为零时要求达到的挤压深度，而钢套筒和钢筋外形尺寸通常都有一定偏差，因此规定了一定的工艺参数范围。
在少数情况下，壁较薄的钢套筒遇外径较小的钢筋或壁较厚的钢套筒遇外径较大的钢筋时，需适当调整，具体数值应由技术提供单位根据实际情况确定，提交工程质检部门备案。
第3节质量验收
钢筋挤压连接接头的压痕深度和挤压道数应符合规定要求。
为避免压模挤压在两待接钢筋的端头切断面，造成钢套筒内壁损伤，接头中部两道压痕的间距不得小于20mm到并应在挤压时尽可能加大此间距。
中部两道压痕外侧的其他压痕应尽可能均匀分布，允许少数压痕间距为零，但压痕不得重叠。
为避免破坏前一道压痕处钢套筒与钢筋结合效果或使钢套筒受损，接头任何一侧的相邻压痕挤压方向夹角不得超过45。
拉伸试验时，设计为Ⅱ级钢筋的挤压连接接头，试件强度必须达到规范规定的Ⅱ级钢筋的抗拉强度植；设计为Ⅲ级钢筋的挤压连接接头，试件强度必须达到Ⅲ级钢筋的抗拉强度值。
当钢筋的实际抗拉强度超过规范规定的抗拉强度值较多时，允许在接头处破坏。
如工程接头数量很大，结构设计者认为有必要对接头进行型式检验时，可要求对接头进行指定的试验（一般按日本建筑中心规范做弹性领域高应力重复拉伸试验）。
例如：
台湾的捷运工程和南京50万伏送变电过江塔工程，工程甲方和设计部门均提出对接头性能（包括强度、韧性、刚度、滑动量）进行测试的要求，通过试验确认了施工中使用的挤压连接设备、材料和工艺参数符合要求。
五、钢筋闪光对焊作业指导书
第16章工程概况
本工程为大屯矸石电厂135MW机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中使用的Φ12-Φ32梁墙等钢筋接头采用闪光对焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书
第17章施工准备
1对焊机本工程采用两台对焊机焊机容量分别为150KVA100KVA安装固定牢靠满足安全操作规程规定检修完毕试运转正常经工地安全员验收合格后方可使用
2准备进行焊接的钢筋必须是复验合格的钢筋即两证齐全
3人员现场具体操作人员必须持证上岗
第18章对焊参数
根据现场实际情况本工程中的钢筋焊接采用闪光-预热-闪光焊为了保证对焊接头的焊接质量应合理选择对焊参数焊接参数包括调伸长度闪光留量闪光速度顶锻速度顶锻压力变压器级次预热留量预热频率
1调伸长度
调伸长度是指焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度调伸长度的选择应使接头能均匀加热并使钢筋顶锻时不致发生旁弯调伸长度包括一次闪光留量二次闪光留量有电顶锻留量无电顶锻留量预热留量
2闪光留量与闪光速度
闪光留量指在闪光过程中闪出金属所消耗的钢筋长度闪光留量的取值一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和二次闪光为8-10㎜闪光速度应由慢到快开始时近于零终止时1.5-2㎜/S
3预热留量与预热频率
预热程度由预热留量和预热频率控制预热留量为2-7㎜直径大的钢筋取大值预热频率为1-2次/S
4顶锻留量顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量是指在闪光结束将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度顶锻留量宜为4-6㎜其中有电顶锻留量约占1/3无电顶锻留量约占2/3焊接时必须控制得当顶锻速度应越快越好特别是顶锻刚刚开始的0.1S应将钢筋压缩2-3㎜使焊口迅速闭合不致氧化而断电后以6㎜/S的速度继续顶锻至结束顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出而且还要使邻近接头处的金属产生适当的塑性变形
5变压器级次
变压器级次用以调节焊接电流的大小焊接时如火花过大并有强烈的声响应降低变压器的级次当电压降低5%左右时应提高变压器的级次一级应由焊工根据自己的施工经验根据当时的具体情况灵活掌握调整
第19章质量保证措施
1现场具体操作工人必须持证上岗首先进行试焊焊件的外观质量力学性能均合格后方可进行大批量焊接当调换焊工或更换钢筋规格时应再次进行试焊
2对焊前应清除钢筋端头约150㎜范围内的铁锈污泥等以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起打火如钢筋端头有弯曲应调整直或切除
3焊接参数应根据钢筋特性气温电压焊机性能等具体情况由操作人员根据自己的施工经验自行适当调整
4夹紧钢筋时应使钢筋端面的凸出部分相接触以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直
5焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑色后才能松开夹具平稳地取出钢筋以免引起接头弯曲
6焊接场地应有防风防雨措施以免钢筋接头区骤然冷却发生脆断
7冬季施工时应注意保证焊接区域内的温度不致过低必要时接头部位可适当用保温材料覆盖且避免焊接接头接触水冰雪等
第20章质量检验
1外观检查应符合下列要求
（1）接头处不得有横向裂纹
（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤
（3）接头处的弯折角不得大于4o
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2㎜
2同一台班内由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头应作为一批当同一台班内焊接的接头数量较少可在一周内累计计算累计不足300个接头时仍作为一批
3进行焊接力学性能检验时应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取6个试件其中3个做拉伸试验3个做弯曲试验当该批焊接接头的力学性能评为不合格时应取双倍试件进行复验复验仍不合格时该批焊接应按不合格品进行处理
第21章安全文明施工措施
1每天召开班前交底会由班组长布置当天的施工任务操作要求和应注意的问题严格按操作规程进行作业
2定期检查和维护现场的各种安全设施和劳动保护器具
3对焊机应有专用开关和漏电保护器做到一机一闸一保护
4具体操作工人应戴绝缘手套脚下应垫有干燥木板或采取其它绝缘措施
5下班后焊机配电箱应落闸上锁清扫焊机及现场工作面做到工完料净场地清
6现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放
六、钢筋闪光焊施工
第22章施工准备
第1节机械设备
本工程用的对焊机是UN1-100A。
第2节材料
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验。
第3节作业条件
（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
（3）对焊机容量、电压要符合要求。
第23章操作工艺
第1节对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
钢筋焊接工艺选用见表1、表2。
连续闪光焊参数表1
闪光—预热—闪光焊参数表2
（1）连续闪光焊：
工艺过程包括连续和顶锻过程。
施焊
时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的
间隙中即喷射出火花般熔
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