企业6S管理改进建议.docx
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企业6S管理改进建议
企业6S管理改进建议
6S管理改善提案
1引言
自加入华泰这个大家庭已经有5天了，这几天对我们的产品和公司的运作流程也有了初步的了解，公司目前还处在发展阶段，在很多方面都还有需要完善的地方，主要体现在文件材料数据收集方面不齐全，公司制度文件不完善以及6S管理制度方面等等，今天我就先讲讲6S吧
我们每天早会都在讲品质工艺，生产进度和安全，其实最终都是在讲6S,但大多数员工根本不知道6S的含义，其实说白了6S它就是一种行动，通过一系列的活动来改变人的思考方式和行动品质，使地、物明朗化，人规范化，从而改变公司的管理水准，来赢得市场。
26S管理理论综述
2.16S管理的含义和内容
2.1.16S管理的含义
提起6S首先要从5S说起，5S源自于日本，它是日本企业独特的一种企业管理模式，曾被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
之所以有日本这样好的管理模式例子，从而才被别的商家和企业加以引用，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
2.1.26S管理的内容
整理（SEIRI）：
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
如果生产了没必要的，要追究原因，然后从根上消除这个原因。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
格率百分之百，用户满意度的质量目标，填补了安徽省在该领域的空白
华泰医疗设备有限公司主营的产品：
3.2公司6S管理的做法
6S管理共分为6个部分，分别为整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全。
通过进入华泰有限公司开始，我大概了解了企业在6S管理方面操作。
华泰其实对车间也进行区域定置，也
这个是公司的6S管理定置图，从图中我们可以看到公司对各个区域都有进行划分。
从图中我们可以看到区域划分的很明确，下面就来看下车间里物品摆放是否也很明确。
如图：
上图是辅料线束的放置区，将做好的线集中安放，可以避免员工误拿误用，以免影响到后面工序的操作。
但是可以看到盒子并没有摆放整齐
这是剪板区的一个工作区域，虽然原材料和在制品都用托盘摆放，也放在了黄色工作区域内，但同时我们也可以看到员工并没有放得很整齐。
从图中可以看到在制品还有手动叉车都放在了剪板区，不用的叉车没有放置一个规定区域，而是放在了剪钣工作区占用了部分工作区的空间，同时也存在了安全隐患。
原材料放置区
原材料放置区一角
照片中是原材料摆放区，我们可以看到需要用的原材料都如上图这样用托盘摆放，方便员工取用。
但是同时也能看到有些地方还是比较杂乱的。
如下图
图一
图二
图三
图四
虽然看到了一些乱摆乱放的，不过也有一些做的还是很好的，如下图
从这两张照片中我们可以看到车间内的通道是很干净的，没有在通道上摆放杂物，影响人的行走。
当然车间的一些清扫工具也放在了车间的一个角落里，方便员工清扫同时也美化了车间的环境。
在企业中为维护平时管理的成果应该制定相关的制度，能够让员工更好地了解和执行。
同时应该定期进行巡视、检查。
但是我们在车间并没有看到比较相关的6S制度，只看到了一个制造部准则和生产设备及特种设备安全操作规程
在这项制度中，我截取了以下几条我认为和6S管理相关的制度。
1、有序生产：
按照生产部长下发的生产指令进行生产制造事宜，严格执行《工艺制作标准》。
尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难，疏忽或拒绝领导安排的任务。
2、安防措施：
员工上岗时必须按规定佩戴安全防护用具（如手套、防护镜、口罩等）。
3、车间区域规划：
车间设定区域点，半成品，零配件分类堆放整齐，不得占用通道。
4、环境卫生：
对环境卫生划分区域，责任到人，每个员工下班后都要自觉清理当天工作区域周边的卫生。
5、
虽然我在车间里没有看到有关的制度细则，也没有对车间班长有一个明确的职责划分。
班长都应该尽到自己的职责，管理好自己负责的区域及员工。
这样对于企业进行6S管理是有一定的帮助，下面是一张对于班长制定的职责与任务的表格：
生产车间班长
装配车间班长
车间编号
生产部（装配）
版本
制订部门
标题
车间班长职责与任务
制订日期
2016年4月1日
页码
第9页共17页
一、职责
在车间主任的领导下，根据生产部或车间生产计划的要求，负责安排，调度，分配，班长对生产任务的操作；负责监督各自部门生产质量，环境，安全体系；监督，协助现场管理方面（6S，劳动纪律，工艺纪律等）的运行情况，提出规划改善建议；协助车间开展绩效管理，目视化管理，班组建设，QCC，提合理化建议等方面的日常工作和管理改进工作；协助车间开展各类绩效数据的收集，统计分析等方面的工作。
二、任务
序号
任务
频次
权限
1.
负责将所要生产的产品模具安排装到相应的机台上，根据生产计划提前安排将模具装好并调试好，并通知检验员确定，合格后再进行批量生产
每日
协助部长
2.
负责安排模具工工作任务
每天
全权负责
3.
负责班组所有员工的请假初批，作好出勤记录工作
每天
全权负责
4.
负责班组员工的各种工作并做好记录
每天
全权负责
5.
搞好班组范围内的6S工作，不断督促员工按规划要求做
不定期
共同负责
6.
负责生产过程中模具损坏维修工作，如车间没能力维修及反馈到车间或工艺中心处理，并做好相关维修记录
每日
协助部长
7.
负责早上开门，晚上关门前检查各电器设备窗户等的关闭检查工作
每日
全权负责
8.
负责班内各种所用物资的申请，有些物料必须提前一到两周申请，否则将会面临停产
不定期
全权负责
9.
对车间模具物料、模具放置现场负责
每日
全权负责
10.
负责车间其它工具的收，放工作，做好下班保管
每日
全权负责
11.
安排好新员工入职岗位培训工作（班组培训）
不定期
共同负责
12.
对班组设备、工具等定期安排相关人进行点检，并对一些简单故障解决，如出现一些故障不能解决应及时报告车间部长
不定期
共同负责
13.
协助车间对一些不良现象，制定各种预防措施及后续跟踪验证等工作
不定期
共同负责
14.
负责完成新品试样，及小批量生产时的各种工艺、方法使用情况，试完后并汇总各种问题点交至车间部长
不定期
协助负责
15.
负责完成车间雨公司下达的各种管理改进和落实工作
不定期
协助负责
16.
充分开展自主管理与改进
在生产过程中，我觉得该公司员工在工作的时候都是很认真的，这也是员工素养的一种体现。
，这些员工在工作中如果发现上一道工序做的还不够好，比如说员工在工作中，如果发现没做好，就会返回上一道工序重新反工。
从中我们可以看出公司工对待自己的工作认真的。
图为员工在认真的工作
经过几天的观察。
我觉得公司在安全方面对于其他方面做得是最好的。
在车间的墙上都贴有设备安全操作规程，只是字体都不太大，，员工可能会不太注意。
除了这些基础的安全措施，车间还在其他方面加强了安全防范。
这样对车间的安全生产和员工的人生安全都起到一定的保护作用，可减少一些不必要的伤害，减少一些伤害带来的损失。
我们从中筛选出一些安全方面的措施，如下图所示：
照片一是一个职业病的告知牌
通过上述的说明让我对公司6S管理有了一个大概的了解，我认为从总体上看公司6S管理做得还可以，每个员工都是在自己的工作岗位上有序的工作。
但是工作的同时乱摆乱放的现象还是很多的，公司现在的6S管理做得不怎么好，可见该公司在6S管理方面有些松懈，应该及时的调整这种状态。
3.3对公司6S管理的特点和效果
通过我的观察我认为公司在6S管理上具有以下几个特点：
1、对车间进行区域划分，每个区域都有相关的负责人，同时对产品放置区域进行明确标识，人员能够知道什么地方放置什么物品。
尺寸比较小半成品可以用托盘放置，这样既能节省车间空间，又能节约员工的工作时间。
（比如，点焊好底子的内桶员工把它放在地上，如果周边堆放的在制品有很多，那么下道工序的人只能一个个的从上个工序那里把桶拿到要制作的区域内，然后进行生产，生产过后又是放在了地上，就这样来回拿的拿来去，占用了大量的不必要的时间，如果使用托盘放就不用来回的搬运，直接把托盘拉到要制作的去区域就好，节省了一大半的时间，也增加了生产效率）
2、在员工工作台不妨碍工作的地方贴出正确的操作示范及操作说明，人员随时都可以看到，加强员工的安全操作。
3、在车间张贴一些标语，如“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”、这些内容的含义标语，“下一道工序，就是我们的顾客。
”“作业标准能遵守，品质效率不用愁。
”等等这些标语。
虽然我们觉得这些标语可能没什么用处，但是员工经常会看到，久而久之就会记住这些东西。
他们在工作的之后看到这些也会提醒自己要认真的对待自己的工作。
4、在车间进门旁边放一个生产看板，把每天的工作安排和生产计划，还有车间班长和员工岗位职责文件等都可张贴在上面，让所有人都一目了然，（包括客户）
5、加强安全防范，防患于未然。
通过了解，我觉得公司做6S管理还是会有非常好的效果。
首先员工们在工作的时间都是很认真工作的。
虽然上级领导没来巡视，但是员工并没有因为没人监管而马马虎虎的工作。
我站在一个员工周围观察着他工作，他并没有受到我的影响，而我也不好意思打扰，就没有一直问员工问题。
员工没有在地上随地乱扔垃圾，也没有在走道上乱放东西，影响他人的行走。
还有就是车间的每个区域都是人管理，这样对于发生的一些问题可以得到及时的解决。
4华泰医疗设备有限公司6S管理存在的问题及分析
从整体上看我公司6S管理方面做得还是可以的，但是在细节方面还有待改进。
在我们拍摄的这张照片中，我们可以看到桌子下面都是分标识区分的盒子，但是在桌子桌面上还是有些物品没清理干净，可见员工在整理、整顿、清扫、清洁、方面的意识还不够强。
除了这些还有很多譬如这些的现象我就部逐一说明了
我认为公司6S管理要做好，必须有一个严格的制度标准，然后员工按照相关的制度去做，在过程中要不断的完善，但员工对于标准的理解存在问题，所以执行的过程中有一定的难度，而且员工的流动性比较大。
经过了解其实公司以前做过6S。
现在之所以做得不够好存在着多方面的原因：
首先管理层不够重视，执行的力度不够大。
一个企业要想发展的好其次在车间并没有张贴出具体的执行制度；还有就是光靠管理层说的导致员工对于制度的理解不一，可见在对员工的培训上做的还不到位，公司在员工的教育培训方面还不够重视；最后就是没有做到坚持，因为公司以前在这方面刚开始实行的比较好。
后来没完全实行下去，我觉得可能是由于公司在刚开始做的时候出了一些好的效果，就觉得自己可以不用继续，松懈下来，反而出现一些问题，员工可能会觉得领导都不做了，自己也没有必要继续坚持，这样会不利于公司日后的发展。
56S管理改进意见
针对上述存在的问题，提出改善和提升6S管理的意见和建议：
一、管理层应该加强6S管理的执行力度，最好是成立专门的6S管理小组，（这样的小组可以有员工一起参加）这样能够更好地推动6S管理在公司的实行，对公司和个人的发展都有好处。
二、领导应该做到以身作则，起到一个好的带头作用。
正所谓上行下效，如果领导都不好好做，员工也会有样学样，长此下去不利于企业的发展。
所以作为领导应该严于律己，这样员工看到领导做事认真，自己也会认真起来。
三、制定出一个有效的规章制度，制定出详细的制度细则，在车间显眼的地方张贴出来，让员工都可以看到，引起注意。
四、加强对员工在6S管理方面的教育，对于员工理解存在偏差的地方做出详细的解释，或者自己做一个操作的示范让员工能够更直观的了解应该怎么做。
五、加强监督，经常性的巡视、检查6S管理具体实施方面，员工是如何做的。
对于执行6S管理执行的好的员工予以嘉奖。
对员工做的不好，不到位的地方应该及时的指出，提出改进意见，让员工及时改进。
六、贵在坚持，事情不是一下子就能做好的，6S管理会花费很多的人力物力，但是真正的把6S管理做好对企业未来的发展和提高产品的品质及公司效益是很有好处的。
既然已经开始做6S管理了，就要能够坚持到底。
久而久之，员工也会形成一种习惯，会自觉地去做。
这样既可以提高员工的素质，也可以提升企业的形象。
更能为公司创造一个整洁、明亮、宽敞的环境，
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