盖梁支座垫石防震挡块耳墙施工方案.docx
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盖梁支座垫石防震挡块耳墙施工方案
大桥盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案
一、工程概况
大桥，全桥共分两联，桥跨设置5*16m+4*16m，桥梁全长149.08m上部结构为部分预应力混凝土空心板，下部桥墩墩身柱式，钻孔灌注桩基础；桥台台身肋板、柱式。
共10片盖梁；540个支座垫石；20个防震挡块。
项目部已完成了前期准备工作，人员、设备已准备就绪。
二、施工进度安排
计划施工工期为2009年11月05日～2009年12月10日。
三、施工准备
（一）、盖梁施工准备
1、测量准备：
测量人员首先将盖梁平面位置、立柱顶面标高进行复测。
2、立柱、肋板顶面清理
根据立柱或肋板顶面设计标高，将立柱顶或肋板顶浮浆凿除至设计标高，并用高压水枪冲洗干净。
3、人员安排：
质检工程师：
xxxx桥梁工程师：
xxx
现场负责人：
xxx测量工程师：
xxx
试验工程师：
xxx普工：
30名
4、技术交底：
测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。
2、试验检测：
钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。
C30砼由我项目部拌和站集中拌和，已经由监理工程师确认合格。
3、人员安排：
质检工程师：
xxx结构工程师：
xxx
现场负责人：
xxx测量工程师：
xxx
试验工程师：
xxx普工：
20名
4、技术交底：
首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。
（二）、支座垫石施工准备
1、测量准备：
测量人员首先将放出支座垫石中心位置、然后复测中心位置的标高。
2、试验检测：
钢筋选用合格钢材。
C50砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。
3、盖梁顶面清理
首先将盖梁顶支座垫石部分凿除至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。
4、人员安排：
质检工程师：
结构工程师：
现场负责人：
测量工程师：
试验工程师：
普工：
20名
5、技术交底：
先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。
（三）、耳墙施工准备
1、测量准备：
测量人员首先将平面位置、标高进行复测。
2、试验检测：
钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。
C30砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。
3、人员安排：
质检工程师：
结构工程师：
现场负责人：
测量工程师：
试验工程师：
普工：
20名
4、技术交底：
首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。
（四）、防震挡块施工准备
1、测量准备：
测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。
2、试验检测：
钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。
C30砼由我项目部拌和站集中拌和，同时经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。
首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。
四、施工工艺
（一）、盖梁施工工艺
用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工工艺流程：
施工放样→确定几何尺寸→底模安装及检查→钢筋制作安装及检验→侧模安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→盖梁检查→养生
1、测量放样
在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。
根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸。
2、盖梁底模安装
在两立柱顶端（距柱顶约42cm）设置抱箍，立柱两侧抱箍上安装四根45ª型工字钢，单侧的两根用焊机焊接，两侧的工字钢横向用拉杆连接，工字钢上铺设15cm×15cm方木，方木间距30cm，其上架设墩帽底模。
底摸采用定型模版。
为防止抱箍受力后，可能产生的向下滑移，可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦，并在下方增设钢管支撑。
在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：
1的混合物，安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。
3、钢筋加工及安装
①、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型，在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。
加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。
②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。
4、侧模安装
模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：
1的混合物，在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接。
与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。
5、混凝土浇注
（1）、C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在7~9cm范围。
（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。
每层厚度为30cm。
振捣采用插入式振捣器振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒泡，翻浆表面平坦。
（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。
（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。
5、拆模养生
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏墙身表面。
混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：
（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。
（2）、养生期不少于7天。
（二）、支座垫石施工工艺
用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。
经监理工程师检验合格后，支钢筋网片，经监理工程师检验合格后支垫石模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工流程：
施工放样→确定几何尺寸→凿除混凝土→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→垫石检查→养生
1、测量放样
在盖梁强度满足规范要求后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出支座垫石的中心点。
根据中心点位置放出支座垫石轴线，由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。
2、混凝土凿毛
在确定出支座垫石的平面位置后，凿除混凝土至钢筋网片位置，用水冲洗干净。
3、钢筋加工及安装
钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。
4、模板安装
模板采用竹胶板，在模板上下边缘位置处用φ20mm对拉螺杆连接。
模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
5、混凝土浇注
（1）、C50混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在70mm-90mm范围。
（2）、振捣采用平板振捣器，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。
（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。
6、拆模养生
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏支座垫石表面。
混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：
（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。
（2）、养生期不少于7天。
（三）、耳墙施工工艺
用全站仪在墙身上放出耳墙轴线，然后由轴线定出耳墙的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，然后绑扎钢筋，支耳墙模板，经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工流程：
施工放样→确定几何尺寸→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→耳墙检查→养生
1、测量放样
在凿除台身表面混凝土后，根据中心点位置放出耳墙轴线，由轴线定出耳墙的几何尺寸，根据几何尺寸复核耳墙预埋钢筋。
2、钢筋加工及安装
①、耳墙钢筋在钢筋加工场提前制作，加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。
②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。
3、模板安装
模板采用定型钢模板，在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接。
在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：
1的混合物。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
4、混凝土浇注
（1）、C30混凝土采用集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在7~9cm范围。
（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。
每层厚度不超过30cm。
振捣采用插入式振捣器，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、返浆、表面平坦。
（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。
（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。
5、拆模养生
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏耳墙表面。
混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：
（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。
（2）、养生期不少于7天。
（四）、防震挡块施工工艺
用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出防震挡块的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支防震挡块模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工流程：
施工放样→确定几何尺寸→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→防震挡块检查→养生
1、测量放样
在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。
根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出防震挡块的几何尺寸。
2、钢筋加工及安装
①、防震挡块钢筋在钢筋加工场提前制作成型，钢筋在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。
加工好的钢筋运至施工现场后在盖梁钢筋上绑扎成型。
②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。
3、模板安装
模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：
1的混合物。
与盖梁模板的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
4、混凝土浇注
（1）、C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在7~9cm范围。
（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。
每层厚度小于30cm。
混凝土又不致使混凝土离析。
振捣采用插入式振捣器，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、返浆、表面平坦。
（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。
（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。
5、拆模养生
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏防震挡块表面。
混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：
（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。
（2）、养生期不少于7天。
五、技术要求
1、盖梁的质量检查与验收标准见下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和检验频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格范围内
JTJ071—98附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或水准仪：
纵、横向各2处
4
支座处顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3～5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
2、支座垫石质量检查与验收标准见下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
JTJ071—98附录D检查
2
轴线偏位（mm）
5
全站仪：
支座垫石纵横方向检查
3
断面尺寸（mm）
±5
尺量：
检查1个断面
4
顶面高程（mm）
±2
水准仪：
检查中心及四角
顶面四角高差（mm）
1
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
六、质量保证措施
经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责，以各质量职能部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系，明确其质量职责，有效运转，使各个环节的质量均处于可控状态。
具体措施如下：
1、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核，确保各部分尺寸、位置准确无误。
2、施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性和精度。
3、材料由经理部全部控制，经理部采购，经检验合格后调拨给施工班组，防止不合格材料流入施工班组。
4、混凝土采用集中拌和，由试验室控制质量，给各施工班组提供成品混凝土以控制混凝土的内在质量。
5、加强队伍思想建设，提高全员质量意识,坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。
在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全面创优。
6、积极开展QC小组活动。
根据该工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的部位开展QC活动，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量目的。
7、每道工序严格执行质量“三检”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。
8、按照ISO9000系列标准进行施工过程的控制。
七、安全保证措施
1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。
2、参加本工程施工的人员，必须接受安全技术培训，经考核合格后持证上岗。
使用各种机具时严格执行本机种、设备的安全操作规程。
3、各工种作业时，必须有专人负责，统一指挥，相互配合。
所有进入桥梁施工现场的人员，必须佩戴安全帽。
4、项目部设专职用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。
工程用电全部采用临时架空线敷设，执行三项五线制，配置漏电开关，闸箱上锁。
5、吊装作业应派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
6、高空作业必须设有可靠的安全防护措施，高空作业人员戴安全带。
7、夜间施工作业，必须有足够的照明条件。
8、加强电器设备的管理，做好定期检测维修工作，预防触电事故发生。
八、文明施工
1）本工地严格按照业主及总监代表处规定工地文明施工要求执行，作好分区立牌、各种现场标识，内容、格式均达到上级要求。
2）搞好现场的文明施工和环境保护工作，是一个企业素质的体现，它有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。
3）明确项目部各部门各专业文明施工的区域，做好防尘、防噪音、防遗洒工作。
4）材料堆放场地，派专人负责平整﹑夯实，各种材料按规格码放整齐﹑稳固，并要设明显标志。
5）施工现场配置洒水车，并指定专人管理，每天现场巡回洒水，保证施工便线及所涉及的社会道路不扬尘。
九、环境保证措施
1、建立环境保护机构
成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。
2、防止水土流失
修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷。
要防止施工废水对沿线环境的污染。
尽量保持现有的水利设施和径流系统，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。
3、防治扬尘
施工作业的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。
4、防治噪声、废气污染
施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，并应遵守当地有关部门的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。
十、创优措施
（一）、盖梁施工创优措施
1、严格质量控制，钢筋、模板、混凝土等每道工序都必须经自检、监理抽检及互检合格后方可进入下道工序施工。
2、盖梁使用抱箍支架安装，钢板厚度16mm，抱箍内侧设胶皮摩擦。
墩柱两侧抱箍上安装工字钢，工字钢横向采用拉杆连接，以防止工字钢倾覆，保证模板刚度和稳定性。
工字钢上铺设方木，方木间距20cm。
3、模板拼缝打磨光滑，消除模板间错台，然后整体用机油和柴油1：
1混合物涂刷，模板内壁涂刷的脱模剂不能使用废机油等，施工同一座结构物时必须采用同一种水泥拌和混凝土，必须保证脱模后外观美观，混凝土表面的色泽一致。
4、盖梁模板就位后，检查轴线及平整度，符合设计及规范要求时，检查模板各连接情况，以确保模板稳定。
5、施工现场放一台发电机，避免因停电而使混凝土浇筑终止，盖梁混凝土必须一次浇筑成型，不得留有施工缝。
砼浇注过程中设专人对模板进行监控，避免出现漏浆等现象。
6、混凝土振捣应避免碰撞模板。
砼坍落度适中，分层厚度不得大于30cm。
混凝土浇筑至盖梁顶面设计标高，然后将梁顶面收光抹平。
7、盖梁拆模后，养生必须设专人负责。
表面立即用塑料薄膜缠绕，在盖梁顶面放置打孔水桶，以保证水流连续、均匀的沿薄膜内侧流下，使混凝土始终处于湿润状态。
以此方法进行砼养护不少于7天。
8、必须绑扎混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足规范及设计要求。
9、注意各种预埋件的设置并确保其位置的准确。
（二）支座垫石创优措施
1、严格质量控制，钢筋、模板、混凝土等每道工序都必须经自检、监理抽检及互检合格后方可进入下道工序施工。
2、模板用机油和柴油1：
1混合物涂刷，保证接缝不漏浆并且混凝土表面光滑、美观。
3、模板就位后，检查轴线及平整度，符合设计及规范要求时，检查模板各连接情况，以确保模板稳定。
4、施工现场放一台发电机，避免因停电而使混凝土浇筑终止，混凝土必须一次浇筑成型。
5、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
6、拆模后，养生必须设专人负责。
表面立即用塑料薄膜缠绕，使混凝土始终处于湿润状态。
以此方法进行砼养护不少于7天。
7、支座垫石振捣密实，不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。
（三）防震挡块、耳墙创优措施
1、严格质量控制，钢筋、模板、混凝土等每道工序都必须经自检、监理抽检及互检合格后方可进入下道工序施工。
2、模板打磨光滑，消除模板间错台，然后整体用机油和柴油1：
1混合物涂刷，保证接缝不漏浆并且混凝土表面光滑、美观。
必须保证脱模后外观美观，混凝土表面的色泽一致。
模板就位后，检查轴线及平整度，符合设计及规范要求时，检查模板各连接情况，以确保模板稳定。
3、施工现场放一台发电机，避免因停电而使混凝土浇筑终止，混凝土必须一次浇筑成型，不得留有施工缝。
4、拆模后，养生必须设专人负责。
表面立即用塑料薄膜缠绕，使混凝土始终处于湿润状态。
以此方法进行砼养护不少于7天。
5、必须绑扎混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足规范及设计要求。
十一、冬季施工措施
1、钢筋冬季施工措施：
钢筋的焊接、弯制宜在室内进行，当必须在室外进行时，应选择在白天气温最高时进行，并要采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊接后的接头严禁接触冰雪。
绑扎好的钢筋暂不使用时，要垫起堆放，并进行覆盖。
钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
最低温度不宜低于-10℃,低于-10℃时，不能保证质量时，不宜施焊。
风力超过4级时，应采取防雪挡风措施,减少焊件温度差,焊接后的接头严禁立刻接触冰冻。
2、混凝土冬季施工措施：
拌制砼时优先使用加热水；所有模板、钢筋、梁及施工缝在浇筑前无雪、冰和积水。
当气温低于-5℃时，砼的浇注要严格按照冬季砼施工技术规范的要求进行。
在养生方面加强处理，避免开裂。
砼浇筑完毕后，覆盖保温，不准在砼表面洒水。
（1）、混凝土的拌和
骨料中含有水分和杂质，寒冷时容易冻涨和结块，特别是砂子最容易冻涨、结块。
所以要保证进场的骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物质。
拌合站总体的取暖措施为安装一台1t锅炉，由锅炉引出管道，通入拌合站水池底部，在拌合水池上水口设置温度计，随时检查拌合用水的温度，在拌合水池顶口加设棚盖，防止热量散失，在保证混凝土质量的同时，要尽量控制坍落度在7-9cm。
混凝土拌和物的出机温度不低于10℃。
投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，以防止发生假凝现象，拌和时间要比常温时延长50%，且最少不低于90s。
（2）、混凝土的运输
混凝土的运输时间要尽可能缩短，并在运输车容器上包裹毡布以保温。
（3）、混凝土的浇筑和养生
盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙的混凝土施工尽量避开雨雪天气，并尽可能安排在10：
00～17：
00之间进行。
浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，保证模板温度满足规范要求。
同时混凝土的入模温度不得低于5℃，现场准备温度计随时对混凝土温度进行量测。
混凝土振捣快速，严格控制入模温度并控制机械振捣时间比常温时适当延长。
保证混凝土的均匀性和密实性。
盖梁保温措施使用土工布搭成宽暖棚，将盖梁置于暖棚内，在棚内盖梁两侧放置2个火炉并生火，对棚内进行加温，使棚内温度高于10℃。
盖梁砼的抗压强度达到设计强度的50%前不得受冻，砼强度达到80%的设计强度以上方可停止养生。
现场做2组同条件养生试块。
十二、钢筋保护层控制措施
1.钢筋成型截料前，必须按设计图纸进行计算；螺旋箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋与主筋密贴。
2.钢筋保护层采用预制高强度砂浆块，并且垫块上应埋植绑丝；不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块。
厚度同保护层（盖梁底部70mm侧面60mm耳墙55mm防震挡块70mm）。
所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。
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