新建第四期学生公寓前期三通一平项目安装施工方案.docx

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新建第四期学生公寓前期三通一平项目安装施工方案

新建第四期学生公寓前期三通一平项目安装施工方案

第一章电缆移位工程

（一）电气工程施工原则

1、以设计图纸、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168－2006为依据，认真细致地做好工程质量管理。

按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。

2、及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。

3、施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。

交工资料及时整理成册，做到和工程同步。

4、路面的破除和修复以及电缆沟的砌筑由有经验的土建工人完成。

（二）施工进度计划和劳动力安排

1、施工进度计划

电缆移位工程施工地点位于上海杉达学院新建第四期学生公寓前期三通一平，沿学校走廊新设电缆沟67m，混凝土路面破碎399m，并由原电缆沟向东移位20m，新电缆沟要铺设好沙子。

首先砌筑好新增段电缆沟，清理掉两边电缆沟上的土方，破除两边路面，掀开两边电缆沟盖板，放上保护管。

然后和电气配电房联系好停电，确认每根电缆作用及编号做好标记，切断电缆。

接着将电缆从原电缆沟内拉出，放到另一边电缆沟内。

做电缆中间接头。

最后是铺沙盖保护板，路面修复，土方回填。

2、施工力量配备：

（1）电气安装施工工程负责人应安排施工经历多、经验丰富的人，特别是具有多次参与室外电缆沟内电缆敷设工作经验。

（2）施工时将安排熟悉本工程施工图纸，从事电气安装工程5年以上，具有多次室外电缆沟内电缆敷设工作经验的班长两名；熟悉系统配置，了解电缆走向并懂得电缆施工规范的电工10名；具备常规施工常识，能领会班长班前会所作的技术交底的拉线工15名。

（3）电气试验是电气工程的把关工序，试验电工的技能素质和设备配备率和完好率，是本改造的关键，工程负责人应重视。

（三）电气工程施工的技术要求

1、电缆沟开挖、清理及电缆拆除

（1）中间接头、镀锌钢管、电缆等材料必须向监理报验，合格后才能使用。

（2）施工前办好相应工作票。

（3）工程施工前必须检查并确认劳保防护用品的配备和正确使用，对施工人员进行安全及技术交底，设置警示牌，拉好警戒绳。

（4）根据现场情况，必须首先把新增段电缆沟砌筑好，并把混凝土路破除出来。

（5）开挖的土方必须堆放整齐，最好统一堆放成几堆。

（6）必须清理干净电缆沟内的石子瓦片，防止拉电缆时刮伤电缆外皮。

（7）清理电缆沟内的沙土时应使用特制的工具，不得使用铁锹等锋利铁器，防止划伤电缆外皮。

（8）电缆切断之前必须确定已完全停电，摸清每根电缆的用途及编号，切开点两端做好标记。

（9）拉电缆时注意对电缆的保护，翻越电缆沟时下面垫上保护垫。

用力不要太猛，小心划伤外皮。

（10）对拆除的保护管要堆放整齐，做好记录，及时归还供应处。

2、电缆敷设及电缆保护管预埋。

（1）开挖电缆沟和凿开混凝土地面预埋电缆保护管前，必须办理工作票，作业票和动土票。

（2）电缆转弯处应设明显的方位标志或标桩。

（3）电缆保护管摆放整齐，位置固定准确，两头做好喇叭口，如有焊接处必须做好防腐。

（4）电缆敷设前应详细检查电缆外观是否受损，是否有受潮及凯装层锈蚀现象，并做好直流耐压试验。

如不符合要求，则建议设计更换新电缆。

（5）电缆沟底铺上细沙或软土，电缆摆放整齐，观感良好。

（6）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、过管处、应留有适当的余度。

（7）电缆弯曲半径符合相应施工规范要求

（8）电缆敷设完后应每隔一段距离在每根电缆上做好挂牌。

标明编号、型号、起点、终点。

（9）电缆敷设完毕应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

（10）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用电缆盖板将电缆盖好。

（11）回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

（12）埋标桩：

电缆在拐弯、接头、交叉等地段应设明显方位标桩。

直线段应适当加设标桩。

标桩露出地面以15cm为宜。

3、电缆中间头的制作安装

（1）电缆接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程。

（2）做电力电缆接头时，应防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。

（3）安装应力锤前用电吹风对应力锤和电缆绝缘表面进行去潮处理。

（4）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。

采用压接时，压接钳和（5）电缆的接头必须连接牢固，并不应受到机械拉力。

（6）制作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

（7）电缆接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。

并应确保外绝缘相间和对地距离；

（8）电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具应配合当，压缩比应符合要求；三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范规定。

（9）如厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行电缆中间头制作。

无工艺说明时，可按以下制作程序进行：

a.工艺流程：

设备检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收

b.开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。

外观有无异常

c.将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。

从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用锥子将钢带尖撬起，然后用斜口钳夹紧将钢带剥除。

d.从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

对正芯线，在中心点处锯断。

e.自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。

彻底清除绝缘体表面的半导质。

f.在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。

套入管材在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。

g.加热收缩固定热缩材料时，应注意：

加热收缩温度为110℃～120℃。

因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。

火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。

h.在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。

i.在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。

然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。

在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。

j.将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。

加热火焰向收缩方向。

将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。

由中间向两端加热收缩固定。

依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。

k.从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。

用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

l.将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。

套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。

m.电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验.试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。

同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。

第2章水泵房迁移施工方案

一、施工准备

（一）、拆除项目

1、给水及消防管道拆除方案：

（1）首先检查电源是否切断拆除后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力水体喷出。

（2）完成上述工作确定已无有压力水体喷出后则将设备的供电线路拆除及将输出管设备拆隔开，

（3）拆除管道时首先剥落管外的保温防护层后要在其管子的相应的位置或相隔30米左、右用手锯切开相应的口子以释放管内的余水。

2、架空管道切除方案：

泵房顶夹层内的管因夹层内不能使用气割，不易动火，所以采用电动切割和手锯切割的方式施工。

（1）切割前的操作方式于上述管道处理方式相同。

（2）电动工具切割时需将切割部位的下端用金属U形槽板保护好后方能进行切割作业，防止切割飞溅火星，在切割时要控制火星向下方飞溅，并控制到最小的飞溅度。

（3）因夹层内高度约2米，又不能负重，为方便施工，切割的长度视管径要求在1米—2米间。

3、给水泵及消防泵的拆除方案：

给水泵及消防泵体大物重，因此下部需搭建操做平台，一起到支撑作用，二是作为吊挂时的操作平台。

（1）操作平台的搭设、拆除施工方法：

平台使用钢架管搭建，搭设顺序：

施工准备—轴线、标高放测—排架立柱放线—铺设排架垫板—立柱施工—扫地杆施工—纵横向水平杆施工—立杆接高—纵横向水平牵杆施工—水平剪刀撑施工，—交替施工—加设垂直剪刀撑—搭设上下扶梯—铺设脚手板—挂安全防护网—检查验收。

（2）吊重物的捆绑方案：

吊重物在吊卸时必须先用钢丝绳捆，捆绑要求不能少于两处，以保证吊挂物的平稳牢固。

4、设备拆除后地面移动施工方案：

因保护性拆除的设备，自身重，设置在设备基础上，将其拆除后运出室外新建临时水泵房，该项处不能拆除及损坏，因此需要给予保性处理，具体方法如下：

（1）设备过墙的施工方案：

在墙的两边插件搭建过桥，其方法是用16#金属槽钢做桥面，下用5#角钢做支撑及拉支杆焊接组成，用手动拉链两面拉动将设备拖出墙外。

（2）设备地面移动的施工方案：

为防止重设备在室内地面和室外楼地面拖动时不对地面造成损坏，其施工保护方案如下：

首先在地面铺设木板，上面反向铺设16#金属槽钢，槽钢上面放置滚扛，方便设备的移动。

5、低压配电柜及桥架拆除：

水泵房有低压配电柜、电缆及桥架需拆除，剩余部分电缆浮吊在空中，对裸露的电缆头需采用绝缘胶布包封，采取绝缘保护措施。

（二）、安装项目

（1）泵安装前应具备下列技术资料:

泵的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书；泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；泵的装箱清单；

（2）设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。

2、施工现场准备

（1）泵安装前，施工现场应具备下列条件:

基础具备安装条件，基础附近的地下工程基本完成，场地平整；施工运输和消防道路畅通；施工用的照明、水源及电源已备齐；安装用的起重运输设备具备使用条件；泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕；备有必要的消防器材。

（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合规范的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。

（3）泵安装前应对基础做如下工作:

需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米，密度为每平方米内有30～50个点，表面不允许有油污或疏松层；

放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米；螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

（4）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。

按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

（5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

（6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。

（7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。

（3）、施工方法

1、垫铁的安装

（1）垫铁组布置的原则为:

在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300毫米时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。

对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。

相邻两垫铁组的间距，可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右。

（2）垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。

斜垫铁斜度一般为8/20～5/10，对于重心较高或振动较大的泵采用8/20的斜度为宜。

（3）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。

垫铁组的高度一般为30～70毫米。

（4）放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50％。

平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。

（5）泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。

地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。

若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。

（6）配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不大于3°。

（7）泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。

用0.05毫米的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。

3、地脚螺栓

（1）放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：

地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；

地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；

拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。

螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。

（2）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75％以上时进行。

（3）放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求:

用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；

当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。

4、放线就位和找正找平

（1）泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。

（2）泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。

一般横向水平度的允许偏差为0。

10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

（3）泵找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择:

机体的加工平面；支承滑动部件的导向面；转动部件的轴颈或外露轴的表面；

联轴器的端面及外圆周面；泵上加工精度较高的表面。

（3）放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求:

用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；

当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。

4、放线就位和找正找平

（1）泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。

（2）泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。

一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

（3）泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:

机体的加工平面；支承滑动部件的导向面；转动部件的轴颈或外露轴的表面；联轴器的端面及外圆周面；泵上加工精度较高的表面。

（4）采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。

若无要求，应符合下列规定：

凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：

径向位移应不大于0.03毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000；滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190毫米时,应为0.5～0.8毫米；当大于190毫米时,应为1～1.5毫米。

5、离心泵的安装

技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。

（1）泵的清洗和检查应符合以下要求：

对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗。

泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。

清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。

（2）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。

（3）泵的找正应符合下列要求：

驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。

（4）解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。

（5）对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。

（6）测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。

（7）测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。

（8）检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。

（9）滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：

承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于0.10毫米；

沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。

（10）滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。

（11）机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。

（12）安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。

如无规定，应符合下列要求：

液封环与轴套的直径间隙为1.00～1.50毫米；液封环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20毫米；

填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00毫米,四周间隙应均匀；

填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30毫米；

有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为0.70～1.00毫米；

填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。

（13）装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。

转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。

（14）有衬里的泵，衬里层应完好。

叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。

（15）避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。

6、灌浆

（1）地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。

建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。

（2）地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。

二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。

（3）与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。

（4）二次灌浆层的高度一般为30～70毫米。

（5）在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。

（6）二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。

当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。

灌浆时须清除基础表面的积水。

（7）二次灌浆前设外模板,图中c值应不小于60毫米,h值应不小于10毫米。

（8）二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。

（9）当环境温度低于5℃时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。

7、泵的试运转

（1）泵试运转前，应做下列检查：

地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。

管道应冲洗干净，保持通畅；

输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；

机械密封应进行冷却、冲洗。

输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；各指示仪表应灵敏、准确；

电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；轴端填料的松紧程度应适宜。

机械密封的装配应正确。

高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；

各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；

泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；

脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。

以电机驱动者，电机应运转2小时以上；

两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。

（2）泵启动时应按下列要求进行：

往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；

离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；

用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。

（3）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。

凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。