从化温泉度假酒店施工组织设计.docx

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从化温泉度假酒店施工组织设计

从化温泉酒店主体一～三层右翼客房（含客房走廊）及别墅A1、A2室内装修工程

施工组织设计

工程名称：

从化温泉酒店主体一～三层右翼客房（含客房走廊）及别墅A1、A2室内装修工程

编制人:

杨俊

施工单位：

深圳市翔大装饰工程有限公司时间：

2016年4月8号

目录

第一章编制说明、

第二章施工准备

一、技术准备

二、施工条件准备

第三章主要分部项工程施工方法

一、大理石（花岗石）

二、木地板地面

三、木墙裙饰面

四、木材表面油漆涂饰

五、室内贴面砖

六、混凝土及抹灰面刷乳胶漆

七、轻钢骨架石膏罩面板隔墙

八、轻钢龙骨石膏板天花吊顶

第四章施工技术组织措施

一、工期保证措施

二、质量保证措施

三、降低工程成本措施

四、安全施工技术措施

五、环境保护措施

六、现场文明施工管理

装饰工程施工组织设计

总则

一、概述

1.1编制说明

本《施工组织设计》为景业温泉酒店室内装饰工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。

第二章施工准备

一、技术准备

１、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

２、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。

３、计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。

二、施工条件准备

为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件：

１、根据中标或意向书的有关条款施工；

２、属供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场；

３、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。

４、建安工程基本完成各类管件调试，如：

消防、给排水空调、强弱电系统均调试完毕，屋面及室外装饰工程已基本完成使内装饰工程可满足封闭施工。

第三章主要分部项工程施工方法

一大理石

一、施工准备

（一）材料

1.大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

2.水泥：

325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。

3.砂：

中砂或粗砂。

4.矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

二、操作工艺

1、熟悉图纸：

以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

2、试拼：

在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

3、弹线：

在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

4、试排：

在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

5、基层自理：

在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

6、铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。

砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

7、铺大理石块:

一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

8、灌浆、擦缝：

在铺砌后１－２昼夜进行灌浆擦缝。

根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成１：

１稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆１－２ｈ后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层加以覆盖保护。

9、打蜡：

当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

三、质量标准

（一）保证项目

大理石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。

（二）基本项目

1、大理石表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。

2、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

3、踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜，基本一致。

镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

（三）允许偏差项目

二木地板地面

一、施工准备

（一）材料

１、面导材料

（１）材质：

宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质木材，其宽度不大于120MM，厚度应符合设计要求。

（２）规格：

通常为条形企口板.

（３）拼缝：

木地板拼缝可以有多种形式，但是用得较多的是企口缝、截口缝和平头接缝。

在上述三种拼缝中，以企口缝应用最为普遍。

究其原因，主要是拼缝紧密，有利于相邻板之间传力，整体性能好，拼装方便等优点。

企口缝可用暗钉固定，美观、牢固，故在施工中常用。

２、基层材料

（１）规格：

包括木搁栅（以称木楞、木龙骨）、垫木、压檐条、剪刀撑和毛地板等。

二、作业条件

１、施工程序：

设埋件、做防潮层à弹线à设木垫块和木搁栅à填保温、隔声材料à钉毛板à做面层板à刨平、刨光à油漆、打蜡。

２、施工要点：

（１）防潮层一般用冷底子油，热沥青一道或一毡二油做法。

它的作用是防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐蚀等。

（２）木搁栅使用前要进行防腐处理。

铅丝绑扎800MM间距。

固定时将搁栅上皮削成10×10MM的凹槽，以便铅丝嵌卧在凹槽内，使搁栅表面平整。

木搁栅通常加工成梯形（俗称燕尾龙骨），这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。

（３）搁栅与搁栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等，厚度40MM。

这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。

填充材料不得高出木搁栅上皮。

（４）搁栅与搁栅之间，还要设置横撑，固距150MM左右，与搁栅垂直相交，用铁钉固定。

设置横撑的目的主要是加强搁栅的整体性，避免日久松动。

（５）在双层铺钉做法时，要先铺一层毛板，钉毛板要在保温和隔声材料干燥后进行。

三、面层铺设施工

面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。

固定方式以钉接固定为主。

即用元钉将面层板条固定在毛地板或木搁栅上。

（１）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。

对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。

对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

（２）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。

硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。

（３）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。

明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。

暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。

在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。

（４）双层木板面层下层的毛地板，可采用钝棱料，其宽度不大于120MM。

如果在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。

四、施工注意事项

（１）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。

（２）所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。

（３）木地板靠墙处要留出15MM空隙，以利通风。

在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

（４）实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。

（５）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装木搁栅。

三木墙裙饰面

一、施工准备

（一）材料

１、胶板：

表面光滑，纹理清晰，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。

２、木方：

30×40红松或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。

３、衬板：

9～15MM的胶合板，表面平整、光滑。

４、硬木压条：

30×50MM方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。

５、其它：

圆钉、木胶粉、射钉等。

６、施工工具：

电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锺子等。

二、操作工艺

（一）施工要点：

１、砌砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。

２、木栅格用30×40MM的木方条，分格档距以300×300MM为宜。

３、木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。

４、装饰防火板面层如需打蜡、拼缝、裁口时，应按设计进行。

（二）操作方法

１、安设墙裙时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。

２、墙裙钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。

根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。

３、用9～15MM厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。

外露钉帽必须钉入板中2MM。

４、墙裙木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300MM范围内必须加钉木楞。

５、装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。

并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。

６、木墙裙的顶部钉压条时要拉通线找平，木压条要挑选厚薄均匀、颜色相似的木料加工制作，阴角接缝处需采用上半部45度斜槎、下半部平顶的接法。

四木材表面油漆饰面

一、施工工艺

木质表面油漆分混色油漆和清漆。

木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。

一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。

１、清油、铅油、调合漆面

（１）施工程序：

刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。

（２）涂饰方法：

为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。

Ａ、刷清油：

清油一般的配合比以1:

2.5（熟桐油：

松香水）为好。

这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。

刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。

Ｂ、嵌批腻子：

清油干后应即进行嵌批腻子。

所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。

腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。

打磨后应清扫干净。

Ｃ、刷铅油：

可使用刷过清油的油刷操作。

要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。

里外分色及裹楞分界线要刷齐直。

铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。

磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。

Ｄ、刷调合漆：

可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。

刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。

调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。

２、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）

（１）施工程序：

润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。

（２）涂饰方法：

为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。

Ａ、润粉：

类似腻子有油粉、水粉两种。

油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。

水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作方法与油粉一样，但水粉是用品色颜料配成的。

品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。

Ｂ、嵌腻子：

通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过2～3遍漆片后，用大白粉加漆片配成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻子嵌补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅。

嵌腻子力求疤小，干后用细砂纸磨光多余腻子。

Ｃ、刷漆片：

这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。

刷漆片前先将漆片溶解。

溶解干漆片一般采用的比例是5:

1（酒精：

干漆片），经过24H后干漆片才能溶解。

使用时，还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。

两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处。

腻子干后用砂纸磨平，再刷第３遍漆片。

Ｄ、理漆片：

先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大打圈揩擦。

Ｅ、刷理腊克：

将腊克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净排笔涂刷。

但应注意腊克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。

一般刷4～5遍即可。

第1遍腊克可以较稠些，以后的几遍要用２～３倍的香蕉水兑稀的腊克来涂刷。

每遍之间应用旧砂纸轻磨１遍。

理平的揩理遍数一般为８～１０遍有时更多，根据腊克的情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。

Ｆ、打蜡：

先上砂蜡。

在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。

二、施工注意事项

１、油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。

木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。

较大的脂囊应用木纹相同的材料如胶镶嵌。

节疤处应点漆片２～３遍。

２、溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加１～２遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。

３、涂饰门窗扇时，不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。

４、木地（楼）板涂饰油漆不得不少于三遍。

五、墙地面砖铺贴

（二）、施工准备:

 1、材料及主要机具：

   1）地砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。

    2）水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于42.5号。

    2.1白水泥：

42.5白水泥 

   3）砂：

中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

   4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。

2、作业条件：

    1）施工图纸己交底； 2）施工机具设备良好、齐全； 

3）内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。

 4） 墙面已完成、门已安装完。

5）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

6） 提前做好选砖的工作,预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查,不得超过±0.5mm。

外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。

 7） 有艺术图型要求的地面,在施工前应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。

（三）施工工艺

（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平  

（2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固； 

（3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润； 

（4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：

2）。

   2、确定标高、贴标准点：

（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高； 

（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。

 3、选砖、浸砖 ：

（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度； 

（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。

 4、铺半干混凝土：

（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平； 

（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。

 5、试排试拼：

根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况； 6、贴砖 ：

（1）贴砖顺序：

先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴； 

（2）铺贴方法：

拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。

7、擦缝和清理：

贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。

8、养护、自检、保护

六、混凝土及抹灰表面刷漆

一、施工准备

（一）材料

１、涂料：

乙酸乙烯乳漆

２、调腻子用料：

滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。

３、颜料：

各色有机或无机颜料。

（二）作业条件

１、墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０％；

２、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；

３、门窗安装完毕，地面施工完毕；

４、环境温度保持在＋５℃以上；

５、做好样板间并经鉴定合格。

二、操作工艺

１、清理墙面：

首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。

２、修补墙面：

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

３、刮腻子：

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：

滑石粉：

纤维素＝1:

5:

3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。

４、刷第一遍乳胶漆：

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

５、刷第二遍乳胶漆：

第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

６、刷第三遍乳胶漆：

第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。

由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。

三、质量标准

（一）保证项目：

严禁脱皮、漏刷、防锈。

（二）基本项目：

属中级油漆，基本项目如下：

１、透底，流坠，皱皮：

大面无，小面明显处无。

２、光亮和光滑：

光亮和光滑均匀一致。

３、装饰线，分色线平直：

偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ线检查，不足５Ｍ拉通线检查）。

４、颜色刷纹：

颜色一致，无明显刷纹。

四、成品保护

１、油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。

２、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。

３、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

七、轻钢骨架石膏罩面板隔墙

1、施工准备：

1.1材料及主要机具：

2.1.1轻钢龙骨：

目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。

轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。

轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。

轻钢龙骨的配置应符合设计要求。

龙骨应有产品质量合格证。

龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

2.1.2紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。

2.l.3填充材料：

玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。

2.1.4纸面石膏板：

纸面石膏板应有产品合格证。

规格应符合设计图纸的要求。

一般规格如下：

长度：

根据工程需要确定；

宽度：

1200mm、900mm；

厚度：

9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。

常用的为12mm。

2.1.5接缝材料：

接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。

2.1.5.1WKF接缝腻子：

抗压强度%26gt;3.0MPa，抗折强度%26gt;1.5MPa，终凝时间%26gt;0.5h。

2.1.5.250mm中碱玻纤带和玻纤网格布：

布重%26gt;80g/m2，8目/in

断裂强度：

25mm×100mm布条，经向%26gt;300N

纬向%26gt;150N

2.1.6主要机具：

板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

2.2作业条件：

2.2.1主体结构已验收，屋面已做完防水层。

2.2.2室内弹出+50cm标高线。

2.2.3作业的环境温度不应低于5℃。

2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

2.2.5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

2.2.6主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。

2.2.7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。

2.2.8先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

3、施工工艺：

3.1工艺流程：

弹线、分档→做地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→

填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验

3.2弹线、分档：

在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置准确。

按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

3.3作地枕带：

当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。

作地