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大倾角皮带机技术档案.docx

大倾角皮带机技术档案

第一章大倾角皮带机基本概况

大倾角皮带机位于原箕斗轨道,担负着二水平至一水平的原煤运输任务。

巷道平均倾斜度32o,皮带机型号DTL100-2×160,皮带长度405m,皮带宽度1m,皮带速度为1.6m/s,运输能力150t/h。

2011年09月安装,鹤壁市起重机械厂生产,富昌公司安装。

因原液压防爆绞车故障率较高,运输能力低,经多方论证,我们将轨道提升改造为大倾角皮带机运输。

皮带机与原液压防爆绞车相比,主要优点是操作简单,皮带机起动平稳,运行可靠、运输能力大发,易于维护。

设备改造后均能正常运转,达到了预期改造目的。

 

第二章大倾角皮带机技术特征

1、矿用隔爆照明信号综合保护装置

型号:

ZBZ—4.0/1140(660)M额定容量:

4.0kvA

额定电压:

1140(660)/127v接线方式:

Y△/Y

出厂日期:

2010年2月生产厂家:

淮南万泰电子股份有限公司

2、矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱

型号:

KXJ—127额定电压:

127v额定电流:

10A

最高本安开路电压:

24.2v最高西安负载电流:

0.5A

出厂日期:

2011年8月30日

生产厂家:

上海申地自动化科技有限公司昆山分公司

3、TH—24矿用本质安全型操作台

额定电压:

DC24v额定电流:

≤300mA防护等级:

IP54

出厂日期:

2011年8月

生产厂家:

上海申地自动化科技有限公司

4、KTT3型多功能扩播电话机

电池规格型号:

GNY1.2v500mAh×6

电池最大短路电流:

3A充电电压:

DC10—24v

关联设备:

JXJ1—ⅠⅠ电源变换箱DXJ—24电源

出厂日期:

2011年4月

生产厂家:

常州联力自动化科技有限公司

5、矿用隔爆型真空电磁起动器

型号:

QBZ—80

额定工作电压:

1140/660/36v额定工作电流:

80A

额定控制功率:

v:

1140660

kW:

9050

出厂日期:

2010年8月

生产厂家:

浙江荣欣防爆电气有限公司

(共5台,2#制动泵、1#制动泵、2#主电机风机、1#主电机风机、清扫器)

6、风机电机:

隔爆型三相异步电动机

型号:

YB2802—4额定电压:

660/1140额定功率:

0.75kW

额定电流:

1.4/0.8

生产厂家:

佳木斯电机股份有限公司

7、接触式逆止器

型号:

NJZ100—s—180额定力矩:

100kN·m最高转速:

90r/min

生产厂家:

自贡倍特逆止器制造有限公司

 

8、减速机

型号:

M3PSF70运行功率160kW使用系数:

1.91

传动比:

1:

48.7384转速:

1500/30.8r/min

润滑油:

ISOVG460Mineroil

生产厂家:

SEW—工业设备(天津)有限公司

9、变频器馈电开关

矿用隔爆(智能)型真空馈电开关

型号:

KBZ—400/1140额定电压:

1140v额定电流:

400A

生产厂家:

浦江星火矿用开关有限公司

10、盘式制动装置

型号:

KPZ—1200电机功率:

4kW电压等级:

660/1140v

制动盘直径:

1200mm制动半径:

465mm

动力矩:

68.5kN·m

生产厂家:

上海能运机电有限公司昆山分公司

11、隔爆型变频调速三相异步电动机

型号:

YBPT315L1—4额定功率:

160kW接法:

Y/△

额定电压:

660/1140额定电流:

166/96

出厂日期:

2011年5月

生产厂家:

佳木斯电机股份有限公司

12、清扫器电机

型号:

JB/T7565—2004额定功率:

1.1kW转速:

1400r/min

接法:

Y额定电流:

1.7A

13、矿用隔爆干式变压器

型号:

KBSG2—T—500/6额定容量:

500kvA

额定电压:

高压:

6000v低压:

1200/693v

额定电流:

高压:

48.1A低压:

241/417A

14、矿用隔爆真空馈电开关

型号:

KBZ—400/1140(660)

额定电压:

660额定电流:

400

生产厂家:

济源煤炭高压开关有限公司

15、矿用隔爆型高压真空配电装置

型号:

PBG—36/6额定电压:

64额定电流:

100开断电流:

12.54

16、隔爆型矿温度传感器

型号:

GPW300电压:

5V电流:

5mA

生产厂家:

江都市东方电器有限责任公司

17、矿用本质安全跑偏传感器

型号:

GEJ20触点容量DC12V/0.5A

生产厂家:

宿州恒泰电器

18、带式给煤机变速器

型号:

MBL55-YB5.5输入速:

1450r/min变速比:

1/5功率:

5.5KW

生产厂家:

浙江省平阳县福莱特传动机械公司

19、带式给煤机隔爆型三相异步电动机

型号:

YBK-2-132S-6功率:

5.5KW转速:

1450r/min

生产厂家:

无锡月亮有限公司

20、防爆拉线开关

型号:

KHL1-0.1/24电压/电流:

24.5V/0.5A

生产厂家:

上海埃意实业有限公司松江分公司

21、矿用本质安全型压力变送器

型号:

BYD3工作电压:

18v电流≤21mA

生产厂家:

上海煤科实业有限公司

22、矿用本质安全型温度传感器

型号:

GW40额定电压:

12v工作电流40mA

生产厂家:

宿州恒泰电器

23、矿用隔爆型电磁阀

型号:

DFB—4/6工作电压:

AC12.7v最高工作水压6mPa

生产厂家:

宿州恒泰电器

24、矿用本质安全型烟雾传感器

型号:

GQQ01额定电压DC12v工作电流120mA

生产厂家:

宿州恒泰电器

25、摆线针轮减速机

型号:

XWD6—23—5.5

26、矿用本质安全型速度传感器

型号:

GSC5000(B)

生产厂家:

上海煤科实业有限公司

 

第三章:

皮带机事故隐患

处理、大修及技术改造记录

2011年

09月-10月拆除原液压绞车箕斗,拆除上、下仓装卸设备,安装大倾角皮带机及机尾带式给煤机,试运正常。

10月15日机尾带式给煤机胶带出现严重磨损、开裂,对胶带进行了更换。

第四章:

皮带机检修维修记录

2011年

10月01日对大倾角皮带电机、减速机、给煤机和连接装置进行加油。

10月15日对大倾角皮带带式给煤机胶带进行更换。

11月01日大倾角皮带机尾安装支撑梁。

11月15日——25日对皮带机头硐室进行标准化工程施工。

12月25日对大倾角皮带减速机机油进行更换。

 

2012年

02月25日检查维护大倾角皮带电控设备。

施工负责人:

郝玉凯,验收负责人:

单国时。

将大倾角皮带的高、低压电源切断,验电、放电后对高、低压电器设备内腔放入干燥剂和电气设备检查合格证,然后合好隔爆外壳进行试车。

03月15日大倾角皮带闸板发热,调整了液压站压力及盘形闸间隙。

03月26日大倾角皮带个别托辊不转,原因是托辊与皮带不碍,进行了调整。

04月18日大倾角皮带对轮销磨损严重,更换对轮销。

05月16日大倾角皮带更换密封圈。

06月25日检查维护大倾角皮带电控设备。

施工负责人:

宋庆甫,验收负责人:

单国时。

将大倾角皮带的高、低压电源切断,验电、放电后对高、低压电器设备内腔放入干燥剂和电气设备检查合格证,然后合好隔爆外壳进行试车。

07月13日大倾角皮带个别托辊有异常响声,进行更换。

检修负责人贾保平,施工负责人栗用喜。

08月16日大倾角皮带减速机加油。

检修负责人贾保平,施工负责人栗用喜。

08月28日更换满仓开关。

检修负责人杜新文,施工负责人宋庆甫。

09月14日大倾角皮带更换1号风机电源侧密封圈。

检修负责人杜新文,施工负责人宋庆甫。

10月11日调整大倾角皮带跑偏保护位置和检查急停开关。

检修负责人杜新文,施工负责人宋庆甫。

11月08日检查大庆倾角皮带风机开关内辅助接点以及线路。

检修负责人杜新文,施工负责人宋庆甫。

12月03日更换大倾角皮带机尾底托辊。

检修负责人贾保平,施工负责人栗用喜。

12月31日检查维护大倾角皮带电控设备。

施工负责人:

杜新文,验收负责人:

宋庆甫。

将大倾角皮带的高、低压电源切断,验电、放电后对高、低压电器设备内腔放入干燥剂和电气设备检查合格证,然后合好隔爆外壳进行试车。

2013年

1月31日更换大倾角皮带减速机润滑油。

检修负责人贾保平,施工负责人栗用喜。

2月16日更换大倾角皮带馈电开关保护器,并调整数据。

检修负责人宋庆甫,施工负责人王英波。

8月11日更换皮带托辊。

施工负责人贾保平。

8月18日检查2号变频器。

施工负责人宋庆甫。

8月25日更换电机对轮尼龙销。

施工负责人胡国滨。

9月11日更换变频器IBT.施工负责人宋庆甫。

9月25日检修、维护大倾角皮带电控设备。

施工负责人宋庆甫。

10月25日修补4号接头。

张普军

11月25日修补接头。

郭军现

12月30日修补2号接头。

李华伟

12月31日修补8-9号接头。

郭军现

2014年

3月25日检查维护大倾角皮带电控设备。

施工负责人:

杜新文,验收负责人:

王英波。

将大倾角皮带的高、低压电源切断,验电、放电后对高、低压电器设备内腔放入干燥剂和电气设备检查合格证,然后合好隔爆外壳进行试车。

 

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