层办公楼框架结构施工组织设计.docx
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层办公楼框架结构施工组织设计
第一章工程概况及施工部署
一、工程概况
本工程为克东县政务服务中心，建筑地点位于克东县克东镇保安街。
本工程建筑主体为三层，建筑高度18.35m，建筑面积为㎡。
本工程建筑结构形式为框架结构，合理使用年限50年，抗震设防烈度为6度。
主要概况如下：
（一）地基与基础
本工程基础形式采用钢筋混凝土条形基础，砼标号为C30，基础垫层采用C15素混凝土。
基础部分墙体材料采用MU20混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，基础墙双面抹1:
25水泥砂浆20mm厚。
（二）主体结构工程
混凝土工程：
柱、梁、板混凝土为C30。
砌体工程：
±以上的墙体采用非承重大孔空心砖，M5混合砂浆砌筑。
（三）装饰工程
外墙采用真实漆墙面，内墙以水泥砂浆墙面为主，卫生间采用瓷砖墙面。
（四）门窗工程
1、所有外墙窗均为三玻保温塑钢窗。
2、门窗立樘位置，图纸无特别标明时，窗及门均立墙中。
直接对外窗均为中空玻窗并加装活动横百页，遮阳设施甲方自理。
外窗的抗风压和气密性需达到6级，水密性需达到2级。
（五）节能工程
1、墙体保温材料为阻燃苯板，墙面保温厚度为100mm及80mm。
2、屋面保温材料为挤塑聚苯板，厚度为100mm。
（六）屋面工程
屋面防水等级为二级。
防水层采用3+3双屋SBS改性沥青防水卷材，其合理使用年限为15年。
二、施工部署
（一）工程目标
1、工期目标：
工程于2013年8月30日开工，2013年11月30日竣工。
2、安全生产目标：
无重伤死亡事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。
3、文明施工目标：
达到安全文明样板工地标准。
4、工程质量目标：
达到市优质标准。
（二）施工项目组织机构
工程管理人员
姓名
职称
证书编号
项目经理
曹永珍
助工
施工现场技术负责人
代勇刚
助工
水暖技术员
毕凤臣
助工
电气技术员
于万海
助工
土建工长
于军
助工
电气工长
刘佳鑫
助工
水暖工长
王金山
助工
质检员
徐中军
助工
安全员
孙军
助工
取样员
李宝龙
助工
材料员
付长军
助工
造价员
牛天春
助工
资料员
郭景云
助工
（三）施工方案
1、根据本工程的特点，划分为二个施工段：
（1）-（5）轴为第一施工段，（5）-（9）轴为第二施工段，平行流水施工，精确设计流水步距，确定流水节拍，确保工程质量，加快施工进度，做到科学管理均衡施工。
2、施工顺序
本工程总施工顺序：
基础——主体——屋面——装饰。
水、电、暖卫随土建工程的基础、结构、装饰同步进行。
3、施工机械的的选择：
根据本工程特点，选择能够满足本工程需要的机械设备，设备配备详见设备需要用量计划，在施工准备设备时按照设备进场计划进入现场。
（四）施工准备阶段
1、建立工程管理组织及劳动组织
（1）建立项目组织机构，根据工程特点，选择确定各种专业队伍，按其专业特点组织施工，充分发挥各自优势。
（2）认真做好工人上岗前的技术培训及三级安全培训工作。
以上工作要求在2013年8月30日之前完成，由项目经理负责。
2、技术准备
要求在2013年8月30日之前完成，按本工程所涉及的分部、分项工程项目，收集相关技术规范，国家及省现行的技术标准，收集相应的标准图集。
其主要内容有：
（1）图纸学习。
由项目技术负责人召集有关工程技术人员对图纸进行认真学习，深刻地领会设计意图，同时针对该工程特点、地理环境等情况，制定技术、质量、安全、季节性施工等具体措施。
（2）图纸会审。
施工单位经过图纸学习后，形成文字材料，会同建设、设计、监理单位等有关部门进行图纸会审，以便理解、领会设计意图及其建设单位要求，此项工作由项目技术负责人负总责。
（3）技术交底内容为：
图纸交底、施工组织设计交底、设计变更及分项工程技术交底。
该项工作由项目技术负责人负总责，技术员、质检员、安全员具体负责责任内的交底项目。
（4）编制施工预算，由项目造价员负总责。
（5）提出具体的材料用量计划和构配件加工计划，由技术员负责。
3、物资资源的准备
组织周转性材料进场，做好水泥、钢材、碎石、砂子、红砖的储备工作，作好红砖、钢筋的储备要达到需要时的80%，水泥、碎石其它钢材达到需用量的40%，其它材料应满足20-30天需要。
4、临时设施及原材料进场使用前的准备工作
（1）临时设施的搭建，建筑物的定位，放线及“四通一平”的工作。
（2）进入现场后，各种原材料的试化验，砂浆及混凝土配合比的报告，应由材料取样员协同现场监理工程师共同取样，提前做好原材料试化验，配合比工作：
第二章主要分部分项工程施工方法
编制依据：
根据克东县政务服务中心施工图纸
1、《建筑地基与基础工程施工质量及验收规范》GB50202-2002。
2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
4、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002
5、《屋面工程技术规范》GB50207-2002
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50242-2002
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
10、《外墙外保温工程施工质量验收规范》GB50176-93
11、《强制性条文汇编》
一、地基与基础分部工程：
土方工程施工前应进行挖填的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理的施工程序，做好土方平衡调配，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
（一）土方开挖分项工程：
土方开挖采用机械与人工相配合的原则。
挖掘机挖到距基底标高30㎝处用人工挖土清理到基底。
基槽边堆土应距槽边1m远处，余土运至场外指定场所，基槽清理经自检合格后，通知勘察、设计、质检、监理等有关单位验槽。
（二）钢筋混凝土带型基础工程
在基础垫层上弹出基础边线和轴线，然后按设计要求绑扎钢筋，支模板，浇注砼，有关钢筋及砼工程的要求参见主体工程部分。
（三）砖基础砌筑分项工程：
1、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆。
2、采用“三、一”砌砖法，即为一铲灰，一块砖，一揉压。
3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑严禁无可靠措施的内外分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5、砌体接槎时，必须将接槎处表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
6、砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水泥砂浆灌缝。
7、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不应小于8㎜，且不应大于12㎜。
（四）基础梁砼分项工程：
1、模板安装前，先复查砖基础标高及中心线位置，弹出基础边线，模板的标高应符合设计要求。
2、基础梁钢筋采用绑扎成型的钢筋骨架，梁连接绑扎时，应保证搭接部位的绑扎长度，梁箍筋的规格、数量、间距、型号、绑扎方法符合设计要求。
3、现浇砼采取现场拌制，塔吊吊运和人工推运相结合的施工方法。
浇筑时从一侧开始，边浇筑边振捣，振捣时间为20-30s，以振至砼不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。
砼终凝后立即进行覆盖，浇水养护，达到设计强度的80%后拆模，转下道工序施工。
（五）回填土分项工程：
待基础施工完毕后进行回填土施工，回填土方应分层次进行，每层回填厚度不得超过300㎜，采用打夯机分层夯实。
（六）地基与基础分部工程施工质量控制措施：
1、土方开挖工程质量控制：
基底标高控制在±15㎜以内，基底的长度允许偏差+200㎜，控制在-50㎜。
2、砼质量控制：
砼搅拌按照原材料重量比进行现场配制，其允许偏差不得超过下列规定：
水泥、外加混合料：
±2%；水±2%；粗、细骨料：
±3%。
3、回填土质量控制措施：
回填时清理基底垃圾，树根等杂物，排出积水，方可回土，回填土按每次-0.3m分层回填，用打夯机配合人工分层夯实，一夯压半夯依次进行
二、主体结构分部工程：
（一）本工程从一层至顶层内隔墙及填充墙砌体均为非承重大孔空心砖砌筑，女儿墙每隔4M设抗震构造柱，构造柱设置详见结构施工图；所有门、窗洞口上方无结构梁时，均按其洞口宽度及墙厚选用图集《03G322》中过梁。
砌体砂浆等级强度如下：
基础采用M10水泥砂浆，内隔墙及填充墙采用M5混合砂浆，
施工准备
1、材料
（1）、大孔空心砌块：
品种、强度等级符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
（2）、水泥：
普通硅酸盐水泥。
（3）、砂：
中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于%，级配要良好。
2、主要机具：
大铲、瓦刀、托线板、线坠、西白线、卷尺、皮数杆、水桶、砖夹子等。
作业条件
1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
（三）、大孔空心砌块填充砌筑
1、砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
机械搅拌，搅拌时间不少于。
2、内隔墙及填充墙体砌筑
技术准备
1、认真审核施工图纸，组织设计单位、本项目部施工人员及水电专业工长等相关施工人员进行建筑图会审，解决施工图纸中存在的疑问，充分了解设计图纸的内容。
2、组织本项目部施工人员及水电专业工长等相关施工人员进行填充墙、内隔墙施工方案会审。
3、组织本项目部施工人员及水电专业工长等相关施工人员进行填充墙、内隔墙施工技术交底。
劳动力组织准备
根据本工程施工进度及施工质量要求，本工程填充墙体砌筑选择具有多年砌筑经验的施工班组，以木工和钢筋工为辅助工种。
主要施工方法与施工措施
1、砌筑前准备工作
结构面应清理干净，按设计图纸放出墙体控制线。
2、排砖
根据砌筑、灰缝等模数进行排砖，组砌方法应正确，上下皮灰缝应错缝搭接，交接处咬槎搭砌，其搭接长度不宜小于90㎜，竖向通缝不应大于两层砌体。
摞底及墙顶部、两侧做法；
根据门洞口标高，如不符合时浇筑混凝土坎台调整；
墙体顶部做法，根据墙体顶部剩余高度：
（1）最上一皮砌块距梁（板）小于30㎜时，用砂浆捻实；
（2）最上一皮砌块距梁（板）小于100-150㎜时，用实心砖平砌，用砂浆捻实；
（3）最上一皮砌块距梁（板）小于160-210㎜时，用实心砖斜砌。
（四）、成品保护
1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、其余各工种施工时应注意加强保护已砌好的墙，避免撞坏、弄脏。
（五）、应注意的质量问题
1、灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌筑时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
2、糙：
舌头灰未刮净，半头砌块集中使用，造成通缝；120mm厚墙背面偏差较大；墙体错层造成螺丝墙。
半头砌块应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
120mm厚墙应外手挂线。
（六）、安全及文明施工
1、一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
2、工人进入施工现场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。
工人必须戴好安全帽。
3、每天收工前必须将未用完的砖码放整齐，将当天产生的落地灰以及其它杂物清理干净，并运送至指定的堆放场所。
（二）模板分项工程
1、模板安装
（1）模板施工前施工操作人员应认真熟悉施工图，仔细检查模板及配件是否符合要求，能否符合模数，然后按模板工程计算书及模板拼装图拼装。
（2）梁、板、柱、圈梁及楼梯支模，采用工具式钢模与木模相结合，
（3）支设一层现浇楼板时，为防止一层地面回填土，夯实不到位，对支撑模质量产生影响，可在一层地面支模部位局部夯实，铺设木制60板做垫板，以防止回填土沉降。
（4）当柱模高度超过2米时，要留砼浇筑口，模板拼装时应在底部留清扫口，固定完毕后对柱模内杂物及时清理。
（5）楼梯支模严格按照实际层高进行放线支模，确保楼梯踏步高度和宽度一致。
（6）模板的安装应便于钢筋绑扎和砼的浇筑及养护，且便于拆模。
2、模板的拆除
模板要在砼强度达到规范要求的拆模强度后方可拆除，严禁擅自强行拆除，拆模顺序：
后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模，后拆承重模，拆模后要加强养护，使砼强度不断增长，逐步达到设计要求。
（三）钢筋分项工程：
1、钢筋质量要求
进场钢筋的采购均为国内信誉良好的厂家所出厂的合格产品，采购时，要有出厂质量合格证，材质化验单，在进场后要对其外观检查，进行二次化验。
合格后，方可使用。
2、钢筋加工
（1）钢筋现场加工，建立加工棚，成品、半成品堆放场地，并标识明确，放在指定地点位置，确定位置存放，且料堆固定，排放合理，类别型号、标识准确，试验证件齐全，具体位置见施工平位置图。
（2）钢筋在加工过程中，如发现异常，如脆断、焊接性能不良或性能显着不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并有退货证明，不可留在施工现场，以防误用，由项目经理主抓，工地技术负责人负责。
（3）根据施工图及规范要求进行钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。
3、钢筋的绑扎
（1）钢筋绑扎前，认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
（2）钢筋的绑扎程序是：
划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块，划线时应注意间距、数量、标明加密箍筋的位置，板类摆筋顺序先主筋后排负筋，梁类先摆纵筋，摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规定，有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安放纵向钢筋。
在平板上绑扎钢筋时，应在模板上划出钢筋位置线，柱的箍筋绑扎时，应在两根对角线主筋上划点。
梁的箍筋绑扎时应在架立筋上划点。
（3）梁的骨架采用地面绑扎成型后吊装，这样可以减少高空作业量。
（四）混凝土分项工程
1、材料的质量要求：
砂、石、水泥进场前应对材料进行试化验，化验合格后方可进场。
2、现场的混凝土搅拌工序：
混凝土搅拌前，技术负责人提供确定好的施工配合比实验单，准备好检测计量台秤，塌落度桶，拌和物投料搅拌必须经过计量准确且与配合比相同的重量比投料搅拌。
混凝土搅拌时材料的投料顺序为石子、水泥、砂子，搅拌时间一般为90-120S/盘。
遇到雨天应适当调整配合比。
3、混凝土浇捣施工：
混凝土浇筑之前应确定浇筑顺序，一次浇筑厚度不应大于50㎝分层捣实，柱、梁应分步循环进行，分步振捣密实，不得漏振，振捣时间为20-30S，插入式振捣棒振幅为40-60㎝，表面平整和无气泡为止。
如遇到钢筋较密的梁，优先选用高频30㎜振捣棒振捣，必要时选用加焊鱼尾式振捣棒振捣，确保混凝土密实。
浇筑现浇板混凝土时应用平板振捣器进行振捣。
4、混凝土的养护：
混凝土浇筑完12小时内，对混凝土表面覆盖和浇水养护且不少于7天，掺有外加剂的混凝土不少于14天。
（五）现浇空心楼板分项工程
1、施工准备：
（1）施工现场技术负责人要认真仔细的阅读本施工方案，并且结合施工图进行技术分析，把一切问题弄明白后再向工人进行技术交底。
（2）材料的准备：
安装空心管用的铁丝规格选用16号。
每根空心管需要长L≥500㎜的铁丝2根，封闭空心管头用的编织布或水泥领子。
（3）安装空心管用的支架应提前焊接好，支架顶部的压空心管钢筋直径Φ6，必须把空心管安装安装后进行绑扎，空心管下面的支架的钢筋高度不得大于所设计空心管下的混凝土厚度，支架水平钢筋的直径≥Φ10。
2、施工方案：
（1）模板工程施工及起拱
起拱高度可根据地面的情况及所迁用支撑杆的材料和支撑杆布
置的数量现场确定。
模板支撑：
杆支撑水平距离小于750，杆最小直径大于模板的水平拉杆高度距离不得大于1200，每隔两排支撑设置斜拉杆，应当双向设置。
模板是双向楼板应双向起拱、单向楼板应单向起拱，模板中心起拱高度一层在4～7‰之间，二层及二层以上模板中心起拱高度在3～5‰之间。
（2）预留、预埋
安装空心管前应对模板、钢筋、预埋件、预埋管、预留孔洞、电源配线管等进行验收，如有影响空心管安装的部位应在施工现场研究解决调整。
（3）钢筋工程的施工
楼板内下层钢筋的保护层20㎜厚，如果采用冷轧扭钢筋混凝土
保护层15㎜厚，必须用垫块垫好，并且在振捣棒的作用下不滑落，楼板内上层钢筋的支撑方法按照通用的方法进行施工。
空心无梁楼板内的钢筋位置要特别注意，楼板下主要受力钢筋在最底层，空心管之间称为肋，在每一肋之间的钢筋设计为1根的应设置在中间，钢筋设置为两根或两根以上使其钢筋的间距应大于50㎜。
钢筋的锚固长度和钢筋的搭接长度必须按照规范和施工图进行施工。
（4）对于砼的要求
石子粒径级配要合理，砼用粗骨料的最大径粒不宜超过空心楼板
肋宽的1/2，且不得超过40㎜，最大粒径40㎜的石子含量不得大于2%。
（5）空心管截断方法
在施工现场要准备无齿锯，用无齿锯把空心管按照需要的长度进行截断，不得用其它方法。
截断后的空心管用塑料编织布或旧水泥袋子包好，然后用塑料胶带或铁丝绑扎封闭固定，对于局部破损的空心管也可以用此方法包好封闭固定。
（6）空心管的安装
①空心管安装前应当仔细阅图，详细审阅施工方案和空心管平面布置图按照要求组织施工。
②空心管抗上浮措施
在安装空心管时要特别注意空心管与墙或梁的距离，该距离在空心管平面布置图上都已经明确尺寸要求，空心管之间的距离应大于或等于40㎜。
施工人员决不允许把空心管加密，一旦加密就很容易造成比较严重的工程质量事故。
在施工过程中很难避免有被弄坏的空心管或被截断的空心管，一旦产生时可以用水泥袋子或其它材料把破坏的空心管的孔洞封闭。
（7）电源配线管的安装
在一般的情况下电源配线管应当设置在两个空心管之间，如果需要横向设置电源配线管时可以把顺着空心管对接的缝隙拉开与电源配线管的直径相同即可，让电源配线管通过，当空心管下距离楼板底在50㎜时，电源配线管不得在空心管下面通过，当空心管下距离楼板底的砼的厚度为75㎜时，电源配线管可以在空心管下面通过。
（8）复合过梁
当楼板支座与门窗过梁相重合的情况下，门窗过梁的高度不变，过梁与楼板支座整体浇注在一起，但必须把门窗过梁的钢筋与楼板支座内的钢筋复合在一起。
3、施工工艺
划线定位——安装模板起拱——梁钢筋、板底钢筋、肋间网片安装——空心管安装、采取抗浮措施——预应力筋敷设——板面钢筋安装——预应力筋张拉——混凝土浇注——混凝土养护——模板拆除
（六）主体结构分部工程施工质量控制措施
1、砖砌体分项工程尺寸和位置的允许偏差：
项
次
项目
墙体
允许偏差
实际施工控制
允许偏差
1
轴线位移
10
5
2
基础顶面和楼面标高
±15
±10
3
每层墙面垂直度
5
5
4
表面平整度
8
5
5
水平灰缝平直度
10
7
6
水平灰缝厚度（10皮砖）
±8
±8
7
外墙上下窗口偏移
20
15
8
门窗洞口宽度（后塞口）
±5
±5
2、模板分项工程：
模板应有足够的强度，刚度及稳定性，能够可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载，涂刷模板隔离剂，严禁污染钢筋。
浇筑时严格保证现浇构件的规格，尺寸符合图纸要求，跨度大于4m的梁起拱高度为1‰～3‰。
3、钢筋分项工程：
钢筋绑扎时，长、宽控制在±10㎜，网眼尺寸允许偏差20㎜，控制在10㎜以内，钢筋骨架长度允许偏差为长10㎜，宽为5㎜，受力钢筋控制在±10㎜以内，柱，梁的保护层厚度为30㎜，现浇板的保护层厚度为15㎜。
4、砼分项工程：
每罐秤量的水泥允许偏差±2%，粗细骨料±3%，水±2%。
长度符合设计要求。
三、建筑装饰装修分部工程
（一）外墙外保温分项工程
采用岩棉板
（二）室内抹灰分项工程
1、天棚抹灰前要用清水湿润，并刷素水泥浆一道，抹灰前要在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，在圈边抹平。
2、墙面抹灰要先清理基层，并浇水湿润，用托线板检查墙体垂直度，决定抹灰层厚度，贴灰饼，稍干后在上下灰饼中间冲筋，用刮杠刮平，基层为砼时，抹灰前先刷素水泥浆一道，再按顺序分层施工。
3、室内墙面抹灰必须是抹完一面墙成活一面墙，不允许留槎，垂直度、平整度和观感均要达到规范要求。
4、室内墙面及门窗洞口的阳角，抹灰时要用1：
2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度为50㎜。
5、垂直运输为塔吊，水平运输为人力车。
（三）木门安装分项程序：
木门框及门扇安装
（1）木门框与砌体接触面要进行防腐处理。
（2）当受条件限制门框不能留走头时，应在墙内留置木砖，每边木砖的数量不少于2个，其间距不少于1.2m，洞口高2m，每边放置2块，2m-3m放4块，预埋木砖位置在洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布。
（3）木门框安装后，均应钉护口条，以免碰坏损伤。
（4）木门安装前，应根据图纸核对型号，检查质量。
凡型号不符合及质量不合格的，不得安装。
（5）门扇安装前应做到同一高度的门框在同一水平线上。
（6）门扇安装前，应核对门扇的型号，尺寸是否与门框一致，质量是否符合要求，如发现问题应先修好或更换。
（7）门扇安装前应先量出门框口高低，宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高宽的线。
（8）画好高宽线以后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。
（9）将扇安在框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10在框上按规定的合页大小画位置线，用凿铲剔出合页槽，槽一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
（10）在同一楼层，同类型的门上，小五金的安装位置必须一致。
（四）白钢门、塑钢窗安装分项工程
1、施工准备
（1）白钢门、塑钢窗：
规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
（2）白钢门、塑钢窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所有白钢门用的附件及固定件采用不锈钢件。
（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸及有关规定要求，且应有产品出厂合格证。
（4）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计及规范要求。
2、操作工艺
（1）工艺流程
弹线找规矩——门窗洞口处理——白钢门、塑钢窗——拆包检查
——按图纸编号——运至安装地点——检查塑钢窗保护膜——白钢门、塑钢窗安装——门窗四周嵌缝填满材料——清理——安装五金配件——安装门窗密封条——质量检验
（2）弹线找规矩：
在顶层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置按各楼层的+50厘米水平线为准往上反，按窗下皮标高，弹线找直，每层下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
（3）墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢窗的墙厚方向的安装位置。
（4）防腐处理
门窗框边侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保饰膜，也可用粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗及白钢门框表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗、白钢门。
白钢门、塑钢窗安装时采用连接件固定，铁件应进行防腐处理，连接件要选用不锈钢件。
（5）就位和临时固定：
根据以放好的安装位置线安装，并将其吊正放直，无问题后方可用木楔临时固定。
（6）与墙体固定：
白钢门、塑
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