xx装修方案.docx
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xx装修方案
目录
一、编制依据2
1.1施工组织设计2
1.2施工图2
1.3主要规范、规程、标准2
1.4主要图集3
二、工程概况3
三、施工安排5
3.1施工平面部置5
3.2施工控制5
3.3装修工程交叉施工的控制措施：
6
3.4装修工程交叉施工的控制措施：
6
3.5施工安排原则7
四、施工准备7
4.1施工人员培训准备7
4.2料具准备8
五、主要施工方法8
5.1楼地面施工8
5.1.1地面垫层施工9
5.1.2水泥砂浆地面10
5.1.3细石混凝土垫层施工11
5.1.4地砖楼地面施工12
5.1.5有防水要求的防滑地砖楼地面施工13
5.2墙面抹灰14
5.3室内防水15
5.4门、窗工程17
5.5内墙、顶棚石膏、腻子21
5.5内墙面工程22
5.7外墙面工程24
5.8顶棚施工24
5.9踢脚施工26
5.10、细部节点做法27
六、成品保护29
6.1地砖工程29
6.2抹灰工程29
6.3粉刷石膏29
6.4墙面砖工程29
6.5门窗工程29
6.6吊顶工程30
七、安全注意事项30
一、编制依据
1.1施工组织设计
\施工组织设计
1.2施工图
1.3主要规范、规程、标准
序号
标准名称
标准编号
1
1#中试楼工程施工组织设计
2
1#中试楼工程总承包合同
3
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
4
《工程测量规范》
GB50026-2007
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2011
6
《建筑节能工程施工验收规范》
GB50411-2007
7
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
8
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010
9
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2010
10
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
GB/T15226-94
11
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T15227-94
12
《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》
GB/T15228-94
13
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ102-2003
14
《玻璃幕墙工程质量检验标准》
JGJ/T139-2001
15
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002（2011年版）
16
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-2002
17
《建筑涂饰工程施工及验收规程》
JGJ29-2003
18
《建筑工程冬季施工规程》
JGJ104-2011
19
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
20
《绿色施工管理规程》
DB11/513-2008
21
《砌体结构施工质量验收规程》
DBJ/01-81-2004
22
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
23
《民用建筑工程室内环境污染控制规定规范》
DBJ/01-91-2001（2006版）
1.4主要图集
05J909工程做法
02J915公共建筑卫生间
06J403-1楼梯、栏杆、栏板
（一）
03J501-2钢筋混凝土雨篷
08J907洁净厂房建筑构造
03J103-4铝合金单板（框架）幕墙
二、工程概况
2.1
序号
项目
内容
1
建筑功能
公共建筑
2
建筑面积（m2）
地上
33516㎡
地下
6812㎡
总计
40328㎡
3
建筑高度
40.6m
4
建筑标高
±0.000＝28.8m
室内外
高差
600mm
5
耐火等级
一级
建筑类型
多层建筑
6
墙体
内墙
200、150厚B06加气混凝土砌块
外墙
±0以下采用混凝土实心砖；±0以上250厚B06加气混凝土砌块
7
防水
地下室
一级，钢筋混凝土结构自防水P6+双层（3+4厚）改性沥青防水卷材
地下室顶板
一级，钢筋混凝土结构自防水P6+双层（3+4厚）改性沥青防水卷材（耐根穿刺防水层）
屋面
一级，双层（3+4厚）改性沥青防水卷材
厨房、卫生间
1.5厚JS防水
8
保温
外墙
50厚岩棉保温板
屋面
60厚挤塑聚苯板保温
非采暖房间与采暖房间楼板
20厚无机纤维保温材料。
9
外装修
玻璃幕墙、铝板
10
内装修
墙面
乳胶漆墙面、面砖内墙面、石材内墙面、清水墙面
楼地面
地砖地面、石材楼面、细石混凝土楼地面、预留面层楼面
顶棚
乳胶漆顶棚、装饰石膏板吊顶、铝扣板吊顶、清水顶棚、矿棉吸声板吊顶
门窗
普通门
木门、塑钢门
特种门
钢质防火门、钢质防盗门、防火卷帘门
11
电梯
本项目共设置9部电梯。
2.2本工程内装修做法详见附页。
2.3不包含预留地面做法、大厅精装修部分施工方案、电梯施工方案。
2.4本工程外墙采用铝单板及玻璃幕墙，详见专项方案。
三、施工安排
3.1施工平面部置
一二段采用室外电梯、三段采用龙门架用于装修阶段材料的垂直运输。
现场南侧码放装修材料，有防潮要求的材料下部架空、搭防护棚以防雨（雪）水浸湿。
3.2施工控制
3.2.1各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。
3.2.2应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业。
3.2.3水、电安装进度必须服从总控制进度计划，水电安装要与土建施工密切配合，在统一的协调指挥下施工，水电安装为土建施工创造条件，土建施工为水电安装创造便利，使整个工程形成统一的整体。
3.2.4对于复杂节点、复杂工序，必须按设计和相关规范的要求施工，杜绝盲目和随意性，保证该部分的施工质量。
3.2.5加强成品保护：
装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。
每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。
3.2.6目标控制：
工程质量要做到外美内坚，装修施工也是非常重要的环节。
首先明确管理目标，明确本工程质量目标为合格。
将质量指标按分项工程，首先按岗位职责，将指标层层分解，具体落实到每个人，落实到每个分项工程上，并且应制定明确的保证指标完成的控制措施。
质量目标：
合格，争创建筑长城杯
安全目标：
施工期间无人员伤亡事故。
消防目标：
施工期间无火灾事故。
3.2.7过程控制
严格执行样板制、挂牌制、技术交底制、质量专检制等各项管理制度，加强过程控制。
施工前先进行装修样板间施工，经甲方、监理、设计等各方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。
装修施工实行挂牌制，凡能在作业面上直观标识的，如：
墙面、吊顶、楼地面面砖工程等，均应在作业面上标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均应由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，施工中管理人员要严格检查，坚决杜绝不合格产品的出现。
3.3装修工程交叉施工的控制措施：
3.3.1装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。
为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的调节和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。
3.3.2在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。
同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进行。
3.3.3土建施工与水电安装之间的交叉作业：
1）在装修工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。
为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件，同时水电安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品的保护。
2）土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。
封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行，避免返工。
3）水电安装时，应特别对土建成品、半成品进行保护，如：
厨卫磁砖、防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。
水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。
4）为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与土建管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。
3.4装修工程交叉施工的控制措施：
3.4.1项目部管理人员
项目相关负责人：
生产经理，负责现场的各工种之间协调工作，项目总工全面负责项目技术协调管理工作，土建专业技术负责人，负责相应的技术管理；质检员负责现场的质量管理工作。
3.4.2劳务队管理人员
各劳务队要配置现场经理、技术、质检、安全等相关人员，进场后将负责人报项目部。
3.4.3专业施工队伍
装修阶段参与施工的主要专业分包队伍有：
外墙保温施工队伍、防水施工队伍、幕墙及外窗安装公司等。
在各专业分包队伍进场施工前，要检查其营业执照及资质等级证明，并上报监理及甲方，通过后方可进场施工。
3.5施工安排原则
3.5.1由项目总工组织技术人员学习施工图纸，学习新的标准、规范、规程；提前编制装修阶段各项技术方案、作业指导书和技术交底，并加强施工过程图纸审核及与生产部门经常交流，及时办理工程洽商，排除技术障碍，为工程顺利进展创造条件。
3.5.2项目技术部门提前落实装修过程中需要进行二次深化设计的项目，并向施工人员及作业层贯彻；
3.5.2本工程暂估价项目较多，按照建设单位程序要求，项目部技术部门要积极协调配合材料、设备考察工作，及时进行选样、封样，确保提前完成加工定货工作。
3.5.3装修工程分四部分交叉进行，本着先上后下，先内后外的原则分为：
地下室、外墙装修、室内装修。
具体施工顺序为：
1、二次结构及排风道、电气敷管及配电箱安装→上、下水立管及雨水管安装——楼地面、屋面工程。
2、门窗安装——幕墙安装——台阶、散水。
3、内墙修整——楼梯栏杆安装——楼地面垫层
四、施工准备
4.1施工人员培训准备
在施工前，技术人员应进行技术交底，对施工中特殊部位做出具体、详细要求，然后施工。
对技术工人进行培训，并进行考核，合格后方能持证上岗，除对施工中技术工人进行技术培训外，还应加强职工的安全教育和自我奉献精神教育，加强成品保护教育，提高成品保护意识，提高工人们的思想觉悟。
以免在材料运输过程、或在下一道工序施工中对成品造成破坏。
4.2料具准备
每道工序正式开始施工前，经营部门应提前一周向材料部门、生产部门提供该工序各种材料用量，生产部门根据工程量，确定机具用量及其进场时间。
材料部门按计划提前2～3天将材料进场。
五、主要施工方法
5.1楼地面施工
本工程楼地面工程主要为混凝土防水配筋地面；水泥砂浆地面；细石混凝土地面；地砖楼地面；石材楼地面；预留楼地面。
1、楼地面施工时所需材料要求
1）防滑地砖：
应有出厂合格证，抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整光滑、无翘曲、凹凸不平现象，边角整齐。
有防水要求的必须满足防水要求。
，规格为300×300。
2）地砖楼地面：
产品应有出场合格证，外观颜色一致，材料符合要求，规格为600×600。
3）不发火地面：
骨料用石灰石，白云石砂，NFJ金属骨料。
砂、石等应进行现场抽样检验，除常规检验项目外，必须对材料进行不发火试验，合格后方准使用。
4）地砖防水地面地面：
所用防水涂料材料符合设计及规范要求。
2、作业条件
1）墙面、楼面腻子已完成，内墙+50cm线已弹好，并校核无误。
2）穿越楼板的竖管安装完成，管道堵塞密实，门框已安装好。
3）基层洁净，垫层按设计要求的厚度施工完毕。
4）设备基础、管沟、工艺地沟已施工完毕。
5）主体结构、二次结构已施工完毕，并同过相关单位部门进行验收。
5.1.1地面垫层施工
5.1.1.1施工工艺流程:
基层清理→冲筋→混凝土垫层浇筑→表层抹压光。
养护
5.1.1.2主要施工方法
1）基层清理：
将基底表面的杂物清理干净。
2）浇筑提前一天应浇水湿润，表面无积水。
在有结构楼板基底刷素水泥浆一道（内掺108胶，比重为水重的5%。
3）冲筋：
小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5﹪的泛水坡度。
冲筋和灰饼均要采用同一标号混凝土制作。
4）大面积水泥混凝土垫层要分区段浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
5）混凝土浇筑：
混凝土浇筑一般从一端开始，并应连续浇筑，一般间歇不超过2小时。
混凝土浇筑垫层应随铺随用长杠刮平，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
紧接着采用平板式振捣器振实，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平，如垫层厚度超过20cm，应用插入式捣器，移动间距不大于500mm。
6）第一遍抹压：
用铁抹子轻轻的抹压面层，把脚印压平。
7）第二遍抹压：
当层面开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，尽量不留波纹。
此时要注意不漏压，并将层面上的凹坑、砂眼和脚印压平。
8）第三遍抹压：
当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压.此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
9）分格缝压抹：
在混凝土初凝后，在混凝土面上弹线，用切割机切割缝，纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。
垫层的纵向缩缝做平头缝，横向缩缝做假缝，当垫层厚度大于150㎜时，可做企口缝，平头缝、企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应相互紧贴。
假缝宽度为5㎜，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
10）养护：
混凝土进行浇水养护。
5.1.1.3质量标准:
1）细石混凝土面层的材质.强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范
的规定。
2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓裂缝现象。
3）面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
4）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求不倒泛水，无渗漏，
无积水，地漏与管道口结合处应密实平顺。
5）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±5
用水准仪检查
3
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
5.1.2水泥砂浆地面
5.1.2.1．工艺流程
垫层施工→基层清理→找标高冲筋→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→找平压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
5.1.2.2．操作要点
1）垫层施工：
垫层施工与环氧自流平地面中垫层相同，取消三遍面层抹压工序，表面用刮杠刮平，用木抹子抹压密实。
2）基层清理：
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动的砼、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3）冲筋：
根据墙体+500mm标高水平线，用1：
2水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距1.5米左右，。
4）刷水泥素浆结合层：
在铺砂浆前再次将混凝土垫层清理干净，洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5）随刷随铺砂浆。
5）铺抹砂浆：
面层水泥砂浆的配合比宜为1：
2（水泥：
砂体积比）强度等级不应小于M15。
砂浆应随铺随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆找平，水泥砂浆面层不小于20mm。
6）找平、压头遍：
铺抹砂浆后，用刮杠按灰饼高度找平，用木抹子搓柔压实，将砂眼、脚印消除，用靠尺检查平整度。
砂浆收水后，用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
7）第二遍压光：
在压头遍后，水泥砂浆地面凝结至人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。
要求不漏压，上表面平而出光。
8）第三遍压光；在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实，压光应在终凝前完成。
9）养护：
视气温高低在面层交活后24小时内，洒水养护，养护时间不少于14天。
养护期间不允许压重物或碰撞。
5.1.2.3质量要求
1）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。
2）面层表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
水泥地面允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
分格缝平直
3
拉5m线和用钢尺检查
5.1.3细石混凝土垫层施工
5.1.3.1工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→表面扫毛→养护
5.1.3.2操作要点
1）找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2）基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）洒水湿润：
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4）抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5）抹标筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6）刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的掺胶水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7）浇筑细石混凝土，本工程使用商品混凝土，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
8）细石混凝土铺设：
将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
9）抹面层、扫毛：
1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2）第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3）第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4）第三遍扫毛：
在混凝土终凝前进行第三遍压光，即人踩上稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实，压光应在终凝前完成。
10）养护：
面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
5.1.4地砖楼地面施工
1）施工准备：
墙面抹灰已完成，门框已经立好，+50cm水平线已弹好，垫层已浇筑完毕，按+50cm线标高留出花岗石找平层和面层的厚度，穿越楼板的竖管已安装完毕。
2）垫层处理：
对垫层上的落地灰、杂物、油污等应清除干净。
3）刷素水泥浆。
4）铺砂浆：
根据水平线，定出地面找平层厚度（20mm），拉十字控制线，铺1：
3水泥砂浆找平。
砂浆从里往门口处铺摊，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
5）素水泥浆一道（内掺建筑胶）
6）铺地砖：
板材铺贴也应先里后外，铺贴前先选砖，并试拼、编号，板材正背面及四周边满涂防污剂。
按照试拼编号依次铺贴，用专用粘结剂粘铺。
板材与板材之间拼缝要严，一般不留缝隙。
7）在铺贴完成1～2个昼夜后进行灌浆擦缝，灌浆1～2个小时后，用棉丝团蘸稀水泥浆擦缝。
8）当各工序完工不再上人时方可打蜡，以达到光滑洁净。
5.1.5有防水要求的防滑地砖楼地面施工
1）选砖：
施工前采用选砖卡具挑砖。
2）吊洞：
水、电专业采用高于楼板混凝土强度等级一级的混凝土（内加膨胀剂），对原预留的孔洞进行吊洞。
3）找坡层：
水、电专业吊洞的模板已拆除完毕，并将地面上的杂物、清理干净，用钢丝刷刷掉楼板上的一切落地灰，并清扫干净，在从门口处向地漏用陶粒混凝土找1%坡，压实抹平（最薄处30厚）。
4）防水层：
基层必须达到一定强度，并且干燥后才能进行防水层施工，防水层刷2厚聚合物水泥基防水涂料。
竖向立管、墙体等构件，防水层涂刷上翻1800高。
防水层施工期间，禁止严禁上人，并在门口设置“禁止上人”“禁止通行”等标志。
防水层施工完毕之后，进行蓄水试验，试验合格后进行下道工序。
5）结合层施工：
30厚水泥砂浆结合层，厚度应符合图纸要求。
6）弹线：
在正式铺砖前，对每一房间的地砖进行试排，将非整块砖对称排放在房门靠墙部位，为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出面层水平标高线，弹水平线时要注意室内的坡度要求及方向要求。
7）铺砌地砖：
地砖应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，铺时应从里面向外退着操作，先撒素浆一道。
铺贴时用十字塑料卡控制地砖缝，十字型塑料卡宽为3mm（即砖缝的宽度）。
并将砖缝调直，用橡皮锤，轻轻的敲击使其密实，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，使水泥砂浆从砖缝返出浆来。
8）养护：
地砖铺完24小时后，放锯末浇水养护，养护的时间不得少于7天。
9）勾缝、清理：
当面砖的强度达到可上人的时候，用1：
1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余的水泥砂浆清走擦净。
10）勾缝、清理完成之后做第二次蓄水试验。
5.2墙面抹灰
5.2.1．工艺流程
门窗框管道等部位堵缝→墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→分层抹灰→罩面→养护
5.2.2．操作要点
1）基层处理：
将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水湿润墙面，将砖缝中的尘土冲掉。
2）室内墙面、门窗洞口阳角用1：
2的水泥砂浆做护角，高度控制在门窗高度范围内，每侧宽度不应小于50mm。
3）吊垂直、套方、找规矩：
分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于1.5m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。
4）墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，采用1：
1水泥砂浆进行拉毛，毛刺长5-7㎜，终凝后进行浇水养护。
5）施工时，应先在不同基层交接处钉设玻纤网，玻纤网宽200㎜，每边100㎜。
涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm
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