GBT90紧固件验收检查.docx
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GBT90紧固件验收检查
中华人民共和国国家标准
GB/T90.1-2002
紧固件 验收检查 idtIS03269：
2000
代替GB/T90-1985第一篇
Fasteners-Acceptanceinspection
1 范围
1.1 在订货时未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序的情况下，紧固件的需方必须遵循本标准规定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。
验收的附加技术要求，在特定的产品标准（如有效力矩型螺母）中给出。
相同的程序也适用于对验收技术条件有争议的情况。
1.2 本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。
但不适用于高速机械装配、特殊目的的使用或特殊工程监理，要求较高的加工过程控制程序和批的跟踪（见ISO引言注）等场合使用的紧固件。
对这些产品的验收检查程序应由供需双方在确认订单之前协商一致。
1.3 本标准仅适用于紧固件成品；不适用于生产过程中对任何局部的工序控制或检验。
1.4 在紧固件的制造过程中，配套附件的加工、工艺协作和使用时单独安装的零件（如垫圈、螺母、镀层、热处理和坯料），可以由紧固件的供方分包给其他供方。
然而成品的最终提供者应对紧固件的质量完全负责。
本标准的技术要求仅适用于交货时的紧固件，而不适用于接收后的紧固件再进行加工、处理（如镀层）的检验。
1.5 附录B（提示的附录）是ISO/TC2技术委员会的指导和解释，其原理是以本标准为基础的。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，遁过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBIT2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱（idtIS0898-1：
1999）
GB/T3098.2—2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹（idtIS0898-2：
1992）
GB/T3098.3—2000 紧固件机械性能 紧定螺钉（idtIS08985：
1998）
GB/T3098.4—2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹（idtIS08986：
1994）
GB/T3098.5—2000 紧固件机械性能 自攻螺钉（idtIS02702：
1992）
GB/T3098.6—2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（idtIS03506-1：
1997）
GB/T3098.7—2000 紧固件机械性能 自挤螺钉（idtIS07085：
1999）
GB/T3098.9—2002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母（idtIS02320：
1997）
GB/T3098.10—1993 紧固件机械性能 右色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
（eqvIS08839：
1986）
GB/T3098.15—2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母（idtIS035062：
1997）
GB/T3098.16—2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉（idtIS03506-3：
1997）
GB/T3103.1—2002 紧固件公差 螺栓、螺钉和螺母（idtIS04759-1：
2000）
GB/T3103.3—2000 紧固件公差 平垫圈（idtIS04759-3：
2000）
GB/T3934—1983 普通螺纹量规（neqIS01502：
1978）
GB/T5267.1-2002 紧固件 电镀层（IS04042：
1999，IDT）
GB/T5267.2—2002 紧固件 非电解锌片涂层（IS010683:
2000，IDT）
GB/T5280—2002 自攻螺钉用螺纹（idtIS01478：
1999）
GB/T5779.1—2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求（idtIS06157-1：
1988）
GB/T5779.2—2000 紧固件表面缺陷 螺母（idtIS06157-2：
1995）
GB/T5779.3—2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求（idtIS06157-3：
1988）
IS035342：
1993 统计学 词汇与代号 第2部分：
质量统计控制
IS08402：
1994 质量控制与质量保证 词汇
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准，其内容符合IS03534-2和IS08402。
3.1 验收检查 acceptanceinspection
经抽样、量规检查，测量、比较和试验，以判定一批紧固件的接收或抠收。
3.2 供方 supplier
提供紧固件的制造者、经销者或代理人。
3.3 需方 purchaser
接收紧固件的收货人或代理人。
注：
需方不一定是紧固件的使用者。
3.4 检查批 inspectionlot
从同一供方一次接收的相同标记、一定数量的紧固件。
3.5 批量（N） lotsize
一批中包含的紧固件数量。
3.6 样本 sample
从一个检查批中随机抽取（即该批紧固件有均等的机会被抽到）一个或多个紧固件。
3.7 样本大小（n） samplesize
样本中所包含的紧固件数量。
3.8 特性 characteristic
规定了极限范围的尺寸要素、机械性能或其他可标识的产品性能。
例如：
头部高度、杆部直径、抗拉强度或硬度。
3.9 缺陷 nonconformity
特性偏离了特定的技术要求。
3.10 不合格紧固件 nonconformingfastener
有一个或多个缺陷的紧固件。
3.1.1 合格判定数（Ac） acceptancenumber
在任一给定的样本中，同一特性所允许的最大缺陷数，如超出，则拒收该批产品。
3.1.2 抽样方案 samplingplan
根据方案抽取一个样本，以获得信息并确定一个批的可接收性。
3.1.3 合格质量水平（AQI_） acceptablequalitylevel
一令抽样方案中，同一高的接收概率相对应的质量水平。
注：
本标准中该概率大于或等于95%。
3.1.4 极限质量（LQ） limitingquality
一个抽样方案中，同一低的接收概率相对应的质量水平。
注l：
本标准中该概率小于或等于10%。
注2：
LQ10表示在抽样方案中，对应于1/10接收概率的、不符合特性的紧固件的比率；通常称为使用者风险。
3.15 生产者风险 supplier'srisk
实际质量水平达到规定的AQL值时，在一个抽样方案中一批产品仍被拒收的概率。
3.16 接收概率（Pa） probabilityofacceptance
对一个已知质量的批，在给定的抽样方案中判定该批可接收的概率。
4 基本规则与技术要求
4.1 需方认为必要或经济合理时，可对已交付的紧固件进行功能和使用性的检查。
当生产者风险不大于5%时，不必预先达成协议。
4.2 在验收检查的过程中，应强调，着重考虑产品是否符合其预期的功能。
仅当缺陷损害了紧固件预期功能或使用要求时，才可提出拒收。
因此，标准规定的所有检验并非都要进行。
对查出的缺陷，需方应给供方核实的机会。
检查时，对以后的使用功能尚不能确定者（如库存零件），则对任何不符合规定公差的情况均应作为
损害功能或使用要求而记录在案。
4.3 已拒收的紧固件批，除非对缺陷经过修整或分类（见5.6），否则不能提交复检。
4.4 检查中使用量规和测量仅器时，如果紧固件的尺寸和性能均在规定的极限范围内，则不应决定拒收任何紧固件。
如有争议，应使用直接测量，以便判定。
但不适用于螺纹检查。
用量规检验螺纹是决定性的（见GB/T3934）。
4.5 即使符合本标准验收条件的产品批，也应尽可能剔除个别不符合技术要求的紧固件。
5 紧固件特性的验收检查程序”
5.1 每一特性均应单独评定。
5.2 按表l～表4确定被检紧固件的尺寸特性项目，记录所有适合于检查的特性项目与其相应的AQL值。
记录表6～表9中给出的所有应予检查的、尺寸特性项目以外的特性与相应的AQL值。
5.3 根据4.1选择适当的LQ10值（示例见表5）。
注1：
LQ10成当与紧固件的功能或使用或二者相适应。
对多数重要紧固件的功能或使用，LQ10值可以是较小的，但这将要求较大的样本数量和较高的检查成本。
如果该批产品已知是采用连续生产控制的，则可能减少被检紧固件的比例。
如果被检批显示了好的质量，在这种情况下选取较大的LQ10值。
相反，如果该批产品不能推测其质量是均匀一致的，或者是由多个制造者提供的，则可能需要提高被裣紧固件的比例。
LQ10值韵选择应由需方独自判定。
注2：
表5的抽样方案由选定的AQL和使用者风睑（LQ10）确定。
这两个参数一旦确定，样本大小和合格判定数也随即确定。
GB/T2828表2给出的批量与样本大小的关系是不适用的，它仅适用于连续批的检查。
因此，如能选定适当的LQ10，则表5也能很好的用于孤立批。
5.4 已知AQL和选用的LQ10，则可查出样本大小和合格判定数，如表5所示。
5.5 按3.6的要求，对每一特性抽取样本、进行检查，并记录不合格紧固件的件数。
如果缺陷数小于或等于合格判定数，则接收该批产品。
在非破坏性检查中，如果批量小于要求的样本数，则应进行100%的全检。
5.6 万一拒收，对该批产品的适当修整应由供需双方协商一致（见4.3）。
5.7 无论何处，应尽可能地采用进行过非破坏性硬度试验的样本进行拉力试验。
最低硬度的样本用于抗拉强度，而最高硬度的则用于伸长率试验。
拉力试验是破坏性试验，比非破坏性硬度试验要求的样本少。
————————————
1） 附录A给出了推荐的验收检查程序。
注：
以上不适用于破坏性硬度试验，例如，表面硬度、为确定渗碳或脱碳的，以及其他需要在试件截面上进行试验的硬度试验。
保证载荷试验应视为破坏性试验。
示例l：
一个质量稳定的供方提供的一批A级六角头螺栓，对其螺纹进行检查。
在此情况下，LQ10=6.5（对应AQLL0）是合适的：
AQL1—样本大小n—80合格判定数Ac2
示例2：
对不了解实际质量情况的供方提供的一批内六角圆柱头螺钉产品，对其扳拧性能进行检查。
在此情况下，可选择LQ10少至3.0：
AQL1—样本大小n400—合格判定数Ac7
示例3：
机械性能的检查：
螺母保证应力：
AQLl.5—样本大小n3—合格判定数Ac0
5.8 表面缺陷的非破坏性检查（目测检查），经常是不能给出缺陷的种类和尺寸，而确切的情况只能用破坏性检查予以验证。
对表面缺陷的非破坏性检查需要较大的样本大小，以便在其后识别这些缺陷时进行破坏性检查。
5.9 AQL值的验收检查仅是对系统缺陷的情况进行的统计评定。
对未规定极限的非系统缺陷，例如，“未热处理”、“未打标志”、“没有螺纹”等缺陷，只能留给使用者自行判断。
表1螺纹紧固件的尺寸特性
尺寸特性
产品等级
1
2
3
4
5
6
A和B级1〕螺栓、螺钉和螺柱
C级1〕螺栓、螺钉和螺柱
A和B级1）螺母
C级1）螺母
自攻螺钉1）和木螺钉
所有未包括在第5列的自挤螺钉、自钻自攻螺钉和薄板螺钉
AQL
对边宽度
1
1.5
1
1.5
1.5
1
对角宽度
1
1.5
1
1.5
1.5
1
螺母高度
—
—
1
1.5
—
—
开槽宽度
1
—
—
—
1.5
1
开槽深度
1
—
—
—
1.5
1
凹槽插入深度
1
—
—
—
1.5
1
内板拧，通规
1
—
—
—
—
—
内板拧，止规
1
—
—
—
—
—
头下形状
1
—
—
—
—
1
螺纹通规
1
1.5
1
1.5
—
13）
螺纹止规
1
1.5
1
1.5
—
13）
大径
—
—
—
—
—
13）
几何公差4）
1
1.5
1
1.5
2.5
1
其他
1.5
2.5
1.5
2.5
2.5
1.5
不合格坚固件
2.5
4
2.5
4
4
2.5
1）产品等级按产品的公差分类（见GB/T3103.1）
2）螺纹符合GB/T5280的自攻螺钉。
3）对某些产品（如自挤螺钉）的特性评定与螺纹配合精度有关。
4）每一几何公差应单独评定。
表2平垫圈的尺寸特性
尺寸特性
产品等级为A级1）
产品等级为C级1）
AQL
孔径
1
1.5
外径
1.5
2.5
其他
2.5
4
1）产品等级按产品的公差与配合分类（见GB/T3103.3）
表3销的尺寸特性
尺寸特性
产品等级
圆柱销
圆锥销
销轴
弹性销
开口销
AQL
销径
1
1
1
1
1.5
表面粗糙度
1
1
1
—
—
锥度
—
1
—
—
—
其他
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
表4盲铆钉的尺寸特性
尺寸特性
AQL
钉体直径
1.5
钉体长度
1.5
钉体头部直径
1.5
钉芯伸出长度
1.5
其他
2.5
表5抽样方案示例1）
Ac
AQL
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
n2）
LQ10
0
1
2
3
4
5
6
8
25
50
7.6
125
4.3
200
3.3
315
2.6
400
2.4
—
5
37
32
12
80
6.5
125
5.4
200
3.9
250
3.7
315
3
54
20
18
50
10
100
6.6
125
6.2
160
5.8
200
—
13
27
32
17
50
13
80
9.6
100
9.3
125
—
8
42
20
25
32
20
50
15
—
80
表5（完）
Ac
AQL
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
n2）
LQ10
7
8
10
12
14
18
22
—
—
—
—
—
—
—
3.4
400
3.0
—
—
—
—
—
—
5.2
250
4.7
315
4.2
400
3.9
—
—
—
—
8.4
160
7.3
200
6.6
250
6.0
315
5.6
400
5.0
—
—
13
100
11.5
125
10
160
9.5
200
8.8
250
8.0
315
7.8
400
7.3
注:
对所有抽样方案的生产者风险均小于或等于5%。
1）抽样方案摘自GB/T2828（采用直接法，或某些情况采用插人法）。
2）在非破坏性试验的情况下如果批量小于要求的样本大小则应进行100%的检查。
表6螺纹紧固件尺寸特性以外的特性
特性
AQL
引用标准
机械特性和表面缺陷
非破坏性检查1）
0.65
GB/T3098.1～3098.7
GB/T3098.9～3098.11、
GB/T3098.15～GB/T3098.16
GB/T5779.1～5779.3等
破坏性检查
1.5
化学成分
1.5
金相特性
1.5
功能（操作特性）
1.5
镀层
1.5
GB/T5779.1～5779.2等
其他2）
1.5
1）在检查表面缺陷的过程中（非破坏性检查），如果发现不允许的表面缺陷（如淬火裂缝），无论它们的尺寸大小如何，则应拒收该检验批。
2）根据使用技术条件，可能要求其他特性。
表7平垫圈的机械特性
机械特性1）
碳钢或合金钢
不锈钢
有色金属
AQL
硬度
0.65
0.65
—
1）在产品标准中规定。
根据使用技术条件可能要求其他特性。
表8销的机械特性
机械特性1）
产品等级
圆柱销、圆锥销和销轴
弹性销、槽销
AQL
剪切强度
—
1.5
硬度
0.65
0.65
1）在产品标准中规定。
根据使用技术条件可能要求其他特性。
表9盲铆钉的机械特性
机械特性1）
AQL
抗拉强度
1.5
剪切强度
1.5
钉芯断裂载荷
1.5
钉芯拆卸力
4.0
钉头保持性能
4.0
1）在产品标准中规定。
附 录 A
（提示的附录）
推荐的验收检查程序
（以尺寸特性为例）
A1 方案1
为检验所有尺寸特性，按表5选取一个样本大小（n）。
分别评定每一特性（见表l～表4）。
当检验批通过各单项特性检验后，不合格紧固件按以下方法评定：
——计算在所有特性检验中发现的不合格紧固件的数量（一个紧固件有一个或几个缺陷时，均按一个不合格紧固件计，见3.10）；
——比较不合格紧固件的件数与A。
值[相应于样本大小（n）和表1对不合格紧固件给出的AQL值]，以确定接收或拒收该检验批。
程序1
单项评定每一特性
对AQL=1,LQ10=6.5和样本大小n=80:
Ac=2
一个或几个特性的缺陷数>2:
拒收该检验批
每一特性的缺陷件数≤2
计算不合格坚固件的件数
对AOL=2.5和样本大小ｎ１＝８０：
Ａｃ＝４
不合格紧固件的件数>4:
拒收该检验批
不合格紧固件的件数≤4:
拒收该检验批
A2 方案2
为检验所有尺寸特性，按表5选取一个样本大小（n1）。
首先，采用样本大小n1实施方案l规定的程序。
当检验批通过检验后，使用者可以决定，采用按表5提高的样本大小和合格判定数对特别重要的特性进行判定。
然后：
——按表5选择一个较大的样本大小（n2）；
——对特别重要的特性，用附加的样本（n2—n1）进行检验；
——根据表5，按样本大小（n2）和AQL值确定的Ac值，对该验收批判定接收或拒收。
程序2
单项评定每一特性
对AQL=1,LQ10=6.5和样本大小n=80:
Ac=2
一个或几个特性的缺陷数>2:
拒收该检验批
每一特性的缺陷件数≤2
计算不合格坚固件的件数
对AOL=2.5和样本大小ｎ１＝８０：
Ａｃ＝４
不合格紧固件的件数>4:
拒收该检验批
不合格紧固件的件数≤4:
根据抽样方案1，接收该检验批
用相同的AQL（1.0），但采用较小
的LQ10（3.7）和样本大小n2=250:
Ac=5单独评定每一特别重要的特
性
（抽样方案2）
按250-80=170附加的紧固件评定
特殊特性
250个紧固件的一个或几个特别重要的特性的缺陷数>5:
拒收该检验批
250个紧固件的一个或几个特别重要的特性的缺陷数55:
根据抽样方案2，接收该检验批
附 录 B
（提示的附录）
本标准基本规则的导示与解释
B1 总则
在大量生产中，避免产生不合格紧固件是不大现实的。
尤其在大批量产品中，可能偶尔出现一些不合格紧固件。
通常，技术要求也不需要拣出不合格的紧固件。
因在任何情况下，这都是一个困难且不经济的程序。
每个不合格紧固件都可能对预期使用有不利影响而引起申诉。
某些需方要求逐个检验每个紧固件，并分选出不合格紧固件，必要时还将提出申诉。
本标准规定的程序和AQL值不适用于这种情况。
通常，仅由需方对大批紧固件进行随机抽样。
由于采用随机检验，对检验批中实际存在的不合格紧固件数量，允许以不同程度的概率推导出有差异的结论。
该概率取决于样本大小（检查程度）。
B2 目的
本标准给出的技术条件，在未知整批产品中不合格紧固件所占准确比率的情况下，为确定产品质量提供了客观的判断依据。
对那些不合格紧固件的比率小的（小于AQL值）检验批，如果采用不适当的抽样方案（如样品大小。
太小），而被不恰当地定为超出了要求，则需要尽可能的对供方提供保护。
B3 第1章的背景情况
本标准规定的合格质量水平（AQL值）和抽样方案，对于缺陷比率等于AQL值的批的拒收比例，即生产者风险不超过5%。
本技术条件一穷面保护供方，另一方面也给予需方由于技术原因选择需要的抽样方案的自由度。
因此，需方可根据从同一供方（质量史）以往接收批中获得的经验和对产品功能的技术要求，确定检验范围。
样本大小越大（即抽样方案的LQ值接近AQL），则对不合格紧固件的比率明显地超出AQL值的产品批辨别的概率越高；因此，其工作量和涉及的费用也越大。
需方可运用本验收规则，对特定的环境条件选择最佳技术和经济参数。
B4 第4章的背景情况
以下介绍抽样方案（样本大小、合格判定数）与AQL和LQ值的关系。
每一抽样方案均可用它的工作特性曲线（OC曲线，见图B1）描述。
这个曲线显示了随着检验批中不合格紧固件的实际比率的变化，在一个抽样检验中出现的接收概率。
对适用的抽样规定了工作特性曲线的两个点，即接收概率为95%和10%的点。
OC曲线的95%点要求大于或等于规定的AQL值。
OC曲线（LQ10值）的IO%点，则是由需方任选的。
当检验批中不合格紧固件的比率相当于LQ：
。
值时，则会引起相当高的（90：
《的概率）申诉概率。
本标准的表5适用于没有自定抽样规则的使用者。
抽样检验仅用于
升级会员 