电气工程及其自动化毕业论文火力发电厂电动机的运行维护.docx

电气工程及其自动化毕业论文火力发电厂电动机的运行维护.docx

《电气工程及其自动化毕业论文火力发电厂电动机的运行维护.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气工程及其自动化毕业论文火力发电厂电动机的运行维护.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电气工程及其自动化毕业论文火力发电厂电动机的运行维护

火力发电厂电动机的运行维护 

摘要 

电动机的功能是将电能转换成机械能，它可以作为拖动各种生产机械的动力，是国民经济各部门应用最多的动力机械。

电动机是随着生产力的发展而发展的，反过来，电动机的发展也促进了社会生产力的不断提高。

从19世纪末期起，电动机就逐渐代替蒸汽机作为拖动生产机械的原动机。

在火力发电厂中95%以上的辅机设备都采用电动机拖动方式，这些电动机的安全运行直接影响火力发电厂生产过程的经济性、连续性和安全性，本文主要论述火力发电厂的电动机运行维护工作。

关键词：

电动机；火力发电厂；运行维护

一、电动机技术发展及在火电厂应用现状

纵观电力拖动的发展过程，交、直流两种拖动方式并存于各个生产领域。

在交流电出现以前，直流电力拖动是唯一的一种电力拖动方式，19世纪末期，由于研制出了经济实用的交流电动机，致使交流电力拖动在工业中得到了广泛的应用，但随着生产技术的发展，特别是精密机械加工与冶金工业生产过程的进步，对电力拖动在起动、制动、正反转以及调速精度与范围等静态特性和动态响应方面提出了新的、更高的要求。

由于交流电力拖动比直流电力拖动在技术上难以实现这些要求，所以20世纪以来，在可逆，可调速与高精度的拖动技术领域中，相当时期内几乎都是采用直流电力拖动，而交流电力拖动则主要用于恒转速系统。

在20世纪60年代以后，随着电力电子技术的发展，半导体交流技术的交流技术的交流调速系统得以实现。

尤其是70年代以来，大规模集成电路和计算机控制技术的发展，为交流电力拖动的广泛应用创造了有利条件。

诸如交流电动机的串级调速，各种类型的变频调速，无换向器电动机调速等，使得交流电力拖动逐步具备了调速范围宽，稳态精度高，动态响应快以及在四象限做可逆运行等良好的技术性能，在调速性能方面完全可与直流电力拖动媲美。

除此之外，由于交流电力拖动具有调速性能优良，维修费用低等优点，将广泛应用于各个工业电气自动化领域中，并逐步取代直流电力拖动而成为电力拖动的主流。

目前较常用的主要是交流电动机它可分为单相交流电动机和三相异步电动机两种。

而第一种多用在民用电器上，如电风扇、洗衣机、电冰箱和空调器等。

第二种多用在工业上，三相异步电动机主要用作电动机，拖动各种生产机械，例如:

风机、泵、压缩机、机床、轻工及矿山机械、加工机械等。

在现代化火力发电生产过程中，为了实现各种生产工艺过程，需要各种各样的生产机械，如各种泵与风机、磨煤机、给煤机、除渣机、斗轮机、碎煤机、输煤皮带等等。

拖动各种生产机械运转，可以采用气动，液压传动和电力拖动。

由于电力拖动具有控制简单、调节性能好、耗损小、经济，能实现远距离控制和自动控制等一系列优点，因此火力发电厂95%以上的辅助机械都采用电动机拖动。

二、电动机分类

电动机机应用广泛，种类繁多、性能各异，分类方法也很多。

根据电动机工作电源的不同。

可分为直流电动机和交流电动机。

其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。

电动机按结构及工作原理。

可分为异步电动机和同步电动机。

同步电动机还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。

异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。

感应电动机又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机。

交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。

按用途分类。

电动机按用途可分为驱动用电动机和控制用电动机。

驱动用电动机又分为电动工具用电动机、家电用电动机及其它通用小型机械设备用电动机。

控制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。

电动机按转子的结构。

可分为笼型感应电动机和绕线转子感应电动机。

电动机按运转速度。

可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。

三、电动机的结构

电动机种类繁多，结构不尽不同，火力发电厂电动机90％以上为三相异步电动机，这里就以三相异步电动机为例，讨论其结构。

三相异步电动机的结构主要由两个部分组成，一是固定不动的部分（简称定子），二是可以自由旋转的部分（简称转子）。

定子与转子之间有一个很小的气隙。

此外，还有机座、端盖轴承、接线盒、风扇等其他部分。

（一）定子

定子是用来产生旋转磁场的，主要由定子铁心、定子绕组和机座等部分组成。

鼠笼式和绕线式异步电动机的定子结构是完全一样的。

交流电动机（包括异步机和同步机）其定子结构相同。

1.定子铁芯

是磁路的一部分用0.5mm硅钢片迭成，且片间绝缘。

2.定子绕组

绝缘漆包线制成，用于通三相交流电源，定子铁芯槽内嵌放三相绕组。

3.机座

是电动机的外壳和支架，它的作用是固定和保护定子铁心、定子绕组并支撑端盖，所以要求机座具有足够的机械强度和刚度。

能承受运输和运行过程中的各种作用力。

中、小型异步电动机通常采用铸铁机座，定子铁心紧贴在机座的内壁，电动机运行时铁心和绕组产生的热量主要通过机座表面散发到空气中去，因此，为了增加散热面积，在机座表面装有散热片。

对大型异步电动机，一般采用钢板焊接机座，此时为了满足通风散热的要求，机座内表面与铁心隔开适当距离，以形成空腔，作为冷却空气的通道。

（二）转子

转子是异步电动机的转动部分，它在定子绕组旋转磁场的作用下获得一定的转矩而旋转，通过联轴器或皮带轮带动其他机械设备做功。

转子由转子铁心、转子绕组和转轴等部分组成。

1、转子铁心

是用0.5mm厚的硅钢片叠压而成，套在转轴上，作用和定子铁心相同，一方面作为电动机磁路的一部分，一方面用来安放转子绕组。

2、转子绕组

异步电动机的转子绕组分为绕线形与笼形两种，由此分为绕线转子异步电动机与笼形异步电动机。

绕线形绕组：

与定子绕组一样也是一个三相绕组，一般接成星形，三相引出线分别接到转轴上的三个与转轴绝缘的集电环上，通过电刷装置与外电路相连，这就有可能在转子电路中串接电阻或电动势以改善电动机的运行性能。

笼形绕组：

在转子铁心的每一个槽中插入一根铜条，在铜条两端各用一个铜环（称为端环）把导条连接起来，称为铜排转子。

100kW以下的异步电动机一般采用铸铝转子。

四、电动机的工作原理

不同电动机工作原理不同，本文就只研究火电厂应用最为广泛的三相异步电动机的工作原理。

三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转磁场，三相异步电动机的定子绕组就是用来产生旋转磁场的。

我们知道，三相电源相与相之间的电压在相位上是相差120度的，三相异步电动机定子中的三个绕组在空间方位上也互差120度，这样，当在定子绕组中通入三相电源时，定子绕组就会产生一个旋转磁场，定子绕组产生旋转磁场后，转子导体（鼠笼条）将切割旋转磁场的磁力线而产生感应电流，转子导条中的电流又与旋转磁场相互作用产生电磁力，电磁力产生的电磁转矩驱动转子沿旋转磁场方向旋转起来。

一般情况下，电动机的实际转速低于旋转磁场的转速不同步。

为此我们称三相电动机为异步电动机。

五、电动机的运行维护

火电厂正常运行生产过程中，运行维护人员弄清楚常见三相异步电动机的结构和工作原理后，去学会如何去更好的运行和维护电动机才是关键，只有将电动机运行和维护好才可以有效保障火电厂各机组的安全、稳定运行。

也只有将相关的维修知识应用于实践之中，快速发现电动机存在的故障，并制定科学、适宜的方案将故障及时排除，才能更好的服务于电力生产。

下面主要从五个方面进行分析。

（一）电动机启动前的准备

1.测量电动机绝缘合格，具体送电条件。

2.检查电源是否有电，电压是否正常，若电源电压过高或过低，都不宜启动。

3.启动器是否正常，如零部件有无损坏，使用是否灵活，触头接触是否良好，接线是否正确、牢固等。

4.熔丝规格大小是否合适，安装是否牢固，有无熔断或损伤。

5.电动机接线板上接头有无松动或氧化。

6.检查传动装置，如皮带轻紧是否合适，连接是否牢固，联轴器的螺丝、销子是否紧固等。

7.传动电动机转子和负载机械的转轴，看其转动是否灵活。

8.检查电动机及启动电器外壳是否接地，接地线有无断路，接地螺丝是否松动、脱落等。

9.搬开电动机周围的杂物并清除机座表面灰尘、油垢等。

10.检查负载机械是否妥善地作好了启动准备。

11.检查电动机相关保护投入。

（二）电动机启动时注意事项

1.接通电源后，如果电动机不转，应立即切断电源，绝不能迟疑等待，更不能带电检查电动机发故障，否则将会烧毁电动机和发生危险。

2.启动时应注意观察电动机、传动装置、负载机械的工作情况，以及线路上的电流表和电压表的指示，若有异常现象，应立即断电检查，待故障排除后，载行启动。

3.利用手动补偿器或手动星三角启动器启动电动机时，特别要注意操作顺序。

一定要先将手柄推到启动位置，待电动机转速稳定后再拉到运转位置，防止误操作造成设备和人身事故。

4.同一线路上的电动机不应同时启动，一般应由大到小逐台启动以免多太电动机同时启动，线路上电流太大。

电压降低过多，造成电动机启动困难引起线路故障或使开关设备跳闸。

5.启动时，若电动机的旋转方向反了，应立即切断电源，将三相电源线中的任意两相互换一下位置，即可改变电动机转向。

6.电动机启动前确认相关电气保护投入，启动后跳闸，应查明原因排除故障后方可再次启动。

7.启动电动机时就地应有值班人员进行检查，发现异常及时处理。

（三）电动机运行中的监视

电动机在运行时，值班工作人员可以通过仪表和感觉器官监视其运行情况，以便及早发现问题，减少或避免故障的发生。

1.监视电动机的电流

一般容量较大的电动机应装设电流表，随时对其电流进行监视。

若电流大小或三相电流不平衡超过了允许值。

应立即停车检查。

容量较小的电动机一般不装电流表，但也经常用钳形表测量。

2.监视电动机的电压

电动机的电源上最好装设一只电压表和转换开关，以便对其三相电源、压进行监视。

电动机的电源电压过高、过低或三相电压不平衡，特别是三相电源缺相，都会带来不良后果。

如发现这种情况应立即停车，待查明原因，排除故障后再使用。

3.监视电动机的温度

电动机正常运行时会发热，使电动机温度升高，但不应超出允许的限度。

如果电动机负载过大，使用环境温度过高，通风不畅或运行中发生故障，就会使其温度超出允许限度，导致绕组过热烧毁，因此电动机温度的高低是反映电动机运行的主要标志，在运行中经常检查。

4.注意电动机的振动、声音和气味

电动机正常运行时，应平稳、轻快、无异常气味和声音。

若发生剧烈振动，噪音和焦臭气味，应停车进行检查修理。

5.注意轴承的工作情况

电动机运行中应注意轴承声响和发热情况。

若轴承声音不正常或过热，应检查润滑情况是否良好和有无磨损。

（四）电动机运行中常见故障原因解析

1.电动机结缘电阻低的主要原因：

1.1定转子绕组受潮或进水

1.2绕组绝缘老化。

1.3浸漆后干燥不好。

1.4引线绝缘老化碰伤接线柱或接线板爬电。

1.5绕组和绝缘沾满油垢和粉尘。

1.6从低温运到高温处温差大电动机内部产生水珠。

2.电动机不能正常起动的主要原因：

2.1开关、起动器、熔丝、熔片接触不良

2.2熔丝熔片小、熔断

2.3绕组匝间短路、相间短路或接地

2.4变压器容量小电源网路压降太大

2.5绕组接线错误或Y型接线误接△型接线

2.6过流保护装置，额定电流调的过小

2.7起动设备接线有误转子绕线型电动机频敏电阻器调整不当

2.8控制设备接线有误造成电源未能接通

2.9电源线线径过小使电动机不能正常起动

2.10绕线型电动机转子未串入电阻起动或操作失误

2.11绕组断线包括电动机内部接线，接线头焊接不好

2.12定转子未能按设计要求加工使定转子气隙过小造成起动转矩过小

2.13时间继电器调整不当造成电动机不能正常起动

3.电动机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因：

3.1熔体截面积过小

3.2电动机有接地现象

3.3定转子绕组有匝间相间短路

3.4接线有误Y型接成△型接线

3.5定转子严重摩擦扫膛

3.6电动机负载过大，拖动的设备有故障

3.7绕线电动机转子未能按要求串电阻或串电阻过小，电阻被短路频敏电阻器调整不当

3.8电动机拖动的设备未能按起动规程操作

3.9缺相起动或运行

3.10重新绕制的电动机匝数和绕组分布的不合理

3.11定子转子铁心严重的未对齐

3.12绕线电动机未串入电阻起动

4.电动机运行时噪声大，有异音的主要原因

4.1定转子气隙不均

4.2轴承质量不好，油脂过少，轴承磨损，轴承清洗的不干净，润滑油有杂质

4.3刮绝缘纸或槽楔

4.4定转子铁心松动

4.5三相电压严重不平衡

4.6电动机严重超载运行

4.7通风道有异物吹出尖叫声

4.8电源电压过高

4.9绕组匝间相间短路或接地

4.10定转子摩擦

4.11电动机绕组分布的不合理

4.12电动机轴与转子铁心松动风扇和轴松动

4.13定子接线错误

4.14风扇毛刺过大产生尖叫声

4.15定子每相匝数不相等

4.16电动机安装时和设备不同心

4.17电动机安装时底脚螺丝松动

5.电动机空载电流大的主要原因：

5.1电源电压过高

5.2定子转子铁心气隙过大

5.3定子转子铁心未对齐

5.4电动机重新修理时拆线用火灼使铁心过热灼损

5.5电动机装配时装的不当端盖、压盖上偏

5.6.定子转子摩擦

6.电动机三相电流不平衡主要原因：

6.1电源电压三相不平衡

6.2绕组每相匝数不等有误

6.3绕组匝间或相间短路现象

6.4接线时连头接错

6.5定子转子摩擦扫膛

6.6绕线型电动机转子焊接不良或有短路开路现象

6.7笼型铸铝转子严重细条断条

6.8铜笼转子开焊或断条网路电源电压

6.9不等分电阻起动的电动机起动后电阻未甩掉

7.电动机接地的主要原因：

7.1电动机受潮或进水

7.2电动机绝缘严重老化

7.3引出线接线端子套接线板绝缘断裂与电动机机壳接地

7.4电动机接线时电源线头过大或有毛刺造成接地

7.5电源线与接地线接错

7.6电动机内部接线时有毛刺或绑扎不好与机壳接地

8.电动机过热的主要原因：

8.1网路电源电压过高造成匝电压过高使铁心磁通密度过于饱和造成电动机温度过高

8.2电源电压过低在负荷不变的情况下使电动机出力不够造成小马拉大车，使电动机温度过高

8.3风冷式电动机风路堵塞

8.4电动机机壳灰尘过多有杂物影响电动机散热

8.5铸铝转子细条、断条使电动机出力不够造成电动机温度过高

8.6定子转子摩擦扫膛使电动机温度过高

8.7电动机的频繁起动次数过多（包括反正转次数过多）

8.8电源开关和起动器触头接触不良产生电阻过大，使电动机温度过高

8.9电源变压器小造成起动时间过长使电动机温度过高

8.10环境温度过高使电动机温度过高

8.11接线头松动接触不良包括电动机内部接线焊接不良造成电阻过大产生高温

8.12电动机受潮或电动机浸漆时干燥不好泄露电流大产生高温

8.13电动机内部接线小头方向接错使电动机温度过高

8.14绕组轻微的匝间相间短路绝缘老化使电动机温度过高

8.15定子转子铁心处理的不好产生铁损过大铁心松动，铁心数量不够产生磁通密度过于饱和使电动机温度过高

8.16绕线电动机电阻配的不合理，造成电动机温度过高

8.17电动机长时间超载运行，使电动机温度过高

9.电动机振动的主要原因：

9.1机壳强度不够

9.2定子转子气隙不均产生单边磁拉力不均造成振动

9.3转子、风扇不平衡

9.4基础强度不够，地脚螺丝松动

9.5电动机轴弯

9.6铁心变形或松动

9.7安装时联接器安装不同心（包括软硬联接）或对轮间隙不适当

9.8绕线型转子短路或开焊

9.9笼型铸铝转子严重细条断条

9.10铜笼结构的转子开焊或细条

9.11电动机内部接线时小头接错

9.12轴承质量不好或有异物电动机地角不平

10.电动机轴承过热和抱轴的主要原因：

10.1电动机振动大包括机械振动、电磁振动使轴承损坏造成抱轴

10.2轴承油隙过大过小产生电动机轴承过热抱轴

10.3润滑脂不符合要求轴承室润滑脂加的过多或过少产生轴承发热造成抱轴

10.4轴承与轴承套、轴承于轴配合过松、过紧使轴承发热造成抱轴

10.5曲路环、铜套内外轴承压盖加工时不符合设计要求，包括加工尺寸和光洁度

10.6电动机轴弯产生振动使轴承损坏造成抱轴

10.7装配时电动机端盖内外轴承压盖未装紧或装偏造成电动机抱轴

10.8绕线型电动机转子半开路、短路使转子严重发热产生抱轴

10.9电动机安装时联接器间隙过小，如电动机拖动多极泵时联接器间隙过小，泵轴高频的撞击电动机轴使轴承损坏造成抱轴

10.10笼型铸铝转子细条断条使转子严重发热造成抱轴

10.11铜笼焊接结构，转子开焊或断条使转子严重发热造成抱轴

10.12轴承严重磨损造成抱轴

10.13轴承型号选用不合理，轴承选用（型号）造成滚动体严重的载荷过大，使轴承发热抱轴

11.电动机出力不足的主要原因：

11.1网路电压过低

11.2降压起动的电动机起动后减压线圈未能甩掉

11.3转子断条或细条

11.4绕线型转子转子开焊或断路

11.5定转子间气隙过大

11.6定子转子铁心未对齐

11.7绕线型电动机电刷与集电环接触不良

11.8绕线型电动机加进相机运行时进相机三相电压不平

（五）电动机设置的电气保护

1.相间短路保护

电动机内部常见的故障有定子绕组的相间短路、定子绕组的单相接地和定子绕组匝间短路。

电动机相间短路会引起严重的损坏,并使供电网络电压降低,影响其他用户的正常工作,所以电动机相间短路保护是必不可少的。

相间短路保护的形式一般有速断保护、过流保护、差动保护,这些类保护均直接作用于跳闸,其中速断保护一般为零吋限,过流和差动保护根据电网和负荷性质进行计算确认。

2.单相接地（零序保护）

6—10KV电动机的供电系统中性点是不接地的,所以定子绕组单相接地的危险性较小,只有接地电流在10A以上时,短路电流对其铁芯有危险时,才装设单相接地保护。

保护是利用零序电流互感器,当发生单相接地故障吋,线路、电动机三相电流不平衡,会产生较大的零序电流,通过设定保护装置的零序保护动作电流值和动作时限,作用于开关跳闸冋路。

3.过负荷保护

电动机长期过负荷是危险的,当高压电动机在长期过负荷情况下,长时间超过其额定电流运行吋,会导致电动机过热,绝缘降低而烧毁,因此凡有可能过负荷的电动机都装设过负荷保护,保护器根据电动机的发热特性,计算电动机的热容量,模拟电动机发热特性对电动机进行保护。

过负荷保护可作用于信号,减去所带动的机械负荷或直接作用于跳闸。

过负荷保护电流一般为电动机额定电流的1-1.2倍,保护动作时间根据电动机的负载特性进行确定。

4.失压/欠压保护

电压短时消失或电网内短路会引起电压降低,电压过低会引起高压电动机转速降低,甚至停止运行,为了保证重要负载的电动机自走动,在其余不重要的电动机上,或者当电压恢复时按照安全技术条件及工艺过程的特点,不容许自起动的电动机上都要装设低电压保护。

当主回路电压低于设定的欠电压保护值时,保护器按设定的要求进行保护,在动作设定时间内跳闸动作或报警,以避免重要的生产工艺造成混乱,严重影响生产。

失压保护动作值一般设定为系统额定电压的60%，时限一般设定为0.5-1.5S，可根据负荷情况进行核定调整。

5.过压保护

系统电压过高会引起高压电动机绝缘性能损伤,当主回路电压超过设定的保护电压时,保护器按设定的要求进行保护,在动作设定时间内动作或在报警,以保证电动机设备安全。

过压保护一般设定为系统电压的110〜115%，同失压保护其保护动作时间根据负荷情况进行核定调整,一般直接作用于跳闸,对电动机运行由严格规定的,可作用于报警。

6.失步保护

一般异步电动机无此要求,同步电动机在过负荷和失压、电压波动较大情况下,其工作稳定性降低,失去同步,引起机械共振和电气共振。

这些会使电动机发热和受到疲劳的损伤,多次失步振荡和积累,可逐步发展到使电动机损坏。

因此同步电动机一般需要装设失步保护。

失步保护应使电动机实现再同步或将其断开。

7.断相/不平衡保护

断相/不平衡故障运行时对高压电动机的危害很大,当电动机发生断相或三相电流严重不平衡时,如不平衡率达到保扩设定值时,保护器按照设定的要求保护,发出停车或报警,确保电动机的安全运行。

8.堵转保护

高压电动机在起动过程中,由于负荷过大或自身机械原因,造成电动机轴被卡住,而未及时解除故障,将造成电动机过热,绝缘降低而烧毁电动机,堵转保护适用于电动机起动发生此类故障时进行保护,当电流达到动作设定电流时,保护器及时在设定时间内动作或报警,避免电动机烧毁。

有些保护装置上同时设置有阻塞保护,阻塞保护适用于高压运行过程中发生卡死。

当电流达到动作设定电流时,保护器及时在设定时间内动作或报警,避免电动机烧毁。

9.起动超时保护

高压电动机起动时间到后,若保护器检测到电动机回路电流仍未下降到110%Ie以下,启动该保护。

针对增安电动机,起动时间整定不得超过1.7倍tE时间。

10.温度保护

保护器通过检测预埋在电动机绕组上的PTC热敏电阻的阻值变化,来实现温度保护功能。

温度保护可作为长时间过负荷、变负荷和反复短时运行过负荷、断相、三相不平衡、电源频率变化、通风不良、环境温度过高等引起的电动机温度过高的保护。

（六）电动机的定期检查和保养

为了保证电动机正常工作，除了按操作规程正确使用，运行过程中注意监视和维护外还应进行定期检查和保养。

间隔时间可根据电动机的类型、使用环境决定。

主要检查和保养项目如下:

1.及时清除电动机机座外部的灰尘、油泥，如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。

2.经常检查接线板螺丝是否松动或烧伤。

3.定期测量电动机的绝缘电阻，若使用环境比较潮湿更应经常测量。

4.定期用煤油清洗轴承并更换新油（一般半年更换一次），换油时不应上满，一般占油腔的1/2~1/3，否则容易发热或甩出，油要从一面加入，可以把没有清洗干净的杂质，从另一面挤出来。

5.定期检查启动设备，看触头和接线有无烧伤、氧化、接触是否良好等。

6.绝缘情况的检查。

绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以保持电动机绕组的干燥是非常重要的。

电动机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素的存在，都会破坏电动机的绝缘。

最常见的是绕组接地故障即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电动机正常工作。

还会危及人身安全。

所以电动机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电动机机壳接地是否可靠。

7.轴电流的防范。

一般在现场采用如下防范措施:

在轴端安装接地碳刷，以降低轴电位，使接地碳刷可靠接地，并且与转轴可靠接触，保证转轴电位为零电位，以此消除轴电流。

为防止磁不平衡等原因产生轴电流，往往在非轴伸端的轴承座和轴承支架处加绝缘隔板，以切断轴电流的回路。

为了避免其他电动机附件导线绝缘破损造成的轴电流，往往要求检修运行人员细致检查并加强导线或垫片绝缘，以消除不必要的轴电流隐患。

8.除了按上述几项内容对电动机定期维护外，运行1-2年要大修一次。

对电动机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电动机缺少、磨损的元件，彻底清除电动机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。

六、结语

本文主要从火电厂常用的三相异步电动机结构和原理的出发，总结了三相异步电动机的常见故障，通过分析找到不同故障发生的原因，并且根据三相异步电动机常见故障及设置的电气保护进行进一步