2302切眼作业规程打印版.docx

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2302切眼作业规程打印版

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》所述的掘进巷道名称为：

2302工作面切眼。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为了形成2302采煤工作面，作安装支架、刮板输送机和采煤机用，形成完整的生产、通风、运输系统。

三、巷道设计长度、服务年限

本规程设计施工2302切眼长度为100.15m（平距），2302胶带顺槽长度150m（平距），服务年限1年。

四、预计开、竣工时间

计划2014年2月上旬开工,预计2014年4月上旬竣工。

五、巷道坡度

巷道的坡度为：

沿煤层顶板掘进。

附：

图1-1-12302切眼平面布置示意图

第二节编写依据

一、施工图名称、编号及批准时间

《2302工作面切眼》，施工通知单（KT01-ST1310-2，2013年10月6日）。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称是《2302工作面掘进地质说明书》，批准时间为2013年9月21日。

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置

2302工作面切眼标高为-865～-880m，相应地面为田地，局部穿过南外坏路，南部为孙井村，工作面巷道掘进对地表无影响。

附：

表2-1-1井上下关系对照表

表2-1-1井上下关系对照表

煤层名称

3上煤

水平名称

-940

工作面

名称

2302工

作面

工作面标高

（m）

-865～-880

地面位置

工作面对应地面为田地，局部穿过南外坏路，南部为孙井村，工作面巷道掘进对地表无影响。

井下位置及四邻采掘情况

东北为FD9断层，北侧为FS3断层，西南为2302面。

第二节煤（岩）层赋存特征

1、根据三维物探资料分析，该巷道前方地质条件较简单，煤厚稳定，煤层倾角2～8°，平均5°。

2、2302工作面瓦斯涌出量为0～0.41cm3/g,平均为0.18cm3/g，属瓦斯矿井。

区内地温平均梯度值1.96℃/100m,工作面地温为36℃。

3、3上煤：

黑色，褐黑色条痕，条带状，玻璃光泽，内生裂隙较发育,以亮煤为主，次为暗煤，少量镜煤，偶见丝炭，属半亮型煤。

自燃发火等级为Ⅱ类，自燃发火期为65天。

煤尘有爆炸性危险，爆炸性指数为43%。

附：

表2-2-1巷道顶、底板岩性表

图2-2-22302切眼综合地质柱状图

表2-2-1巷道顶、底板岩性表

顶底板名称

岩石

名称

厚度

（m）

岩性描述

顶

板

泥岩

2.0

上部灰黑色，下部褐灰色，块状，参差状断口，含丰富的植物碎屑化石。

中砂岩

4.1

浅灰绿色，中厚层状，局部薄层状，平行层理，斜层理，以石英、长石为主，含较多绿色矿物及黑色矿物，次棱角状，泥质胶结。

泥岩

2.1

灰黑色，块状，参差状断口，富含黄铁矿散晶，具滑面，含丰富的植物根茎化石。

底

板

泥岩

2.1

灰黑色，块状，参差状断口，局部夹丰富的煤线，夹菱铁质结核，含丰富的植物根化石。

细砂岩

9.5

上部灰黑色，下部灰白色,薄层状～中厚层状，平行层理,隙较发育,局部充填方解石,上部含植物碎屑化石及黄铁矿散晶。

中砂岩

0.8

灰白色，中厚层状，较致密，以石英为主，次为长石，次圆状，分选中等，钙泥质胶结。

粉砂岩

8.8

灰黑色，薄层状，夹细砂岩条带及泥岩条带,局部互层状,具生物扰动构造。

底部裂隙发育，充填方解石。

第三节地质构造

根据三维物探资料分析，该巷道前方地质条件较简单，煤厚稳定，煤层倾角2～8°，平均5°。

但巷道附近发育FS3、FD9断层，落差均较大，可能会有次生断层发育，对巷道掘进有一定影响。

附：

图2-3-12302切眼预想地质剖面示意图

附：

表2-3-2断层产状参数表

表2-3-2断层产状参数表

构造名称

走向

（°）

倾向

（°）

倾角

（°）

落差

（m）

性质

对掘进的

影响程度

FS3

NE

SE

60～70

0～30

正

较小

FD9

近NS

E

70

0～30

正

较小

第四节水文地质

一、水文地质情况

1、含水层:

对掘进工作面有影响的主要含水层为二叠系下统山西组煤层顶底板砂岩水，巷道顶底板砂岩为灰色、灰白色中细砂岩，局部裂隙发育，含砂岩裂隙水。

并结合X28孔抽水结果分析，该巷道区域顶底板砂岩有一定富水性。

三灰顶板距本工作面底板约89.5m，埋藏深，岩溶、裂隙不发育，补给、径流条件差，富水性较弱，以静储量为主，对巷道掘进影响较小。

因此本巷道直接充水含水层为顶底板砂岩含水层。

2、断层水:

根据前期三维物探分析，该区域北侧为FS3断层，落差较大，根据三条大巷施工中揭露断层情况分析，该断层导水性较小，但随着井下巷道的开拓，在矿压作用下断层有可能发生移动或激化，断层导水性也会发生改变，原来不导水或导水性弱的断层可能转变为导水断层。

此外，在皮带顺槽掘进方向及附近发育3条落差较小断层，对施工影响较小。

预测巷道施工中涌水量约30m3/h。

3、钻孔水及老空水:

工作面南侧有X25钻孔，钻孔封闭质量合格，不存在钻孔水威胁，但为保证巷道施工安全，在接近钻孔时，要及时进行超前探放水，准确探明钻孔含水及导水性；工作面附近无采空区，因此不存在老空水威胁。

4、工作面正常涌水量为10～25m3/h，最大涌水量为30m3/h。

二、防治水措施

1、巷道在掘进过程中，应坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则。

2、在接近FD9断层时要提前探放水，探查断层位置及富水、导水性，以便合理留设断层防水煤柱。

3、巷道在施工过程中，应及时安设好排水设备，完善排水系统。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置

2302轨道顺槽SS27#导线点前90.3m-97.3m处为2302切眼，垂直2302轨顺巷道布置（施工线由矿地质测量科现场标定）。

二、设计概况

1、2302切眼断面形状为矩形，设计长度平距100.15m；

2、施工时沿煤层顶板掘进，先掘导硐，掘进到位后施工稳车硐室，然后转向施工2302胶带顺槽（施工线由矿地质测量科现场标定）150m。

然后退回切眼位置扩切眼右帮至设计尺寸；

3、切眼煤机硐室长20m，硐室设计位置：

距2302切眼开门处65.15m，另一侧距2302胶带顺槽处15m；

4、稳车硐室中心线要与切眼轨道中心线重合（具体位置如图所示），深3m；

5、开始施工前，由地测科测量人员标定偏中线，掘进时严格按照给定的偏中线施工。

附：

表3-1-1巷道断面技术特征表

表3-1-1巷道断面技术特征表

断面

名称

宽度（mm）

坡度

高（mm）

断面（m2）

净

荒

净

荒

净

荒

切眼导硐

3600

3800

沿煤层顶板

2800

2900

10.08

11.02

切眼

6800

7000

沿煤层顶板

2800

2900

19.04

20.3

2302

胶带顺槽

3900

4100

沿煤层顶板

2900

3000

11.31

12.3

煤机硐室

2000

2200

沿煤层顶板

2800

2900

5.6

6.38

稳车硐室

4000

4200

2800

2900

11.2

12.18

躲避硐室

2400

2600

2400

2500

5.76

6.5

第二节矿压观测

我矿开展的矿压监测工作主要是顶帮变形监测。

1、观测对象：

2302工作面切眼，2302胶带顺槽。

2、观测内容：

顶帮变形监测，顶板离层监测。

3、观测方法：

（1）顶帮变形监测

随巷道的施工或支护形式改变时，按十字布点法布置点对巷道顶底板和两帮进行变形量观测，监测顶板及两帮间锚杆相对变化量，测点布置在成巷巷道内，要紧靠掘进迎头布置，从开门点向里随掘进按每50-100m布置一组测点，遇泥岩或围岩破碎段、交岔点处及断层时，须布置一组矿压监测点。

一组测点布置4个点，即顶板1个点，两帮各布置1个点，底板1个点。

使用长400mm，的木楔作为观测点，在木楔的顶部砸入一根钢钉作为标记点，并用喷漆标示。

（2）顶板离层监测

（一）顶板离层仪安设要求

1、煤巷施工时，要根据规定安装顶板离层仪，观察巷道顶板受力下沉情况，并悬挂记录牌板显示。

2、顶板离层仪采用双基点顶板离层仪，深基点应处在顶板上方8米稳定岩层内；浅基点应处在顶板以上4米处；水平杆距顶板5～10cm。

3、顶板离层仪必须安设在巷道的中部或交岔点的中心位置。

4、顶板离层仪的最大间隔距离：

（1）实体煤巷：

50m。

（2）断层及围岩破碎带、顶板淋水，应力集中区、交岔点等特殊条件下的巷道处需安设顶板离层仪。

5、施工中顶板离层仪滞后迎头50m～60m安装。

（二）顶板离层仪的安设方法

1、首先在巷道顶板上按设计深基点深度要求打直径27mm的垂直安装孔。

2、安装顶板离层仪时采用带有宽3mm、深18mm径向槽的专用接长式安装杆，安装时先用安装杆将深基点锚头推入孔内设计位置，再将浅基点锚头推入孔内设计位置。

然后将离层仪固定端插入安装孔内，使离层仪滑块与巷道顶板间保留30mm以上的间隙。

3、将测绳向外拉紧，移动深、浅基点滑块并使滑块内侧对准1刻度线，然后将测绳固定螺栓拧紧，将测绳固定牢固。

（三）顶板离层仪观测记录

1、正常条件下，测点自设好之日起7日内每天观测一次，前7天的顶板离层总量大于10mm的测点，以后每3天观测一次。

前7天的顶板离层量小于10mm的测点，以后每7天观测一次。

并将测读结果记录好，并整理登记到记录台帐上。

总下沉量超过30mm时应加强观测，总下沉量超过45mm时，应及时通知技术部门，对此区域采取加强支护。

2、观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。

3、掘进期间在两次读数发生明显变化时，必须加强安全观测。

4、监测要求：

测点布置完成后，对两帮位移、顶底板位移每天观测一次，测点位置距迎头超过50m后每周观测一次，并现场悬挂牌板，监测工作直至回采完成为止。

5、数据处理：

测读数据每周统一交予防治冲击地压办公室，矿压小组于每月初根据所得数据进行综合分析，并编制矿压工作总结。

第三节支护设计

2302工作面切眼采用锚网梯+锚索+单体液压支柱+钢梁支护作为永久支护。

一、临时支护

1、硐室、开口巷道无法使用前探梁时采取短掘短支，循环进尺不超1m；岩性差时打超前锚杆护顶（Φ20×2200mm的全螺纹锚杆，间距800mm斜向上约70°，不少于3根）的作业方式进行施工。

2、巷道正常施工时，均采用吊挂前探梁做为临时支护。

前探梁使用60mm×60mm的方钢管制作，长度5m，由3根组成，使用巷道正顶布置的锚杆，并配合吊环固定。

吊环采用不小于Φ18mm的圆钢及18mm厚钢板制作而成，吊环规格为80mm×100mm矩形状；每根前探梁用1个吊环吊挂在顶部间距为800mm的锚杆上，确保吊环必须上满丝，吊环距离迎头不得超过1.9m。

3、找顶或铺、连网时，人必须站在支护完好的顶板下工作，严禁人员探入空顶区域。

网连完后将中间的前探梁由后向前穿入吊环，然后压下前探梁后端，使前端将中间平网挑起，并与顶板接实，必要时使用木板接顶，在吊环后侧，前探梁与顶板之间用木墩刹紧，安装好防滑绳，再将其余前探梁按照同样的方法安装完毕；支护第二排时，必须确保前探梁接顶严实，前探梁无严重弯曲变形且要支设牢固。

4、前探梁安装完毕后，将后端的链钩挂在顶部网子上，防止前探梁下滑伤人；木墩一端用Φ8mm钢筋弯制成的U型卡将链钩固定好，木墩刹紧后将链钩挂在顶板金属网上，防止落下伤人，然后在前探支护的掩护下及时进行支护工作。

5、顶部锚杆支护完毕后方可撤下前探梁和吊环。

锚杆距迎头不应超过300mm，当超过300mm时，打眼前必须使用前探梁或打超前锚杆（2200mm全螺纹锚杆，间距800mm，斜上角约70°，不少于三根）进行临时支护。

前探梁使用必须紧固有效，吊环每移动一次，都要检查它的安全情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。

最大控顶距离1.9m，前探梁间距为0.8m。

二、永久支护参数设计

按悬吊理论计算锚杆参数：

①锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中：

L—锚杆长度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验，取0.5m；

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

其中：

H=7/（2f）=7/（2×5）＝0.7m

式中：

B—巷道开掘宽度，按设计最宽巷道，取7m；

f—岩石坚固性系数，取5；

则：

L=2×0.7+0.5+0.1=2.0m

②锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：

a=

式中：

a—锚杆间排距，m；

Q—锚杆设计锚固力，顶部120kN/根（帮部50kN/根）；

H—冒落拱高度，取0.7m；

r—被悬吊砂岩的重力密度，取25kN/m3；

K—安全系数，一般取K=2；

a=

=1.85m

通过计算及结合巷道掘进过程中所揭露岩石的赋存状况和岩体层理厚度、层间结构关系，决定巷道顶部采用Φ22×2400mm的高强锚杆，锚杆间排距为800mm×800mm，帮部采用Φ20×2200mm的玻璃钢锚杆，间排距为800mm×800mm，能满足支护要求。

锚索参数选择

①锚索长度：

锚索长度公式（顶部）L=La+Lb+Lc+Ld

式中：

L—锚索长度，m；

La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

Lb—需要悬挂的不稳定岩层厚度，取2m；

Lc—上托盘及锁具的厚度，取0.2m；

Ld—需要外露的张拉长度，取0.25m。

按GBJ86-1985要求，锚索锚固长度La按下式确定：

La≥

式中：

K—安全系数，取K=2；

d1—锚索钢绞线直径，取17.8mm；

fa—钢绞线抗拉强度，取1860N/mm2；

fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2。

则：

La≥2×（17.8×1860）/（4×10）=1.655m

L=1.655+2+0.2+0.25=4.105m

②锚索间排距：

根据经验锚索间排距应满足不大于孔深的一半，即6200/2=3100mm。

根据以上计算，顶部采用长度6500mm，直径为17.8mm的钢绞线锚索，间排距2400mm×2400mm，符合要求。

三、支护参数

（一）导硐施工：

1、顶板支护：

锚杆每排5根，采用Φ22×2400mm高强锚杆，间排距为800×800mm,每根锚杆采用1支MSK2550树脂锚固剂和1支MSCK2535树脂锚固剂锚固，菱形网片采用规格为4400×1000mm。

钢筋梯采用规格为Φ14×3600mm（5个眼）。

沿切眼中心线位置处布置中间一棵锚索，中心线左侧施工一棵锚索，规格为Φ17.8×6500mm，间排距均为2400mm（详见断面支护图），每棵锚索采用3支MSK2550树脂锚固剂锚固，预应力120kN。

2、两帮支护：

导硐右帮（待剥一侧）每排支护两棵锚杆，间排距1000mm×800mm；左帮共支护3棵锚杆，间排距800×800mm帮部锚杆规格均为Φ20×2200mm玻璃钢锚杆，每根锚杆采用1支MSK2550树脂锚固剂,一支MSCK2535树脂锚固剂锚固，两帮顶角锚杆距离顶板不大于300mm，预紧力矩不小于40N·m，锚固力不小于50kN；使用双抗网，规格为5×2m，帮部锚杆外用木托盘及配套树脂托盘、螺母紧固。

（二）扩帮巷道施工：

1、顶板支护：

锚杆每排4根，采用Φ22×2400mm高强锚杆，间排距为800×800mm，每根锚杆采用1支MSK2550树脂锚固剂和1支MSCK2535树脂锚固剂锚固，菱形网片采用规格为4000×1000mm。

钢筋梯采用规格为Φ14×1700mm（3个眼）、Φ14×850mm（2个眼），与导硐内顶板钢筋梯不搭接。

顶板施工一棵锚索，规格为Φ17.8×6500mm，与导硐内支护的锚索间排距为2400×2400mm，每棵锚索采用3支MSK2550树脂锚固剂锚固，预应力120kN。

2、帮部支护

每排支护3棵锚杆，间排距800×800mm，顶角距离顶板不大于300mm。

锚杆为Φ20×2200mm玻璃钢锚杆，每根锚杆采用1支MSK2550树脂锚固剂,一支MSK2535树脂锚固剂锚固。

帮部锚杆外用木托盘及配套树脂托盘、螺母紧固。

（三）硐室支护

1、煤机硐室：

顶板每排支护2棵锚杆，规格为Φ22×2400mm高强锚杆，间排距为800×800mm，每根锚杆采用1支MSK2550树脂锚固剂和1支MSCK2535树脂锚固剂锚固，预紧力矩不小于260N·m，锚固力不小于120kN；采用金属菱形网，根据现场需要截取；钢筋梯采用规格为Φ14×1700mm（3个眼），与切眼扩帮侧顶板钢筋梯搭接使用；锚索每排1棵，规格为Φ17.8×6500mm，排距为2400mm，与切眼内的锚索间距2400m，每棵锚索采用3支MSK2550树脂锚固剂锚固，预应力120kN（24MPa）。

帮部锚杆每排3棵，间排距800×800mm；锚杆规格均为Φ20×2200mm玻璃钢锚杆，每根锚杆采用1支MSK2550树脂锚固剂和1支MSCK2535树脂锚固剂锚固，预紧力距不小于40N·m，锚固力不小于50kN；采用双抗网，网片规格为5×2m；锚杆外用木托盘及配套树脂托盘、螺母紧固。

2、稳车硐室：

顶板每排支护4棵锚杆，采用Φ22×2400mm高强锚杆，间排距为800×1000mm，帮部每排6棵锚杆，采用Φ20×2200mm等强锚杆；迎面墙均匀布置6棵Φ20×2200mm等强锚杆。

每根锚杆采用1支MSK2550树脂锚固剂和1支MSCK2535树脂锚固剂锚固，顶板锚杆预紧力矩不小于260N·m，锚固力不小于120kN，帮部锚杆预紧力距不小于160N·m，锚固力不小于80kN；采用金属菱形网，网片根据需要现场截取；钢筋梯采用Φ14×1700mm（3个眼）和Φ14×850mm（2个眼）搭接的方法使用,在硐室中心位置施工1棵锚索，规格为Φ17.8×6500mm，每棵锚索采用3支MSK2550树脂锚固剂锚固，预应力120kN。

（三）单体支柱布置方式

稳车硐室顶板架设4棵型号为DW35-250/100X的单体液压支柱，并配合十字梁使用。

切眼内架设2排π型钢棚，沿切眼纵向布置，棚间距2.8m，一棚三腿，配合3.6mπ型钢使用，钢棚分别位于切眼中心线左侧1m、右侧1.8m位置。

切眼交叉点处5m范围内需架设π型钢棚加强支护，一棚两腿，配合3.6mπ型钢使用，棚距1m。

（四）2302胶带顺槽支护方式

1、顶板支护

顶部每排5根锚杆，规格为Φ22×2400mm高强锚杆，每根锚杆采用1支MSK2550树脂锚固剂和1支MSCK2535树脂锚固剂锚固，预紧力矩不小于260N·m，锚固力不小于120kN，锚杆间排距为900×800mm；采用金属菱形网，网片规格为4.8×1m；钢筋梯采用规格为Φ14×3900mm（5个眼）；锚索每排2根，锚索规格Φ17.8×6500mm，间排距为1300×2400mm，每棵锚索采用3支MSK2550树脂锚固剂锚固，预应力120kN。

2、帮部支护

帮部每排6棵锚杆，采用Φ20×2200mm等强锚杆，采用塑料双抗网，网片规格为5×2m；每根锚杆采用1支MSK2550树脂锚固剂和1支MSCK2535树脂锚固剂锚固，帮部预紧力矩不小于160N·m，锚固力不小于80kN，锚杆间排距为900×800mm，帮部最下方一棵锚杆至底板1000mm范围内不再施工锚杆。

3、信号、躲避硐室全断面9棵锚杆，均采用Φ20×2200mm等强锚杆，锚杆间排距均为800×1000mm；顶部使用钢筋梯，钢筋梯规格为Φ14×1700mm（3个眼），网片顶板采用金属菱形网，规格为2.5×1m，帮部采用塑料双抗网，规格为5×2m。

附：

图3-3-12302切眼导硐断面临时支护平、剖面图

图3-3-22302切眼导硐断面支护示意图

图3-3-32302切眼断面临时支护平、剖面图

图3-3-42302切眼断面支护示意图

图3-3-52302切眼断面（煤机硐室段）支护平、剖面图

图3-3-62302切眼断面（煤机硐室段）支护示意图

图3-3-72302切眼架棚支护示意图

图3-3-82302胶带顺槽断面临时支护平、剖面图

图3-3-92302胶带顺槽断面支护示意图

图3-3-102302胶带顺槽信号、躲避硐室断面支护示意图

第四节支护工艺

一、支护材料：

1、顶板锚杆选用Φ22×2400mm高强锚杆，配套碟形铁托盘（150mm×150mm×10mm，HRB500钢）、阻尼螺母、减摩垫片；切眼帮部使用Φ20×2200mm玻璃钢锚杆；顺槽及稳车硐室内帮部使用Φ20×2200mm等强锚杆。

树脂锚固剂型号分别为MSCK2535（短锚固剂）、MSK2550（长锚固剂）。

煤巷帮部增加使用木托盘（160mm×160mm×50mm）。

2、巷道顶板使用菱形金属网，规格为：

4800mm×1000mm、4000mm×1000mm；帮部使用塑料双抗网，规格为：

5000mm×2000mm。

顶板相邻两帮块网之间要用8﹟连网丝全部进行连接，帮部使用16﹟双股铁丝采用三角连网法绑扎，网扣间距不大于200mm，网片搭接不小于100mm，不能出现漏连现象。

3、巷道顶板采用钢筋梯配合锚杆施工，导硐钢筋梯采用Φ14mm，长3.6m钢筋制作（5个眼），回剥巷道顶板、稳车硐室顶板采用Φ14×1700mm（3个眼）和Φ14×850mm（2个眼），胶带顺槽内采用Φ14×3900mm（5个眼）。

4、切眼顶板锚索每排3棵，间排距2400×2400，胶带顺槽顶板每排支护2棵锚索，间排距1600mm×1600mm。

锚索规格为Ф17.8mm×6500mm，打眼深度6200mm，每个锚索眼用3支MSK2550树脂药卷，并配套使用300×300×16mm的碟形托盘，锚索露出锁具长度为150～200mm，锚索与锚杆错开布置。

5、特殊地段支护

在地质破碎带施工中，必须采取特殊的支护方式，具体方法如下：

当遇地质构造带松散破碎、岔口、煤岩交界处、直接顶泥岩厚度大于1.5m等特殊地段执行短掘短支措施，锚索支护距迎头距离不得大于锚索排距。

必须加强支护，锚杆间排距缩为800×700mm，锚索排距缩为1600mm。

此种支护形式应顺延至正常顶板不小于5m。

顶板遇异常破碎、滑茬、易形成网兜区域，在两排支护锚杆中间补打2～4棵Ф20×1600mm等强锚杆，与原支护锚杆呈五花布置，补打锚杆距迎头不得大于1.5倍锚杆排距。

经生产科批准后对破碎顶板采区喷浆覆盖，防止岩石风化造成顶板离层，喷浆厚度50mm。

②巷道施工期间，如遇到围岩移近量显著增加，底板明显底鼓，顶部淋水增大，围岩节理裂隙发育，突发性片帮掉渣，巷道不易成形，钻眼速度异常等情况，必须立即停止施工，撤出人员至安全地点，并及时汇报调度室，由总工程师组织有关单位和人员探明情况后，制定相关安全措施，方可继续施工。

当遇到构造破碎区域、应力集中区域、拱部淋水地段等情况时，及时编写补充措施。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

操作人员必须佩带劳动保护用品（包括口罩、毛巾、耳塞等）。

打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时，必须先进行处理再支护；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸（煤），确认安全后方可开始工作。

打顶部锚杆眼，采用锚杆机配合B19钻杆及Ф30mm的钎花，锚杆规格为Ф22mm，药