5吨小时酸洗废水回用方案报价 2.docx
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5吨小时酸洗废水回用方案报价2
深圳市树立水处理设备有限公司
5吨/小时酸洗废水回用
方
案
说
明
地址：
深圳市宝安区西乡崩山工业区8号厂房
电话：
2784691127846881传真：
27846881
E-mail:
szshuli@联系人：
翟先生
一、公司简介……………………………………………………2-3
二、总则………………………………………3-4
三、设计依据……………………………………………………4-5
四、工艺流程……………………………………………………5-6
五、工艺简介……………………………………………………6-9
六、工艺特点……………………………………………………9-11
七、系统控制……………………………………………………11-13
八、其它…………………………………………………13-14
九、方案配置……………………………………………………14-20
一十、质量保证………………………………………………20-22
一十一、商务报价………………………………………………23-25
一十二、服务承诺………………………………………………25-28
一十三、备品备件……………………………………………………29
一十四、附件………………………………………29-31
一、公司简介
深圳市树立水处理设备有限公司成立于2002年，现有中级工程师25人，高级工程师12人、电气工程师8人、技工58人。
深圳公司总营业面积5000m2，其中办公面积800m2，注册资本50万元，平均年产值1200万元。
是一家专业从事水处理膜分离技术设备及产品的系统设计、研发制造、销售服务的高新技术企业，目前已申请六项国家专利。
多年来，一直致力于水处理设备事业的发展，采纳欧美各国先进技术与设备，产品已遍及太阳能光伏、单/多晶硅、非晶硅、电子、光学、光电、半导体、集成电路、IC芯片封装、精细化工、工程玻璃、LCD液显、电镀、PCB线路板、己内酰胺水溶液浓缩、化妆品、医疗、制药、食品、饮料、生物工程等行业和领域。
现在，我们致力于环保工程、纯水工程、工业废水循环回用技术、中水回用工程，电子产品老化工程等高端技术的引进及应用,以高新科技塑造企业超凡实力,多渠道与国内外知名企业进行广泛的交流与合作,把握市场发展需求的最新动态,重点于节约能源、环保等领域的开拓。
树立水处理科技一直致力于水技术设备的革命，以技术的不断创新来满足更高标准和集成系统的需要。
树立公司严格推行ISO9001质量管理体系认证标准，是中国膜工业协会会员。
海德能（HYDRANAUTICS）华南地区一级供应商、美国宾特尔玻璃钢过滤罐及自动阀门的特约经销商、杭州南方特种泵区域代理。
树立以“树行业之风，立诚信之本”作为企业经营的基本理念，坚持把满足客户需要作为企业活动的核心，以集设计、制造、安装、调试、培训于一体的开放方式面对每一位客户的需求，严格质控的设备制造、快捷专业的安装调试以及周到及时的售后服务，实现我们的承诺！
感谢您：
对树立水处理设备有限公司的关注!
（下面为我公司加工厂房一角）
二、总则
1.项目介绍
1.1本技术规格书适用于
唐山冷轧酸洗废水回收项目，它提出设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求；本案按5m3/hr设计，设备包括：
微电解前处理系统+（微滤膜）+反渗透（RO）系统。
1.2树立公司负责提供一套满足该生产用水要求的高质量产品及其相应服务。
1.3树立公司在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准均遵循现行最新版本的中国国家标准或行业标准或国际标准。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均满足其要求。
1.4本项目为水处理工艺系统总承包项目，树立公司负责设计、设备供货、系统安装、系统调试和相关技术服务。
1.5设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中；树立公司保证业主不承担有关专利的一切责任。
1.6树立公司根据甲方提供的资料，合理、美观布置设备。
1.7树立公司根据招甲方提供的资料，科学选择工艺流程，最大限度地提高水的利用率。
2．系统简介
本项目回用水系统的处理工艺流程分为:
微电解预处理+微滤+反渗透+加药四部分。
反渗透前的预处理部分选用铁碳微电解系统、微滤微滤系统，以降低废水的酸度，去除原水中的悬浮物、胶体、浊度等，预处理系统设置还原剂加药装置，以便将废水中自由氯离子还原，以避免后续反渗透系统膜的氧化。
反渗透系统作为系统的主要除盐设备。
反渗透系统采用进口的海德能低压抗污染膜元件，同时配备自动阀及流量、电导率等检测仪表，并通过PLC控制系统来实现自动控制。
系统内工艺管道因处理工序的不同而采用了不同等级管道材料，其中预处理系统、微滤膜系统的高低压管路部分进水均采用PVC-U南亚管，反渗透高压管路则采用承压好的的不锈钢管；管道材料的分级采用在满足工艺系统要求的情况下，兼顾了系统的经济性、合理性，一定程度上降低了系统造价，节约投资。
三、本系统设计依据
3.1系统要求技术参数
3.1.1生产能力:
序号
名称
水量
备注
1
预处理系统
≥8m3/h
回收率:
100%
2
微滤系统
≥7.5m3/h
回收率:
95%
3
RO系统
5m3/h
回用率:
70-80%
3.2站址条件
站址选择需要充分发挥本工艺优势，充分利用厂方提供的用地，减少占地面积。
同时也需要靠近用水点，以减少管道的往返距离，减少管材对水质的污染，便于调度。
另外水处理站房应考虑到交通运输条件，以便与化学药品的装卸和设备的运送及移动；最后，扩建场地的预留、与周围厂房的防火距离、卫生防护距离、环境保护措施等也是不可忽视的重要因素。
3.3设计原则
1）产水水质：
符合贵公司回用要求。
2）产水量：
产水量微电解预处理≥8T/H、回收率：
100%
微滤≥7.5T/H、回收率：
95%
RO≥5T/H、回用率：
70-80%
电源：
380V三相五线制；50.0KW
3）原水：
冷轧酸洗废水；
4）操作压力：
0.8～1.2MPa最高压力：
1.4MPa
5）系统排空率：
≥99%无死角
6）溶解盐去除率：
≥98%
7）管路：
均采用U-PVC
3.4标准及规范
3.4.1设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求。
1）ZBG98020-90《水处理设备系列型谱》
2）ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》
3）HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》
国产设备的设计及制造，符合JB2932-86《水处理设备制造技术条件》的要求。
3.4.3当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则可采用材料生产厂家的标准。
同时树立公司将提供其需遵循的设计导则及设计和运行标准软件。
具体要求如下:
--压力容器：
ASME标准或GB
--低压水箱：
ISO，ASME标准
--水泵：
ISO标准
--管件、管、法兰及阀门采用公制
--电气：
IEC、GB
--马达：
IEC
--材质：
ASTM
--安全：
OSHA
四、工艺流程
4．1本装置工艺流程如下:
五、工艺简介
5.1预处理:
预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体等，以确保RO能正常工作，减少RO工作时产生垢物。
预处理系统包括：
废水池（现有）、提升泵、微电解塔，鼓风机、加药系统、循环浓缩池、微滤循环泵、微滤过滤、微滤过度水箱。
5.2原水池：
原水（酸洗废水）首先流入原水池。
原水池对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与提升泵的输入量。
当原水的供应量超过提升泵的输水量时，原水池水满，通过原水池的液位控制使用提升泵供给运行。
当原水供应量小于提升泵的输水量时，原水池空，提升泵停止运行，起到保护提升泵的作用。
5.3加药系统：
经微电解氧化原水中投加入微量氢氧化钠溶液及混凝剂后，与原水中Fe2+离子、颗粒物形成絮凝体，有利于在微滤系统中被过滤掉，提高过滤效果，进一步降低出水浊度，保证RO进水SDI≤4。
5.4.1提升泵：
主要是将废水提升至微电解塔中，并保证电解流化床供水的连续性。
5.4.2微电解塔：
内部填装高温烧结熔融的，成结构性状铁碳合金块料，其比表面积1.2平方/克，空隙率达到65%，主要成分铁、碳、催化剂等，比重1.0吨/立方米。
作用原理
微电解技术是目前处理高浓度、高色度、高含盐量、难生物降解有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。
铁碳微电解填料浸入废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。
这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。
反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。
由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物而去除，为了增加电位差，促进铁离子的释放,在铁碳微电解填料中加入一定比例催化剂。
5.4.2鼓风机：
为微电解塔内微电解相变提供气源，起催化氧化的作用。
5.5循环浓缩池
经催化氧化的废水收集于内，并在此通过微滤膜浓缩过滤，从而实现固液分离，滤过液再进反渗透脱盐回用。
5.6微滤循环泵：
本系统配置一台多级立式CDL85-10型南方特种水泵，用于对原水加压，为微滤膜处理系统提供动力源，该泵单台流量80.0m3/h，扬程21m，功率7.5kw，材质为不锈钢。
该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。
●理想的废水处理和回用技术
●无需斜板及多道过滤装置
●耐高酸、高碱、强氧化剂的化学清洗方式
●100%的通量恢复
●混凝废水直接进膜管、单步去除污染物
微滤膜参数：
项目
NKF-415
NKF-404
膜材料
PVDF
PVDF
膜装置类型
外置式
外置式
膜孔公称直径
膜通量
膜面积
0.1um
1.14立方/小时
15.7平方英尺
0.1um
0.45立方/小时
6.28平方英尺
长度
1.83米
1.83米
膜壳直径
6英寸（外径167.7毫米）
4英寸（外径114.3毫米）
膜重量
18.6KG
10.5KG
腊芯直径
25.4毫米
25.4毫米
取水点
PH调节池
PH调节池
使用寿命
耐酸、碱、强氧化剂，正常使用为7年以上
最佳使用领域：
（一般重金属废水和酸碱废水）
●电镀●印刷电路板●电池制造●半导体●五金电镀●冶金（重金属）●铝型材●钢铁制造酸洗水
可以应用企业：
（冲洗废水和放流水净化）
●医院●染整放流水●豆制品●焚化/石化/核电●放射性废水●贵重金属回收●石灰软化/地表水●井水纯净化
5.7微滤过度水箱：
为满足RO进水连续性要求，增设此项，以保证RO反渗透脱盐系统运行稳定。
纯化水处理：
5.8高压泵
高压泵的反渗透设备的主要动力设备，高压泵应设置高过热保护，泵前后分别设置缺水、高压保护开关。
当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。
5.10反渗透装置
反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。
设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。
反渗透膜均采用世界上最先进的超低压复合膜，单根脱盐率达99.7%。
当系统设计温度为25℃时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素，本系统采用8英寸的复合RO膜，安装在玻璃钢压力容器内。
RO膜数量：
6支，产水量：
≥5m3/hr；回用率：
70-80%，脱盐率：
≥98%。
在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，我公司推荐采用海德能公司的CPA3-LD型反渗透膜。
5.11清洗装置
反渗透膜在长期运行中，表面会逐渐有进水中存在的各种污染物的沉积而引起膜的污染，这造成系统性能（脱盐率和产水量）的下降，组件进出口压差的升高；膜的定期清洗是防治膜污染的主要措施之一。
反渗透装置在停运和化学清洗前，需要进行低压水冲洗；
在运行较长时间后，若压差明显增大，产水量明显下降，则需要进行化学清洗。
清洗剂选用反渗透膜专用清洗药剂，绝对无污染、无化学药剂残留；清洗装置包括清洗水泵、清洗水箱以及清洗用精密过滤器。
六、工艺特点
6.1、同类型水处理系统设计参照
6.2、反渗透膜元件
装置运行时，附着性高的粒子状污染物逐渐堆积在膜表面。
如果清洗时的流速与运行时的流速相等或更低，则很难把这些污染物从膜元件中清洗出来。
因此,清洗时应使用比正常运行时更高的流速（一般可考虑为正常运行浓水流速的1.2倍）。
而实际上膜元件两端的压差与进水流量成正比，单只膜元件的压力差不允许超过0.7bar，因此GE公司对单只膜元件的最大进水流量作了严格的限制，请在清洗时遵循以下规定。
运行时单只膜壳浓水流量范围
规格
单只容器的进水流量
单只容器的最大进水流量
8英寸膜壳
7.2-12.0m3/h
17.0m3/h
4英寸膜壳
1.8-2.5m3/h
3.6m3/h
正常高压运转时，压力直接垂直作用膜面，使进水透过膜面得到产水，同时污染物也被压向膜面。
所以在清洗时，如果采用同样的高压，则污染物被积压在膜表面，清洗的效果就会降低。
清洗时尽可能的通过低压，高流速的方式，增加水平方向的剪断力把污染物冲出膜元件。
清洗压力一般建议控制在3.0bar以下。
如果在3.0bar以下，很难达到流量要求时，尽可能控制进水压力，以不出产水为标准。
一般进水压力不能大于4.0bar。
条件允许的情况下，建议经常对系统进行清洗。
增加清洗的次数比延长1次清洗的时间更为有效。
一般清洗的频率推荐为1天1次以上。
根据具体的情况，顾客可以自行规定清洗的频率。
清洗用水一般使用合格的预处理产水即可，清洗时的流量、时间以及压力条件归纳在下表中。
清洗条件
膜尺寸
（inch）
压力
（bar）
频率
（次/日）
时间
（分）
8
3.0以下
1次以上
10-15
4
3.0以下
1次以上
10-15
清洗是1个多种效果同时参与后的结果，虽然药剂的选择很重要，而实际上系统是否清洗彻底与很多因素有关，其中最重要的流速设计：
8英寸膜壳的状态
单只容器的流量
单只容器的最大进水流量
运行时
7.0-9.0m3/h
17.0m3/h
清洗时
8.4-10.8m3/h
17.0m3/h
如果我们将运行时的流速控制在7-9m3/h，清洗时的流速就可以控制在8.4-10.8m3/h，此时对于已经堵塞的RO系统才不算是很大的流量，过大流速在系统已经堵塞时会导致压差过大。
七、系统控制
根据系统特点，把工艺流程分为预处理、反渗透系统、加药系统三部分，采用继电器实现自动控制。
系统可实现自动和手动控制两种操作方式，可进行自动与手动运行方式的切换。
实现水处理自动化是提高企业管理水平，减轻操作人员劳动强度，方便操作管理，保证水处理质量和安全生产、节约能耗、降低生产成本的重要措施。
水处理的自动化控制系统主要根据液位、流量、压力等信号通过继电器来控制泵及阀的运行状态，并能根据工艺要求及设备运行参数的变化自动或提示操作人员控制设备的运行。
7.1控制系统功能描述
1）数据采集
采集整个装置的重要工艺参数（流量、电导、压力等）、设备运行状态等重要数据。
2）实时监控
对整个工艺生产过程实现操作、设置、控制、显示，最大限度的减少值守人员，可作到无人监管的自动运行。
4）手动控制
系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀可以进行手动控制。
5）电仪控制一体化
电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。
7.2主要控制点
1.液位控制
原水箱（池）、中间水箱、纯水箱、等均装有液位控制器，通过继电器来控制与水箱连接的泵的启停。
2.水泵控制
原水泵、微滤循环泵、高压泵、供水泵等均根据相应的水箱液位控制启停，同时联锁整个系统设备的启停。
RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。
当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（通常为0.1Mpa）,会自动发出信号停止高压泵运行,保护高压泵不在空转情况下工作。
当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时（通常为2.0Mpa），高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。
3.预处理系统控制
预处理系统的控制是通过控制阀门的开/关、泵的启/停止来实现运行等操作过程。
反洗的退出主要是根据运行时间累计来实现。
每台机械过滤器采用气动阀运行，通过继电器可编程控制自动控制运行机械过滤器的自动启、停、反洗操作，当然，也可选择就地手动操作。
4.反渗透系统（RO）控制
1）RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由继电器实现自动控制。
同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，如电导率、流量、压力等；以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。
对重要参数如流量、电导率、pH值、压力等设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。
2）每套RO的高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关,当进水供水量不足,水压低于某一设定值,会自动发出信号停止高压泵运行,保护高压泵不在空转情况下工作。
当系统因其它原因或误操作，使高压泵出口压力超过某设定值时，高压泵出口保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压状态下运行，保证系统设备不受损害。
3）当RO投入运行时,为了防止高压泵突然启动升压,产生对RO膜元件的高压冲击,破坏反渗透膜,在每组RO装置的每台高压泵出口至RO膜组件之间设置一个电动阀门,由可编程序控制器控制阀门缓慢打开,使膜元件承受压力逐渐升至一定压力；或者采用变频器控制。
为防止误操作，在RO产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破泄压。
5）在RO停止使用时，高压泵停止运行，打开RO冲洗电磁阀，浓水端电动排放阀和产水气动阀，用RO产品水对RO膜组件自动冲洗20－30min，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能，然后自动停止冲洗，进入备用状态。
5.反渗透（RO）启停保护
反渗透单元是纯水处理工艺中的预脱盐系统，当RO投入运行时,为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开阀门，由可编程序控制器（继电器）控制，使反渗透膜元件逐渐升压至一定的压力。
在RO停止使用时，应用系统产水对RO膜组件自动冲洗3-5min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能,确保反渗透单元在满足工艺要求的范围内。
6.高压泵保护系统
RO高压泵进出口都装有低压和高压保护开关,当供水量不足，使高压泵入口的水压低于某一设定值时,自动发出信号停止高压泵,保护高压泵不在空转情况下运行。
当因其它的原因误操作,使高压泵的出口压力超过某设定值时，自动发出信号停止高压泵,保护系统不在高压下工作
7.供水单元控制
供水单元是本处理系统中的最后一个单元，可通过液位信号，继电器自动控制水泵的启停及压力，以保证正常生产的供水。
8.自动控制状态
系统自动检测经预处理后的原水流量、高压泵入口压力是否正常、加药箱液位是否正常；若正常，则启动高压泵、计量泵；电动慢开阀门缓慢打开。
检测RO出口压力是否正常；若正常，系统完成启动过程。
当系统进入正常运转后，控制系统将根据工艺流程实时检测个工艺点电导、流量，液位等数值，并根据所得信息控制相应执行机构的运行；当控制系统发现不符合工艺要求的数值时，将及时调整该点相应的控制机构动作；但判断为故障点时，控制系统将及时发出声光报警信号，并关停相应的执行机构。
RO系统停止工作，电动慢开阀缓慢关闭，高压泵停机，冲洗电磁阀打开，反渗透装置进行低压自动冲洗，随后原水泵关闭，电磁阀关闭。
9.手动控制
当继电器系统发生故障时，系统可转换为手动状态：
由操作人员可通过就地操作系统，完成各工艺流程操作。
八、其它
8.1水泵
1）水泵应具有良好的抗汽蚀性能。
2）设备的噪音必须符合相应的国家标准；
3）设备的最大振幅必须符合相应的行业标准。
4）水泵在各种运行工况下产生的力及力矩由水泵机组本体承受，经泵座及电动机座传递给水泵基础。
8.2水箱
本系统设有中间过度水箱、RO反渗透纯化水箱、清洗水箱材质为PE,体积选择符合系统水平衡和设计规范，使用寿命超过10年。
九、方案配置
（一）、预处理系统
1、原水池（现有）
有效容积：
不详
2、提升泵
数量：
1台
型号：
CHL12-20
型式：
立式多级离心泵
流量：
10m3/hr
扬程：
20m
泵壳材质：
SS304
效率：
80%
功率：
1.20kw/380v/50Hz
产地：
杭州南方泵业
配备：
机架、管道阀门
3、加药系统（PH调节及混凝剂等）
1）、加药泵
型号：
X030
数量：
5台
流量：
7.6L/H
压力：
7.2Bar
2）、加药箱
型号：
MC-300L
数量：
5台
配套附件：
多功能阀，底阀，过滤网，注药阀，聚乙烯软管，入口管、陶瓷坠等
3）、搅拌机
型号：
61K400GN
转速：
12转/M
功率：
N=0.4kW
数量：
3台
4、微电解反应塔
数量：
1台
型号：
LAT-DJQ20
型式：
立式
流量：
10m3/hr
外形尺寸：
φ2500×H5000
材质：
A3钢或PP
效率：
80%
配备：
机架、管道阀门
填料：
铁碳块状填料12吨
5、鼓风机
型号：
LZSR50-80
数量：
1台
型式：
三叶罗茨风机
流量：
0.73m3/min
排除压力：
53.9kpa
泵壳材质：
铸铁
功率：
5.50kw/380v/50Hz
产地：
国产
配备：
机架、管道阀门
6、浓缩反应箱
型号：
5000L数量：
1台材质：
PE
7、微滤循环泵
型号：
CDL85-20-2
数量：
1台
型式：
立式多级离心泵
流量：
80m3/hr
扬程：
32m
泵壳材质：
SS304
效率：
80%
功率：
11.0kw/380v/50Hz
产地：
杭州南方泵业
配备：
机架、管道阀门
8、微滤膜过滤器
型号：
NTF415
型式：
内压式
数量：
8条
材质：
PVDF
设计出水：
10M3/H
设计压力：
0.6Mpa
运行压力：
0.3-0.35Mpa
工作温度：
＜43℃
正常出水SDI2-4
出水NTU：
＜1
操作方式：
系统自动控制运行，手动启动清洗。
（二）、反渗透纯水系统
1、增压泵
型号：
CHL16-20
数量：
1台
型式：
卧式多级离心泵
流量：
12m3/hr
扬程：
23m
泵壳材质：
SS304
效率：
80%
功率：
2.20kw/380v/50Hz
产地：
杭州南方泵业
配备：
机架、管道阀门
2、袋式保安过滤器
型号：
SL-MF-450
流量：
40m3/h
规格：
φ450×410
外壳材质：
SS304
滤袋材质:
纺织纤维纱
缠绕式滤芯：
φ450×
升级会员 