组合式干燥机使用说明书分解.docx

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组合式干燥机使用说明书分解

组合式干燥机

使用说明书

安全总则25

使用前注意事项25

1概述26

1.1工作原理26

1.2工艺流程26

1.3特点27

2型号编制说明28

3配置及安装28

3.1配置建议28

3.2安装要求28

3.3排水器的安装29

3.4配电要求及方法29

3.5安全使用注意事项29

3.6干燥机日常保养注意事项30

4操作方法31

4.1开机前检查31

4.2控制面板说明31

4.3显示器操作说明34

4.4干燥机的开/停机程序36

5故障原因及排除37

5.1全部不能运转37

5.2启动后不良38

5.3自动排水系统不良38

5.4运转正常，但效果不佳39

5.5干燥机除水情况不良39

5.6压力降太大40

5.7控制器及吸附系统40

技术性能保证41

服务41

附图41

质保书42

安全总则

1、组合式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。

2、组合式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。

3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。

使用前注意事项

1、组合式干燥机属高级精密设备。

机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。

由公路作长途运输时，车速不得过高。

当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。

2、本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。

切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。

3、干燥机开机时应先通水，后通电。

4、冷却水温不高于32℃，水压0.2~0.4MPa。

5、干燥机与其它设备和墙体距离应在1m以上，以便操作与维护。

6、干燥机开机前必须气、水、电三者具备。

1概述

1.1工作原理

JAL系列组合式压缩空气干燥机根据空气冷冻与吸附干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，通过分离器进行气液分离，再进入吸附塔进行变压吸附（PSA）深度干燥处理，在此过程中液态水经自动排水阀将水排出，再生气携带水蒸汽经排气消声器直接排放到大气中，从而达到冷冻与吸附除湿的目的。

1.2工艺流程

JAL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分：

图一工艺流程

空气系统：

JAL型组合式干燥机的工艺流程如图一所示，压缩空气先进入干燥机中的预冷器与来自吸干机的干燥压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。

再进入蒸发器进行热交换，使压缩空气冷却至5℃左右的露点温度。

压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结，经过气水份离器将空气与水份分离，然后水份、油份经自动排水器排出，经初步冷冻除湿后的压缩空气进入吸附塔，经过变压吸附（PSA）干燥处理至符合要求的露点温度。

从吸附塔出来的干燥压缩空气返回到干燥机中预冷器，以冷却湿热空气，使其本身温度得以提高，也有利于吸附塔的再生用气。

同时升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象。

当干燥机或吸干机中有一台出现故障时，都可单独使有另一台设备进行干燥过滤。

因而体现了配置、运行灵活可靠、维护简单方便的特点。

制冷系统：

低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，根据旁通阀的自动调节，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。

贮液器和冷凝器的作用是保证制冷剂在膨胀阀的入口处为纯净的液态。

液态制冷剂经膨胀进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。

当负载增大时，气对制冷剂热交换器中的制冷剂温度压力升高，通过膨胀阀传感器信号控制膨胀口开大，直至达到新的平衡。

当负载过小时，旁通阀自动地向气对制冷剂热交换器提供一个人工负载，以防止吸气压力过低。

1.3特点

（1）制冷压缩机采用法国丹佛斯美优乐高温型全封闭制冷压缩机，运转声音小、省电、寿命长。

（2）制冷控制元件全部选用欧美著名公司产品。

PLC和电器采用施耐德公司的产品，性能可靠。

（3）欠负荷自动热补偿。

（4）换热器、蒸发器内的铜管选用进口高效铜管。

（5）采用浮球式定时排水器，且装有防堵装置，使自动排水器不会堵塞。

（6）设备结构合理设计，外形美观，动态显示工作参数，无基础安装。

2型号编制说明

例：

JAL-40M，表示压缩空气额定处理量为45Nm3/min的组合式压缩空气干燥机。

3配置及安装

3.1配置建议

（1）当空压机排气温度高于80℃时，应设置后部冷却器。

（2）如果干燥机前配置的是活塞式空压机，则应配置一只缓冲罐，有利于消除因气流脉动而引起的震动。

（3）为保持热交换器的换热效果，一般应设置前置过滤器。

（4）如果工作用气不能间断，则应在系统中（后部冷却器、干燥机）设置旁通阀。

（5）干燥机出气应视用户用气要求来配置过滤器。

3.2安装要求

（1）环境要求

1）安装的环境温度最高一般不宜超过38℃。

2）安装的环境应通风良好，但不宜安装在室外。

3）安装的环境宜干燥，不宜潮湿。

4）安装位置应考虑维修方便，并应保持水平位置，以免影响冷凝水排出。

（2）配管要求

1）干燥机被连接至管路系统中时，应避免干燥机受震动。

2）配置的管径不宜小于干燥机进出口管径。

3）配置的管路应避免过细过长，以免引起管中积水和较大压降。

3.3排水器的安装

排水器可分为电子排水器（可定时）和自动排水器。

安装方式见图二。

图二排水器安装图

3.4配电要求及方法

（1）应单独设置一个电源开关，压应按铭牌上标定值、相数来配置。

（2）不要与其它设备共用一个保护装置，电压波动范围不得超过额定电压的10%。

（3）配置的电缆线，不应过细或过长，以免引起电压降。

（4）干燥机壳体应可靠接地，接地线应接在带有接地标志的螺栓上。

（5）电源电压为380V/50HZ。

（注意不要带电接线！

）

3.5安全使用注意事项

（1）检查通风、电压、线路与接地保护、是否正确良好。

（2）检查入口空气温度、压力是否正常。

（3）维修前必须切断电源。

（4）维修或拆卸前，空气管路及制冷系统必须卸压。

（5）检查冷却水是否正常。

（6）检查制冷工质有无泄漏：

空载运行10分钟后，检查制冷机吸、排气口有无很大温差，排气温度应明显高于吸气温度。

（7）在正常情况下，可先开机运行，几分钟后可开空压机，然后慢慢打开进气阀门（关闭旁路阀门）。

（8）运行30分钟后，检查排水系统是否正常。

3.6干燥机日常保养注意事项

（1）严禁频繁启闭制冷机，启闭制冷机一次，最少保持3分钟间隔（本机控制系统已内置该功能，当控制系统监测到制冷机启停间隔少于3分钟时会自动延时启动）。

（2）定期清洁干燥机的外部，及注意排水器的排水情况。

（3）制冷机应避免长时间空载运行。

（4）水冷式冷凝器要定期或不定期保养，以免影响冷凝效果，水过滤器主要为了防止冷却水中沉淀的杂质进入冷凝器造成冷却水管不通畅，因为它的滤网极易被沉淀杂质所堵塞，所以应定期对滤网进行清洗，以免使水循环量不足，造成热量散发不出去。

（5）机组停机时，应定期对干燥机内部机件做吸尘清洁处理。

（6）随时注意机组前后左右四方是否保持在通风良好，并要避免阳光的直晒和一切热源。

（7）在保养过程中，应注意保护制冷系统，以免损坏。

（8）

自动排水器的清洗（见图三）

图三自动排水器清洗示意图

1）关闭排水器前的球阀，拧松排水器盖的固定螺钉，释放排水器中的压缩空气。

2）放开排水器壳罩，然后取出排水器芯，用清水和软刷清洗干净。

（严禁使用汽油、甲苯、松香水等溶剂清洗）。

3）将清洗后的排水器芯装入阀体，然后安装排水器壳罩，最后打开前端球阀。

（9）冷却水进口处和自动排水器前的Y型过滤器在使用一段时间后，滤芯会积留杂质，导致过滤器前水流阻力增加，影响水流量，使排水堵塞不畅，应定期对滤芯进行清洗和更换。

新安装的设备，因管路较脏，需经常检查和清洗。

4操作方法

4.1开机前检查

检查电源电压是否正常：

应为380V/50HZ，电压允差±10%。

合上空气开关，接通电源，此时液晶显示器显示干燥机控制方式。

检查制冷系统：

观察冷媒高、低压表在一定压力下达到基本平衡，而这平衡力是根据温度的高低而上下波动，如6℃是为0.5MPa，27℃时为1.0MPa。

检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa，进气温度尽量不超过选型时的确定值。

检查冷却水是否正常，水压为0.2～0.4MPa，水温≤32℃，打开冷却水进出水阀门。

新设备使用前必须先关闭进、出气阀门，打开旁路阀让压缩空气吹净管道中安装时的残留物，以免杂物进入干燥机影响使用。

注意：

在第一次开机之前，请将转换开关置于“手动”处。

4.2控制面板说明

（1）冷媒高压表：

指示冷媒的冷凝压力值。

（2）冷媒低压表：

指示蒸发器内冷媒的蒸发压力值。

（3）A塔压力表：

指示吸附塔A的空气压力值。

（4）B塔压力表：

指示吸附塔B的空气压力值。

（5）转换开关：

“联锁”、“手动”和“远控”三种方式的手动切换。

（6）中文液晶显示器（以下简称“显示器”）：

中文显示/设置各种状态和参数，显示各种故障报警等。

（7）温度控制仪（以下简称“温控仪”）：

显示加热器温度，调节加热的上/下限温度。

（8）启动按钮（绿色）：

在手动运行模式下，按下此按钮启动干燥机。

（9）停止按钮（红色）：

在手动运行模式下，按下此按钮停止干燥机。

（10）电源指示灯（红色）：

此灯亮表明外部供电电源正常。

（11）电流过载指示灯（黄色）：

此灯亮表明制冷压缩机过载，系统故障停机。

（12）低压保护指示灯（黄色）：

此灯亮表明冷媒低压（蒸发压力）过低，系统故障停机。

（13）高压保护指示灯（黄色）：

此灯亮表明冷媒高压（冷凝压力）过高，系统故障停机。

（14）运行指示灯（绿色）：

此灯亮则表明干燥机正常运行。

4.3显示器操作说明

（1）显示器面板

（2）显示器按键

按键

基本功能

[ESC]

不论显示器处于显示任何画面，一旦按此键，返回主画面1。

[ALM]

一旦按此键，返回故障报警画面9。

[←]

实现显示器画面提示的功能。

如果在数据设定状态，左移被修改的数据位，即闪烁显示数字左移一位。

[→]

实现显示器画面提示的功能。

如果在数据设定状态，右移被修改的数据位，即闪烁显示数字右移一位。

[↑]

实现显示器画面提示的功能。

如果在数据设定状态，被修改的数字位加1，递增范围：

0—＞9—＞0

[↓]

实现显示器画面提示的功能。

如果在数据设定状态，被修改的数字位减1，递减范围：

9—＞0—＞9

[SET]

按此键开始修改数据，当前正在被修改的数据反色显示，其中被修改的位数闪烁显示。

如果当前画面没有数据设定，则执行一次空操作。

在按[ENT]键之前再按一次[SET]键，则当前修改操作被取消，并继续修改下一个数据。

[ENT]

将修改后的数据写入，并继续修改下一个数据。

当前画面的最后一个可修改数据被修改后，退出修改数据状态。

（3）数据修改口令

为安全起见，对可以修改的数据，我们设置了口令保护功能。

当对数据进行修改时，系统会提示操作员输入口令。

声明：

口令为“2002”，此口令不可更改，请牢记并严格限制口令的扩散，以防未授权操作员滥用导致系统故障。

对于因此造成的故障不在本公司保修范围以内。

（4）显示器画面总览

仅当干燥机出现故障时，画面9才会出现相应的提示。

画面5中阴影部分的数据可以修改（需口令）。

画面7和8中阴影部分的数据是变化的，不能修改。

（5）显示器画面介绍

a）主画面1：

系统启动时显示的第1个画面。

按照屏幕显示，按[→]键显示画面2（参见b），按[←]键显示画面5（参见e），按[ALM]键显示画面9（参见i），按[SET]键显示画面6（参见f）。

b）状态显示画面2：

按照屏幕显示，按[→]键显示画面3（参见c），按[←]键显示画面4（参见d），按[↑]键回到画面1（参见a）。

c）操作模式画面3：

按照屏幕显示，按[↑]键回到画面2（参见b）。

当设备处于某一种操作模式时，相应的指示灯实心显示。

d）工作状态画面4：

按照屏幕显示，按[↑]键回到画面2（参见b）。

当设备处于某一种运行状态时，相应的指示灯实心显示。

e）参数设定画面5：

按照屏幕显示，按[↑]键回到画面2（参见b）。

在此，可以修改干燥机吸附式部分的各时间段参数，图中显示的是缺省值。

需要修改数据时，按[SET]键系统会要求你“打开口令”，按[ENT]键。

按数字键盘或者[↑]键或[↓]键输入密码值，可以通过按[←]或[→]来移动需要设定的位，设定正确后，按[ENT]键确认。

如果口令正确，画面会显示“口令已打开”，按任意键，此时第1个可以修改的数据开始闪烁，表示可以进行修改了；如果口令错误，画面会显示“口令错误”，此时无法进行参数修改。

参数修改操作：

按数字键盘或者[↑]键或[↓]键输入值，可以通过按[←]或[→]来移动需要设定的位，设定正确后，按[ENT]键确认。

此时自动光标自动转移到下一个可以修改的数据，并闪烁，依次操作即可，直到所有数据修改完毕。

如果对修改不满意，在按[ENT]键之前再按一次[SET]键重新修改或按[ESC]键直接退出。

f）时间列表画面6：

按照屏幕显示，按[→]键显示画面7（参见g），按[←]键显示画面8（参见h），按[↑]键回到画面1（参见a）。

g）停机时间画面7：

按照屏幕显示，按[↑]键回到画面1（参见a）。

显示设备最近一次停机时间，图中数据仅供参考，实际显示值会有出入。

h）运行时间画面8：

按照屏幕显示，按[↑]键回到画面1（参见a）。

显示设备总的运行时间，图中数据仅供参考，实际显示值会有出入。

i）故障报警画面9：

任意状态下，按[ALM]即为出现画面9。

按ESC]键返回主画面。

4.4干燥机的开/停机程序

（1）关于启动延时

频繁启闭制冷压缩机，易导致制冷压缩机电机故障甚至烧毁，启闭制冷压缩机一次最少保持3分钟间隔。

本机控制系统提供了启动延时功能。

控制系统监测制冷压缩机启停间隔，如少于3分钟则会自动延时至3分钟才启动。

（2）手动启动干燥机

1）开机前，先打开冷却水进出阀门。

2）合上空气开关接通电源。

3）将转换开关置于“手动”处。

按下启动按钮（若停机时间少于3分钟则自动延时启动）后交流接触器吸合，制冷压缩机运转，干燥机开始工作。

4）检查压缩机运转是否正常，有无异常杂音。

5）如一切正常，打开进、出气阀门向干燥机送气，并且关闭空气旁路阀。

6）干燥机工作约10分钟后，经干燥机处理后的压缩空气可达到使用要求。

此时冷媒高压压力应为1.4~1.6MPa，冷媒低压压力应为0.35~0.45MPa。

7）30分钟后，打开排水管道上的球阀，让冷凝水经排水器排出机外。

8）关机时，应先关闭压缩空气源，再按停止按钮使干燥机停机，然后拉下空气开关切断电源，再过5分钟后，最后关闭冷却水进出阀门。

（3）联锁启动干燥机

1）在停机状态下，将转换开关置于“联锁”档。

2）联锁启动：

当联锁启动信号送入干燥机，控制系统自动启动干燥机（若停机时间少于3分钟则自动延时启动）。

3）联锁停机：

当联锁停机信号送入干燥机，控制系统自动停止干燥机。

（4）远程启动干燥机

1）在停机状态下，将转换开关置于“远程”档。

2）远程启动：

当远程启动信号送入干燥机，控制系统自动启动干燥机（若停机时间少于3分钟则自动延时启动）。

3）远程停机：

当远程启动信号停止送入干燥机，控制系统自动停止干燥机。

5故障原因及排除

干燥机本身及外部原因所造成的故障情况主要有以下几个方面：

5.1全部不能运转

状态

原因

故障排除

电源是否

正常供电

保险丝熔断或无熔丝跳脱

确认电源是否有接地现象，并检查熔丝开关是否损坏

断线

找出断线处，加以检修

有不

电能

源起

但动

电源开关不良

换新

电压异常

请对照铭牌上额定电压指示，容许范围±10％

热保护器故障

换新

启动继电器故障

换新

压缩机不良

换新

开关全部正常

但不能启动

压缩机不良

换新

电线松动

找出电线未锁紧处，上紧

5.2启动后不良

状态

原因

故障排除

电压异常

起动后不久，电线短路，产生烧焦味

线路及开关重新配置，找出电压异常原因

过

载

跳

脱

连续起动

每次起动须隔3分钟以上

压缩机过负荷

干燥机过负荷，减少空气处理量

干燥机入口温度过高

增设冷却器或加大马力改善通风

热保护器设定值太低

调整设定值

电源接触不良

清理或换新

接点不良

清理或换新

5.3自动排水系统不良

状态

原因

故障排除

排水不良

使用压力在1.5kgf/cm2以下

最低使用压力1.5kgf/cm2

空气过滤器排水器阻塞

清洗或换新

空气过滤器倾斜或滤芯阻塞

校正固定、清洗或换新

5.4运转正常，但效果不佳

状态

原因

故障排除

蒸发器出口温度过低

冷凝器漏

补漏后再灌充制冷剂

制冷剂堵塞

换干燥剂，重新抽真空，灌充制冷剂

蒸发器出口温度过高

入口温度过高（超过铭牌标定值）

改善空压机排气温度

冷凝器阻塞

清洗

空气处理量过大，且压力低于4kgf/cm2

控制排气量

冷媒压缩机进排气阀片磨损

换新

5.5干燥机除水情况不良

状态

原因

故障排除

配管系统

错误

旁路阀门未全闭

关紧旁路阀

空气没有通过干燥机

关紧旁路阀，打开进出口阀门

干燥机未放平

置平

自动排水器倾斜

置平

空气流量太大

热负荷过高

空气源重新设计

排水系统异常

排水器不良

清洗或换新

蒸发器出口

温度异常

露点温度太低或太高

调整压力开关

环境温度过高

没关系，可让干燥机继续使用

入口温度过高

增设后部冷却器或改善入口空气温度

制冷剂漏，制冷效果差

补漏，加灌制冷剂

5.6压力降太大

状态

原因

故障排除

配管系统

错误

管路阀门未全开

将阀门关闭

管径太小

管径加大

管路太长，弯头、接头太多

管路系统重新设计

管路中的过滤器阻塞

更换滤芯

管路连接处漏气太多

检查弯头接头

空气处理量

超过额定值

超过干燥机额定流量，压力自然降低

1、更换容量较大的干燥机

2、减低空气流量

蒸发器内凝结水冻结

温度开关不良

换新、检查线路、校正开关

5.7控制器及吸附系统

状态

原因

故障排除

可编程控制器

指示灯不亮

无电流输入

检查接线板上的电压

电源开关失灵

更换电源开关

控制器内部故障

由专业人员维修

出口露点偏高

空气处理量超过最大值

更换容量较大的规格

吸附剂超过使用期限

更换吸附剂

吸附剂被污染

检修前置过滤器后更换吸附剂

进气压力过低或进气温度过高

增加进气压力或降低进气温度

充压时没有达

到工作压力

再生阀关闭不严密

检修再生阀

干燥压缩空气太多

减少干燥压缩空气的输出

再生塔内压力大于0.02MPa

消声器阻塞

清洗或更换消声器

再生阀没有完全打开

检修再生阀

止回阀密封不良

检修止回阀