整理葫芦式起重机安全操作规程.docx

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整理葫芦式起重机安全操作规程

葫芦式起重机安全操作规程

一、特点

葫芦式起重机的操作与众不同，显著的特点是以地面操作为主，司机室操作的为少数，另外也有遥控操作等其它操作方法。

由于操作方式多种多样，对操作的安全管理工作带来了一定的困难。

葫芦式起重机结构简单，操作方便，尤其地面操作更为简单方便。

因此，经常有非经专门培训的人员而直接操作使用的现象。

没有专职操作者是地面操作使用葫芦式起重机的现实，更何况地面操作者往往一人身兼数职，同时担任操作、司索、指挥的任务，这一切带来不安全的隐患势必增多。

正因为操作方便，操作人员素质不高，就更容易出现麻痹大意，误操作、违章操作等，加强操作安全管理是重要的课题。

二、对葫芦式起重机操作者的要求

1.操作者必须身体健康，年满18周岁，视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求；

2.操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项；

3.操作者应熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本结构和性能；

4.操作者应熟悉葫芦式起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。

三、开始作业前的注意事项

1.

2.对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用；

3.开始作业前应检查起重机轨道上、运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业；

4.检查电压降是否超出规定值；

5.检查操作按钮标记是否与起重机动作一致；

6.检查制动器制动效果是否良好；

7.检查上升极限位置限制器动作是否安全可靠；

8.检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动；

9.检查吊钩、滑轮组是否有异常；

10.检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。

四、葫芦式起重机安全操作规程

1.不得超载进行吊装作业；

2.不得将吊载在其它作业者头上通过；

3.不得侧向斜吊；

4.不得利用起升限位器作起升停车使用；

5.不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡冲撞，或达到停车的目的；

6.不得在吊载中调试制动器；

7.不得在吊载作业中进行检修与维护；

8.不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业；

9.不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业；

10.不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置；

11.不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：

制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等；

12.不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业；

13.不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业；

14.注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故；

15.注意吊钩是否在吊载的正上方；

16.注意在狭窄的场所吊载易倾斜的情况下，不宜盲目操作；

17.注意作业中应随时观察前、后、左、右各方为的安全性；

18.确认操作处于易见方为再进行操作；

19.确认手电门按钮标志后再操作；

20.确认从吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物件时，再按动手电门按钮；

21.发现起重机故障时，应及时与安全维修人员取得联系，及时排除故障；发现故障时要先切断总电源；

22.重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运；

23.重物下降至地面300mm处时，应停车观察是否安全再下降；

24.无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数；

25.翻转吊载时，操作者必须站在翻转的反侧，确认翻转方向无其他作业人员，再进行操作；

26.为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。

电动葫芦的机构与性能

电动葫芦由两个机构和一个系统组成。

电动葫芦：

起升机构、运行机构、电气控制系统。

起升机构：

（葫芦本体）由四个装置组成，它们是驱动装置（电动机）、传动装置（减速器）、制动装置（制动器）和取物缠绕装置（吊钩滑轮组、卷筒、钢丝绳等组成）。

运行机构：

（驱动小车）由四个装置组成，驱动装置（电动机）、传动装置（减速器）、制动装置（制动器）、车轮装置（车轮）。

电气控制系统：

包括电源引入器、控制电动机正反转的磁力起动器、起升限位开关和手动按钮开关等

前言

定义：

葫芦式起重机是指以电动葫芦为起升机构的起重机。

如钢丝绳电动葫芦，电动单梁桥式起重机、电动单梁悬挂起重机，葫芦式龙门起重机、葫芦双梁桥式起重机等。

特点：

葫芦式起重机较同吨位、同跨度的其它起重机比，结构简单，自重轻，造价低。

电动单梁桥式起重机的基本型式：

一、按操纵形式分有：

1.地面操作：

操作人员于地面控制手电门按钮，进行起升、下降、横向运行和纵向运行动作，起重机运行速度≤45m/min，运行电动机为鼠笼电动机。

2.司机室操纵：

操作人员于司机室内控制按钮或控制器，进行起升、下降、横向运行和纵向运行动作，起重机运行速度＞45m/min为佳，运行电动机为绕线电动机或双速鼠笼电动机。

司机室按开门方向又分侧开门司机室（适于单跨车间）和端面开门司机室（适于双跨车间）；司机室还有开式司机室和闭式司机室之分。

3.跟随式手电门操作：

操作人员于地面，操作时随吊载移动而移动（这种形式不安全）。

4.滑道式手电门操纵：

手电门通过扁电缆可以在滑道中横向自由移动，操作人员于地面可以不随吊载横向移动，较为安全。

5.遥控操纵：

操纵者在一特定场所，一边监视起重机动作，一边操纵按钮开关或操纵台进行操作控制。

按起重机结构形式分：

1.按主梁结构形式分有工字梁、组合型主梁（圆管加工字钢、箱形加工字钢等）和箱形单主梁。

2.按端梁结构形式分有型钢组合式、端梁和箱型端梁。

3.按主、端梁连接形式分有焊接连接和螺栓加减载凸缘、螺栓加减载销轴和高强度螺栓连接之分。

4.按运行结构分有集中驱动与分别驱动之分，分别驱动的典型形式是“三合一”运行结构。

5.按电动葫芦的结构分有普通型和低建筑高度型。

6.按电源引入形式分有软缆引入方式、滑接线引入方式和内藏安全保护滑触线方式。

二、电动单梁桥式起重机的结构与性能

电动单梁桥式起重机主要由三大部分组成；桥架、电动葫芦和电气系统。

桥架用来支承和移动载荷用，由金属结构和运行机构组成。

金属机构：

包括主梁、端梁及主、端梁连接部分。

运行机构：

由驱动装置（电动机）、传动装置（减速器）、制动装置（制动器）和车轮装置四部分组成。

电动葫芦负责升降和横向移动载荷。

电气系统由主回路和控制回路组成。

产品举例：

第一代产品：

仿前苏联A571单梁起重机与T型电动葫芦配套使用（五十年代）。

第二代产品：

LD型电动单梁，与CD、MD型电动葫芦配套使用（七十年代）。

第三代产品：

引进八十年代AS型电动葫芦，自行开发的LDT。

桥（门）式起重机安全操作技术

一、起重机驾驶员的基本要求

对驾驶员在操纵起重机的过程中有五项基本要求，这五项要求是：

稳、准、快、安全、合理

稳：

驾驶员在操作起重机的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩或负载不摇晃；

准：

在稳的基础上，吊钩或重物应正确地停在所需要的位置上；

快：

在稳的基础上，协调各机构的工作。

缩短工作循环时间，有的司机为了达到快的目的，往往忽视安全，不顾车体和吊钩的摇晃开快车，这是十分错误又是非常危险的；

安全：

对设备能预防预修，确保起重机在生产过程中安全运行，在操作中严格执行安全操作规程，不发生或预防任何人身、设备事故。

在意外故障情况下，能机动灵活采取措施，制止事故发生或使损失减少到最低程度；

合理：

在了解、掌握电动机的机械性能的基础上，根据吊运物件的具体情况，正确地操纵控制器。

稳、准、快、安全、合理是相互联系的。

“稳”和“准”是“快”的前提。

如果不稳不准就做不到“快”，安全生产没有保证，“快”也就没有意义；但是，讲安全不快，也不能充分发挥起重机械的工作效率。

所以，只要做到稳、准、快、安全地操作，才能更好地为安全生产服务。

二、安全操作规程

1.起重机驾驶员经技术培训考核合格发给特殊工种安全操作证后方可独立进行操作；

安全评价是落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。

2.驾驶员在工作前应对起重机各安全装置及主要部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用；

3.工作期间要精神集中，不准吃东西、吸烟、看书、看报和闲谈，要有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后严禁开车；

（三）环境价值的定义4.驾驶员必须用手柄开关来操作，不可利用安全装置来关停起重机的各运行机构；

5.起重机司机应反复学习起重吊运、指挥信号；

6.驾驶员必须听从指挥手的指挥信号进行操纵，但对任何人发出的危险信号，驾驶员应紧急停车。

如遇到指挥信号不对或发现指挥信号有错误，驾驶员有权不开车，在开车前必须鸣铃示意；

7.在吊运过程中，被吊物的高度要高于地面设备或其他物体半米以上，吊件下面不得站人，不得将吊件从头顶上吊过，在旋转起重机作业中，司机必须注意在起重臂可能达到的范围内不得有人站立，禁止用起重机将人与物一同提升或吊运；

8.用两台起重机合吊一个物件时，应使承载均匀，起升机构的钢丝绳应保持垂直，同时起吊或降落（同步）。

被吊物件重量不能超过两台起重机额定起重量之和，并要在总工程师监督下有专人指挥；

（3）介绍评价对象的选址、总图布置、水文情况、地质条件、工业园区规划、生产规模、工艺流程、功能分布、主要设施、设备、装置、主要原材料、产品（中间产品）、经济技术指标、公用工程及辅助设施、人流、物流等概况。

9.露天起重机如遇有大雨、大雪、大雾和大风，影响起重机安全运行时应停止工作，将臂杆放在安全的位置。

在轨道上运行的起重机应将夹轨钳夹紧，防止起重机被大风刮走；

10.旋转起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原出厂规定，无资料可查时，最大不超过78°；

1.准备阶段11.起重机在运行中，如遇到紧急危险情况时，应立即拉动紧急开关停车，如提升机构的制动突然失灵，应采取紧急措施，将重物降落在安全地带；

（1）规划实施后实际产生的环境影响与环境影响评价文件预测可能产生的环境影响之间的比较分析和评估；12.自行式起重机工作时，必须防止碰触架空电线。

臂杆、钢丝绳及物件应与架空线保持一定安全距离；

（4）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性和有效性；13.在突然断电时，应立即将主电路开关切断，然后将所有控制手柄转到零位并切断电源；

1.筛选环境影响：

环境影响被筛选为三大类，一类是被剔除、不再作任何评价分析的影响，如内部的、小的以及能被控抑的影响；另一类是需要作定性说明的影响，如那些大的但可能很不确定的影响；最后一类才是那些需要并且能够量化和货币化的影响。

14.起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”的规定。

⑴指挥信号不明或乱指挥不吊；

1.直接市场评估法⑵超负荷不吊；

⑶工件紧固不牢不吊；

⑷吊物上面有人不吊；

⑸安全装置不起作用不吊；

2.早期介入原则；⑹工件埋在地下不吊；

通过安全预评价形成的安全预评价报告，作为项目前期报批或备案的文件之一，在向政府安全管理部门提供的同时，也提供给建设单位、设计单位、业主，作为项目最终设计的重要依据文件之一。

⑺光线阴暗看不清不吊；

⑻斜拉工件不吊；

⑼棱角物件没有防护措施不吊；

⑽钢水包过满不吊；

三、起重机的基本安全操作方法