室外管线施工专业技术方案.docx
《室外管线施工专业技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外管线施工专业技术方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
室外管线施工专业技术方案
第一章编制依据
一、根据建设单位提供的配套市政基础设施工程图纸；
二、国家及交通部现行有关技术规范、施工规范及技术检验评定标准；
1.《建设工程工程管理规范》（GB/T50326－2001）；
2．《工程测量规范》（GB50026－2007）；
3．《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）；
4．《北京市给水排水管道工程施工技术规范》（DBJ01-47-2007）；
5．《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）；
6．《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》（DBJ01-88-2005）；
7．《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01-90-2004）；
第二章工程简况
一、工程基本情况
本工程为足尺路面加速加载实验环道建设工程，场地位于北京市通州区马驹桥镇（原大杜社乡）交通运输部公路交通实验场内，距市中心28公里。
实验场北临大件运输路，南靠风港减河，西北距京津塘高速公路马驹桥出入口8公里。
工程包括7号配变电所、侯工楼、开闭所、维修车间、（1#、2#、3#）维修车棚、消防泵房、综合实验楼及配套市政基础设施工程。
二、配套市政基础设施工程主要施工内容
改造原有生活区的供水泵房以供应全场生活、生产用水；新建消防泵房及配套消防水泵，消防系统与生产、生活供水系统分开设计为独立系统。
改造原有排水管道使排水顺畅，同时缩短排污距离，将污水接至新建污水处理站。
实验区规划新建排水主干管，解决区内新旧建筑物污水排放，污水最终接至新建污水处理站，处理达标后排放。
实验场内各区域的雨水经过路面雨水口，管道或地表漫流进入混凝土排水沟，通过排水沟输送至西南角的藕池，保证场内雨水排放通畅和实验场功能的正常使用。
本工程主要包含热力管网敷设，管材采用整体式预制保温管道；排水管网敷设，管材采用HDPE双壁波纹管；给水管网敷设，管材采用钢塑复合压力管，热水管道采用不锈钢，并采用直埋保温管敷设；消防管网敷设，直埋管道采用钢丝网骨架塑料复合管，管廊内采用内外壁热镀锌钢管；喷淋管网敷设，管材采用内外壁热镀锌钢管。
第三章组织机构及施工部署
一、部门划分和组织机构
本合同段工程经理部，内设四部一室，即工程部、质量安全部、合约商务部、技术部及综合办公室。
各专业劳务分包队协同负责本合同段内各分部分项工程的施工。
本合同工程工程组织机构框图见表。
表1本合同工程工程组织机构框图
工程经理
工程总工
工程执行经理
综合办公室
技术部
合约商务部
安全质量部
工程部
各专业劳务分包
说明：
结合本工程实际，我单位拟在施工现场设立工程部及施工队伍两级管理体制。
工程经理部由工程部、安全质量部、技术部、合约商务部和办公室组成，配备专业施工队。
工程部各职能部门的职责
1.工程经理：
本工程的最高领导者，对工程全面负责，协调工程中的施工任务分配和设备布置调动，宏观组织控制施工布局。
2.工程总工：
本工程的技术总负责人，负责制定施工组织设计，制定、检查、施工方案，安排现场工作程序，指导和检查所属工作人员的工作质量，审批检查安全措施、环境保护方案，对本工程的计划、统计、工程质量负主要责任。
3.工程执行经理：
对各工区施工现场、后勤保障等方面工作直接负责人。
在工程经理领导下工作，与工程部其它部门互相协调，重点负责、安全、水土保持与绿化工程的施工、组织、质量检验。
4.质量安全部：
对全线工程技术，包括测量放样，施工工艺控制、实验等方面的工作具体负责的职能部门。
负责整个施工现场的质量管理，负责整个工程质量管理工作，建立质量保证体系，建立、健全质量管理办法及质量保证措施，参与施工方案的确定，并根据施工计划和施工方案，督促检查质量措施的落实情况，对现场情况及时反馈给各部门。
同时对本合同段内的所有安全生产和人员管理负责，定期组织安全大检查和定期召开安全形势分析会，并对合同段内多有人员进行安全常识教育。
5.工程部：
对全线工程进度、计划、计量等方面工作具体负责的职能部门。
负责整个工程工程的计划管理工作，编制实施性施工组织设计，制定月、旬施工计划，进行工程成本管理，负责工程合同的管理，完成业主要求的进度照片的拍摄和整理，按月进行工程计价及工程结算，对内负责各种报表的收集汇总，对外负责报表的签认与结算。
6.合约商务部：
负责本工程的物资采购及正常供应；负责制定所有设备维修保养计划、配件采购供应计划，有计划的对设备进行检查，并组织实施设备的安装、维修、调度、维修、正常使用等方面工作。
7.综合办公室：
对本工程的施工安全、社会关系协调等方面工作具体负责的职能部门。
8.技术部：
负责各施工方案的编制报审，技术交底的编写；材料进场报验，施工过程中实验的操作；施工过程中资料的收集编写及存档；负责根据建设单位和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测设本合同段工程的施工控制网，负责工程施工各阶段的施工放样等测量工作。
二、施工组织
1.为优质高效地完成本合同段全部工程施工任务，根据本工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排3个施工队，各施工队专业技工人数比例控制在70%以上。
在中标后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整，上场劳动力总人数为60人左右。
2.总体计划
根据本合同段工程的基本情况，我部将组织专业化施工队伍流水作业，确保在规定工期内完成施工任务。
工程经理部是本合同段工程施工阶段的指挥与管理机构，工程经理负责全面的施工生产和经营管理工作，总工程师是工程质量的直接负责人，全面负责施工生产的技术工作。
工程经理部共设三科二室，分别是工程质检科、工程计划科、物资装备科、工地实验室、综合办公室。
施工现场由工程经理统一协调工作，在施工时部分不足劳动力将从当地雇佣。
1）施工进度计划安排原则
以确保工期为核心；科学管理、精心施工、加强协调、减少干扰、质量第一、安全生产为目标；充分利用工程特点、千方百计拓展工作面，采用平行、流水作业和工程法施工管理。
2）设计要求总工期
本项工程施工计划为2016年3月28日开工，2016年12月10日。
3）施工进度计划安排
按照“分区、分段”施工的原则，根据本工程实际情况与建设单位、使用单位要求，将室外管网工程划分为四个施工区域，分别为A区、B区、C区、D区（足尺环道区）。
由于与原有管线、现有绿化树木的重合、冲突、管线施工时对车辆通行的影响及目前正在使用的管线的保护的问题主要集中在A、B区，C区相对较少，D区为新建基本无影响，因此总体施工计划安排为：
目前可先施工D区及C区综合管廊，D区与C区管线施工形成流水；A区、B区结合现场情况确定设计图纸后先施工A区，A区施工完成后B区开始施工。
具体施工计划见附表一。
3、施工准备
1）技术准备
（1）组织相关部门人员学习设计图纸和有关施工规范、规程、施工合同。
（2）完成图纸会审，对设计和施工图纸中存在问题认真作好记录，对施工材料、工艺等涉及和影响施工特殊问题加以分析、论证、提出施工方案。
（3）踏勘施工现场，了解现场地形、地貌，周边环境、道路交通民居建构筑物、林木、地下管线等施工障碍，制定拆迁时间计划，保护各种地方资源等。
（4）对业主提供的导线控制点进行复核，加密。
建立工程所需的平面和高程控制网，测量现况地表高程，成果上报监理、业主单位。
（5）编好实施性施工方案，并备好材料实验、资料、施工测量、外构配件厂家资质等相关资料，连同工程申请文件报请监理批准，为按时正式开工创造条件。
（6）编写好各专业、工种技术安全质量交底。
第四章主要工程施工方案
一、测量施工方案
1、测量控制原则
认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。
在施工的主路和辅路上无控制网地段分别进行控制测量。
利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，在现况路面进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处，在没有控制点的主路或辅路上，新做测量控制网，所作测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到四等水准测量技术标准。
2、导线点的增设
1）沿线布点：
对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。
2）布设原则及施工方法：
加密导线采用二级导线，布设复合导线，执行《工程测量规范》（GB50026）技术规范所规定的二级导线标准。
3、管线施工测量
1）平面测量
（1）认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
（2）根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中线桩，桩顶钉中心钉。
并在沟槽适当位置设置栓桩。
（3）测定中心桩桩号时，用全站仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。
（4）沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。
2）管道高程测量
（1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测试和校测，其闭合差不大于12（L）1/2（L为两点间水平距离以千M计）。
临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。
（2）一两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。
（3）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程
（4）井室处需设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。
3、竣工测量
工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系和建筑物接近边界的距离。
二、排水工程施工方案
1、施工工艺
测量定位沟槽开挖垫层施工管道安装检查井砌筑沟槽回填
2、测量定位测量之前先找好固定水准点。
在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合。
管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。
定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
3、沟槽开挖
开挖前，先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门做出妥善处理，确保施工安全。
在施工前应对本工程允许接入检查井或排水明沟的接管标高、管径进行实测，确认与设计标高无误差后在进行施工。
采用机械开挖方式为主，人工开挖方式为辅的挖土方式。
开挖应考虑操作人员数量分段依次进行，随开挖随测量随平整槽底。
开挖时不允许破坏沟底原状土，若不可避免沟底原状土被破坏时，必须用原土夯实平整。
基底设计标高以上0.2的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
开挖至距障碍物1.5m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。
采用放坡开挖，基底宽度为管径加上工作宽度。
管径不大于450mm，管道每侧宽度不小于300mm，管径大于450mm，管道每侧宽度不小于500mm，放坡的坡度在槽深小于3M地方，开槽边坡为1：
0.33；在槽深大于3M地方，开槽边坡为1：
0.5，如遇特殊地质按规范要求调整放坡系数。
沟槽开挖工作完成后，进行自检，在检查井处做地基承载力实验（钎探）并作好记录，并及时约请地质勘查、设计、管理、监理单位验槽，验收合格后方可进行下道工序施工。
4、砂垫层施工
1）沟验槽合格后，铺筑砂垫层。
2）砂垫层采用天然沙料。
3）砂垫层应使用平板振捣器夯实，其密实度不小于95%。
5、管道安装
从下游开始安管，承口为管子的进水方向。
先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。
并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。
撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5~10cm即符合要求。
1）上胶圈
把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。
这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
2）对口
用方木将管材一端支撑起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，便管子中线符合设计要求。
把插口对准承口八字，这样可以进得下步工序。
3）撞口
本次施工中使用的紧线器拉入法。
撞口之前在管道承口涂抹润滑剂（洗涤灵），在已安装稳固的管子上拴住软绳，在待拉管子承口处拴好紧线器绳带。
施工人员操作紧线器拉紧，使管道插口平顺接入管道插口中。
管道安装过程中，每10M复测高程及中线，防止管道安装过程中出现偏差。
4）锁管
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用倒链锁在后面的管子上。
外观鉴定：
管材无裂缝、破损。
管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
6、井室砌筑
砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm，井室内的踏步，安装前涂防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3cm，三面收口的最大可收进4—5cm。
砖墙勾缝时砂浆压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
7、回填
1）各管线回填工作开始前，工程经理部必须向监理工程师申报隐蔽工程验收，验收合格后方可进行施工。
2）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实实验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。
沟槽内不得有积水淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。
3）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度：
（1）采用蛙式夯或立式冲击夯，虚土厚度不超过20cm；
（2）每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。
4）管道回填必须保证管道本身的安全，管道上方0.5m范围内不得使用重型机械，覆土0.5m～1.2m不得使用机重超过15吨的重型静碾。
管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式夯或立式冲击夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。
分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。
5）回填密实度标准：
（见图一）
图一
（1）胸腔（Ⅰ区）≥95％（轻型击实）。
（2）管顶以上25cm范围内（Ⅱ区）≥95％（轻型击实）。
（3）管顶以上25cm范围内（Ⅲ区）≥87%（轻型击实）
（4）Ⅳ区按路床以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-2004）重型击实标准。
三、给水工程施工方案
设计给水管道管材全部采用钢塑复合压力管及管件，扩口连接施工。
1、施工工艺
测量定位沟槽开挖管道安装管道试压检查井砌筑沟槽回填管道清洗、消毒
2、测量定位测量之前先找好固定水准点。
在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合。
管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。
定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
3、沟槽开挖
根据现场实际情况，采用人机混合开挖。
开挖深度必须保证管道覆土深度在冻土层以下0.15cm。
注意事项同排水沟槽开挖。
4、管道安装
1）下管时确保管子完好无损，不要污染管子。
2）清理管道端口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质附着物等。
3）扩口式接口（图2、图3、图4）是以可锻铸铁或球墨铸铁为主体材质，由内衬管件体（衬套）、螺帽或螺栓、螺纹环或扩口压兰、密封胶圈组成，采用紧固螺帽或压兰的方式使管材收缩，达到管材内表面与内衬管件体上密封胶圈形成斜侧密封连接的金属管件连接。
当管径小于等于DN75时采用螺帽紧固扩口式接口，管径大于DN75时采用螺栓紧固扩口式接口。
1-钢塑复合压力管；2-密封胶圈；3-衬套；4-螺纹环1；5-螺纹环2；6-螺帽。
图2螺帽紧固扩口式接口
1-钢塑复合压力管；2-密封胶圈；3-衬套；4-压兰；5-螺栓；6-螺母。
图3螺栓紧固扩口式接口
4）安装时先将密封胶圈安装到接口衬套上，将安装好密封胶圈的衬套放置于已固定管道接口处，将待安装管道与固定管道对接，然后拧紧螺帽或压兰安装完成。
4、管道水压实验
根据设计图纸要求，给水管道打压强度为0.9MP。
1）管道的强度及严密性实验
（1）管道安装完成后，进行压力管道的强度及严密性实验。
（2）管道水压、闭水实验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
（3）管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在实验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
管道水压实验的分段长度不宜大于1.0km；试压管段的末端，应用法兰盲板封闭。
2）管道水压实验前，要求管道安装检查合格后，按规定回填土，管件的支墩牢固，实验管段所有敞口堵严。
3）实验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。
5）、管道水压实验升压时，排除管道气体，升压中发现弹簧压力表表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气再升压。
升压应分级，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象后再进行下一级升压。
实验中注意安全，对有缺陷的管身、接口作标记，卸压后才能修补。
6）水压升至实验压力后，保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度实验为合格。
管道严密性实验，应按GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》附录A放水法或注水法进行；实验时不得有漏水现象，实测渗水量应≤Q=0.1D1/2（D为管道内径），管道严密性实验为合格。
5、回填土
1）管沟回填要在管道现场组对接缝检验合格后进行。
2）管沟回填前，要与工程监理及业主共同对管道进行检查。
3）管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全准确。
4）管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水。
5）检查管道防腐绝缘层，发现碰伤擦破处应立即进行修补。
6）回填保护措施
在管道水平中心线管径外0.5m的填土层，采用人工填细土夯实。
管道两侧同时进行施工，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机进行夯实。
施工时要注意成品保护，避免人员、工具等对防腐层的损坏。
如发现碰伤、擦破处，应立即进行修补，而后方可进行下部工作。
6、管道清洗、消毒
考虑到本工程的特点，采用水冲法对新建管线进行冲洗、消毒。
由于受场地的影响，管线只能作分段冲洗，冲洗只能有饮用水，末端设置有靠近雨、污水检查井的地方，设置集水坑，将冲洗水用水泵抽入雨、污水检查井。
四、消防、喷淋工程施工方案
1、施工工艺
测量定位沟槽开挖管道安装管道试压检查井砌筑沟槽回填
2、测量定位测量之前先找好固定水准点。
在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合。
管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。
定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
3、沟槽开挖
根据现场实际情况，采用人机混合开挖。
注意事项同排水沟槽开挖。
4、管道安装
消防管道直埋段采用钢丝网骨架塑料复合管，在管廊内采用内外热镀锌钢管；喷淋管道全部采用内外热镀锌钢管。
镀锌钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两遍。
热镀锌钢管的焊缝处，应涂刷两道防锈漆，并包扎纤维布一道后再刷石油沥青两遍。
1）钢丝网骨架复合塑料管安装
（1）进场管材要找有挡雨棚及平坦位置堆放，聚乙烯PE给水管材容易变形，管件必须放置工程仓库内干燥位置。
电熔管件入库前最好统一利用万能表测试管件电热线圈是否短路，不要造成今后无必要返工及质量事故。
（2）排放管道时管道包装袋不要撕破，保持承插管口清洁；对接前先量管件承插深度并在插入管口上做好插入深度标记，利用刮刀刮除管口外壁上的氧化层和断口处的内外毛刺；对接安装时要注意管材轴线要与管件承口轴线尽量重合；管道一端利用木档板、撬板守固管道，另一端利用手锤、木档板、厚皮纸垫护管口轻敲使管道插入管件，注意中间对插口要有人观察对插程度并保护电熔口清洁（现场要做好铺垫保护场地清洁，如有专用夹具对接更佳）。
（3）管道安装完毕，参照管件标签上或者供货厂提供的参数表（参数表如下设置），设定好电熔机的熔接电压和时间；通电熔接过程切要注意观察电熔机的运行状态和管件上的观察柱是否正常冒出管件外圆面；到熔接设定时间，先要关掉电源开关才拔掉电熔插头，并做好已熔接标记，才进行下一个对接口熔接。
PE管电熔机的熔接电压和时间设置
规格
焊接电压（V）
焊接时间（秒）
冷却时间（分）
DN90
40
120
20
DN160
40
400
20
DN110
40
100
15
DN200
40
700
20
（4）熔接口冷却过程中要有专人看护，周围要做好警戒带、警戒牌，保证熔接口冷却时间，不被其它工种施工人员移动及踩踏造成二次损坏漏水管道试压必须在24小时后才能进行试压实验。
做到自检、互检记录及分项工程质量检验评定记录合格后才能隐蔽覆土。
2）热镀锌钢管管道安装
（1）机具准备：
选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；
（2）管道准备：
垂直切割管道，连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号。
应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：
管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。
压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的规定，并应用标准量规测量槽的全周深度。
如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。
沟槽过深，则应作废品处理。
沟槽标准深度及公差（mm）
管 径
沟 槽 深
公 差
65～80
2.20
+0.3
100～150
2.20
+0.3
200～250
2.50
+0.3
300
3.0
+0.5
与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、现场安装。
（3）检查和润滑密封圈：
检查密封圈，确保密封圈规格正确。
在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。
使用润滑剂作为密封圈的配件，优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
（4）密封圈安装及定位：
滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。
密封圈不应进入管道凹槽。
（5）安装连接器外壳：
把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。
（6）拧紧螺帽：
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
（7）机械三通、机械四通安装
先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。
5、管道试压
根据设计图纸要求，给水管道打压强度为0
升级会员 