外墙保温节能施工专项方案.docx
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外墙保温节能施工专项方案
外墙保温节能施工专项方案
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署
第四章施工准备
第五章各分项工程施工方法
第六章质量保证措施
第七章文明施工管理
第八章职业健康安全管理措施
第九章季节性施工措施
第一章编制依据
1.1某工程施工图纸；
1.2某工程施工组织设计；
1.3《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；
1.4《墙体节能建筑构造》（06J123）；
1.5《建筑节能门窗
（一）》（06J607-1）；
1.6《某市建筑节能工程施工质量验收规范》DBJ50-069-2007；
1.7《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
1.8《外墙保温隔热建筑构造图集》04J-006；
1.9《KH泡沫混凝土楼地面、屋面保温隔热建筑构造》（09J03）；
1.10《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）；
第二章工程概况
2.1工程总体概况：
某工程位于##市##区西彭镇昌平三路以北、新城西路和西彭东路之间。
由市政府为某市民建设的民心工程，体量大、工期短。
是市政府规划的21个居住区之一。
本工程总用地面积211457㎡，由第三、四、五三个组团组成，主要有28栋24-31层一类高层建筑、1栋一类高层配套综合服务大楼、5栋商业楼、1栋3层幼儿园、24班小学以及3个组团中庭下部的集中地下车库，分别围合而成，总建筑面积742873.68㎡（含小学17395㎡），总户数10963，总居住人数25745人。
2.2保温节能工程概况：
本工程保温节能选用材料，外墙为建筑无机保温砂浆，屋面及地面为泡沫混凝土，底面接触室外空气的架空或外挑楼为岩棉板，住宅窗户采用塑钢中空玻璃，商业门面采用隔热金属型材中空玻璃。
但由于使用功能不同，其具体构造又存在一些差异，具体做法如下：
1、所有住宅：
外墙—无机保温砂浆—30mm厚；
屋面—泡沫混凝土730—250mm厚；
地面—泡沫混凝土930—400mm厚；
架空或外挑楼板—岩棉板80-50—50mm厚；
外窗—塑料型材Kf=2.7，框面积25%，6透明＋9A＋6透明中空玻璃窗（当任一采暖空调开间窗墙比≥0.55时采用多腔塑料型材Kf=2.0，框面积25%，6透明＋12A＋6透明中空玻璃窗）；
2、3、4组团商业用房：
外墙—无机保温砂浆—30mm厚；
屋面—泡沫混凝土830—250mm厚；
地面—泡沫混凝土830—100mm厚；
架空或外挑楼板—岩棉板80-50—50mm厚；
外窗—隔热金属型材Kf=5.8，框面积20%，6透明＋12A＋6透明中空玻璃窗
3、5组团商业10#楼：
外墙—无机保温砂浆—35mm厚；
屋面—泡沫混凝土830—250mm厚；
地面—泡沫混凝土830—100mm厚；
架空或外挑楼板—岩棉板80-50—50mm厚；
外窗—隔热金属型材Kf=5.8，框面积20%，6中透光热反射＋12A＋6透明中空玻璃窗
4、5组团商业5～8#楼：
外墙—无机保温砂浆—30mm厚；
屋面—泡沫混凝土830—250mm厚；
地面—泡沫混凝土830—60mm厚；
架空或外挑楼板—岩棉板80-50—50mm厚；
外窗—隔热金属型材Kf=5.8，框面积20%，6透明＋12A＋6透明中空玻璃窗
4、5组团小学行政楼：
外墙—无机保温砂浆—35mm厚；
屋面—泡沫混凝土830—250mm厚；
地面—泡沫混凝土830—100mm厚；
架空或外挑楼板—岩棉板80-50—50mm厚；
外窗—多腔塑料型材Kf=2.7，框面积25%，6中透光热反射＋9A＋6透明中空玻璃窗
6、5组团小学教学楼：
外墙—无机保温砂浆—40mm厚；
屋面—泡沫混凝土830—250mm厚；
地面—泡沫混凝土830—100mm厚；
架空或外挑楼板—岩棉板80-50—50mm厚；
外窗—多腔塑料型材Kf=2.0，框面积25%，6中透光热反射＋9A＋6透明中空玻璃窗（幕墙为6中透光热反射＋12A＋6透明中空玻璃窗）
2.3本工程保温节能工程的施工特点和难点及应对措施：
1、本工程多为高层住宅楼，在保温施工过程中掺插很多其他工种的施工，比如屋面及地面保温必须与防水及土建施工队伍互相配合，故在施工过程中各单位之间的沟通与协作尤为重要，项目部现场施工员必须将各工种之间的协调做到位，尤其是要注意成品保护。
2、本工程由于多为高层建筑，在外墙保温施工过程中的材料运输及外墙吊篮使用均存在安全隐患，故在进行外墙保温施工之前必须要对调运机具及吊篮进行验收，达到安全要求后方可进行施工。
3、本工程保温施工期，正遇上雨季和高温季节，因此，如何合理安排好施工进度，以完善的季节施工措施，确保本工程保质保量，按照合同工期完成，就成了本工程需重点考虑的问题。
4、因保温节能所用材料必须符合设计给出的热工要求，故在材料进场后必须及时抽检，抽检合格后方可进行施工。
第三章施工部署
3.1质量目标：
节能工程所有分项合格率100%。
3.2材料与设备：
1、节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关技术标准的规定。
不得使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。
2、进场时对材料和设备的品种、规格、包装、外观、尺寸等进行验收，对质量证明文件进行核查，并经监理确认，形成相应的验收记录。
3、建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关技术标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外造成污染。
4、节能保温材料在施工过程中，使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求或实验室给出的配合比配置。
当未给出要求时，应按照施工方案和产品说明书配置。
5、复验：
对材料和设备要按相关规定在施工现场抽样复验，复验为见证取样送检。
3.3施工与控制：
在施工前，根据批准的施工方案对采用相同建筑节能设计的房或构造做法，在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件经过建设单位、监理单位同意后在大面积展开施工。
建筑节能的施工作业环境条件要满足相关规范、标准和施工工艺的要求。
节能保温的材料要放在室内，大雨、暴雨天气暂停施工。
3.4分项工程规划：
节能分项工程规划
序号
分项工程
主要验收内容
1
墙体节能工程
主体结构基层、保温材料、饰面层
2
门窗节能工程
门、窗、玻璃
3
楼地面、屋面节能工程
基层、保温隔热层、保护层、防水层、面层
4
架空或外挑楼板
主体结构基层、保温材料、饰面层
第四章施工准备：
4.1技术准备
4.1.1组织有关技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图。
学习有关建筑节能工程施工质量验收规范，把图纸中存在的问题消灭于施工之前。
4.1.2根据工程的的具体情况编制施工方案和技术交底。
针对特殊部位、施工难点部位，专门成立QC小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。
4.1.3在装修工程中，结合建筑节能新的要求，做好每一个分项的技术管理工作。
进行样板引路，经过监理及建设单位认可后大面积展开施工。
4.2材料和设备的现场检查与复试
4.2.1对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理确认，纳入工程技术档案。
进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告、定型和成套技术应有型式检验报告。
4.2.2建筑节能工程使用的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求及现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
4.2.3建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。
4.2.4节能保温材料在施工使用时的含水率要符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。
4.3人员准备
建筑节能分项工程施工前，根据规范和工艺的要求组织施工机械和设备进场，编制施工计划和材料进场计划。
第五章各分项工程施工方法
5.1墙体节能工程：
5.1.1砌体工程
5.1.1.1砌块，其龄期应超过28天。
5.1.1.2砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
5.1.1.3砌块不应于其他块材混砌。
5.1.1.4墙灰缝厚度、宽度应正确。
砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
5.1.1.5墙砌筑时应错缝搭砌。
砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
5.1.1.6砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
5.1.1.7墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
5.1.2外墙无机保温砂浆施工：
5.1.2.1施工准备
（1）基层墙体已施工完毕，并通过验收。
（2）施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净。
（3）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。
（4）按照垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。
（5）按照厚度控制线，用保温砂浆作标准厚度灰饼、冲筋，间隔适度。
（6）墙体基层面应洁净、湿润。
（7）施工阶段应为阴晴天气，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。
（8）施工时气温宜在5℃以上，五级风以上不得施工。
5.1.2.2施工工艺流程
（1）涂料饰面系统施工流程
门窗框四周堵缝—墙面清理—吊垂直、套方、抹灰饼、充筋—弹保温层控制线—浇水预湿—批涂界面砂浆—分层抹无机保温砂浆（一次抹厚度不大于20mm）—检验平整度、垂直度—浇水润湿—抹抗裂砂浆—埋入耐碱玻纤网格布—抹抗裂砂浆—保温系统验收
（2）面砖饰面系统施工流程
门窗框四周堵缝—墙面清理—吊垂直、套方、抹灰饼、充筋—弹保温层控制线—浇水预湿—批涂界面砂浆—分层抹无机保温砂浆（一次抹厚度不大于20mm）—检验平整度、垂直度—浇水润湿—抹头道聚合物抗裂砂浆—φ0.9热镀锌钢丝网，孔径12.2×12.5，塑料膨胀锚栓固定（锚固深度不小于25），间距500—抹抗裂砂浆护面—保温系统验收—面砖饰面施工。
（3）干挂石材饰面系统施工流程
门窗框四周堵缝—墙面清理—吊垂直、套方、抹灰饼、充筋—弹保温层控制线—浇水预湿—批涂界面砂浆—分层抹无机保温砂浆（一次抹厚度不大于20mm）—检验平整度、垂直度—浇水润湿—抹抗裂砂浆—保温系统验收—石材干挂饰面施工。
5.1.2.3施工方法
（1）隔热保温砂浆的配制
a界面砂浆的制备现场按干份料加适量水在现场用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间3min左右，静止5min后再搅拌1min～2min,使成均匀浆状。
搅拌后应在2h内用完。
b保温砂浆为工厂配置好的保温干混料，现场按干混料加适量水在现场用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3min～5min,搅拌后应在2h内用完。
c抗裂砂浆的配置现场按干份料加适量水在现场用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3min～6min,搅拌后应在2h内用完。
（2）保温层施工：
保温层施工，应根据粉刷厚度，分遍施工。
涂抹时应抹平压实，待保温材料固化后，浇水养护，以备下一遍抹灰。
每遍抹灰时间间隔一般夏天在24小时、冬春天48小时左右。
待达到设计厚度后，先用大杠刮平，再用铁抹子提浆抹平压实。
（3）保温层养护：
保温层施工结束后，待保温材料固化后，开始浇水养护，养护根据天气情况。
确定浇水次数，以表面不发白为宜。
（4）抗裂砂浆施工：
抗裂砂浆面层施工，必须在保温层充分凝固后进行，一般在7天后或用手按不动表面的情况下进行。
施工前一天浇水湿润，抹灰前1小时再浇一遍水。
抗裂砂浆面层粉刷厚度严格控制在涂料饰面为3-4mm，面砖饰面为4－6mm。
抗裂砂浆粉平后，用大杠刮平。
待稍微硬化后，用木抹子提浆后再收面。
（5）网格布埋入：
a将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀地涂抹在保温层上，厚度约1-1.5mm，注意：
确保砂浆与保温层粘结良好，或者采用镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。
b网格布应该事先按楼层尺寸裁剪好，网格布包边应剪掉。
c大面积网格布埋填：
沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布黏结。
网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于100mm，先压入一侧，再抹一些聚合物抹面胶浆后再压入另一侧，严禁干搭。
网格布铺贴要平整，不得有皱褶、空鼓、翘边。
d阳角、门窗口角应铺贴双层标准网，翻边宽度应不小于200mm，严禁干搭。
同时要抹平、找直保持阴阳角处的方正及长远垂直度。
（6）热镀锌电焊网施工：
本工程外墙为饰面砖的墙面，保温砂浆后先抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2~3mm。
根据基层尺寸裁剪热镀锌网分段铺贴，热镀锌网的长度最长不应超过3m，施工前将边角处得热镀锌网预先折成直角。
铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用塑料锚栓将其锚固于基层墙体上；不平整处应采取措施确保达到铺设要求，搭接看度不小于50mm。
在窗内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌网收头，应用水泥钉加垫片将热镀锌网固定在主体结构上。
热镀锌网铺贴完毕经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌网包裹于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在8-10mm，抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。
锚固件在基层的有效锚固深度不应小于25mm。
5.1.2.4施工注意事项
（1）抹保温浆料前，应做好基层处理，均匀涂刷界面砂浆；保温浆料一次不得摸得过厚，应分层抹至设计厚度，掌握好抹灰间隔时间，防止抹灰层下坠，产生空鼓、开裂。
（2）门窗洞口、阳角等部位应用聚合物水泥砂浆做护角，避免棱角损坏。
（3）面砖饰面施工必须在保温系统施工完毕7d后并经监理验收合格，方可进行贴面砖施工。
（4）门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。
玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。
5.1.2.5保温大样及节点处理
（1）涂料饰面外墙保温结构
（2）面砖饰面外墙保温结构
（3）干挂石材外墙保温结构
（4）墙面阳角保温构造
（5）墙面阴角保温构造
（7）窗（门）洞口侧边保温构造
（8）平窗台洞口保温构造
（9）门窗上洞口保温构造
（10）门窗洞口网格布加强（斜交网）：
（11）外墙勒脚保温构造
（12）挑窗上口保温构造
（13）挑窗下口保温构造
（14）墙体与建筑挑板保温构造
5.1.2.5成品保护
（1）严禁其他工种对隔热保温材料进行破坏性的施工。
（2）隔热保温层在实干前应防止淋浸、水冲、撞击和振动，以保证粘结层有足够的强度。
5.2门窗节能工程
5.2.1划线定位
5.2.1.1以顶层门窗边线未准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理、根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
5.2.1.2门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水准线为准向上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。
同一房间应保持窗下皮一致。
同时每一层也应保持下皮标高一致。
5.2.2安装固定片
5.2.2.1检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。
安装时应采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击顶入。
5.2.2.2固定片的位置应距门窗角、中枢框、中横框150～200mm,固定片间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
5.2.3门窗安装就位
安装前，先在框上下边划中线，然后根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的位置，并把门窗框装入洞内，并使其上下中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将下框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木槭临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木槭塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
5.2.4门窗的固定
门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上；在砌体上严禁用射钉固定。
5.2.5门窗框与墙体间缝隙的处理
5.2.5.1门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收。
5.2.5.2门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
之后去掉临时固定用的木槭，其空隙采用相同材料填塞。
铝合金门窗如果设计未规定填塞材料时可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。
对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
5.2.6门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理
门口内侧与门窗框之间采用水泥砂浆填补抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以下不影响扇的开启为限。
待外抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶密封抹灰层与门窗框的缝隙。
5.2.7门窗扇的安装
5.2.7.1门窗扇应在洞口墙体抹灰层硬化后安装。
5.2.7.2推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
5.3楼地面、屋面节能工程
5.3.1施工准备
楼地面、屋面保温采用泡沫混凝土，泡沫混凝土采用现场搅拌，故在施工之前必须准备相应的施工机具，如：
发泡搅拌机、泡沫混凝土输送泵、泡沫混凝土输送管、磅秤、推车等，还应组织相应专业的施工队伍。
保温泡沫混凝土施工之前，还应具备相应的施工条件，屋面找坡层、防水层、保护层等都已施工完毕且验收合格，地面垫层施工完毕。
5.3.2施工方法及工艺
5.3.2.1施工方法
（1）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。
（2）拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。
（3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。
预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。
5.3.2.2施工工艺
（1）基层处理：
基层必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。
（2）浇捣泡沫混凝土
a.将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。
b.按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。
c.浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。
浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。
12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。
d.泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。
e.在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于20mm。
（3）浇筑后处理
在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。
如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。
5.3.3施工要点
（1）按照施工图纸设计要求,测定设置标高控制点（3m/点），周边弹出控制线。
（2）搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱,泵送至施工面。
（3）对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。
（4）表层施工时，用3～5m长尺杆刮平。
（5）施工完毕，36h内不宜上人或车辆（包括手推车），施工温度低时，时间可延长。
5.4架空或外挑楼板节能工程
本工程不同功能空间之间的楼面（住宅与商业上下相邻、住宅与设备用房上下相邻、住宅与物管及社区用房相邻）、架空楼面均采用干贴岩棉板的方法做保温处理，施工时应注意不同部位的岩棉板设计厚度，在铺贴前应检查顶板面平整度及基层处理情况是否满足要求，检查各种水管、线管是否预埋完毕，裁剪板块时应采用专业的刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。
保温板的施工方法是在结构板面下直接铺贴岩棉板，采用塑料膨胀螺栓固定于结构层，螺栓锚固深度不小于25，间距500mm，然后再板面上抹抗裂砂浆，并埋入耐碱玻纤网格布，再在抗裂砂浆上做装饰层。
第六章质量保证措施
6.1施工现场质量管理检查制度
6.1.1.施工现场质量管理制度
6.1.1.1技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则，实行三级技术交底制度。
6.1.1.2施工过程实行三检制
三检制是指项目部内部的质量管理的一种自检、互检、交接检检查形式。
（1）一道工序完成在进入下道工序前，该施工班组长首先对照规范和企业标准及企业作业的样板进行自检并作出文字记录。
（2）在自检合格的基础上。
由施工班组长组织项目专业技术负责人、质量检查员和下道工序施工班长互相检查。
（3）交接检，凡上道工序的工作成果将被下道工作成果覆盖，完成后无法检查和证实的哪一部分工程必须进行交接检查，并以隐蔽工程验收单的形式作出文字记录。
并上报监理单位进行检查验收，并形成双方签字认可的书面文件。
6.1.1.3质量责任追究制
项目部规定经自检、互检发现的检验批或工序不合格的必须返工，不合格的检验批或工序不准进入下道工序施工，并要追究班组长的责任。
不合格的分项工程流入下道工序要追究施工员的责任。
6.1.1.4工程质量验收制度
检验批、分部、子分部工程质量的验收均应在本项目部自检基础上进行，验收前先行自检评定，检查结构能够满足验收规范的规定，达到合格质量标准后，在提交监理单位进行验收。
6.1.1.5质量保证体系
本系统在实际施工操作中准备实施两种方案：
（1）、施工单位程序式施工时，实施工程质量跟踪式自隐检程序，由该系统提供方工程管理人员实施，监理方可以随时监督。
系统提供方应作好自检质量报告。
（2）、施工结束后，依据事先设置的标准规范进行质量验收程序检查。
由监理方执行，系统提供方参与。
1）无机外墙外保温系统、泡沫混凝土楼地面、屋面保温系统、门窗保温节能系统、岩棉板保温系统质量标准
递交有关技术报告和系统材料官方检测报告
递交符合保温建筑物围护结构节能设计方案报告。
方案符合地方或用户提出的节能设计标准和规范。
递交系统及其材料的官方检测报告
递交工程质量验收报告
2）无机外墙外保温系统质量保证标准
1、本系统组成材料：
无机保温浆料、耐碱网格布（规格和各项技术指标符合国家、地方和本系统标准要求）、聚合物抗裂砂浆砂浆和专业锚固件（各项技术指标符合国家、地方和本系统要求）。
2、聚合物抗裂砂浆砂浆出厂具有出厂合格证。
3、无机保温浆料应分遍粉刷，无空鼓现象。
现场检查：
观察和用手推拉检测；检查数量；按楼层每20米长抽查一处（每处延长3米），但每层不少于3处。
4、专业锚固件胀体部分进入结构墙体内且不小于25mm。
检查数量：
同3。
检查方法：
退出自攻螺丝，观察检查。
5、网格布应横向铺设、压贴密实，不得有空鼓、皱折、翘曲、外露搭接处宽
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