森苑幼儿园大门门卫房幼儿食堂改造项目施工设计.docx
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森苑幼儿园大门门卫房幼儿食堂改造项目施工设计
三门峡市幼儿园大门、门卫房、幼儿食堂改造项目
施工组织设计
河南森苑园林建筑工程有限公司
2013年7月22日
施工组织设计目录
第1章编制依据及编制原则
第2章工程概况及总体部署
第3章主要施工方法
第4章确保工程质量的技术组织措施
第5章确保工期的技术组织措施
第6章确保安全文明施工的技术组织措施
第7章环境保护管理体系与措施
第8章拟投入的主要物资材料计划
第9章拟投入的主要机械设备表
第10章劳动力计划安排
第11章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
第12章对总包管理的认识以及与各方人员的配合
第13章确保按报价完成工程建设的技术管理措施
第14章施工总进度计划
第15章施工总平面布置图
第一章编制依据及编制原则
1.1编制依据
1、工程招标文件；
2、工程设计施工图纸；
3、我公司了解到的施工现场的具体情况，包括地上地下障碍物、交通、运输、道路等；
4、国家现行有关建筑施工及验收规范或规程；
1.2本工程适用的部分国家（行业）现行规范标准
A、施工质量验收类：
1、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
2、砼结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）；
3、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50210-2002）；
4、建筑工程施工规程（JGJ104-97）；
5、建筑给排水与采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）；
6、建筑安装工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；
7、其它现行的工程技术、施工验收标准及规范。
1.3编制原则
（1）坚持“质量第一”，这是我公司一贯执行的质量方针。
针对本工程的特点，公司将充分发挥人员、设备、技术、管理等方面优势，制定一整套切实有效的施工措施，确保工程质量达到现行建设工程施工质量验收规范标准。
（2）坚持“科学管理”，针对工程特点，编制详细具体的施工组织设计、工程进度计划、人力机具使用计划、质量管理措施、主要部位施工措施及安全生产、文明施工方案。
（3）坚持“薄利重义”，在保证工程质量、工期的前提下，做出优惠而合理的工程造价。
我们将本着充分发挥本单位专业化技术优势的宗旨，投入精干、高效的人力、机具，采用现代化的项目施工管理方法，高速、优质、安全的完成该工程的施工建设。
第2章工程概况及总体部署
2.1工程概况
项目名称：
三门峡市幼儿园大门、门卫房、幼儿食堂发行项目工程
建设地点：
和平路西段
资金来源：
财政拨款
资金落实情况：
已落实
施工内容及施工范围：
施工图纸所涵盖的全部内容
计划工期：
50天
质量要求：
合格
2.2总体部署
2）施工部署原则及工期控制
根据现场实际情况，工期较紧，质量要求高。
为使工程尽快投入使用，一经确定如由我公司中标，我公司必将立即组织人员进行进场施工准备，并在工程施工过程中加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保在甲方的要求工期内，优质、高效地完成本工程的施工任务。
第三章主要施工方法
3.1施工总体部署
1、根据施工进度，施工用电可从建设单位提供可供电源接出；并在施工现场沿道路架设用电线路，以满足施工、照明所需。
施工用水可利用建设单位提供自来水管道接专用水表和专用管道。
2、施工顺序原则上控制为先地下后地上、先重点后常规，确保早日完工，减少对外界及外界对施工的影响。
同时可以对地下管线复杂地段提前发现问题，提前处理。
3、施工中首先将施工地段全部障碍物清理干净，运出现场。
4、各种管线过路必须在道路基层施工前完成。
5、道路范围内首先清除地表植物、杂物，好土尽可能调运至垃圾土处理地段。
6、施工当中充分发挥机械设备的高效性，人工配合进行土方施工。
3.2施工方案
1、根据工程特点和以往施工经验，施工队开始施工均按流水作业施工，做到不误工、不窝工、不影响工期。
2、本着先深后浅的原则，先地下，后地上的原则组织施工。
3.3主要施工方法及技术措施
3.3.1土方工程
本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土，明沟排水与挖土相结合的施工方法，挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。
土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，开挖至持力层，基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。
对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。
回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。
填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实3—4遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.93—0.96。
3.3.2钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1）施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模。
3）混凝土浇筑方案：
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
施工前的检查工作：
模板、支架要牢固，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基础：
自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
3.3.3钢筋工程
1）钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2）加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3）钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4）钢筋电渣焊的主要施工方法
【操作方法】：
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒，并投入焊剂。
操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
3.3.4砌体工程
1）砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
2）砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到：
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固。
3）施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：
为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固：
施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度23。
如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5）砌筑高度：
当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
3.3.5脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。
脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
1）扣件脚手架的搭设要求：
①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。
整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设：
沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
2）脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。
纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。
纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。
为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。
脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
3）钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。
拆除顺序：
自上而下进行，不能上下同时作业。
连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。
拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
4）脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。
由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。
3.3.6模板工程
1）施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2）准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
3）模板的选择
工程所使用的模板：
柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板。
4）圈梁砼硬架支模方法
在砖混结构施工时，对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：
①各部位组装好后，部件
（1）用50mm×100mm方木加工成L形。
在（11）其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。
部件
（2）为Φ6.5钢筋焊成的封闭套。
部件（3）、（4）为木楔，部件（5）为300mm宽的钢模板。
②安装时，在预留洞（截面53mm×120mm，间距1000mm）
内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。
再在预留洞内穿入部件
（2），使其两端出墙部分大致等长。
由下向上穿入部件
（1），按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件
（1）上的带钢钉入砖缝内20mm。
两端由下向下插入木楔（3），两端同时用锤敲击，撑紧部件
（2），使其紧固部件
（1）及钢模利用木楔（4）调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。
取出临时支撑，即完成支模工序。
③将（7）预制空心板直接吊装在已支好的模板上。
利用（6）板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。
④拆模时，打掉木楔（3）、（4），部件
（1）轻轻一撬即可拆掉，部件
（2）和钢模板自然就被取下来了。
这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。
各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。
5）模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
6）模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。
模板拆除后，应做到工完场清。
3.3.7安装工程
电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。
配电：
电力电缆埋地入户。
配电系统采用三要五线制。
入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。
防雷、接地：
屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。
防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根分布筋焊接。
防雷接地电阻小于10欧姆。
预埋、预留、设备施工：
现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。
设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。
钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。
在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。
3.3.8装饰装修工程施工方法
外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
3.3.9地砖铺贴
1、工艺流程
定位放线→地面基层处理→抹找平层砂浆→选砖→地面分格放线→铺砖→拨缝、修整→养护→勾缝→踢脚板安装→成品保护→竣工清理
2、施工要点：
2.1基层清理
将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去，并将板面凹坑内的污物剔刷干净。
a.设置地面标高面：
用尼龙线或线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。
2.2按定位线的位置铺贴瓷砖
用1：
2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面标高线吻合。
铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖用水泥砂浆垫高。
瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说，通常做T字形标准高度面。
b.铺贴大面。
铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，一边铺贴一边用水平尺检查校正。
并即刻擦去表面的水泥浆。
2.3勾缝
地面铺贴完毕后，养护2天后，再进行勾缝施工。
3质量通病及防治方法
3.1板块空鼓
措施：
基层清理要干净，地砖浸水符合要求，养护期间严禁上人踩踏。
3.2踢脚板出墙厚度不一致
措施：
严格控制墙面抹灰的垂直度和平整度，踢脚板安装过程中应拉通线检查。
3.3板面不洁净
措施：
注意成品保护，精心施工。
3.4地面铺砖不平
措施：
严格控制地砖的质量、规格，严格控制垫层标高。
3.5质量标准（允许偏差）和检验方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
表面平整度
1.5
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
缝格平直
1
拉5m小线，不足5m拉通线
3
接缝高低差
0.5
用靠尺和塞尺检查
4
踢脚线上口平直
2
拉5m小线，不足5m拉通线
5
板块间隙宽度
1
用钢直尺检查
3.4.0轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
1、施工顺序
测量放线→吊杆加工及现场固定→安装主龙骨→主龙骨调平→固定次龙骨→隐蔽验收→纸面石膏板安装→乳胶漆粉刷
2、操作要点
2.1吊杆安装
安装吊杆要依据设计，先在顶棚上放出吊杆的固定点位。
这样能够避免各专业的矛盾，提高工效。
吊杆安装的要求：
采用Φ6钢筋与L50×5的角钢焊接成一体，角钢用M8×90膨胀螺栓固定在结构砼楼板上。
角钢与吊杆连接焊点必须刷防锈漆两遍，以防锈蚀；吊杆在安装前进行调直，同时需要刷防锈漆二遍，与结构顶板连接牢固可靠。
吊杆间距≤1200mm。
2.2龙骨安装
1、主龙骨安装：
主龙骨为U38轻钢龙骨，安装主龙骨前要考虑到各种管线的影响，主龙骨绝对不能断节，为此，在安装吊杆前，应根据平面布置将有关灯具、风口位置弹出，主龙骨的位置与其错开。
主龙骨的间距与吊杆间距相等，龙骨距墙：
当龙骨与墙平行时应＜200mm；当龙骨与墙垂直时应为10～20mm，要求龙骨接头必须使用连接件，且接头相互错开500mm以上，吊挂件螺丝连接牢固，主龙骨与吊杆在同一垂直面。
2、龙骨与横撑龙骨与次龙骨挂件连接卡牢，次龙骨、横撑龙骨的规格为U50，墙面上安装加强龙骨，对于阴角处起到了加强作用。
次龙骨的间距为400mm，横撑龙骨的间距400mm。
每个房间龙骨起拱按房间短向跨度的1200起拱。
2.3石膏板安装
石膏板厚度为12mm,规格为3000×900mm，石膏板安装时，首先检查石膏板是否裂缝，缺棱掉角，检查次龙骨、横撑龙骨连接牢固后进行安装，正反面方向要分清，斜边朝下，板与板的横向接口要相互错开约1000mm左右。
2.4为防止板缝收缩造成裂缝，板缝留口8～10mm，板与龙骨的连接沿次龙骨的方向，用自攻螺丝连接，螺钉间距150mm一个，螺钉帽钉入板内2mm，每排钉子成梅花型布置，板缝内采用锯沫、防水石膏粉和乳胶拌合成的嵌缝腻子，分三次嵌缝平整，每次需待上次干后再进行嵌缝，干后粘贴尼龙接缝带，进行刮腻子施工，板与墙间留8mm的伸缩槽。
3.质量控制要点及标准
3.1石膏板固定应在自由状态下固定。
3.2轻钢龙骨的安装位置正确，连接牢固，无松动、变形。
3.3吊顶大面平整度控制：
用水准仪器严格控制标高尺寸，吊顶面的水平线应尽量拉出通线，线要拉直，最好采用尼龙线，吊点分布要均匀，固定要牢固。
3.4要处理好吊顶面与灯盘、灯槽、空调风口，烟感器的关系，专业之间配合密切，预留口位置正确。
3.5为了防止纸面石膏板顶棚的开裂，在周边留设8mm宽的伸缩槽。
3.6石膏板吊顶允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
收口线标高
4
用水平仪或尺检查
3
压条间距
2
用尺检查
4
接缝平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
接缝高低差
1
用靠尺和塞尺检查
6
压条平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3.4.1墙、顶面乳胶漆
1工艺流程
基层处理→修补腻子→刮腻子→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆
2操作要点
2.1基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
2.2修补腻子：
用粉刷石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
2.3刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子采用耐水腻子。
具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
2.4施涂第一遍乳液薄涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
2.5施涂第二遍乳液薄涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
2.6施涂第三遍乳液薄涂料：
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
3质量标准
3.1保证项目：
1、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
2、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
3.2基本项目
序号
项目
中级涂料
1
透底、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
2
光亮和光滑
光
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