桩基钻孔施工技术交底.docx
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桩基钻孔施工技术交底
桩基钻孔施工技术交底单
单位工程
皇观3#大桥
交底时间
分项工程
钻孔
工程部位
桩基
接受班组
桩基班组
工程数量
进度要求
管理部门
一工区
质
量
标
准
钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法及频率
孔径
不小于设计值
探笼检查
孔中心位置
50㎜
GPS或全站仪检查1次/桩
孔深
不小于设计规定
测绳测量1次/桩
倾斜度
＜1%孔深
探笼检查
沉渣厚度
柱桩：
≤50㎜
测绳测量测量至符合要求为止
摩擦桩：
≤200㎜
清孔后泥浆指标
比重：
1.03～1.10，
粘度：
17～20s
含砂率：
＜2%
PH＞6.5
泥浆比重计检测比重、
50000/70000漏斗法检查粘度
砂率计
PH试纸
施
工
程
序
及
操
作
要
点
（一）施工程序
平整场地，钢筋、砼材料，施工用电等施工准备工作→测量放样→护筒定位→钻机就位及校对→泥浆制备→钻进成孔→清孔检查。
（二）技术操作要点
1、测量放样
测量人员根据控制点进行放样，测放每个桩位中心点，钻孔班组埋设护桩并进行保护，护桩连线交点需与放样的桩位中心点重合。
桩位中心点偏差不得大于5cm。
2、护筒制作及埋设
埋设护筒：
护筒用8mm厚钢板制成，护筒的内径为桩径D+20cm，护筒顶高出施工水位或地下水位2.0m，应满足孔内泥浆面高度的要求，在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。
同时，护筒的埋设要根据实地情况（一般黏性土、粉土护筒深度1.5m，砂类土2.5m），且须将护筒埋置在坚硬的土层中0.5m以上；水中筑岛时，应埋设河床面以下1m，在实际施工中，根据不同的情况延长钢护筒的长度。
3、泥浆制备及循环
泥浆采用膨润土拌制，并且针对不同的地质层根据泥浆的性能指标要求进行泥浆配制，配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合指标要求。
膨润土造浆配和比见表1。
表1：
膨润土造浆配合比（单位：
kg）
原料名称
淡水
膨润土
CMC
（羧甲基纤
维素钠）
纯碱
FCI
（铁铬木质
素磺酸盐）
PHP
（聚丙烯
絮凝剂）
加重剂
配合比
100
4～8
0.004～0.008
0.1～0.4
0.1～0.3
0.003
试验确定
泥浆性能指标如下：
泥浆比重：
旋挖钻钻孔一般控制在1.1～1.3g/cm3，冲击钻机使用实心钻头钻孔岩石不宜大于1.2g/cm3，砂黏土不宜大于1.3g/cm3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4g/cm3。
粘度：
一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：
新制泥浆不大于4%。
胶体率：
不小于95%。
PH值：
大于6.5。
泥浆池底部用塑料薄膜或彩条布覆盖，泥浆池四周用脚手管架设置护栏，护栏高度为1.2m.每隔2m设置一道竖拦，中间设置两道横拦间距为0.6m,泥浆池不得与周围水塘或鱼塘相连。
采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。
钻孔施工时随着孔深的增加，向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
现场每2～3个小时检测一次泥浆指标，主要控制泥浆池回流泥浆指标。
现场检测指标：
相对比重、粘度、含砂率及PH值。
4、钻机就位
结合本桥钻孔深度、孔径、地质条件、进度，桩基一般情况下采用旋挖钻钻孔施工,钻机移至桩位处，通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。
调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不大于5cm。
岩石强度较硬的地段，采用旋挖钻难以钻进时，桩基采用冲击钻施工。
操作顺序为：
按要求选择钻头，钢丝绳接头并安装连接牢固；调整好钻机的冲击次数；启动电机前必须使各离合器处于脱机状态，将钻具升到孔位的上方，松开制动闸，将钻具放入钻孔；合上冲击机构离合器，钻机工作开始，随着钻孔深度的增加，放松钻具卷筒的制动闸，钻具高度下降，控制钻具时需注意不得使钢丝绳过分松弛，防止钻具无法形成冲击。
5、钻孔
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
5.1钻孔顺序
同一个墩位上的几根桩应分开施工，即必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类推。
为了不影响钻机的施工工效，确保桩基质量，同一个墩位桩基钻孔对称施工，具体如下图。
5.2钻进成孔
钻机就位固定后，调整钻杆垂直度，启动泥浆泵，注入调制好的泥浆，待泥浆输进护筒中一定数量后，钻头对准中心放入护筒内进行钻孔。
在护筒内采取低档慢速钻进；钻头至护筒底口附近时，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺；低于护筒底口1m后方可正常钻进。
钻进时，严格观察孔内泥浆水头有无异常变化，防止塌孔。
若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。
若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，按设计要求做好地质取样工作，每个墩的第一根桩按每2m取样一次，碴样用密封袋包装好，并做好标示，正确存放，其他桩每5m取一次。
5.3检孔
当钻孔深度达到设计要求时，用探孔器（探孔器长4～6倍桩径，直径与桩径相同）、测绳对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即记录终孔数据，并经驻地监理工程师认可，方可进行下道工序的施工。
5.4清孔
清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，检孔各项指标符合要求后立即进行清孔。
清孔分掏渣筒清孔和泥浆循环清孔，现场施工应根据实际情况选择合适的清孔工艺，保证孔底沉渣符合规范要求，且不发生塌孔现象。
清孔后应符合下列标准：
柱桩沉渣厚度不大于5cm，摩擦桩沉渣厚度不大于10cm；
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s；
5.5钻孔桩常见事故的预防及处理
5.5.1坍孔
各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
（1）坍孔原因
①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④在松软层中钻进进尺太快。
⑤提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
⑥水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑦清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
⑧清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
（2）坍孔的预防和处理
①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
5.5.2钻孔偏斜
（1）偏斜原因
①钻孔中遇有较大的孤石或探头石
②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
③扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
⑤钻杆弯曲，接头不正。
（2）预防和处理
①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
③、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
5.5.3掉钻落物
（1）掉钻落物原因
①卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。
②钻杆接头不良或滑丝。
③电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。
④转向环、转向套等焊接处断开。
⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
（2）预防措施
①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
（3）处理方法
掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。
5.5.4扩孔和缩孔
扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。
缩孔原因有两种：
一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
各种钻孔方法均可能发生缩孔。
为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。
对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。
5.5.5梅花孔（或十字孔）
（1）形成原因
①锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。
②泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。
③操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。
④有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。
（2）预防办法
①应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。
②选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。
③用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形。
④出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。
5.5.6卡锥
（1）原因
①钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。
②未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥。
③伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。
④孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥。
⑤在粘土层中冲击冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住。
⑥大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。
（2）处理方法
①当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下并转动直径较大方向提起钻头。
也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。
②卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。
宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
③用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾往后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。
④在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。
⑤用其它工具，如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。
但要稳住大绳以免冲锥突然下落。
⑥用压缩空气或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。
⑦使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。
⑧用以上方法提升锥无效时，可试用水下爆破提锥法。
将防水炸药（小于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。
5.5.7外杆折断
（1）折断原因
①用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。
②钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。
③钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。
④地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。
⑤孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。
（2）预防和处理
①不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。
②钻进过程中应控制进尺速度。
遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。
③钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度，不合要求者，及时更换。
④在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。
⑤如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。
并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。
5.5.8钻孔漏浆
（1）漏浆原因
①在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。
②护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。
③护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。
④水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。
（2）处理办法
①凡属于第一种情况的选挖钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。
冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。
②属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。
如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。
如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
职业
健康
安全
环保
技术
措施
一、安全措施
安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。
具体如下：
（1）施工现场设专职安全员，施工员，施工班组成员结合的安全施工保证体系，严格执行安全规定，戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。
（2）泥浆池的四周应用安全网进行维护，并设有安全警示牌，夜间要有照明警示措施。
（3）对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。
（4）经常检查钻机钻杆、钻头以及泥浆浓度，防止掉钻、埋钻、塌孔。
（5）定期对工索具进行检查，起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。
（6）在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊，吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。
（7）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。
（8）对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
二、文明施工
（1）施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放；要求整洁，无垃圾、等杂物。
（2）钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场。
（3）施工场内文明用语，不准随地吐痰、随地大小便、随处乱扔垃圾。
（4）施工作业时穿戴整齐，不准穿拖鞋做工。
（5）不准打架斗殴，恶语相向。
三、环保措施
（1）注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。
对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。
少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。
（2）对不符合尾气排放标准的机械设备，不能或少使用。
（3）做好当地水系、植被的保护工作，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。
（4）及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作，钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河流。
（5）完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工过程中遗留的污染源（泥浆池）进行彻底调查，对固体污染物（钻渣等）运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。
（6）临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿化。
（7）为防止施工机械漏油造成的污染，在每台施工机械下面铺上塑料薄膜。
对已经被油污染的地面进行清理，将污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋处理。
主要附件
施工图
施工方案
技术负责人
安全员
质检员
交底人
班组签认表
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
1
12
2
13
3
14
4
15
5
16
6
17
7
18
8
19
9
20
10
21
11
22
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