桩板墙施工组织设计.docx

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桩板墙施工组织设计

桩板墙施工方案

1工程概况

本标段路基桩板墙位于滑坡K113+755~K113+840右侧，滑坡沿线路方向长85m，滑坡纵向长135m,该段的设计处治措施为在路基右侧设桩板墙支挡，滑坡界外侧5m设截水沟，坡面设仰斜式排水沟。

1．1工程数量

1．2地质情况

滑体岩性为第四系松散堆积层，为小块夹土，滑面为含砂砾粉质粘土夹层。

下伏基岩为石英砂岩及板岩。

工点地下水位位于滑面上方附近，但在坡体上未见明显泉点出露。

根据宏观破坏现象结合钻探分析，其剪出口在老路的路面附近，滑体厚度8.0m,其计算方量约为5.5万方，属中大型滑坡。

含砾粉质粘土夹层是形成滑体的内在物质基础，在前缘切坡牵引，降雨入渗、地下水等外因作用下形成逐级牵引式滑动。

2施工工艺及方法

2.1施工工艺

施工准备→施工放样→锁口施工→桩身开挖→出渣→检测孔壁、绘制地质图→护壁钢筋加工、绑扎→护壁立模→护壁混凝土浇筑→拆模→下一循环→成桩检查→钢筋加工、安装，声测管安装→混凝土浇筑→成桩→抗滑桩桩体施工

→挂板

2.2灌注桩桩基施工

2.2.1施工准备

2.2.1.1平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护措施，铲除松软的土层并夯实。

2.2.1.2施工放样

按照设计的桩位进行施工放样。

依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。

2.2.1.3每个孔桩开挖前，将孔位四周的场地整平，并进行夯实。

锁口采用C20混凝土施工成矩形，且高出地面30cm，锁口长宽尺寸为3.6×4.4m。

锁口四周场地平整后，采用7.5#水泥砂浆抹面，厚度1cm。

平整面积根据现场实际情况确定。

2.2.1.4孔口四周挖排水沟，完善排水系统，及时排除地表水，并搭设孔口雨蓬。

2.2.1.5安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，避免增加孔壁压力，不影响施工。

2.2.1.6井口周围用木料制成框架予以围护，其高度高出地面20~30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。

2.2.1.7挖桩设备、施工用水、用电及安全防护设施均按要求安装到位。

2.2.1.8机具准备。

人工挖孔所需的设备及工具主要有：

提升架（采用角钢焊接成型）、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、防水照明灯（低压12V、60W）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。

护壁设备：

模板、支撑架等。

钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、车丝机、力矩扳手吊车等。

挡土板预制模板等。

2.2.2、人工挖孔

2.2.2.1主要施工方法

挖掘方法一般组织两班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10KN~20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。

弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至孔外堆弃。

桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。

挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。

2.2.2.2运输方式

垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；门式钢管梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升及横移。

第一节段桩孔浇筑完混凝土后，桩孔旁的钢框架，通过三角架的转动横移。

门式钢管梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升，沿钢管梁横向移动。

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。

孔内应设置应急爬梯供人员上下井使用；施工人员进入孔内必须戴安全帽。

出渣采用卷扬机提升吊桶、手推车运输的方式，孔内人员将碎土石块装入吊桶，孔口人员启动卷扬机将其吊出孔口，由专人将其装入手推车内，运至弃渣位置处。

吊桶由铁皮卷制而成，在制作吊桶时，吊孔处要进行加强，在装渣时，为确保安全，装入的渣块不能超过容量的2/3。

2.2.2.3挖掘的一般工艺要求。

挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。

对摩擦桩更应如此。

经常按每节护壁检查桩孔尺寸和平面位置。

桩倾斜度不超过0.5%桩长，且不太于20mm。

孔径、孔深不小于设计值。

当挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。

渗水应设法排除（如用井点法除水或集水泵排）。

桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，尽量缩短成桩时间，以防坍孔。

如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈。

2.2.2.4桩位测量、垂直度控制

桩孔开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。

安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。

首先，复测控制网，加密控制点，用全站仪精确放样孔桩四个十字形护桩及桩位中心点，根据中心点放出环形开挖线，我部在施工过程中加强日常校核工作，确保桩位准确。

我项目部在施工过程中从严控制，确保桩位偏差及桩垂直度均能满足施工规范要求。

2.2.3混凝土护壁

混凝土护壁厚度为20cm。

在检查桩孔中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用。

2.2.3.1护壁模板制作与安装

在全桩长范围内采用C20混凝土护壁，为便于模板的安装和拆卸，护壁模板用钢板制作成定型钢模板。

拆模时做到只需将其中一块模板往桩中心方向一退，其余模板方便就地拆除。

模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。

2.2.3.2护壁支撑

为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量，桩井采取边挖边护的方法施工。

注意避免在土石变化和滑动面处分节。

在支模灌注每节混凝土前，注意清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。

每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不易过深，以免上节护壁悬空过高。

第一节段护壁混凝土：

每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，坍落度控制在8～10cm之间。

混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度。

浇筑第二节护壁混凝土：

模板支好后，检测模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。

混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实。

为加快工程进度，在混凝土中可适当加入早强剂，以加速混凝土的硬化。

逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清除虚土。

基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。

检查验收：

成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度等全面检查签字后，吊放钢筋笼。

2.2.3.3护壁钢筋

根据设计要求，在护壁内设置钢筋。

2.2.3.4护壁浇注

护壁采用分段开挖浇筑，每段不大于1米，浇筑混凝土护壁前，应仔细校核位置，以保证桩径及垂直度，浇筑混凝土护壁时，随时观察模板位置及变形情况，发现问题及时处理。

为使混凝土振捣密实，需配制坍落度稍大的细石混凝土。

混凝土采用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，同时采用钢钎人工捣固混凝土。

护壁每开挖一米，支护一米，如此循环，直到挖至设计孔底。

2.2.4通风、照明及通信

通风：

在孔深超过15m以后，孔内操作人员会感到呼吸困难，二氧化碳含量超过0.3%s时，就必须及时进行孔内通风。

照明：

孔深超过l5m后，孔内设12V低压照明电缆，接6OW防水带罩红色灯泡，电缆沿孔壁布设，与风管距离不小于0.5m。

通信：

为保证安全生产，协调作业，上下联络通过设置电铃进行通信。

2.2.5孔底清理

挖孔达到设计深度后，将孔底的松渣、淤泥、沉淀物、扰动过的土层等全部清理干净，确保孔底无沉渣，同时检测基底承载力是否满足设计要求，检查合格后方可进行下道工序。

如不合格则及时上报监理工程师、设计单位进行处理。

2.2.6钢筋笼制作、安装

2.2.6.1钢筋加工在钢筋加工厂进行，加工成的半成品运至施工现场，进行钢筋笼制作。

2.2.6.2检测管安装，严格按照设计要求，每个钢筋笼埋设4根外径570mm检测管。

检测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑，不漏水。

2.2.7混凝土灌注

2.2.7.1人员安排。

孔上2人，孔下作业时每工作班安排3个工人，即：

混凝土工2名，监控人员（班组长）1名。

2.2.7.2混凝土工负责振捣混凝土，混凝土工将安全带系于钢筋笼上，站在孔内操作平台上使用插入式振捣器进行振捣。

2.2.7.3振动棒移动间距保持在振动器作用半径的1.5倍以内；与侧壁保持50～100mm的距离；混凝土分层浇筑，每次振捣插入下层混凝土50～100mm。

2.2.7.4每一处振动完毕以后应边振动边徐徐提出振动棒，即“快插慢拔”；杜绝振动棒碰撞钢筋笼或声测管；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡为止，表面呈现平坦、泛浆；混凝土要振捣密实，但不能漏振或过振。

2.2.7.5监控人员负责监控混凝土质量并将孔底情况随时反馈给现场管理人员。

监控人员如发现有呼吸困难等异常情况，立即通知作业人员上孔口外，加强孔内通风，必要时进行供氧。

2.3抗滑桩桩体施工

2.3.1施工工艺流程桩体的施工顺序是：

测量定位→施工缝处理→绑扎桩体钢筋→立桩体模板→浇筑混凝土→拆模→养护

2.3.2测量放线

先根据主线各墩的设计位置，用全站仪精确测定出其桩柱中心，以及模板准确位置，。

2.3.3模板制作、安装

模板采用定型钢模板，表面光滑平整，尺寸偏差符合设计要求；具有足够的强度、刚度和稳定性；且拆装方便，接缝严密不漏浆。

模板组装前，在基础顶面放出墩台中线及桩体实样。

模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位；模内干净无杂物，直面平整，拼缝严密。

模板内部涂刷脱模剂。

2.3.4钢筋加工按施工规范要求进行施工。

钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。

钢筋的接头采用对焊，直径超过25mm的钢筋采用镦粗机械联接，在配置垂直方向的钢筋时应有不同长度，以使同一截面上的钢筋头不超过总根数的50%，水平，竖向钢筋的接头也应上下互相错开，错开长度不小于1米。

在钢筋接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正在正式施焊。

2.3.5混凝土浇筑

混凝土拌合采用自动计量拌合站集中拌合，运输采用混凝土输送车，在浇筑现场每隔一段时间对砼的均匀性和坍落度进行检查一次。

混凝土采用吊车吊装入模，浇筑前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，要堵塞严密。

并把基础砼及接头砼表面松散的部分凿除并将泥土、石屑等冲洗干净。

砼采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。

混凝土灌注时的自由倾落度控制在2米以内。

浇筑砼时，采用插入式振动器振捣密实。

插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，且插入下层砼5-10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

振捣时观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。

保证砼密实。

2.3.6拆模养生

在砼浇筑完成后，利用接水管上墩的方法进行养生，砼浇注完2-3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模和已拆模的均浇水养护，并派专人负责此项工作。

2.4挡土板的制作及安装

2.4.1挡土板采用在现场进行预制施工。

每块预制板需按图预留2个吊装孔。

预制挡土板时，标记清楚内、外侧，一定不能放反。

2.4.2待桩身砼达到强度即可进行土石方的开挖，随土石方的开挖从上往下安装预制挡土板至锚固段。

吊装挡土板时，钢丝绳放在距离端头30处，且主筋面（外侧面）朝下，到位后再翻转。

2.5施工注意事项

2.5.1由于本工程设置截水沟所以应在施工前，首先施工截水沟；

2.5.2施工准备阶段，做好场地平整及临时排水工作；

2.5.3为确保施工安全，施工时必须确保锁口及护壁混凝土强度及厚度；

2.5.4开挖过程中，必须绘制地质构造简图，当实际地质与设计地质不符，必须向监理工程师、设计汇报，

2.5.5抗滑桩必须采用跳桩施工；

2.5.6施工期间，确保井下通风；

2.5.7混凝土必须振捣密实，防止空洞、蜂窝、麻面等缺陷；

2.5.8按设计要求设置爬梯，供施工工人上下，严禁借用出渣料斗上下。

3质量保证措施

3.1建立质量“自检”体系

自检体系由项目部、施工队、班组三级组成，项目部为自检核心。

安全质量部为实施单位，试验室配合，施工队设专职质检员，现场设试验员，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务。

3.2施工图的审核与优化

由总工程师主持，工程部具体落实，各队技术室配合。

所有施工图必须实行设计图核对与施工现场核对，并严格执行施工图审核、优化制度，形成书面记录。

3.3施工人员的教育培训

加强质量意识教育培训，开工前举办工程质量培训班，由安全质量部和工程管理部负责组织安排施工技术培训，各作业队队长和技术人员具体负责落实，切实提高施工人员的质量意识和操作能力。

3.4强化施工测量控制

工程部部长全面负责，测量队长具体负责管理，按要求编制测量成果，交由工程部长审核。

项目部工程部对其测量成果要经常检查与复核，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。

3.5严格技术交底制度

项目部级技术交底由工程部长负责向队技术室交底，作业队级技术交底由技术主管向作业班组交底。

交底内容应简单、明确，具有针对性与可操作性。

3.6注重施工过程的检查与验收

3.6.1工序检查，每道工序完成后先由作业班组班长自检合格后通知现场施工员检查，施工员检查合格后再通知作业队质检员，质检员检查合格后再通知现场监理检查验收，如此从施工中的每道工序入手，以达到一次验收合格率100%。

3.6.2隐蔽工程及关键部位的检查与验收由项目部安全质量部长负责组织，经自检合格后通知监理工程师检查验收。

未经验收或验收不合格的隐蔽工程及关键部位不得隐蔽或进行下道工序，并严格执行隐蔽工程及关键部位验收制度及特殊过程、关键工序质量控制制度。

3.6.3项目部每月由副经理带队进行一次质量大检查，各作业队每半月进行一次质量大检查，项目部质检人员不定期地对各工点进行日常检查，查找问题、督促整改。

3.6.4工程完工后，验收检测在项目部内分两级进行，先由施工队进行全面检测，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师复检、审批。

3.7施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督。

关键部位施工时技术人员轮流旁站监督施工。

3.8加强原材料试验管理

严把原材料关，钢筋、水泥、外加剂等原材料进场都必须“三证”齐全，并按规定由物资供应人员和试验人员共同取样检验。

不合格的不得用于工程施工，杜绝不合格材料进场，已进场的清除或降级使用。

4安全管理及安全技术措施

4.1、安全管理措施

4.1.1建立健全管理机构和安全规章制度

成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长的安全领导小组，建立健全安全保障体系，配足配齐安全管理人员，安全质量部具体负责组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全过程。

4.1.2加强安全生产教育，落实新员工“三级”教育培训，即项目级、队级、班组级，提高全员安全意识。

4.1.3建立安全生产责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

4.1.4抓好现场管理，搞好文明施工。

4.1.5加强施工用电管理，照明，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。

4.1.6加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施。

4.1.7井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。

4.1.8各队设专职安全员一名，专门负责日常安全检查、管理，落实项目部制定的有关安全方面的各种措施。

4.1.9下井作业人员，必须戴安全帽，配安全绳，生病、过于劳累、酗酒后的施工人员不得下孔作业。

4.1.10夜间灌注时要配备足够的照明设施，并不能影响施工车辆司机的视线。

4.1.11用吊桶装渣时不必装得太满，以免提升过程中掉渣伤人。

4.1.12孔内有人作业时，必须保证孔口有人值班，任何情况下值班人员不准离岗。

4.1.13每开一个孔孔周边应设置警戒线及围挡等防护设施，井口还应设置明显反光标志。

4.1.14井口四周近处严禁堆放料具，井口工作人员禁止携带易掉入孔内的物品、工具等，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏及醒目的夜间能反光的安全警示标志，围栏留合理作业口，3m之内不许有重车通过；夜间现场设专人值班。

4.1.15每次交接班时，认真检查起吊设备和架子是否安全可靠；下一班下井前，用空气检测仪对井下空气进行检测，并配备通风机、通风管等设备，必要时及时进行换气。

4.1.16吊放钢筋笼时用到吊车，吊车使用前先检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，尾部是否卡牢，吊车驾驶员必须持有效证件上岗，并做好日常例保和记录。

4.1.17起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂必须与架空电线保持安全距离。

下落应低速轻放。

4.1.18灌注施工时，罐车到孔口的运行路段要平整、坚实，施工人员在灌注砼及吊机提升抖动料斗时严禁靠近孔口，在灌注桩身砼时，周边挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

4.2安全技术措施

4.2.1每一工序开工前，做好施工安全交底及安全教育。

4.2.2提升设备就位后，应对卷扬机及配套设备进行全面检查，卷扬机架安设必须平稳、牢固，根据现场情况考虑加设斜撑。

4.2.3从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。

4.2.4孔口处护壁应高出地面不少于300mm，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内，护壁厚度应满足设计要求，以免来往车辆影响孔壁的安全。

4.2.5土石方的堆放要听从现场管理人员的安排，弃到规定的位置，弃出地面后应立即运至堆土扬，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1.5m。

4.2.6孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，系好安全带和保险扣，连续工作时间不得超过４h。

夜间作业应悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口设置罩盖及标志。

4.2.7孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理，否则不得继续施工。

4.2.8孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。

4.2.9孔底照明采用60W防水带罩灯泡，电压为12V，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。

4.2.10挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。

二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施，对含量不超过规定但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。

施工人员下入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。

还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有应查明其危害程度。

4.2.11井口设30cm高围圈，工具放置在围圈之外，并且在孔口内设置距孔底2～2.5m高的防护罩，同时要加强对吊具、吊绳的检查。

4.2.12配置适用可靠的升降装置及专用吊笼，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降；孔口或孔内设置安全盖板，起吊出渣时，施工人员要站在盖板下。

4.2.13已挖好和暂时停止开挖的桩孔，无论是在施工或不施工状况下，必须对孔口加盖防护，防止发生人员不注意坠落孔内。

相邻两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤除井孔。

4.3临时用电安全措施

4.3.1各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，执行“一机一闸一保护”，电气作业按其规范进行。

4.3.2机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。

4.3.3电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设，固定线路尽量接近桩基平面，并设固定线路，应敷设在不被车辆游轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。

4.3.4每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装漏（触）电保护器，配电柜应有防雨措施，在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。

4.3.5电气设备的金属外壳或机架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。

4.3.6进行电、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》，非焊工不得从事电、气焊作业。

5季节性施工措施

5.1冬季施工安排及保障措施

当出现第一次连续3天室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温-3℃时，应采取如下施工安排和措施：

5.1.1冬季工程材料的备料，尤其是远运料要提早安排运输进场。

5.1.2在冬季施工期间，工程技术部及时和当地气象部门取得联系，并负责收集当地气象部门提供气象的资料，实验室及时做好室外温度的检测。

5.1.3冬季来临前，混凝土冬季生产采取保温措施，搭建暖棚将拌合站置于棚内，棚内生火加温或设置蒸气锅炉取暖。

5.1.4砼采用罐车运输，罐车在施工点停留时间尽可能缩短。

冬季养生时间不应小于28天，同时拆模时间应适当延长。

5.2、雨季施工安排及措施

5.2.1施工前期，做好桩基作业场地的临时排水系统，保持现场排水的畅通。

备足排水设备加强排水工作，防止雨季洪水倒灌进桩基内。

5.2.2雨季要对施工材料尤其是钢材、水泥等进行防水防潮处理，钢材、水泥一律进库房堆码整齐，并采取上盖下垫的措施，水泥要做到先进早用。

5.2.3雨季进行砼施工时，砂石料堆放场地架设顶棚，保持排水沟畅通，及时检测砂、石含水量，调整施工配合比。

5.2.4雨季来临前，加强桩基护壁及地表水的观察工作，并做好排水设施，堵截并引排地表水，防止地表水渗入桩基。

5.3夏季高温施工措施

5.3.1成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。

由项目经理担任领导小组组长。

5.3.2夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。

5.3.3及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。

5.3.4保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。

5.3.5根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。

6环境保护管理措施

6.1建立环境保护体系

项目成立环境保护执行领导小组，建立环境保护体系，严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规。

落实环境保护责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。

6.2设置弃渣专用通道

挖孔桩旁边设置弃渣专用通道，人工用斗车弃到现场管理人员指定地点，然后用挖机装车，自卸车运输到弃土场，防止随意弃土破坏红线内及红线外的自然环境。

6.3防止扬尘的措施

6.3.1施工期间在施工场地附近及运输道路的扬尘对大气影响较大，配备专用洒水车进行喷洒，净化大气环境，防止扬尘污染。

6.3.2做好排水，以减少施工期间的生产污水对环境的污染。

6.3.3按