桥梁工程施工重点难点分析与对策.docx

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桥梁工程施工重点难点分析与对策

第一章编制说明

1.1编制依照

1.2编制原则

1.3编制采用的标准和规范规程

1.4指导思想

第二章工程大要及工程目标

2.1工程大要

2.2工程目标

第三章施工部署

3.1施工准备

3.2施工整体安排及流水段的划分

第四章主要施工方法

4.1丈量控制方案及技术措施

4.2钢筋混凝土灌注桩施工方案及技术措施

4.3承台施工方法及技术措施

4.4墩身施工方案及技术措施

4.5桥台盖梁施工方案及技术措施

4.6预应力混凝土现浇箱梁施工方案及技术措施

4.7支座安装方案及技术措施

4.8模板工程施工方案及技术措施

4.9钢筋工程施工方案及技术措施

4.10现浇预应力混凝土箱梁施工要点

4.11混凝土浇注工程施工方案及技术措施

4.12桥面系施工方案及技术措施

第五章工程施工要点、难点解析及对策

5.1工程特点

5.2施工要点、难点解析及对策

5.3桩基施工的要点、难点及对策

5.4现浇预应力混凝土连续箱梁施工的要点、难点及对策

第六章质量管理系统与措施

6.1质量目标及质量目标

6.2质量系统

6.3影响质量的因素

6.4施工质量控制措施

6.5质量保证措施

6.6质量的单薄环节及预防措施

6.7创优计划

第七章工程进度计划与措施

7.1工程进度计划

7.2保证工期的组织措施

7.3冬期施工安排及保证措施

7.4农忙季节及节假日正常施工保证措施

7.5雨季施工安排及保证措施

7.6高温季节施工安排及保证措施

7.7影响工期的主要问题及解决问题的措施

7.8当工期出现误差而应采用的技术组织措施

第八章安全、文明、环保留理系统与措施

8.1安全施工管理系统及保证措施

8.2施工中安全工作的单薄环节及预防措施

8.3文明施工管理系统及保证措施

8.4环境保护保证系统及保证措施

第九章组织机构及管理人员、资源装备计划

9.1组织机构

9.2管理人员配置计划

9.3主要施工机械设施装备

9.4劳动力装备计划

9.5主要资料计划

第十章冬雨季施工、施工排水措施

10.1冬季施工的措施

10.2雨季施工的措施

10.3施工排水措施

第十一章紧急情况的办理措施、应急方案及风险控制

11.1紧急情况的办理措施、方案

11.2风险控制

第十二章施工总平面部署图

12.1现场部署原则

12.2现场部署说明

12.3施工平面部署管理

12.4施工总平面部署图

第十三章合理化建议

13.1新技术应用的建议

13.2缩散工期的建议

13.3降低工程花销的建议

13.4提高工程质量的建议

第十四章施工场所治安保卫管理计划

14.1治安联防方案

14.2重要节假日安全保卫方案

14.3治安保卫制度

14.4工地门卫制度

14.5民工住宿安全管理制度

14.6民工住宿安全管理措施

第十五章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

15.1成品保护管理措施

15.2工程保修工作管理措施和承诺

第十六章对总担保理的认识以及对专业分包工程的配合、协

调、管理、服务方案

16.1对总肩负保理的认识

16.2对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案

第十七章与发包人、监理人及设计的配合

17.1与业主的配合服务

17.2与监理单位的配合措施

17.2与设计单位的亲近配合

第十八章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

18.1检查解析

18.2保护措施

18.3地下管线及地上地下设施的加固措施

第十九章保证报价完成工程建设的技术和管理措施

19.1保证报价完成工程建设的管理措施

第二十章收尾和竣工阶段的管理配合措施

附表一、拟投入本工程的主要施工设施表

附表二、拟装备本工程的试验和检测仪器设施表

附表三、劳动力计划表

附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五、施工总平面图

附表六、临时用地表

第五章工程施工要点、难点解析及对策

5.1工程特点

本工程主要特点是：

工期紧、施工任务重、交织施工多。

因此，需要

合理安排工序及工期、依照工程量大小及工期要求装备数量合理的人材机、

协调组织好各工序交织施工。

5.2施工要点、难点解析及对策

本工程的施工要点及难点是桩基础施工和支架现浇箱梁施工。

5.3桩基施工的要点、难点及其对策

钻孔灌注桩施工的要点、难点主若是钻孔及水下混凝土灌注，施工过

程中易出现的质量问题是：

孔口高层及钻孔深度误差、孔径误差、钻孔垂

直度误差、桩底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大、塌孔、钢筋笼错

位（如钢筋笼的上浮、扭曲或偏靠孔壁）、桩身砼强度低或砼离析、断裂

及夹层、扩径、缩颈、断桩等。

针对各种易出现的质量问题应分别采用相

应的对策。

1、孔口高程及钻孔深度的误差

（1）孔口高程的误差

孔口高程的误差主要有两方面，一是由于地质勘探完成后场

地再次回填，计算孔口高程时粗心引起的误差。

二是由于施工场

地在施工过程中废渣的积聚，地面不断高升，孔口高程发生变化

造成的误差。

其对策是认真校核原始水平点和各孔口的绝对高程，

每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。

（2）钻孔深度的误差

有些工程在场所回填平展前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，防范出现钻孔深度的误差。

别的，孔深丈量应采用丈量钻杆的方

法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。

钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。

因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样判断，确定钻孔可否进入桩端持力层。

（3）孔径误差

孔径误差主若是由于工人粗心用错其他规格的钻头，或因钻头迂腐，

磨损后直径偏小所致。

对于桩径1200mm的桩，钻头直径比设计桩径小30～

50mm是合理的。

每根桩开孔时，合同两方的技术人员应试证钻头规格，实

行签证手续。

（4）钻孔垂直度误差

造成钻孔垂直度不吻合规范要求的主要原因以下：

场所平展度和密实度差，钻机安装不平展或钻进过程发生不均匀沉降，

以致钻孔偏斜。

钻杆波折、钻杆接头缝隙太大，造成钻孔偏斜。

钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。

钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。

钻孔垂直度的主要技术措施

压实、平展施工场所。

安装钻机时应严格检查钻进的平展度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应准时检查主动钻杆的垂直度，发现误差应马上浮整。

如期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。

在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。

发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。

在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。

（5）孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大

孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有丈量方法不当造成误判。

要正确丈量孔底沉渣厚度，第一需正确丈量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。

在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。

当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。

孔底沉渣厚度吻合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至。

清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和丈量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行解析，若出现清孔先期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大很多。

则说明先期清孔时泥浆的粘

度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真实达到清孔的目的，施工

时应特别注意这种情况。

（6）钢筋笼的错位（如钢筋笼的上浮、扭曲或偏靠孔壁）

引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有以下几方面：

砼初凝和终凝时间很短，使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底

时，砼结块托起钢筋笼。

清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，

形成较密实的砂层，并随孔内砼逐渐高升，当砂层上升至钢筋笼底部时便

托起钢筋笼。

砼灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，造成钢筋笼上浮。

若发生钢筋笼上浮，应马上查明原因，采用相应措施，防范事故重复

出现。

（7）桩身砼强度低或砼离析

发生桩身砼强度低或砼离析的主要原因是施工现场砼配合比控制不

严、搅拌时间不够和水泥质量差。

严格把好进库水泥的质量关，控制好施

工现场砼配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易性，是防范桩身砼离析和强

度偏低的有效措施。

（8）桩身砼夹渣或断桩

引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有以下几方面：

初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。

砼灌注过程拔管长度控制严禁，导管拔出砼面。

砼初凝和终凝时间很短，或灌注时间太长，使砼上部结块，造成桩身

砼夹渣。

清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，

形成积聚砂层，阻拦砼的正常上升，当砼打破积聚砂层时，部分砂粒及浮

渣被包入砼内。

严重时可能造成堵管事故，以致砼灌注中断。

导管的埋管深度宜控制在2～6米之间，若灌注顺利，孔口泥浆返出正常，则可合适增大埋管深度，以提高灌注速度，缩短单桩的砼灌注时间。

砼灌注过程拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面，取两者的低值来控制拔管长度，保证导管的埋管深

度≥2米。

单桩砼灌注时间宜控制在1.5倍砼初凝时间内。

（9）扩径及缩颈

成因：

冲击频率及冲程冲击频率过快，对原淤泥层形成挤压，在孔

内压力小的情况下向孔壁扩大或局部坍塌，冲击过大是形成扩与缩的成因

之一。

灌注速度过快及提拔速度过快孔壁泥层在护臂泥浆作用下形成坚固

整体，在灌注过程中，由于混凝土压力作用下向四周扩大，形成护壁，在

灌注过程中提拔速度过快将形成缩颈。

5.4现浇预应力混凝土连续箱梁的施工要点、难点及对策

浇箱梁的施工要点、难点主若是支架的刚度及坚固性、梁体合龙、箱梁的实体质量及外观质量控制。

1、支架的刚度及坚固性控制

第一对地基进行验算，为保证地基有足够的承载力并满足必然的安全

系数，针对本工程，应将基底池塘内淤泥除去，填土压实，尔后浇注

15㎝厚

C15混凝土。

其次要采用刚度较大的钢管搭设支架，支架搭设前对桩基承载力、施工荷载、箱梁结构自重、预压荷载、支架安全性和坚固性等进行充分计算和验算，必要时作专项课题研究。

施工期间，支架钢管应进行防锈办理，防范因钢管锈蚀而影响支架的坚固性。

支架预拱度的设置应试虑预压沉降和弹性恢复等各项因素并征得设计单位认可。

每一浇筑跨应设置预压沉降观察点，为了的确掌握预压总沉降量和卸载后的地基回弹量及支架弹性变化量，观察点宜设在支架顶托上，对应地基上也要设置地基回弹量观察点。

沉降稳准时间应科学合理的确定。

2、梁体合龙

为改进结构受力，在中跨合龙时要求对两悬臂端对顶1200KN，施工时需拟定专项施工组织设计。

边跨及中跨合龙施工的温度要求在10℃-15℃之间，不得大于15℃。

边跨合龙前应经过连续几天的环境温度变化观察，掌握温度变化规律后，

选择一天中气温最低的时间对合龙段两侧混凝土梁进行临时锁定。

中跨合

龙时，应先顶推主梁，后锁定临时劲性骨架，锁定完成后再卸载顶推力。

3、箱梁的实体质量及外观质量控制

①箱梁的实体质量控制主若是施工过程中钢筋加工安装、混凝土浇筑及

养护、张拉、压浆等环节要严格按设计及规范施工。

钢筋加工：

进入施工现场的钢筋试验合格后用于工程，每一浇筑跨钢

筋尽量用同一批次钢筋，杜绝不同样厂家钢筋混用现象。

钢筋严格按图纸加

工；绑扎底板钢筋前在底模上按设计图纸弹出骨架钢筋墨线；绑扎钢筋时

要点检查主筋及预应力筋的间距和地址、预埋件的地址、伸缩缝预埋钢筋。

预

应力束安装、张拉与压浆：

纲绞线下料长度应精确计算。

要考虑锚具

部分和千斤顶工作长度等因素。

钢绞线切割时，在距切割口30mm地址用铁丝绑扎，用砂轮锯切割，严禁使用电弧或氧乙炔切割。

钢绞线编束时，每

隔1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，并编号挂牌放置；一个管道内钢束尽量用同一盘钢绞线。

按真实坐标定位涟漪管。

检查涟漪管定位钢筋水平方向误差≤10mm，竖向误差≤5mm，并检查涟漪管在屡次波折情况下管壁可否有破裂现象；除设计图纸规定的压浆排气管外，在每束钢绞线竖向最高点增加一个排气孔；涟漪管与锚垫板，涟漪管与连接器的罩壳、锚环间接触部位用海绵封

堵，防范混凝土进入。

骨架钢筋绑扎结束后先将涟漪管固定地址，再穿钢绞线；穿前要检查钢束，不要相互围绕；不要硬拉硬扯，防范伤害表面；严禁将钢绞线作电焊导线用；周边地址施焊时，采用保护措施后方赞同施焊。

锚具安装前，第一检查锚具，夹片和连接器可否有锈蚀、沾污或机械伤害；检查工作锚夹片外露长度可否一致；千斤顶就位后，检查工具锚夹片可否涂润滑油，外露长度及缝隙可否均匀；施加初应力后，调整千斤顶地址，使其轴线与钢束轴线一致。

千斤顶在使用前，与压力表配套送检，并与工具锚配套使用，编上鉴又名码；长距离搬动千斤顶时要卸掉压力表。

当出现以下情况时千斤顶要重新送检：

施加压力时油表指针抖动严重；压力表针不归零；调换油表；伸长值与压力表读

数不吻合律定曲线；千斤顶漏油；张拉高出200次或使用时间高出6个月。

当同条件养护试件强度大于设计强度的85%后开始准备张拉。

先张拉横向钢束，再张拉纵向钢束。

纵向钢束左右两侧对称张拉并严格按设计给出的张拉顺

序进行。

张拉时由专人指挥同步进行，在锚头前同一断面对每根钢绞线表记以便观

察有无滑丝现象。

将有关张拉数据记录在张拉用表格。

千斤顶卸除后，逐

根检查钢绞线，判断可否有断丝，滑丝现象，防范漏拉。

现场计算确定“双

控”指标可否满足要求，不满足要求则上报有关各方研究解决。

压浆前先用高压水冲洗管道，再用空气压缩机吹去孔内积水，并注意观察有无串孔现象。

严格按批阅的水泥净浆配合比配制净浆，水泥浆压注过程中连续搅

拌。

管道压浆先下后上，压力0.5---0.7Mpa。

当白天气温高于35℃时，压浆在夜间进行，当气温低于5℃时，采用冬季施工防范措施。

压浆过程填写压浆记录,并留取很多于3组的试件,标准养护28天,检查其抗压强度。

孔道压浆结束后，马上将梁端水泥浆冲洗干净。

混凝土施工：

原资料进场后，及时做好各项物理指标试验工作。

每一浇筑跨一次浇筑完成；按经批复的水均分层，纵向分段序次浇筑。

在顶板上全

断面布三排（顺桥向）高程控制点，顶板用铁毛刷拉毛；在桥面设防水层前，严禁桥面被油污染；浇筑混凝土前，组织专职质检人员对支架、模板、钢筋、涟漪管坐标和预埋件地址进行检查，并填写工序查收单，隐蔽工程查收单，

吻合设计要求后方可浇筑砼；浇筑混凝土前，测定砂、石含水率，下发砼施工配合比通知单。

开盘后第一检查混凝土的均匀性和坍落度可否吻合设计配

合比各项指标要求，否则严禁入仓；控制混土入仓温度≤25℃；振捣过程中，人员不得踏涟漪管，不要使振动棒触涟漪管；锚垫板周边的砼要加强振捣；

在混凝土浇筑过程中，如混凝土表面泌水很多，在不挠动已浇筑砼的条件下，用泌水机将泌水除去，并马上查找原因；在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等坚固情况，发

现有漏浆、松动、变形、移位时，应及时办理；每跨梁留6组标准护试件

外，另制作随梁同条件护试件3组，其中一组放在底板，2组放在顶板同条件养护，作为拆模、张拉工序的强度控制依照。

混凝土初凝后用浸润的粗麻布片覆，并经常洒水保持湿润很多于7天。

②针对箱梁的外观质量控制，第一是采用新模板，并均匀涂刷脱模剂；

其次，我单位拟采用清水混凝土进行箱梁的混凝土浇注，清水混凝土的优

点是施工后混凝土表面圆滑、色彩均匀；尔后是加强施工过程中振捣的环

节，防范漏振、过振现象。