板换和自清洗过滤器维护与检修规程汇总.docx

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板换和自清洗过滤器维护与检修规程汇总

供排水系统维护与检修规程（补充）

第四章：

第四节：

板式换热器、自清洗过滤器

1、板式换热器的维护与检修

（1）定时监视换热器的运行情况，如水压、水量、进出水温度并做好记录。

（2）定期分析换热器进出冷水、热水的水质情况，防止换热器腐蚀和结垢。

（3）定期打开换热器、检查板片的腐蚀、结垢情况、仔细检查板片是否有渗漏现象、检查板片胶垫是否老化。

（4）检修换热器时要关闭换热器进出水阀门。

2、自清洗过滤器的维护与检修

（1）定时检查自清洗过滤器的运行情况，如压差、水量、反洗是否正常，并做好记录。

（2）定期打开自清洗过滤器、检查过滤柱堵塞情况。

（3）定期化验过滤器进出水水质，检验过滤器运行是否正常。

（4）检修过滤器时要打开串联门、关闭过滤器进出水阀门。

（5）当过滤器差压控制器上显示的压差值超过设定值不正常反洗时，要及时检查过滤器差压控制器、电控箱、电动排污阀及过滤柱是否正常。

第一章第三节自控自吸泵的维护与检修

除按清水泵的维护与检修规程外，需注意如下事项：

1、①水泵首次引流后，要拧紧引流口拼帽，防止漏气影响自吸。

②吸液口底部必须安装缓冲板结构滤网、防止超标颗粒吸入而损坏水泵和影响自吸功能。

③维护安装电控阀时、电缆务必与水泵电机接线柱连接可靠，并注意定位标记，以便正常复位。

④每半年在导轴和导套内加一次润滑油。

⑤调整水泵电机转向不应改变自控装置内部接线顺序，而应在电机接线盒内调换线头。

2、自按自吸泵的故障原因及处理。

（1）水泵部分

故障

故障原因

排除方法

电机不转

1、电机已损坏

2、电源不通

1、修复或更换电机

2、检查接通电源

水泵不出液

1、引流量不足；2、吸液端某只法兰、阀门管路处大量漏汽；3、引流口或放空口拼帽不紧，或拼帽内没有线圈；4、水池内无水。

逐一检查，针对除除

流量、扬程（压力）不达标

1、电压过低，转速达不到。

2、电机反转。

3、底部滤网堵塞过流不足。

4、吸液端某只法兰、阀门或某处管路漫漏汽，影响水泵真空度。

5、水位大低。

逐一检查、针对排除

电机与水泵连接部位渗漏

1、启动瞬间渗漏、正常运行后消失。

2、运行时一直渗漏，可能是密封装置已损坏，与实际扬程、压力与水泵参数差异过大。

1、引流液灌注过满，不属故障。

2、检查密封装置是否损坏，或压力参数过大。

（2）电动空气控制阀部分

故障

故障原因

排除办法

活塞不封闭或封闭不严，水泵不吸液

1、导轴失油卡死，密封活塞不到位。

2、电缆与电机接线柱接触不良或保险丝损坏，电源不通、密封活塞不动作。

1、在导轴上加润滑油。

2、检查接通电源。

连接软管漏气、水泵不能形成真空

1、控制阀与水泵连接的软管漏气。

2、密封垫片老化，活塞封闭不严。

1、检查、处理保证不漏气。

2、更换密封垫片。

供排水系统运行操作规程（补充）

第四章：

自清洗过滤器的操作

4.1　自清洗过滤器的过滤

（1）打开过滤器的进出水阀门

（2）打开过滤器上端排气阀，排清过滤器空气后关闭。

4.2　过滤器的反冲洗

（1）过滤器运行一段时间，随着滤渣的积累，出口压力会下降，进出口形成压力差，压力差达到0.05Mpa时，过滤器会自动反洗，使过滤器恢复正常。

（2）过滤器出口压力必须保证0.25Mpa，过滤器才能正常反洗。

（3）当过滤器进出口压差达到0.5Mpa时，过滤器不自动反洗时，需手动强制其反洗，使其恢复正常。

（4）过滤器反洗是否正常，应检查活塞与反洗电机是否动作，排污是否正常。

4.3　过滤器的停运

（1）关闭过滤器进出水阀门。

（2）停下过滤器电源，按恢复到“零”位。

第七章　　板式换热器的运行操作

7.1　运行前的检查与准备工作

（1）检查板式换热器进出水阀门是否灵活好用。

（2）打开换热器冷媒水、软水进出水阀门，并打开放气阀放气。

7.2　板式换热器的运行

（1）检查换热器各部位是否漏水。

（2）检查换热器仪表（压力、流量、温度）指示是否正常。

（3）关闭空冷器进出水阀门。

7.3　板式换热器的停运

（1）关闭冷媒水、软水进出水阀门。

（2）停下冷媒水水泵。

（3）在冬季板式换热器停运时，要排空换热器内存的水，以免冻坏设备。

第一篇　第七章　自控自吸泵的运行操作

除按清水泵的运行操作规程外，还需注意如下事故。

1、开车前的准备与检查

（1）检查引流口拼帽是否漏气。

（2）启动前检查水泵主轴是否灵活，用点动方式试验转向是否正确。

（3）如一段时间停泵不用，从放空排尽泵腔内引流液，防止沉淀物滞留在泵腔内，防止二次启动时造成损坏。

2、水泵的启动

（1）长时间停用启动前，应检查引流液是否充足，如不足，补充后才能自吸。

（2）水泵启动后，观察水泵的电流、流量、电压是否在规定范围内。

3、水泵停运

关闭出水阀门，按下停止按纽。

1、前言中“本规程由济钢总公司机动处审核”改为“装备部”。

2、新加第五篇为“低压电器的运行、维护”

第一章　维护

第一节　　静态与维护

1.1　所有低压电器在交接班停电时或送电前，必须进行静态检查，只有确认无异常状态才可送电。

1.2　低压电器静态检查和处理的内容

1.2.1　各种开关在断电情况下进行操作检查，检查机构是否完整，动作是否灵活，接触是否良好，有无过热现象，若触头烧损应及时用挫刀修整，触头已磨损主原有厚度的三分之一时，应更换触头。

1.2.2各种继电器和接触器动作是否灵活可靠，无卡、滞现象。

触头压力及超额行程是否合适。

当触头磨损及烧伤到接近原厚度的三分之一时，应更换触头。

1.2.3熔断器、熔片接触是否良好。

1.2.4起动器、控制器和主令电器动作是否灵活可靠，传动、凸轮机构是否磨损间隙过大致使触头压力、超额行程减少，触头情况是否正常。

1.2.5电磁铁机构动作是否正常，衔铁行程是否合适。

如不合适应进行调整。

1.2.6电阻器、变阻器各部分是否完好，温升是否超过规定允许值，频敏度变阻器的起动电流是否超过规定值。

1.2.7所有螺钉螺帽是否紧固。

1.2.8各线头是否有松为，导线连接是否紧固。

第二节　运行维护

2.1　在运行中对低压电器进行巡回检查，每班不少于两次。

2.2　巡回检查的项目

2.2.1采用测温仪测、看颜色、嗅气味等方法确定低压电器导电部分的温度和温升是否过高。

允许温升和温度见表1。

2.2.2接触器、继电器、自动开关、磁力起动器和电磁铁等运行的声音是否正常。

2.2.3各种保护和控制继电器工作情况是否符合要求。

2.2.4继电器、接触器动作程序是否正确，动作是否可靠。

2.2.5各极限开关、行程开关动作是否准确可靠。

2.2.6电器之弧罩盖是否完好。

2.2.7在用设备的继电器、自动开关等的整定值是否变动。

2.3每次起动或跳闸经过大电流后，应检查电路中各电器导电部分有无过热和烧损现象。

零部件名称和材料

最高允许温度℃

在环境温度为40℃时的允许温升℃

在空气中的触头

铜及其合金制成的刷形或插销式楔形触头

铜及其合金制成的指形滑动式、桥式或插入式触头

铜及其合金制成的接触面镀锡的插入式触头

100

银基陶冶合金制成的触头

120

银或银基合金触头

120

在油中的各类触头外部进出线端及导体连接点

铜　、银或镶有银片者

105

铝－铝紧固铆接无防腐层

铜－铝紧固，接后处有塘锡、镀锡防腐层

铜－铝紧固，接合处有镀银防腐层

100

铜－铜紧固或铜铝铜过渡接头紧固无防腐层

铜－铜紧固或铜铝铜过渡接头紧固接头处有镀银防腐层

120

铆接或焊接的铜线连接

120

其它

手动操作部件，如手柄、手轮等

超源泉簧作用的多发部件

以不影响材料的浮性为限，磷铜　者温升为35℃

油浸电器的油面、零部件

100

用康铜、新康铜、铁铬铝合金制成的电阻元件

340

300

铸铁电阻元件

390

350

频敏变阻器线圈

105

2.4　塑壳式自动开关及大容量框架式自动开关，在每次保护动作后，必须查明是否由下列原因引起。

1、过载引起热保护动作。

2、系统短路引起瞬时或延时保护动作。

3、是否人为的误动作。

只有在查明原因并排除故障后，才允许送电

2.5　大容量框架式和抽屉式自动开关，在每次短路保护动作后，应检查主触头有无烧损，并视烧损情况修磨或更换。

2.6　接触器常见故障、产生原因及处理方法见表2

2.7　自动开关常见故障、产生原因及处理方法见表3

第二章　检修与调整

第一节　检修

1.1　低压电器检修周期见表4

1.2　检修内容

名称

频繁工伤的检修周期

一般情况的检修周期

更新性检修

定期检修

更新性检修

定期检修

自动开关

5-8年

3个月

8-10年

6个月

刀开关

10-15年

6个月

15-20年

6个月

控制器

0.5-1年

15天

3年

1个月

万能开关

0.5-1年

15天

3年

1个月

按钮开关

0.5-1年

1个月

3年

1个月

限位开关

0.5-11个月

15天

1-3年

1-2个月

磁力起动器

1-3年

1个月

5年

3个月

接触器

3-5年

15天

8年

1个月

电阻箱

10年

3个月

15年

3个月

低压电器的更新性检修一般进行下列工作

①整个电器全套更新；②部分零件更新；③全部零件解体、清洗、检查、浸漆干燥电镀复新。

1.3检修质量要求

1.3.1低压电器检修后应测量绝缘部件绝缘电阻，其值应符合规定。

1.3.2对触头质量要求

1.3.2.1处理烧损的触头时，要保持触头原有的弧度。

表2　接触器常见故障原因及处理方法

序号

故障现象

产生原因

处理方法

通电后不能合闸

1、线圈供电线路断电

2、线圈本身断路

3、起动按钮触头接触不良

4、线圈额定电压比线路电压高

5、触头与灭弧室壁之间卡住或其它可动零部件与其运动导轨或导槽卡住。

6、转轴生锈或歪斜

1、检查线路，找出断开点，重新接好线。

2、更换线圈

3、清理触头或更换按钮

4、换上额定电压合适的线圈

5、调整互相卡住的零部件的位置，消除它们之间的磨擦。

6、拆下来清洗去锈或调换已磨损零部件。

通电后不能完全闭合

1、控制电源电压过低（≤85%Ue）

2、线圈额定电压高于线路电压

3、可动部分被卡住

4、触头弹簧压力与释放弹簧压力过大

5、触头超程过大

1、调整电源电压

2、换上额定电压合适的线圈

3、调整卡住的零部件的位置，去除障碍物。

4、调整弹簧压力或更换弹簧

5、调整触头超程

运行中铁心噪声过大或发生振动

1、线圈电压不足

2、铁心表面有污垢或生锈或不平

3、短路环断裂

4、可动部分配合不当

5、动或静铁心夹紧螺丝松动

6、反作用力过大

1、调整线圈电压

2、清理极面，必须时可修整刮削

3、更换新短路环

4、查明故障后进行调整

5、将螺丝紧固

6、更换合适的弹簧

松开起动按钮后接触器立即释放

1、辅助触头接触不良

2、控制回路中触头接触不良

3、自锁触头接线不对

1、清理或更换辅助触头

2、查明接触不良的触头加以清理或更换

3、查对接线

动作过于缓慢

1、动静铁心间的间隙过大

2、安装位置不妥当

3、线圈电压不足

4、反作用力过大

1、调整机械部分，减小间隙

2、接说明书或技术条件要求重新安装

3、调整线圈电

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