004电动给水泵调试措施.docx
《004电动给水泵调试措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《004电动给水泵调试措施.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
004电动给水泵调试措施
编号：
丰电1、2号机/汽机-004-2009
河北大唐国际丰润热电一期工程
1、2号机组电动给水泵调试措施
华北电力科学研究院有限责任公司
二○○九年三月
报告名称：
河北大唐国际丰润热电一期工程1、2号机组电动给水泵调试措施
报告编号：
丰电/汽机-004-2009出报告日期：
2009年3月
保管年限：
长期密级一般
试验负责人：
谢海义李贵春试验地点：
河北大唐国际丰润热电有限公司
参加试验人员：
张书贵常青等
参加试验单位：
华北电力科学研究院有限责任公司、河北大唐国际丰润热电有限责任公司、北京华联电力工程监理公司、北京电力建设公司、天津电力建设公司等
试验日期：
2009年3月～2009年10月打印份数：
20
拟稿：
常青校阅：
李贵春
审核：
黄葆华生产技术部：
周小明
批准：
尚勇
目录
1、设备系统概述
2、联锁保护清单
3、编制依据
4、调试范围及相关项目
5、组织与分工
6、调试前应具备的条件
7、调试项目和程序
8、调试质量的检验标准
9、安全注意事项
大唐丰润热电一期工程安装两台国产300MW亚临界参数燃煤供热机组。
锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风的π型汽包炉，固态排渣、π型汽包燃煤锅炉。
型号HG-1025/17.5-HM。
汽机部分是哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽汽、凝汽式汽轮机，型号为CN300-16.7/537/537型。
汽轮机额定转速为3000转/分。
发电机为哈尔滨电机有限责任公司制造生产，型号为QFSN-300-2型。
机组控制系统主要包括一套以微处理器为基础的分散控制系统（DCS）：
北京日立控制系统有限公司生产的HICAS-5000M控制系统。
1.设备系统概述
每台机组配50%容量电动给水泵组1台，用于机组启动及备用。
设置100%容量汽动给水泵组1台，用于机组正常运行。
电动给水泵组由电动机拖动，给水泵经液力耦合器调节转速。
汽动给水泵与其前置泵组成锅炉给水泵组，它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。
前置泵用于提高主给水泵人口的给水压头，满足其必需的净正吸人水头。
机组正常运行时电动给水泵处于备用状态，当运行汽动泵事故跳闸时，备用泵自动投人运行。
电动给水泵组和汽动给水泵前置泵安装于汽机房毗屋0.0m，汽动给水泵安装于汽机房运转层靠近B轴，运转层标高12.6m，汽动给水泵基础为弹簧基础。
1.150%电动调速给水泵组要求参数
给水温度：
<180℃
给水泵出口流量：
563.75t/h（按照机械密封考虑）
中间抽头流量：
48t/h
中间抽头压力：
~12MPa.g（需哈锅厂确认）
泵组出口压力：
22.93MPa
以上流量、扬程值称为额定给水泵的额定工况流量、扬程
机组不同工况给水泵流量、扬程
项目
单位
THA工况
TRL工况
TMCR工况
VWO工况
泵入口温度
℃
166.7
168.8
169.6
171.9
给水密度
kg/m3
900.90
897.67
896.86
894.45
给水泵流量
m3/h
446.13
496.98
482.5
512.5
给水泵扬程
MPa
19.658
20.268
20.083
20.511
电动给水泵组工作油冷却器和电动给水泵润滑油冷却器暂时按照采用开式冷却水冷却考虑，冷却器管束采用TP316L不锈钢。
1.2泵组润滑油系统
（1）泵组设计中，有完善的润滑油系统，并供应全套润滑油设备。
润滑油系统应包括工作油泵﹑润滑油泵﹑辅助交流油泵﹑工作油冷油器﹑润滑油冷油器﹑油过滤器及有关监控仪表。
（2）电动泵组润滑油由泵组自身解决。
（3）液力偶合器的工作油压为0.15-0.25MPa
油箱容积为0.85m3
控制油压力为0.2MPa
润滑油压为0.12-0.2MPa
润滑油量（外部设备需）120升/分
所有工作﹑润滑油均统一使用LTSA-32油。
润滑油系统应能保证在厂用电失电的情况下各轴瓦不受损。
1.3给水前置泵技术规范
序号
参数名称
单位
汽动给水泵组前置泵运行工况点
电动调速给水泵组前置泵运行工况点
设计工况点
最大工况点
单泵最小点
设计工况点
最大工况点
单泵最小点
1
进水温度
℃
180
180
180
180
180
180
2
进水压力
MPa
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
3
流量
t/h
1223.5
1330
284.5
611.75
638.5
133.5
4
扬程
mH2O
142.4
137.9
161.2
100.3
98.8
113.44
5
转速
rpm
1490
1490
6
进口法兰处需要吸入净正压头（NPSHr）
mH2O
5.42
5.91
4
4.19
3.17
7
泵的效率
%
84
84.1
45.9
82.7
83.2
37.69
8
必须汽蚀余量
m
5.42
5.91
4
4.19
3.17
9
轴功率
kW
564
590.2
272
202
206.5
109.4
10
出口压力
MPa
2.22
2.18
2.38
1.85
1.84
1.97
11
设计水温
℃
200
200
12
泵体设计压力/试验压力
MPa
2.5/3.5
2.5/3.5
13
设计工况关闭压头
m
165
116
14
制动功率
kW
564
590.2
272
202
206.5
109.4
15
正常轴承座振动（双振幅值）
mm
0.05
16
轴承座振动最大值
mm
0.075
17
接口法兰工称压力
进口
MPa
1.6
1.6
出口
MPa
2.5
2.5
18
接口管规格（Ф×S）
进口
mm
φ480x12
φ325x8
出口
mm
φ377x10
φ273x7
19
重量
kg
2305
2500
20
旋转方向
顺时针（从电动机向前置泵看）
21
轴承形式
滑动轴承+双向推力滚子轴承
滑动轴承+推力轴承
22
驱动方式
电动机（与前置泵及主泵同轴驱动）
1.4给水泵技术规范
序号
参数名称
单位
汽动给水泵组主泵运行工况点
电动调速给水泵组主泵运行工况点
设计工况点
最大工况点
单泵最小点
设计工况点
最大工况点
单泵最小点
1
进水温度
℃
180
180
2
进水压力
MPa
2.22
2.18
2.38
1.85
1.84
1.97
3
流量
t/h
1175.5
1330
284.5
563.75
638.5
133.5
4
扬程
mH2O
2384.6
2206.2
2980.8
2424.9
2248.1
3138
5
转速
rpm
5797
5581
6
进口法兰处需要吸入净正压头（NPSHr）
mH2O
50.86
56.97
20
38.55
41.12
14
7
泵的效率
%
84.1
83
42
82
80.6
41.83
8
必须汽蚀余量
m
50.86
56.97
20
38.55
41.12
14
9
轴功率
kW
9164.1
9330
5491
4722
4850
2720.6
10
出口压力
MPa
22.93
21.35
28.29
22.93
21.38
29.2
11
设计水温
℃
200
200
12
泵体设计压力/试验压力
MPa
32/42
32/42
13
设计工况关闭压头
m
3097
3194
14
制动功率
kW
9164.1
9330
5491
4722
4850
2720.6
15
正常轴承座振动（双振幅值）
mm
0.038
0.038
16
轴承座振动最大值
mm
0.057
0.057
17
接口法兰工称压力
进口
MPa
2.5
2.5
出口
MPa
32
32
18
接口管规格（Ф×S）
进口
mm
φ377x10
φ273x7
出口
mm
φ355.6x25
φ244.5x20
19
重量
kg
6800
11890
20
旋转方向
顺时针（从传动端向自由端看）
21
轴承形式
滑动轴承+推力轴承
滑动轴承+推力轴承
22
驱动方式
小汽轮机
电动机
1.5液力耦合器
1.5.1电动给水泵采用液力耦合器实现给水泵的无级调速。
1.5.2液力偶合器采用进口德国VOITH。
1.5.3液力耦合器应能在调速范围内各工况点平衡运行。
1.5.4液力耦合器向驱动电动机、给水泵和前置泵提供润滑油，耦合器润滑油泵和冷油器应有足够的容量。
1.5.5液力耦合器应设置启动油泵，在泵组启动前向电动机提供润滑油。
1.5.6液力耦合器应有严密的密封，保证不产生漏油。
1.5.7耦合器能在勺管任何位置启动和停止，且勺管调节时不允许有卡涩现象、转速控制点漂移的情况。
1.5.8液力耦合器技术数据
项目
单位
数据
型号
R17K.2E
轮距
mm
齿轮增速比
输入转速
rpm
1490
输出转速
rpm
5581
调速范围
%
25~97
额定滑差
%
<3
动作时间
s
30
工作油流量/冷却水量
m3/h
/120
润滑油流量/冷却水量
m3/h
/40
工作油冷油器面积
m2
100
润滑油冷油器面积
m2
30
油箱容积
m3
850
增速齿轮形式
人字齿
调节机构形式
电动
旋转方向（从泵端看）
输出轴逆时针
润滑/工作油泵生产厂商
1.6电动给水泵组电动机技术规范
项目
单位
数据
制造厂家
上海电机厂
型号
YKS800-4
型式
卧式
额定功率
kW
5400
额定电压
kV
6
同步转速
r/min
1500
频率
Hz
50
效率
%
96
功率因数
0.88
堵转转矩
（倍）
0.5
堵转电流
（倍）
6
最大转矩
（倍）
2
绝缘等级
F
重量
kg
22000
冷却方式
空-水
工作方式
连续
旋转方向
顺时针
（从主轴伸端向电机看）
1.7冷却水量
名称
冷却位置
水量（m3/h）
水压MPa（g）
水温℃
最高/正常
水质
电泵主泵
机械密封
7.8
0.2~0.55
38/25
循环水
电泵前置泵
机械密封
3.6
0.2~0.55
38/25
循环水
机封动静环
0.2
≥前置泵入口+0.1
45/
凝结水
液力耦合器
工作油冷油器
120
0.2~0.55
38/25
循环水
润滑油冷油器
40
0.2~0.55
38/25
循环水
电动机
空气冷却器
60
0.2~0.55
38/25
循环水
1.7性能要求
1.7.1给水泵具有较高的运行灵活性，能满足机组各种运行工况的需要，能适应机组变工况的要求。
1.7.2给水泵组应能在最大工况点长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下锅炉给水的需要量。
1.7.3给水泵的流量、扬程特性曲线（Q-H曲线）应变化平缓，从额定流量到零流量的扬程应是平缓上升的，其扬程升高值应不超过额定流量时扬程的20%。
1.7.4泵的最小流量应不超过额定流量的25%
1.7.5给水泵的最高效率点应尽量靠近90%额定工况流量的工作点，给水泵效率不得低于82%。
1.7.6如果汽动给水泵组发生故障，电动给水泵组应能在15秒内投运，并达到所需压力，满足锅炉的给水要求。
电动给水泵可在任意液力偶和器勺管位置启动。
1.7.7泵组的设计应能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为2.8℃/s。
1.7.8水泵转子的第一临界转速不应低于工作转速的150%。
1.7.9给水泵中间抽头应保证在任何工况条件下，流量不小于48t/h，扬程满足再热器喷水减温的要求，需要锅炉厂确认。
1.8.0电动调速给水泵组的主泵、液力偶合器和前置泵由同一电动机驱动，电动给水泵进出水口为上进上出，汽动给水泵进出口为下进下出。
2.联锁保护清单
见《河北大唐国际丰润热电厂一期工程联锁保护传动记录表》。
3．编制依据
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》
3.2《河北大唐国际丰润热电厂一期工程2×300MW机组启动调试大纲》
3.3《火电工程启动调试工作规定》
3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
3.5《河北大唐国际丰润热电厂一期工程施工图》
4．调试范围及相关项目
4.1检查系统的有关设备、管道、仪表。
4.2联锁、保护、顺控传动。
4.3电动给水泵电机、液力偶合器、前置泵、主给水泵试运。
4.4系统冲洗。
5．组织与分工
试运工作在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关分部试运组指挥进行。
5.1建设单位：
全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关问题。
5.2施工单位：
完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺、检修工作；组织和办理验收签证。
5.3调试单位：
负责编制相关调试措施；检查系统；进行现场指导；提出解决技术问题的方案或建议；编写调试报告。
5.4监理单位：
检查、督促本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
5.5生产单位：
进行生产准备；提供联锁保护整定值；参加分部试运及分部试运后的验收签证；完成系统隔离和设备启停操作。
5.6本措施未涉及属正常范围的操作和处理按运行规程执行，与运行规程不一致的地方按本措施执行。
6.调试前应具备的条件
6.1试运现场应具备的条件
6.1.1厂区内场地平整，道路畅通。
6.1.2试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
6.1.3消防系统处于可靠备用状态；事故排油系统可靠备用。
6.1.4排水系统及设施能正常使用。
6.1.5现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
6.1.6在寒冷气候下进行试运的现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度能保持＋5℃以上。
6.2系统和设备应具备的条件
6.2.1设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。
6.2.2保温完毕，管道支吊架调整好。
6.2.3所有的二次浇灌应完成，浇灌层达到应有的强度。
6.2.4有关承压设备、管道经检验验收合格。
6.2.5具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。
6.2.6各水位计、油位计正常投入，转动机械加好符合要求的润滑油脂。
6.2.7各种阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。
6.2.8各指示、记录仪表经校验调整准确，清理擦拭干净并标注名称。
6.2.9参加试运的各种容器已进行必要的清理和冲洗。
6.2.10热工测点、信号、保护和自动控制在分系统调试时已逐项检查和调试好，在DCS的CRT上应有正确的显示。
6.2.11试运前，开启压流表计一、二次表门进行冲洗后，投入表计正常。
6.2.12液力偶合器操作系统正常。
6.2.13润滑油系统的油循环符合要求（油质合格），液力偶合器油箱油位正常（最高油位）。
6.2.14电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格，有关马达的空载试运完毕，转向正确。
6.2.15电泵和电前泵机械密封冷却水系统冲洗合格、系统恢复正常。
6.2.16热工做好电泵启动后流量计的校验工作。
6.2.17具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。
7．调试项目和程序
7.1试转前的准备工作
7.1.1检查各对轮中心是否在厂家规定范围内（查看记录）。
7.1.2在前置泵、偶合器、给水泵的联轴器尚未连接时，手盘各对轮应灵活，检查驱动机转向正确。
7.1.3检查机械密封冷却水系统，冷却室、油冷却器和电机；打开冷却水主截止阀并检查通过的冷却水流量；全开主油冷却器、润滑油冷却器冷却水进水门、出水门视油温开启；打开电前泵机械密封冷却水系统进、回水门和主泵密封水门并检查机密封水管路上过滤器工作情况；打开电机冷却水入\回水手动门。
7.1.4检查供油系统，启动辅助油泵，检查设备油压、油位、各轴承油压和油流量是否正常，检查法兰接头及管路连接部分是否漏油，观察液力偶合器的油过滤器差压，若报警则要清洗油过滤器。
7.1.5检查测量和控制仪表的功能，确认热工整定的压力和差压开关、温度开关、电机保护以及联锁定值正确（将电泵送试验位置，确认就地事故按钮及各项保护报警动作正确）。
7.1.6电机试运
试运前解开前后联轴器，电机转子用手盘动灵活。
启动辅助油泵，冷油器出口油温升至35℃，液力耦合器润滑油压大于0.17MPa；调整工作油压约0.25MPa。
检查主电机前后轴承回油及电机绝缘，确认正常后给电机送动力电源。
启动电机，确认转动方向正确，仔细检查前后轴承回油情况，监听电机声音、振动、轴承温度，确认无异常后运行两小时即可。
试运过程中注意油温及风温变化，应及时投入冷却水。
电机停运时记录电机惰走时间。
7.1.7电机联液力偶合器试运
7.1.7.1联上电动机与液力偶合器的联轴器，偶合器应能用手盘动。
检查此时电机与前置泵、偶合器与主给水泵联轴器在解开位置。
7.1.7.2检查液力偶合器的液位，检查液力偶合器勺管就地位置与远方控制开度相一致，在启动驱动电机时勺管置于0%最小位置。
7.1.7.3启动辅助油泵，检查液力偶合器及其轴承的回油情况、油箱油位在2／3位置处；润滑油滤网一侧运行；润滑油、工作油油压正常。
润滑油油压大于0.17MPa，工作油油压在0.20～0.25MPa；各瓦回油油流正常。
确认辅助油泵联锁开关在联锁位置。
7.1.7.4润滑油压正常后，启动主电机。
在主电机启动后，润滑油压＞0.22MPa时，观察辅助油泵自动停运，记录这时的润滑油压。
7.1.7.5勺管低位运行，观察运行的平稳性以及润滑油和工作油的压力、温度，轴承温度、振动，滤网差压，勺管回油温度，进行相应调整，并作好记录。
7.1.7.6确认一切正常后，用勺管缓慢提高偶合器输出转速，每隔500r/min为一档，每档停留5分钟，检查并记录以上各参数；调整好工作油和润滑油温度，并做好记录。
7.1.7.7升至额定转速后，如果没有问题，试运一至两小时。
用测振仪测量偶合器的振动值，在测量值记录上注明测量点，转速和勺管位置。
7.1.7.8试运完毕，逐渐降低偶合器转速至最低转速。
停驱动电机，润滑油压降至0.15MPa此时辅助油泵应自动启动（辅助油泵未启动，则应手动启动），记录电机惰走时间。
确认驱动电机和被驱动机械设备停止转动30分钟后，手动停止辅助油泵。
7.2给水泵整套启动（走再循环）
试运前拆除电泵再循环调节阀，以便冲洗再循环管道，8小时试运结束后，恢复电泵再循环调节阀。
7.2.1连接前置泵与电机，偶合器与给水泵的联轴器。
7.2.2检查电动给水泵出水门在关闭位置，给水泵系统进行注水。
向给水系统供水除氧器上水至正常水位；关闭排出管路出口门，开启前置泵放空气门、给水管道放空气门，关闭前置泵、给水泵滤网放水门；缓慢打开前置泵入口门向吸入管路、电动给水泵、吐出管路注水；排除连接管路和所有压力表管中的空气直到排净为止，当有水从放空气门流出时关闭空气门，然后全开入口门。
7.2.3确认各项准备工作已完成，除氧器水位正常，电泵再循环门开关灵活。
7.2.4启动辅助油泵，检查润滑油温、油压并将液力偶合器勺管放至5%位。
7.2.5启动驱动电机，记录启动电流及升速时间，记录此时给水泵的最低流量和压力；在主电机启动后，迅速提升转速直至电泵流量达到最小流量以上；润滑油压＞0.22MPa时，观察辅助油泵自动停运。
7.2.6检查机械密封的温度，注意观察机械密封泄漏量；观察轴承温度是否正常。
7.2.7逐渐提升给水泵转速，每隔500r/min稳定20分钟，记录勺管位置、给水泵转速、流量、出入口压力、润滑油压力、温度和工作油压力、工作油温度、油滤网和泵入口滤网前后压差，以及泵组各瓦温度、振动值，确认正常后，逐步提升转速，升速过程中注意观察推力瓦温度，若其上升过快，停止升速。
在升速过程中，注意对油温、风温及密封水的调整。
调整给水泵转速使泵出口压力达到20MPa左右。
7.2.8在升速过程中，检查径向轴承温度、推力轴承温度、润滑油压、过滤器差压应在规定范围内；检查机械密封泄漏情况及噪音情况。
7.2.9检查泵运行应平稳，振动在规定范围内；在转子位置监控器上检查转子位置正常。
7.2.10检查轴承和联轴器处润滑油的质量和流量。
7.2.12完成升速试验后，降低转速使泵出口压力降至10MPa左右，稳定运行4～8小时，在泵运行过程中定时记录给水泵系统的流量、入口和出口压力、平衡水压、油压、给水温度、轴承、润滑油及机械密封冷却水温度、转子轴向位置。
7.2.13试运期间保持除氧器水位在正常范围，并对热工指示仪表进行检查校对，注意观察报警信号的发出和联锁保护的动作是否正确。
7.2.14在电动给水泵试运期间，可冲洗再热器减温水管道。
7.3泵的停运
7.3.1降低给水泵转速，直至达到最小流量时为止，检查最小流量阀位置。
7.3.2关闭电机电源，检查辅助润滑油泵是否启动。
7.3.3观察泵组惰走直至停止，记录惰走时间。
7.3.4停泵后辅助油泵至少运行30分钟后停止。
7.3.5关闭给水泵组入口阀。
7.3.6停止供冷却水。
7.4整机启动时电动给水泵的投运
7.4.1整机启动前，应确认系统阀门位置正确，动作灵活；检测电泵电机绝缘合格后，送上动力电源。
7.4.2投入冷却水系统，打开冷却水主截止阀并检查通过的冷却水流量；全开主油冷却器、润滑油冷却器冷却水进水门，出水门视油温开启；打开机械密封冷却水系统进、回水门。
7.4.3给水泵系统进行注水。
7.4.5确认电泵满足启动条件，启动辅助油泵，检查润滑油温、油压。
7.4.6再循环门全开（当再循环门自动投入时，电泵再循环阀应能根据给水泵流量调整开度，使泵的流量不小于最小流量设定值）。
7.4.7检查液力偶合器勺管在5%位，启动电动给水泵。
7.4.8稍开电泵出口阀，对给水管道充压排净空气，根据锅炉要求向锅炉供水。
7.5除氧器冲洗
7.
升级会员 