ULCSA标准电暖器型式试验作业指导书.docx
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ULCSA标准电暖器型式试验作业指导书
UL、CSA标准电暖器型式试验作业指导书
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UL、CSA标准电暖器型式试验作业指导书
UL1278
1
结构检查
7.1
所有的电暖器的带电部件都必须使用非易燃抗吸湿性材料的外壳进行防护
通过视检来确定是否合格
外壳的组成和装配必须能够保证其：
——具有所需的足够的强度和刚性来承受可以遭受的野蛮操作，同时外壳的变形和所产生的部件间距减少、松动和移位等不会增加发生火灾和事故的危险；
——为带电部件的意外接触提供保护。
7.7
作为便携式电暖器的外壳的一部分的反射器，如果是钢板制作的，其厚度不能小于0.53毫米；如果是铜制作的，其厚度不能小于0.85毫米；如果是铝制作的，其厚度不能小于0.92毫米。
用游标卡尺测量
7.9
外壳表面带有插座的电暖器，其表面如果是钢板制作的，其厚度不能小于0.81毫米；如果是非铁金属制作的，其厚度不能小于1.14毫米；如果是非金属制作的，其厚度不能小于2.25毫米，除非其能提供足够的机械强度。
用游标卡尺测量
8.3
外罩开孔应能防止无意识接触未绝缘的带电部件或膜衣导线，可能引发触电风险。
使用Figure8.3内所示的探头进行测试或用游标卡尺测量.
8.4
铰链探头不可触及到可直接接近的电机的带电部件
使用Figure8.4内所示的探头进行测试
8.7
所有测试探棒可用于孔道允许的任何深度，使用的推力为4.4N
通过视检来确定是否合格
8.10
用户不用工具就可移动的外罩部件不应当假设能够防止触电风险。
即使使用按照UL1278,Clause64.5内规定的标记警告标记，也不视为可有效预防触电风险。
通过视检来确定是否合格
9.3
风扇叶片的探头通过护罩内的任何开孔用1磅（4.4N）的力插入时，不会接触风扇叶片部分
用Figure9.1内所示的探头进行测试
10.1.3
除风扇型加热器和加热元件的温度不高于280℃的空气加热器之外的加热器，直立圆锥形试验计以任何方式伸入护罩的开孔时，先伸入顶点，不应触及到带电部件、加热元件及其它高温部件
用Figure10.1内所示的探头进行测试
允许条式探头向下垂直伸入的开孔，孔道的形状和尺寸应能有效防止以任何方式插入三角形探头触及到加热元件及其它高温部件。
用Figure10.3内所示的探头进行测试
护罩的显著垂直面内的开孔，如果其尺寸或形状允许垂直取向的杆式探头以任何水平方向伸入，则其面积不超过3-1/4平方英寸（2,100mm2）。
用Figure10.4内所示的探头进行测试
1
10.2.1
金属部件的表面必须得到所需的保护，防止锈皮、剥落或其它锈蚀效应。
通过视检来确定是否合格
对于运行时表面温度高于280℃（536℃））的面板型加热器应加装护罩。
通过视检和测试来确定是否合格
12.1
室内电暖器须放置在0℃±2℃的环境里3小时，（室外电暖器须放置在-35℃±2℃的环境里3小时）然后对塑料外壳施加6.8J的冲击力量，铁球质量为0.535kg，冲击高度为1.3m，每一处薄弱的表面用铁球冲击一次，但是每一处冲击必须在三台样机上进行。
用符合标准规定的铁球进行测试，测试时用卷尺量出合适的高度，铁球从指定高度自由落下。
16.1
挂墙式或挂天花板式加热器的质量不应超过50磅（22.7公斤）。
通过质量测试来确定是否合格
16.4
使用PVC电源软线的加热器，电源线可接触的任何加热器表面上的温度不得超过121度
通过温升测试来确定是否合格
电源线与插头应符合下表
加热器的最大电流额定值（安培）
插头接线为锡焊型、铜焊或熔焊型
电源线尺寸AWG
仅插头接线卷曲
电源线类型:
S,SJ,SJO,SJT,SJTO,SO,SP,SPT,SRDT,ST,STO,SV,SVO,SVT,SVTO
电源线类型:
HPD,HPN,HS,HSJ,HSJO,HSD
18
16
14
8
10.4
14.4
10
13
18
10
15
20
通过视检和测量来确定是否合格
插头的电流额定值不得低于加热器电流额定值的125％，除非15安培插头适用的加热器额定值不超过1500W/120V，或3000W/240V，及20安培插头适用的加热器额定值不超过2000W/120V，或4000W/240V
通过视检和测量来确定是否合格
便携式电暖器必须具有一根从电源线进入电暖器到达连接插头正面的点算起延展长度不小于1.8米且不大于2.4米的电源线。
通过视检来确定是否合格
16.11
电源线进入外壳的地方提供应变释放以便电源线的机械应变不会传递到接线端、接头和内部电路。
要有线夹和类似装置，通过视检来确定是否合格
1
16.12
要有防止软线通过软线入口被推到加热器外罩内的装置。
如果发生这样的错位可能对软线造成机械损伤或使软线承受的温度比使用的温度高，或可能把间距（如到金属压力释放夹具的间接）降低到最低可接受值以下。
通过视检来确定是否合格
18.2.6
布线要避免接触锐利的边缘包括螺丝、毛刺、飞边、运动部件、或可能磨损导体上绝缘体的其它物质。
通过视检来确定是否合格
18.2.7
绝缘导线穿过整体外罩内金属板墙壁的孔，应配有光滑圆形的套管或配有导线可能依靠的光滑圆形的表面，避免磨损绝缘体
通过视检来确定是否合格
18.3.1
所有接插和连接应具有机械牢固性，以提供良好的电气接触。
如果焊接破坏或松弛可能导致火灾或触电风险，则在焊接之前，该焊接接线要有机械连接。
通过视检来确定是否合格
18.3.4
将绞股内部布线连接到束线螺丝上时，要防止松弛的导线绞股接触到与导线的极性经常不同的其它带电部件，以及非载流传导部件。
为此，可使用压力端子连接器、焊接接线片、卷曲的孔眼、把所有股线焊在一起或其它相当的手段。
通过视检来确定是否合格
28.1
对配有手动复位控制的复位装置的加热器其复位装置应该：
1.凹进到整个电器外罩内，
2.不能通过可能的方法强迫停留在复位位置。
如用胶带粘住按钮或把按钮嵌入到通过的开孔内。
3.在“元件支撑冲击试验”和“跌落试验”期间，没有堵塞在复位位置
通过视检来确定是否合格
31.1
移动式加热器应配备指示灯，带有闪红光或琥珀光的灯泡或镜头。
该灯应位于加热器的前端或顶面；如果可将可见发热加热元件视为加热器通电的指示器，则不要求指示灯。
下列情况下将加热元件视为指示器：
a）加热器的加热元件有一个元件构成，
b）元件没有依靠自动控制器循环，
c）元件不能依靠手动或自动控制器运行，额定值降低，不再视为可见发热的元件，
d）加热器符合标准中的可见度要求。
通过视检来确定是否合格
31.2
从加热器中心前面10英尺（3米）处及地板上方5英尺（1.5米）处应能够看见指示灯中的灯。
通过视检和测量来确定是否合格
32.5
如果切换装置（或控制该切换装置的引导装置）具备标记的On或Off位置，则在打开时，该装置应从加热器上切断电源电路的所有非接地极。
通过视检来确定是否合格
1
32.11
加热器应具备软线和插头以外的装置，以便手动中断所有加热元件。
该装置可作为手动开闭开关或作为Off位置添加到温度调节控制器上，或者是操作选择器开关。
通过视检来确定是否合格
34
间距
所涉及的间距
间距，毫米
0-300伏
通过空气
从表面上
A.在电源连接于现场进行的接线柱上*：
（1）在相反极性的带电部件之间；以及在各带电部件和除了外壳以外的非载流导电部件之间
（2）在各带电部件和一个导电外壳指间
6.4
12.7
9.5
12.7
B.在除了包括于A和C以外的点上：
（1）在相反极性的带电部件之间；在个带电部件和除了外壳以外的非载流导电部件之间
（2）在个带电部件和一个导电外壳之间
（3）在各开路线圈电热元件和任何试验条件下的电暖器外壳之间
1.6
6.4
6.4
1.6
12.7
-
C.在受到封闭的点上（防止灰尘堆积），比如金属护套保护的元件的元件终端和安装在金属中的一个绝缘终端的螺钉和垫圈结构：
在带电部件和非载流导电部件之间
1.2
1.2
†在开路线圈电热元件绝缘体上，从电热元件到非载流导电部件的通过空气和表面上的间距不能小于3.2毫米
通过测量和视检来确定是否合格
2
功率电流电压测试
37．1
正常工作环境下功率测试：
在额定电压、额定频率和20±5℃的环境条件下运行至稳定状态测量其电流和功率。
输入功率不得大于额定功率的105％
用电参数综合测试仪进行测量，仪器操作方法见《电参数综合测试仪》
37．2
在额定功率、额定频率和20℃±5℃的环境条件下运行至稳定状态测量其电流和电压。
SC6
滤网可由用户拆卸的，应在有滤网和无滤网的状态下分别测试输入功率
3
泄漏电流测试
38.1
对于移动式加热器得泄漏电流不得超过0.5mA;对于移动式加热器之外得采用额定电流20A（或更低）标准插头的加热器泄漏电流不得超过0.75mA
测试方法见《泄漏电流试验作业指导书》，仪器操作方法见《泄漏电流测试仪操作规程》
4
正常温度测试
39.1.1
加热器在任何点处的高温不能构成火灾危险或损坏加热器内使用的任何材料。
特殊点的温度不得超过标准的规定值。
用温度巡检仪进行测试，测试方法见《发热测试作业指导书》仪器操作见《温度巡检仪操作规程》，热电偶与被测温度材料的表面有良好的热接触，用胶水牢固定位。
39.1.9
加热器在额定电压工作时输入功率大于或等于额定功率,试验电压为额定电压。
如果小于额定功率，则以额定功率时的输入电压为试验电压。
39.3
壁挂式加热器将其固定在测试角的一面墙上，并尽可能的靠近另一面墙。
挂天花板式加热器将其固定在测试角的天花板上，并尽可能的靠近测试角拐角。
移动式加热器将其支撑在测试角表面的双层白色棉纸上，尽量将加热器靠近壁橱的侧面墙壁。
如果加热器在这样的位置时限温控制器操作，则将加热器移开侧面墙壁，以一英寸的增量重复试验，直到限温控制器不再循环，或者直到得到18英寸（457mm）的最大持续为止。
测试时，应将温控器短路。
试验后样机应能正常工作，各部件无变形和损坏
5
警报装置耐久性试验
40.1
音频与视频警报装置和激活警报器的控制器，应当以1分钟开和30秒钟闭的速率承受6,000次循环操作构成的耐久性试验，而不会发生故障或击穿。
以额定电压和第39节的“正常温度试验”期间测定的最大环境温度，执行该试验。
在恒温恒湿室中手动测试。
6
异常操作试验
6
41.1
执行异常操作试验时，应将温控器短路。
除非另有规定，加热器连续工作，直到最终结果确定为止。
多数情况下，为证明已经观察到最终结果，需要连续工作7小时。
试验在测试角里进行，用电参数综合测试仪、调压器进行电压调节和监控功率.通过视检确认器具是否有火灾危险以及导致触电危险的损坏发生.
执行异常操作试验之前，应将样机充分预热，直到达到稳定温度。
壁挂式或悬挂式加热器，如果在做39.3.1和3.9.3.2试验时温度控制器动作，所有的异常操作试验需在0度的环境下重复试验
便携式加热器，如果在做39.3.1和3.9.3.2试验时温度控制器动作，所有的异常操作试验需在0度的环境下重复试验
器具的结构，应就其可行消除非正常或误操作导致的火灾危险、有损安全或电击防护的机械性损坏
进行异常操作试验时，壁挂式加热器将其固定在测试角的一面墙上，并尽可能的靠近另一面墙和测试角顶。
移动式加热器放置在铺有两层白娟纸的测试角上，并尽可能放在测试角的两边壁上。
如果限温器动作，则以距测试角壁1英寸的距离移动加热器重复试验，直到限温器不动作，或直到得到距测试角壁18英寸的距离为止。
加热器在额定电压工作时输入功率大于或等于额定功率,试验电压为额定电压。
如果小于额定功率，则以额定功率时的电压为试验电压。
测试加热器的绝缘电阻，测试电压至少为250V，绝缘电阻应不低于50000欧姆。
非正常测试后也要进行测试。
在带电部件和易触及部件之间施加测试电压，用绝缘电阻测试仪进行测试，仪器操作方法见《绝缘电阻操作规程》
41.2
过电压试验在加热器可接近固定金属部件和地线之间连接一非延时的3A的保险丝，按39.1.12内电压操作加热器直到达到恒定温度,然后以该电压的112％电压运行2小时
试验在测试角里进行，用电参数综合测试仪、调压器进行电压调节和监控功率.通过视检确认器具是否有火灾危险以及导致触电危险的损坏发生.
41.3
堵转风扇电机试验将非延时的0.5A保险丝连接在加热器可接近固定金属部件和地线之间。
将电机堵转，并运行加热器7小时或非自复位限温器动作为止。
6
41.4
倾倒测试在加热器可接近固定金属部件和地线之间连接一非延时的3A的保险丝，把样机的倾倒开关短路，在额定功率条件下工作，直到达到恒定温度后，将加热器倾倒在盖有单层厚绒布的软木表面上，并运行加热器7小时或非自复位限温器或熔断器动作为止。
41.5
垂直墙壁试验在加热器可接近固定金属部件和地线之间连接一非延时的3A的保险丝。
测试角壁铺上一层厚绒布，将加热器放置在导致测试角壁最高温度的距离处.为获得最终结果，该试验要持续7小时。
然而，如果测试持续期间没有导致厚绒布褪色，则2小时之后就可以中断试验
试验在测试角里进行，用电参数综合测试仪、调压器进行电压调节和监控功率.通过视检确认器具是否有火灾危险以及导致触电危险的损坏发生.
41.6
单层棉布覆盖在加热器可接近金属部件和地线之间连接一非延时的3A的保险丝。
测试角底铺上一层绢纸。
加热器在以下条件下分别测试：
1．加热器以额定功率运行到稳态后，然后覆盖一层棉布直到获得最终结果或运行7个小时。
加热器在室温状态下覆盖一层棉布，以额定功率运行，直到获得最终结果或运行7个小时。
41.7
六层棉条覆盖在加热器可接近固定金属部件和地线之间连接一非延时的3A的保险丝。
将厚绒布折叠成一个6英寸（152mm）宽的六层带。
加热器充分预热后，分别覆盖加热器宽度的中心，左右两边的1/4和1/2。
此测试在“跌落试验”之前与之后（如果跌落试验之后加热器仍可操作）均需要做。
41.8
壁挂式电暖器覆盖试验取一垂直支撑木质表面，该木质表面盖有1英寸（25mm）厚的毡垫，而毡垫覆盖双层的纱布。
如果结构允许，尽量靠近加热器直到达到稳定温度。
将棉毯材料叠成四层放入垂直衬棉表面和悬挂加热器的垂直墙壁之间，调整面毯位置使配置的任何温度控制器能够产生最不利的运行条件。
该试验要持续7小时，或直到棉毯材料发热或产生火焰。
6
壁挂式电暖器窗帘覆盖试验模拟窗帘的上边缘至少3英寸（0.9米）高，但任何情况下，长度足可保证在距离加热器至少1英尺（300mm）处支撑。
继续将上边缘固定在墙壁上，墙壁的底部安装加热器。
窗帘内有标准内说明的白鸭材料（棉花），在朝向加热器的侧面上，盖有双层纱布。
将窗帘悬挂起来，使较低的边缘恰恰触到地板。
试验期间，开始时覆盖加热器的整个长度，对窗帘进行布置，使之与加热器的轮廓尽可能吻合。
对于经过判定最不可能影响限温控制器操作的那些部分，要加以覆盖。
然后重复试验，首先：
a）覆盖加热器的3/4，然后
b）覆盖加热器的1/2，然后
c）覆盖加热器的1/4。
试验开始时，将加热器置于室温。
7
短路试验
43.1
适于分支电路保护且位于加热器内的装置，或加热器铭牌上指定类型和最大额定的分支电路过电流保护装置要承受短路和接地故障。
不得损坏导体或其终端、不得点燃容纳被测组件的外罩周围的纱布，线电路和低压电路之间不准有电弧放电。
通过视检确认器具是否有火灾危险以及导致触电危险的损坏发生.
8
高压变压器过载试验
44
将可变电阻负载连接到变压器的输出端子，变压器按39节指示的试验电压连续操作。
如果保护装置控制的切换装置依次终端变压器的初级电流，将该切换装置装入该电路内。
试验环境温度约为25℃。
调节电阻负载，使变压器绕组达到绕组温度限定值约10K以下的稳定温度。
然后，逐渐增加负载，直到保护器操作。
测试三个样品。
这三个代表性装置的平均温度不得超过绕组温度限定值，任何一个代表性装置的温度，不得超出绕组温度限定值5K.
试验完成后，所有代表性装置要符合第47节的“介电耐压试验”。
试验在测试角里进行，用电参数综合测试仪、调压器进行电压调节和监控功率.通过视检确认器具是否有火灾危险以及导致触电危险的损坏发生.
9
高压变压器烧穿试验
45
将外罩接地，按表39.2内指示的正常试验电压和额定频率连续操作三个变压器。
试验环境温度应大约为25℃，连续运行，直到外罩上的热电偶指示恒定的温度，或直到烧穿。
测试变压器所使用的电路要受到保险丝的保护。
保险丝的额定值不低于加热器要求的额定值。
试验在测试角里进行，用电参数综合测试仪、调压器进行电压调节和监控功率.通过视检确认器具是否有火灾危险以及导致触电危险的损坏发生.
10
元件故障试验
46
如果加热器使用一个或多个整流器、变压器或类似的固态组件，则当任何此类组件的任何两个端子开路或短路时，不得产生火灾或触电风险。
如果加热器使用一个电容器及一个或多个上述组件，则当电容器短路时，不得产生火灾或触电风险。
试验在测试角里进行，用电参数综合测试仪、调压器进行电压调节和监控功率.通过视检确认器具是否有火灾危险以及导致触电危险的损坏发生.
11
绝缘耐压试验
47.1
加热器处在最大正常操作温度，在带电部件和非载流金属部件之间施加60Hz本性正弦电压，加热器应可承受1分钟，不发生击穿。
对于额定250伏特以下的加热器，试验电压（rms）应为1,000伏特，对于额定超过250伏特的加热器，试验电压应为1,000伏特加两倍的额定电压。
用耐压测试仪进行测试，测试方法见《电气强度试验作业指导书》仪器操作方法见《耐压测试仪操作规程》
12
潮态试验
48.1
如果加热器采用的热绝缘体，如矿棉，与未绝缘带电部件或在预期使用条件下可能受水分不良影响的电绝缘材料接触，则在暴露于相对湿度85+5％、温度34+2.00C（89.6+3.60C）的潮湿空气24小时后，绝缘电阻应不低于50,000欧姆。
用恒温恒湿箱和绝缘电阻测试仪进行测试，仪器操作方法见《绝缘电阻操作规程》
13
喷水试验
49.1
室外用加热器须经受喷水试验，向加热器喷水4小时，喷射时与垂直方向成45度。
喷水结束后，立刻执行绝缘电阻和绝缘耐压试验。
用UL淋雨装置，绝缘耐压测试仪进行测试，仪器操作方法见《绝缘电阻操作规程》和《耐压测试仪操作规程》
49.2
试验期间，按实际维修时的状态安装或支撑加热器。
如果加热器配有掩护物、屏蔽物或类似装置则安装到位。
辐射反射镜性加热器，在任何预期操作的位置悬吊起来
14
稳定性试验
50.1
以最不利的方向，将样品放置在倾斜10度的稳定性测试台上。
将所有门和其它附件放在稳定性最不利的位置内。
样机不应翻倒。
样品放置在倾斜10度的稳定性测试台上后将稳定性测试台慢慢旋转360度样机不应翻倒
15
元件支架冲击试验
51.1
加热器不可发射火花、火焰、或溶化的金属，不可导致厚绒布燃烧和保险丝熔断，试验指可触及到带电部件和运动部件。
用电参数综合测试仪、调压器进行电压调节和监控功率.通过视检确认器具是否有火灾危险以及导致触电危险的损坏发生.
51.2
在加热器可接近固定金属部件和地线之间连接一非延时的1/2A的保险丝。
测试之前，样机应充分预热。
51.6
加热器预热后，将保险丝电路开关处于开路位置，用预期的承载手段将加热器提升2英尺（0.6米）的高度。
跌落到盖有一层厚绒布的硬木试验表面上，和上保险丝电路的开关，总共跌落三次。
51.7
加热器预热后，将保险丝电路开关处于开路位置，将加热器推倒，打开保险丝开关。
首次倾覆到加热器前面。
之后再顺时针或逆时针方向继续倾覆，最后一次再一次倾覆到前面。
如果临界平衡的角度超过60度，不要将加热器向这个方向倾覆。
用电参数综合测试仪、调压器进行电压调节和监控功率.通过视检确认器具是否有火灾危险以及导致触电危险的损坏发生.
16
跌落试验
52.1
可能在桌子、书桌或架子等高处使用的加热器不可发射火花、火焰、或溶化的金属，不可导致厚绒布燃烧和保险丝熔断，试验指可触及带电部件和运动部件。
跌落前后还需经受六层棉布覆盖测试。
通过视检确认器具是否有火灾危险以及导致触电危险的损坏发生.
加热器的总尺寸，包括任何永久延伸的把手、栅格、支脚或支架，不超过下面任何一项：
1）三边尺寸长度、高度和深度的总尺寸－30英寸（76.2cm）。
2）长度－24英寸（61cm）。
3）高度－14英寸（35.6cm）。
16
52.3
在加热器可接近固定金属部件和地线之间连接一速熔1/2A的保险丝。
测试前，样机应预热15分钟。
预热后，将保险丝电路开关处于开路位置。
通过3英尺（0.91米）的距离将加热器跌落三次，用最可能产生最不利结果的位置跌落到铺有两层厚绒布的硬木表面。
从加热器的最低点到硬木表面，测量跌落高度。
跌落后，打开保险丝电路开关。
前两次试验时间15分钟，最后一次试验时间为7小时。
52.8
执行最后一次跌落后，评价在加热器停止移动的位置中，哪个方向在加热器放置较长时间后最可能产生最不利的条件。
然后，把加热器放在确定后的位置，将加热器通电，关闭保险丝电路的开关。
观察加热器7小时，确认厚绒布是否点燃或保险丝是否断开，除非：
1.跌落后的30分钟内，没有发现保险丝断开或厚绒布材料退色。
如是这种情况，可认为没有出现燃烧。
2.出现退色，但在之后的2小时内未发现冒烟或烧焦。
如是这种情况，可假设没有出现燃烧.3.手动复位型限温控制器或一次性温度保护器切断加热器电路电源，这样不再有火灾风险或产生触电的风险。
17
线标签性能试验
53.1
电源线标签在任何一点，应抵抗长于1/6英寸（1.6mm）的撕扯；标签不得与电源线分离；没有永久性伸缩、变形、裂缝，或导致标签上的标记难以辨认的任何其它状态。
各分层结构应保持完好，不要撕破或用其它方式损坏。
印刷仍然清晰易读。
通过推拉力计施加拉力，通过视检确认试验后标签是否符合要求。
53.3
每个代表性装置由一段贴标签的电源线组成。
将电源线拉紧置于垂直平面内，插头方向冲上。
在标签垂直边的1/4英寸（6.4mm）以内，从电源线的最远端向标签的最上角
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