化学操作规程105.docx

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化学操作规程105

化学操作规程

鄂尔多斯通惠供热燃气有限公司

二零一零年十月三日

批准：

审核：

校对：

编写：

说明

为了保证冬季平稳供热使锅炉安全经济的运行，我公司必须对水质和煤质进行监督。

使化学工作人员对设备操作标准更深刻，更准确的理解。

本规程密切结合实际工作对设备操作作了详细说明。

第一章介绍了设备的运行流程及设备的运行参数，第二章介绍设备的操作和维护，第三章介绍水泵的运行及维护，第四章介绍水化验项目及标准，第五章介绍煤化验操作规程，第六章说明仪器的操作及维护保养。

第一章总则

第一节水处运行规程及流程图

第二节设备的技术参数规范

第二章设备的操作和维护

第一节全自动软水器的操作、维护及注意事项

第二节全自动除氧器的操作、维护及注意事项

第三节全自动除铁器的操作、维护及注意事项

第三章水泵的运行和维护

第一节启动前的检查

第二节水泵的启动

第三节运行中的巡检

第四节水泵的停止

第五节故障分析及处理（循环泵）

第六节水泵使用注意事项（循环泵）

第七节故障分析及处理（补水泵、生产水泵）

第四章水化验项目及标准

第一节工业锅炉水质标准

第二节水质检验方法

第五章煤化验操作规程

第1节商品煤样的采取方法

第2节煤样的制备方法

第3节煤中全水分的测定方法

第4节煤中分析水的测定方法

第5节煤中灰分的测定方法

第6节煤中挥发分的测定方法

第7节固定碳的计算

第8节发热量的测定

第六章仪器的操作及维护保养

第一节电子天平的操作及维护保养

第二节量热仪的操作及维护保养

第三节灰挥测试仪的操作及维护保养

第四节锤式破碎机的操作及安全注意事项

第五节制样粉碎机的操作及安全注意事项

第六节联合制样机组常见故障原因及排除方法

第七节电热恒温鼓风干燥箱的维护保养

第一章总则

第一节水处运行规程及流程图

一、概述

我厂水处理采用JMA多阀控制器和JMC流量控制器控制软化罐，JMA多阀控制器控制除铁罐，采用PLC加文本显示器的控制方式控制除氧罐，软化罐、除氧罐、除铁罐顺流再生，工艺流程为：

蓄水池生水泵软化器除氧器除铁器软化水箱补水泵大网

第二节设备的技术参数规范

1、消防泵的技术参数（1＃2＃）

立式多级离心消防泵

型号

流量

出口压力

必须气蚀余量

扬程

转速

效率

XBD6.1∕50-150

50L／S

0.61MPa

61m

1480rmin

75.5℅

配套电机

三相异步电动机

Y225M4

45KW

380V

50HZ

84.2A

IP44

84dB（A）

1480r∕min

B级绝缘

接法

330Kg

JBT10391-2002

2生活水泵的技术参数（1＃2＃）

立式单级离心泵

型号

流量

必须气蚀余量

扬程

配套功率

转速

KQL65∕185-7.5∕2

23.4∕h

2.5m

44m

7.5KW

2960r∕min

配套电机

三相步电动机

Y2132S2-2

380V

14.9A

F级绝缘

2900r∕min

50HZ

IP54

接法

3、生产水泵技术参数（1＃2＃3＃）

立式单级离心泵

型号

转速

功率

扬程

流量

必须气余量

KQL100∕185-18.5∕2

2960r∕min

15KW

44m

93.5m∕h

配套电机

三相异步电动机

型号

转速

功率

电压

Y2-160L-2

2930r∕min

18.5KW

380V

防护等级

功率因数

频率

噪声限值

IP54

0.9

50HZ

86dB（A）

工作制

接法

绝缘等级

电流

34.7A

4、软化罐（1＃2＃3＃）、JMA多阀控制器及软化水箱技术参数

（1）钠离子交换器：

材质：

碳钢；滤料：

树脂，型号为001×7苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂；直径1.5米，高3.5米，树脂总体积为2750L（单罐）。

出水量50T∕h（单罐）,工作压力0.25-0.40MPa;三个。

（2）JMA多阀控制器:

是专门针对由多阀主城的过滤、软化、除盐等水处理设备而开发生产的多功能控制器。

仪表电源为150~250V∕AC，50∕60HZ4W；

（3）软化水箱；材质：

玻璃钢；容积为50立方米，一个。

5、除氧器、除铁器技术参数（1＃2＃3＃）

（1）除氧器材质：

碳钢，滤料：

海绵铁。

直径1.5米，高3.5米，海绵铁装填高度1.2。

（2）除铁器材质：

碳钢，滤料：

树脂，型号为001×7苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂；树脂总体积1500L（单罐）。

6、补水泵技术参数（1#、2#）

立式离心泵

型号

扬程

流量

转速

配用功率

SLs80-250l

80m

100m∕h

2900r∕min

15KW

配套电机

三相异步电动机

型号

转速

功率

电压

Y2-200L-2

2950r∕min

37KW

380V

防护等级

功率因数

频率

IP54

0.9

50Hz

接法

绝缘等级

电流

67.9A

7、循环泵技术参数，双轮离心式清水泵（2＃、3＃、4＃）

型号

编号

配用功率

流量

14SH-6ATJ

99061317

450KW

840-1000m3/h

扬程

转速

必需汽蚀余量

05-110m

1450r/min

5.0m

配用电机

交流异步电动机

型号

功率

电压

电流

YKK450-4

450KW

10000V

33A

加热器

转速

频率

防护等级

工作制

AC220V/800W

488r/min

50Hz

IP44

第二章设备的操作和维护

第一节全自动软水器的操作、维护及注意事项

一、全自动软水器的工作原理

利用钠离子交换处理的方式将水中的钙、镁离子除去，称为软化水。

固定床是动态离子交换的一种形式，它是指运行中离子交换剂层固定在一个交换器中，再生时一般也在交换器内进行。

当水流从上至下通过交换剂层时，水中的钙、镁离子与交换剂中的钠离子进行交换反应，其过程如下：

2RNa+Ca2+（Mg2+）→R2Ca（R2Mg）+2Na+

二、全自动软化器的启动及停止

（一）软化器的启动

1、软化器启动前应检查各阀门关闭严密，处于良好的备用状态。

2、软化器的启动及运行:

启动生产水泵，缓慢打开出入口阀门；在缓慢打开软化器的进、出口阀门，保证软水器进口压力在0.35-0.40MPa之间，保证出水的硬度小于等于0.03mmol/L。

3、从JMC流量控制器（控制三个软化罐不能同时再生）上查看软水器流量是否保持在40-50m3/h.

（2）软化器的停止

1、停止软水器时，缓慢关闭出阀门；

2、停生产水泵时，关闭生产水泵出口阀门，按停止按钮，关闭入口阀门。

（三）再生操作

1、自动再生

JMC多阀控制器显示剩余水量（A、B、C）为0.0时，软化器会自动再生（每次只允许再生一台软化器），再生的软化器在JMC控制器上会显示，例如：

A路再生。

JMA多阀控制器上显示再生指示灯亮，工作指示灯灭，软化器入口压力控制在0.35-0.40MPa之间，工作程序按照反洗工位、吸盐工位、正洗工位、运行工位运行，再生程序完成，同时再生指示灯灭，工作指示灯亮。

JMC控制器上显示再生的软化器剩余水量变成原设定的批量。

2、手动再生

在运行过程中，化验水质后发现水质硬度超标但剩余水量不是0.0时，在JMC控制器上采用强制再生（详细操作见说明书）。

关闭软化水器的出口阀门，再生指示灯亮，运行指示灯灭，此时启动生产水泵，软化器入口压力控制在0.35-0.40之间，工作程序按照反洗工位、吸盐工位、正洗、运行工位运行。

反洗工位开始后，控制好软化器入口阀门水流速度的大小，太小洗不出树脂内杂物，太大易使树脂乱层和上布水器破损而流出树脂。

同时要缓慢打开排污阀控制水的流速。

再生程序完成，同时再生指示灯灭，工作指示灯亮。

JMC控制器上再生的软化器剩余水量不变，可以正常运行。

二、软化器的维护及注意事项

1、进水过滤器、盐水注射器、注水器等易堵塞部位要及时清洗。

2、设备运行过程中，要经常观察、出水流量、吸盐管、排污管等是否正常，发现异常要及时排除。

3、在运行、再生过程中压力不应过高控制在0.35-0.40MPa，压力过高会将上下布水器顶坏树脂流失。

4、盐箱内必须保证再生一次用的盐水，盐水浓度控制在20%。

5、软化水器在停止运行时，树脂应用盐水浸泡保存。

第二节全自动除氧器的操作、维护及注意事项

一、全自动除氧器原理

水中溶解的氧气会对金属材料产生腐蚀，二氧化碳会加快氧的腐蚀，当含有溶解氧的水通过海绵铁时，水中的氧气与海绵铁发生彻底的氧化反应：

2Fe+2H2O=2Fe（0H）2

2Fe（0H）2+H2O+2O2=2Fe（0H）3

Fe（0H）3不溶于水的松软絮状物，当其积累到一定程度时，可通过反冲洗排掉恢复到初始的除氧能力。

2、除氧器的启动及停止

（1）、启动软化器后开除氧器的排气门，排完气后关闭。

（2）、先停止软化器后再停除氧器。

（3）、出口阀门应在常开状态。

三、除氧器的冲洗

三罐同时出水，分别反洗。

当进出水总管的压差到设定值需要反洗时，压差一般设置为0.07MPa左右，依次进行反洗、正洗、运行。

四、除氧器的维护及注意事项

1、必须保证至少两台除氧器在运行状态，最多只有一台启动反洗。

2、当有一罐需要检修时，其它两罐强制制水。

3、注意出水溶解氧的变化。

4、在制水状态下，排污管有水流出检查气泵有无气压，进气阀门是否打开，急停开关是否按下。

5、除氧罐内不能进入空气，不能缺水。

6、气泵常转，应检查气管，电磁阀有无漏气。

第三节全自动除铁器的操作、维护及注意事项

一、全自动除铁器的原理

利用钠离子交换处理的方式将水中的铁离子除去，固定床是动态离子交换的一种形式，它是指运行中离子交换剂层固定在一个交换器中，再生时一般也在交换器内进行。

当水流从上至下通过交换剂层时，水中铁离子与交换剂中的钠离子进行交换。

二、除铁器的启动与停止

（一）、启动软化器、除氧器后开除铁器的排气门，排完气后关闭。

（2）、先停止软化器、除氧器后再停除铁器，关闭出口阀门。

三、除铁器的再生操作

JMA多阀控制器按周定时来控制进行自动再生（每次只允许再生一台软化器）JMA多阀控制器上显示再生指示灯，除铁器入口压力控制在0.25-0.4MPa之间，工作程序按照反洗工位、吸盐工位、正洗工位、运行工位运行，再生程序完成，同时再生指示灯灭，工作指示灯亮。

4、除铁器的维护及注意事项

1、必须保证至少两台除铁器在运行状态，最多只有一台自动再生。

2、当有一罐需要检修时，其它两罐强制制水。

3、在运行、再生过程中压力不应过高控制在0.25-0.40MPa，压力过高会将上下布水器顶坏树脂流失。

第三章水泵的运行和维护

第一节启动前的检查

1、接班长要求启动循环泵的通知后，对水泵进行检查；

2、泵周围清洁无杂物；

3、联轴器盘车应轻快自如；

4、各紧固螺栓无松动；

5、压力表配备应完好，表阀应开启；

6、水泵入口阀门应全开，出口阀门应全关；

7、水泵泄水孔畅通；

8、轴承里应用足够的，质量合格的润滑油；

9、检查完毕，通知班长可给某循环泵送电；

第二节水泵的启动

1、接到班长启动某循环泵的指令，再经检查无异常后，可启动水泵；

2、水泵启动后，缓开出口阀门，在水泵允许负荷内调整流量至需要值；边开启边观察电机电流表读数，电机运转电流不得超出铭牌额定值；

3、水泵初次运转应观察泵轴运转方向是否正确；

4、在出口阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟；

5、水泵运转正常后，再全面巡查一次；

6、通知班长水泵启动正常，流量已调至需要值；

第三节运行中的巡检

1、水泵运转良好，无异音、异味；

2、水泵振动正常；

3、压力表指示正常；

4、轴承温度不超过70℃；

5、机械密封处滴水正常，温度正常；

6、水泵出入口压力正常；

7、电机电流不超过额定值；

8、电机外壳温度不超过50℃；

9、油室的油位是否在刻度范围内；

第四节水泵的停止

1、接班长停泵通知后，关闭水泵出口阀；

2、按水泵停止按钮，水泵停止运转；

3、停泵后如水泵留作备用，则入口阀保持开启状态，如待修，则关闭入口阀，打开泄水阀，将水泄空，然后关闭泄水阀；

4、通知班长某泵已停止；

5、水泵停转后，再全面检查一次。

第五节故障分析及处理（循环泵）

故障现象

故障原因

故障处理方法

一、流量不足或扬程太低

1、叶轮磨损严重

更换叶轮

2、除污器堵塞

清理除污器

3、双吸密封环磨损严重

更换双吸密封环

二、泵消耗功率过大

1、机械密封损坏

更换机械密封

2、叶轮与双吸密封环磨擦

消除磨擦

3、流量过大

适当关小出口闸阀开度

三、泵内部声音反常，泵不上水

1、除污器堵塞

清理除污器

2、流量过大而发生汽蚀现象

调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转

四、泵不正常振动

1、泵发生汽蚀

调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转

2、叶轮不平衡

叶轮校静平衡

3、泵轴与电机轴不同心

调整同轴度

4、地角螺栓松动

紧固地角螺栓

五、轴承过热

1、轴承缺油

加润滑油

2、泵轴与电机轴不同心

调整同轴度

3、轴承损坏

更换轴承

4、润滑油过多

清洗轴承，重新加油

第六节水泵使用注意事项（循环泵）

1、吸送液体温度最高不超过80℃。

2、切换循环泵须注意以下几点：

（一）先启备用泵，后停切换泵（特殊情况例外）

（二）切换循环泵对外网流量的影响越小越好。

3、循环泵紧急停机时，水处理运行人员的操作应遵循尽最大可能保障锅炉正常运行的原则。

4、如发现循环泵突然跳闸的情况，运行人员应立即关闭出口闸阀，加强巡视，并立即汇报班长。

第七节故障分析及处理（补水泵、生产水泵）

故障现象

原因

处理方法

水泵不吸水

1、软水箱水位不够

往软水箱注水

2、管内或泵内有气

排气

3、入口阀未开启

开启入口阀

泵消耗功率过大

1、机械密封损坏

更换机械密封

2、流量过大

调整出口阀开度

3、电机轴与水泵轴不同心

调整同轴度

水泵流量过小

1、叶轮磨损严重

更换叶轮

2、入口阀未完全开启

开启入口阀

轴承温度高

1、轴承损坏

更换轴承

2、机械密封损坏

更换机械密封

3、油质不好

更换润滑油

4、电机轴与泵轴不同心

调整同轴度

水泵振动

1、电机轴与泵轴不同心

调整同轴度

2、地角螺栓松动

紧固螺栓

3、轴承损坏

更换轴承

4、叶轮磨损

更换叶轮

第四章水化验项目及标准

第一节工业锅炉水质标准

引用标准：

工业锅炉水质标准GB1576-2001

本标准部分指标采用了蒸汽锅炉的水质标准，承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合下表规定。

项目

锅内加药处理

锅外化学处理

给水

锅水

给水

锅水

总硬度，mmol/L1）

≤6

―

≤0.6

―

总碱度，mmol/L2）

―

8～26

―

6～24

pH（25℃）

≥7

10～12

≥7

10～12

溶解氧，mg/L3）

―

≤0.1

―

磷酸盐mg/L

10-30

1）硬度mmol/L的基本单元为c（1/2Ca2+、1/2Mg2+），下同。

2）碱度mmol/L的基本单元为c（OH-、1/2CO32-、HCO3-），下同。

3）额定功率大于等于4.2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4.2MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。

5）通过补加药剂使锅水pH值控制在10～12。

一、锅炉加药及排污

1、锅内加药氢氧化钠

磷酸三钠

（1）投加氢氧化钠的作用是：

当水中的氢氧根保持一定的浓度时锅炉金属表面生成保护膜可以防止氧对的锅炉的腐蚀。

（2）投加磷酸三钠的作用是:

使锅水中经常维持一定量的磷酸根（PH值在10～12范围内）的条件下会形成一种松软的水渣随排污排出，不会在锅内形成二次水垢。

2、排污

（1）排污的时间：

每两天排污一次；

（2）排污要求运行中的锅炉上所有排污阀都排污，具体操作如下：

先开排污闸阀（慢阀），后缓慢开启排污调节阀（快速排污阀）排污完后应先关排污调节阀，后关排污闸阀。

每个排污阀每次排污都要开3次，每次时间约为10-15秒，排污时应缓慢进行。

如果排污管道剧烈振动，应停止排污，待振动消失后，再进行排污。

二、总则和一般规定

1、本方法供工业锅炉锅炉房进行水质分析时使用，各单位可根据本方法和化学分析的具体要求，结合具体条件选用。

2、试剂的加入量：

本方法中，试剂的加入量如以滴数来表示的，均应按每20滴相当于1mL计算。

3、表示测定结果的单位：

表示测定结果的单位应依据法定计量单位的规定。

4、有效数字：

分析工作中的有效数字是指该分析方法实际能精确测定的数字，因此分析结果应正确地使用有效数字来表示。

5、水样的采集参照标准。

第二节水质检验方法

一、氯化物的测定（硝酸银容量法）

1、概要

适用于测定氯化物含量为5-100mg/L的水样。

在中性或弱碱性溶液中，氯化物与硝酸银作用生成白色氯化银沉淀，过量的硝酸银与铬酸钾作用生成砖红色铬酸银沉淀，使溶液显橙色，即为滴定终点。

2、试剂

①、硝酸银标准溶液：

1.0mg/mL

②、铬酸钾指示剂：

10%。

③、酚酞指示：

1%（以乙醇为溶剂）

3、测定方法

量取100mL水样于锥形瓶中，加2-3滴1%酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸溶液中和至无色。

若不显红色，则用氢氧化钠溶液中和至微红色，然后以硫酸溶液滴回至无色，再加入1.0mL，10%铬酸钾指示剂。

用硝酸银标准溶液滴定至橙色，记录硝酸银标准溶液的消耗体积V1。

同时作空白试验，记录硝酸银标准溶液的消耗体积V2。

4、氯化物（CL-）含量按下式计算：

（V1—V2）×1.0

ρCL-=—————————×1000mg/L

式中：

V1—滴定水样消耗硝酸银溶液的体积，mL；

V2—滴定空白水样消耗硝酸银溶液的体积，mL；

1.0—硝酸银标准溶液的滴定度，1mL相当于1mgCL-；

Vs—水样的体积，mL。

二、碱度的测定（容量法）

1、概要

水的碱度是指水中含有能接受氢离子的物质的量，如氢氧根、碳酸盐、重碳酸盐、磷酸盐、磷酸氢盐、硅酸盐、硅酸氢盐、亚硫酸盐、腐殖酸盐和氨等，都是水中常见的碱性物质，它们都能与酸进行反应。

碱度可分为酚酞碱度和全碱度两种。

以酚酞作指示剂所测出的量，其终点的pH值为8.3。

全碱度是以甲基橙作指示剂时测定出的量，终点pH值为4.2。

2、试剂

①、标准溶液：

C1/2H2SO4=0.1mol/L

②、酚酞指示剂：

1%（以乙醇为溶剂）

③、甲基橙指示剂：

0.1%

3、测定方法

取100mL透明水样注于锥形瓶中，加入2-3滴1%酚酞指示剂，此时若溶液显红色，则用硫酸标液滴定至恰无色，记录耗酸体积V1，然后再加入2-3滴甲其橙指示剂，继续用上述硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙色为止，记录第二次耗酸体积V2（不包括V1）。

4、碱度的计算

被测定水样的酚酞碱度（JD）酚和全碱度（JD）全按丁式计算：

（JD）酚=C1/2H2SO4×V1×10mmol/L

（JD）全=C1/2H2SO4×V2×10mmol/L

式中：

C1/2H2SO4—标准溶液浓度，mol/L；

V1、V2—两次滴定时所耗硫酸标准溶液的体积，mL。

三、硬度的测定（EDTA滴定法）

1、概要

在pH为10.0±0.1的被测溶液中，用铬黑T作指示剂，以乙二胺四乙酸二钠盐（简称EDTA）标准溶液滴定至蓝色为终点，根据消耗DETA标准溶液的体积，即可计算出水中硬度的含量。

2、试剂

①、标准溶液：

C1/2EDTA=0.01mmol/L。

②、缓冲溶液：

pH≈10.0±0.1氨-氯化铵缓冲溶液

③、指示剂：

0.5%铬黑T指示剂。

3、测定方法

①、水样硬度大于0.5mmol/L的测定

取100mL透明水样注于锥形瓶中，加入5mL氨-氯化铵缓冲溶液和2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下用EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色即为终点，记录EDTA标准溶液所消耗的体积V。

②、水样硬度在0.001-0.5mmol/L的测定

取100mL透明水样注于锥形瓶中，加3mL氨-氯化铵缓冲溶液及2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下用EDTA标准溶液滴定至蓝色即为终点，记录上述标准溶液所消耗的体积。

4、硬度（YD）的含量按下式计算：

C1/2EDTA×V1/2EDTA

YD=—————————×103mmol/L

式中：

C1/2EDTA—标准溶液浓度，mol/L；

V1/2EDTA—滴定时所耗EDTA标准溶液的体积，mL；

Vs—水样体积，mL；

四、磷酸盐的测定

1、概要

在0.6mol/L的酸度（H+）下，磷酸盐与钼酸铵生成磷钼黄，用氯化亚锡还原成磷钼蓝后，与同时配制的标准色进行比色测定。

磷钼蓝比色法仅供现场测定，适用于磷酸盐含量为2-50mg/L的水样。

2、仪器

具有磨口塞的25mL比色管。

3、试剂

①、磷酸盐标准溶液：

0.1mg/mL；

②、钼酸铵-硫酸混合溶液

③、氯化亚锡甘油溶液：

1%；

4、测定方法

量取0、0.10、0.20、0.40、0.60、0.80、1.00、1.50、2.00、2.50mL磷酸盐标准溶液以5mL水样，分别注入一组比色管中，用蒸馏水稀释至约20mL，摇匀。

于上述比色管中各加入2.5mL钼酸铵-硫酸混合溶液，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。

于每支比色管中加入2-3滴氯化亚锡甘油溶液，摇匀，待2min后进行比色。

5、水样中磷酸盐（PO43-）含量按下式计算：

ρPO43-=————×100mg/L

式中：

V1—与水样颜色相当的标准色中加入磷酸盐标准溶液的体积，mL。

Vs—水样的体积，mL。

第五章煤化验操作规程

第一节商品煤样的采取方法

依据标准：

GB475-2008

一、采样工具

1、人工采样工具的基本要求：

①采样器的开口宽度应不小于被采煤样标称最大粒度的3倍，且不小于30mm；

②器具的容量应至少能容纳1个子样的煤量，且不被试样充满，煤不会从器具中溢出或泄漏；

③子样抽取过程中，不会将大块的煤或矸

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