400抗拔桩施工方案.docx
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400抗拔桩施工方案
第一章、编制依据
1.设计图纸
2.有关规范、规程、主要有
2.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
2.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
第二章、工程概况
本工程位于呼和浩特市南二环路南部，后巧报路以东，兴安南路以西，原棉纺厂西侧，大台变电站以北地块。
设计不压浆灌注桩径为400mm，有效桩长17.0m，砼标号C35。
第三章、施工前期准备
1.施工技术准备
1.2014年施工的抗拔桩施工时基底土方挖至-14.5m，本工程±0.000标高相当于绝对标高1051.800m，桩顶标高-15.35m。
1.2熟悉建筑场地的情况，包括临近的高压电缆、管线等资料、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。
1.3组织有关人员对图纸进行会审，收集各项技术参数及资料，编辑详细施工方案，报监理工程师审批。
1.4组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底。
2.施工工程内容
2.1本工程的施工主要内容包括如下三个方面
2.1.1长螺旋钻孔灌注混凝土后压入钢筋笼工艺的施工；
2.1.2是凿桩头和砂石垫层（褥垫层）的施工；
2.1.3是成孔出土和桩间土的挖除、清运等。
根据以上施工内容，结合甲方对工期等的要求，制定本工程的施工方案。
3.施工总体部署
3.1工程流程为
3.1.1平整场地、抄测标高
3.1.2定位测量放线、桩位放点
3.1.3测量验线
3.1.4打桩设备进场、组装与调试
3.1.5灌注桩施工、成孔出土清理外运
3.1.6打桩施工机械设备退场。
4.施工工程量
表一根据本工程的地基处理设计文件，本次施工主要工程量如下表：
楼号
桩数（根）
桩长（m）
理论砼量（m3）
备注
大商业
1495
17
3838
注：
净桩长为17米，加保护桩长0.5米，实际桩长17.5米。
5.施工现场平面布置
5.1本工程施工现场布置主要为生活区和施工区，在施工区内重点考虑地泵放置的位置和砼罐车的行车路线，在混凝土的浇筑过程中罐车禁止在基础桩已施工完成的基坑上部行使。
5.2场地平整，施工用水接电至基槽边。
根据施工的要求接好电源及水源，要求甲方提供施工用电每台桩机不少于300KW，提供不少于2t/h的水源。
5.3作好基坑上下坡道并保证施工车辆进出场道路畅通。
5.4保护好基础边轴线控制点及高程控制点，为桩位放线复核及测定桩顶标高提供依据。
第四章、组织机构、机械设备及劳动力计划、材料计划
1.施工组织机构
1.1项目施工组织管理
基础工程质量至关重要，工程开工时我公司将组织富有经验的人员组成项目经理部，选派精干的管理及施工人员进驻现场，下设成孔、灌注、材料、安全、技术和质检等部门，确保整个工程达到技术质量标准。
1.2质量保证体系
建立由项目经理领导、项目总工中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。
并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。
1.3各成员岗位职责
姓名
岗位
职责分工
徐磊
项目经理
全面负责抗拔桩施工的领导工作。
于振山
工程经理
负责施工现场，按照施工方案、负责落实各项工作。
李建辉
技术经理
负责编制施工技术方案、指导现场施工。
王永新、张国庆、赵洪雨
工程部
配合工程经理组织现场施工，督促落实各项工作等。
王有志、汤云辉、杨振强、安冬
质量安全部
负责施工现场的质量、验收工作和施工安全、文明施工以及安全资料的整理等。
崔大楷、王海斌
机电部
负责施工现场临时用电、临时用水以及施工过程中的水电技术工作。
张磊、张伟、崔建军、赵龙、高伟、王海泽
技术部
配合技术经理进行施工方案和技术交底的编制，指导现场施工。
负责测量、原材料取样、做混凝土试件及施工资料的整理等工作。
2.机械设备及劳动力计划
2.1施工机械配备
表二主要机械设备一览表
项
名称
型号
单位
数量
备注
步履式全液压钻机
长螺旋
台
6
根据需要随时增加
全站仪
拓普康
台
1
经纬仪
北光J3
台
1
测量
水准仪
自动安平24X
台
1
分电箱
个
1
根据设备数量随时增加
拖式泵
80#
台
1
输送混凝土
小型挖掘机
60#
台
1
清土
其他
若干
2.2人力资源分配
表三施工人员计划表
项目
人数
项目
人数
桩机组
5人/每机组
质量组
1
混凝土组
4
技术组
2
电工组
2
安全组
1
资料部
1
材料部
1
后勤
1
3.工程材料计划
本工程灌注桩砼采用C35商品砼，每班浇筑前报砼浇筑申请，核算砼用量，然后由项目部物资部门统一订砼。
钢筋用量由劳务队上报给项目部，然后项目技术部进行审核后报物资部。
第五章、施工工艺、施工技术方法
1.抗拔桩施工工艺及施工顺序
根据施工桩位平面布置及施工现场情况，确定按桩机旋转半径排孔。
本工程灌注桩拟采用长螺旋钻机施工工艺，其优点是施工造价低、设备行动灵活、施工方便、噪音低、无环境污染，可大规模同时作业，施工工期短、效率高。
1.1桩施工工艺流程图如下
2.灌注桩施工技术方法
2.1定位测量、桩位布设及质量要求
本次灌注桩施工，定位控制和测量控制均按照甲方提供的高程控制点和水准点以及甲方提供的灌注桩施工平面图为依据。
定位使用全站仪，轴线测量、布点使用经纬仪和钢尺。
全站仪定出施工区域四个角点坐标后，在基槽内做出定位控制点，然后根据灌注桩布点图，用尖头钢钎通过尺量定出每个桩的位置，并撒白灰点，钢钎要求打入地面以下50cm，拔出钢钎后将再向孔内灌白灰，以白灰孔的中心作为桩的中心，经过验收合格后方可开钻打孔。
施工前应先将待施场地进行平整，抄测出地面标高，并做好标高控制点。
2.2灌注桩施工工艺流程及技术要求：
2.2.1灌注桩施工流程
施工准备、定位测量→桩机就位→钻进成孔→拔管、浇筑砼→压入钢筋笼→移机→成桩清理→成品保护
2.2.2施工准备
a、核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
b、施工前清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
c、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
并在基坑内做出高程控制桩点和建筑四角坐标控制点，并报验合格方可进行桩位布点。
2.2.3桩机就位：
a、桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制桩孔深度、垂直度，确保灌注桩垂直度容许偏差不大于1%。
要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
b、钻杆
调直机架钻杆，对好桩位（压实钻尖），开动机器钻孔，达到控制深度后灌注砼压入钢筋笼后，成桩后，复检桩位。
2.2.4钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。
当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
2.2.5混凝土灌注及拔管
a、灌注桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始用80拖式泵泵送混凝土，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因供料慢而导致停机待料。
灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
b、混凝土强度等级为C35,混凝土塌落度为180±20mm.为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
桩体混凝土要从桩底到桩顶标高高出500mm，施工承台前凿去超出的混凝土部分锯至设计桩顶标高。
c、混凝土浇筑时，要选有经验的机工，用锤子敲打，以确定砼灌入量。
要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
2.2.6压入钢筋笼
压入钢筋笼时，钢筋笼的顶部尖头对准桩的中心位置，然后开启震动杆振动压入钢筋笼，待钢筋笼压至设计标高时，开始提震动杆，在提升过程中震动杆必须在开启状态，震动杆完全拔出后检查桩顶部混凝土灌注是否到位，混凝土未浇筑至设计标高进行二次灌注混凝土。
2.2.7移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于灌注桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
移机完毕根据需要将钻孔出土清理出场地。
3.成品保护
已施工完成的基础桩，进行桩口四周安全围护。
基础桩基坑周边5m范围内禁止满载车辆行使。
第六章、抗拔桩的质量控制
本工程抗拔桩孔桩直径为400mm，桩径允许偏差为±50mm；垂直度允许偏差小于1%；桩位允许偏差边桩为D/6，且不大于100mm；中间桩桩位允许偏差为D/4，且不大于150mm。
一、钢筋笼质量检验标准（mm）
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±10
用钢尺量
3
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
4
箍筋间距
±20
用钢尺量
5
直径
±10
用钢尺量
1.1钢筋笼的制作注意事项
1.1.1钢筋笼施工工艺见附图一
1.1.2钢筋螺旋箍筋与主筋连接采用绑扎连接，受力钢筋必须满绑，不能漏绑和跳绑。
二、灌注桩质量检验标准见下表
灌注桩质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
桩位
mm
边桩D/6，且不大于100mm；中间桩D/4，且不大于150mm
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
6
垂直度
1%
测大管或钻杆，或用超声波探测
7
桩径
±50mm
井径仪或超声波检测，
10
沉渣厚度：
摩擦桩
mm
≤150
用沉渣仪或重锤测量
11
混凝土坍落度：
水下灌注
mm
160-220
坍落度仪
12
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
13
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
14
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
三、混凝土工程
1.冬季混凝土施工确保满足以下要求：
（1）、混凝土进场温度不得低于15℃，入模浇筑温度应不得低于10℃。
（2）、选用硅酸盐.普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O42.5水泥。
水泥不得直接加热。
（3）、选用防冻剂要根据预报最低温度，按《混凝土外加剂应用技术规范》等有关规定执行。
（4）、根据气温变化及时对现场搅拌设置水箱加热。
（5）、施工时，砼受冻临界强度在气温不低于-15℃时不小于4Mpa。
第七章、施工过程中常见问题及预防措施
常见问题
产生原因
预防措施
桩位偏差
桩位地面点测放、桩机就位不准
桩位测放完毕后，应进行复测和检查，确保每根桩的位置准确无误
桩身倾斜
桩机就位安装不平稳
桩机安装就位时应确保平稳
桩机钻杆不垂直
调整钻杆垂直度，并在钻孔过程中经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆垂直钻进
钻进过程中遇到地下障碍物、孤石
清除障碍物或改用冲击钻
桩身缩径
导浆管提升过高、过快
控制导浆管提升速度、并始终保持导浆管埋于桩孔混凝土内2~6m
充盈系数小于1.0
分段计算充盈系数并保持每段充盈系数大于1.0
沉渣厚度超标
孔口土回落孔底
及时清理孔口堆土
成孔后未及时灌注混凝土
保证二次清孔质量，满足规范要求，及时浇筑混凝土。
断桩
清孔时未将沉渣冲净即开始混凝土灌注，桩底形成松软层
严格按规程检查沉渣厚度，并清孔后及时浇筑混凝土
混凝土浇筑过程因故中断，桩身产生断裂面
灌注前认真检查各作业环节和岗位，制定有效的预防措施，保证灌注作业连续完成
灌注混凝土质量低劣
加强混凝土质量管理
出现堵管而未及时排除
混凝土初凝前可采用冲刷法，沉管法等接桩法；混凝土初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩法。
第八章、施工安全保障措施
1、场地施工用电
（1）、不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求，针对本工程带绝缘皮的的高压电缆安全距离不小于500mm。
（2）、现场用电电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和"一机一闸，一漏一箱一保"要求。
严禁私自接电，必须由专业电工进行接电。
（3）、夜间作业必须配有足够照明。
2、发电机开机发电前准备：
（1）检查接线是否牢固正确；
（2）检查燃油箱内的存油是否够；
（3）打开燃油箱至柴油机燃油泵的开关，并用燃油手泵排除燃油系统内的空气；
（4）检查机油油位；
（5）检查水箱是否注满水；
（6）电压调节器应在最小位置，自动空气开关应处断路位置
2、防火、防毒
（1）、现场临时防护棚内或工人宿舍内取暖煤炉旁配备不少于一台灭火器，对职工进行消防教育训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。
（2）、宿舍内要空气排放流畅，注意冬季取暖防毒；宿舍内和现场禁止吸烟，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源。
3、施工机械及基坑安全措施
（1）、机械应停在坚实的地基上，运土或砼运输汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
（2）、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
（3）、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
（4）、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％。
（5）、电动机和控制箱应有良好的接地装置。
（6）、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。
（7）、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。
不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
（8）、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
（9）、钻机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
（10）、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。
在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
（11）、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。
未查明原因前，不得强行起动。
（12）、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
（13）、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时．应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
（14）、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
（15）、钻孔时发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
（16）、成孔后，必须将孔口加盖保护，基坑临时防护栏杆，应沿基坑周边布置，不丢死角，必要时设置照明或谨防坠落等警示标志。
（17）、安全帽等自身防护配备到位。
第九章、附图
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