预应力锚固工程质量控制实施细则2.docx

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预应力锚固工程质量控制实施细则2

溪洛渡施工局质量控制实施细则

（预应力锚索施工部分）

（试行）

批准：

审核：

校核：

编制：

施工局质量管理办公室

2005年2月5日

1总则

1.1目的

为使本单位承建的溪洛渡水电站左岸坝肩及缆机平台基础工程预应力锚索施工在受控下进行，施工质量符合合同要求，特编制本作业指导书。

1.2适用范围

适用于溪洛渡水电站左岸坝肩及缆机平台基础工程预应力锚索施工的策划和质量控制。

2引用程序或规定

2.1程序或规定

QC/SSL0402《质量记录的控制程序》

QC/SSL0802《不合格品的控制程序》

QC/SSL0803《纠正措施的控制程序》

QC/SSL0804《预防措施的控制程序》

QG/SDSJ0602《人员培训的规定》

QG/SDSJ0603《特殊作业人员的资格确认及业绩评审的规定》

QG/SDSJ0604《设备的管理和控制规定》

QG/SDSJ0701《施工组织设计的编制和管理规定》

QG/SDSJ0711《产品标识的规定》

QG/SDSJ0607《工作环境和安全管理的控制规定》

QG/SDSJ0802《检验和试验的控制规定》

QG/SDSJ0710《特殊过程的确认和控制规定》

QJ/SDSJ0701《施工测量控制规定》

2.2国家及有关部门制定颁布的现行技术规范、技术标准、水利水电工程质量管理及工程验收的规定等。

2.3各工程项目施工承包合同的有关条款和规定。

2.4经监理部门审核签发的工程设计文件、施工图纸、修改通知和技术要求等。

2.5业主单位制定的有关工程质量管理的规定及书面指令

3定义

本作业指导书采用了GB/T19000idtISO9000:

2000《质量管理体系基础和术语》的定义。

4职责与权限

4.1施工局总工是技术总负责，负责对岩锚工程进行技术管理，批准施工组织设计，处理重大技术问题；总质检师是质量总负责，负责对质量控制、策划活动，处理重大质量问题。

4.2工程技术办公室，负责图纸会审、编制施工组织设计及施工作业文件，对施工队进行技术交底，并作好文件资料发放、存档、记录。

4.3质量管理办公室，负责岩锚施工的质量检查验收并并作好文件资料发放、存档、记录。

4.4安全管理办公室，对环境安全进行现场管理，协助党群部对特殊作业人员进行资格考核、注册备案等。

4.5生产指挥办公室，进行现场施工组织，负责生产计划、施工进度安排、人力资源、机械设备的调配、协调解决岩锚施工过程中的干扰，使工程施工的实施得以均衡生产。

4.6物质管理办公室，负责对岩锚工程所需物资及时供应并保证其质量；负责施工机械设备鉴定和维护，以满足施工需要。

4.7测量队，在岩锚队积极配合下，负责对岩锚施工过程进行测量控制，提供测量成果，并做好测量标识。

4.8试验室，负责对岩锚工程进行检验试验，并出具有关试验报告。

4.9岩锚队，负责依据施工组织设计、技术文件、设计图纸进行岩锚工程的施工，并对施工机械设备进行维护和保养。

5规定或程序

5.1规定

5.1.1各岩锚施工单位必须认真执行施工局《质量管理办法》的有关规定。

5.1.2施工队必须建立健全以岗位责任制为主的各项规章制度，要求明确，制度严格，责任到人，并报质量管理办公室备案。

5.1.3施工队必须建立落实质量保证体系，认真执行三级检查制度，即：

由中队或班组“初检”（自检），大队“复检”，质量管理办公室“终检”。

5.1.4“初检”由班组长或班组兼职质检员担任，“复检”由施工大队专职质检员担任，“终检”由质量管理办公室专职质检员担任。

5.1.5质检人员对预应力锚索的施工质量控制实行工序验收、合格签认的制度，各主要工序由施工队“初检”、“复检”合格，并由“复检”提供详细的施工记录资料，经质量管理办公室“终检”合格后报监理验收签证。

5.1.6锚索施工作业中，上一道工序不合格或未经监理部门验收签证，不得进行下一道工序的施工。

5.1.7质检人员职责、质量缺陷及事故处理、质量奖罚办法等，按施工局有关管理办法执行。

5．2施工质量控制程序

5.2.1施工流程

5.2.1.1全粘结预应力锚索施工流程图

全粘结预应力锚索施工流程图

5.2.1.2双层保护自由式预应力锚索施工流程图：

双层保护自由式预应力锚索施工流程图

5.2.1.3自由式拉压复合防腐型预应力锚索施工流程图

自由式拉压复合防腐型预应力锚索施工流程图

5.2.2岩锚施工质量检查项目和质量控制规定（见表1）

岩锚施工质量检查项目和质量控制点

表1

质量目标

质量检查控制依据

1.岩锚深度达到设计要求；

2.岩锚强度达到设计要求。

业主及监理提供的施工图纸；

SL62-94规范；

本工程技术规范；

施工技术措施。

过程检查控制

作业步骤

检查项目

质量控制点

1.测量放线

（1）确定岩锚轴线位置。

1.对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性；

2.用红色油漆在灌浆位置做明显的标志。

检测工具：

水准仪、经纬仪。

2.钻机造孔

（1）岩锚孔位置的准确性；

（2）岩锚孔孔斜的准确性；

（3）岩锚孔深度的准确性。

1.钻机按施工要求的位置、孔斜和深度钻孔；

2.钻机操作工经业务培训后上岗；

3.保证钻机的完好率；

4.每钻5—10m测斜一次。

3.串索

（1）原材料质量；

（2）编索质量满足设计要求；

（3）锚索的长度及抗拉能力满足设计要求。

作业工人经业务培训后上岗；

保证灌浆及自动记录仪器等设备的完好率。

4.灌浆

1原材料质量；

2水泥浆液配合比满足设计要求；

3灌浆压力、段长满足设计要求。

作业工人经业务培训后上岗；

保证灌浆及自动记录仪器等设备的完好率。

5.2.3施工准备工作控制程序

5.2.3.1溪洛渡水电站预应力锚固工程开工前30天，工程技术办公室应编制预应力锚固施工措施计划报监理部门审查，并送质量管理办公室备案。

技术措施的主要内容应按包括：

a）施工布置和施工方法；

b）锚束结构形式；

c）造孔；

d）锚束的制造和安装；

e）固结灌浆和封孔程序；

f）施工测量和锚束监测、试验等。

5.2.3.2施工前施工队必须在各部位边坡布置锚索的区域内，选择有代表性的部位做锚索的现场适应性试验，试验锚索可以是永久工作锚索，但应不少于三根。

5.2.3.3锚束加工制作所用的材料、加工设备及制作工艺，必须符合设计要求。

所有外购材料必须有产品合格证书，并经现场抽样试验，报监理部门审核批准后使用。

5.2.3.4根据设计要求，选用符合美国标准的ASTMA416/A416M-98的钢绞线，其中3000KN级及以下级别的锚索采用强度等级1860MPa（270级）,每股钢绞线由7根￠5mm的低松弛高强钢丝组成，公称直径15.24mm，单股钢绞线保证破断力260.7KN。

其性能指标必须符合ASTMA416/A416M-98及《预应力混凝土用钢绞线》GB5224－1995的规定；同时对运达工地的每批钢绞线由监理、质量管理办公室、物资管理办公室共同作100%的外观检查和安排10%抽样拉力试验。

抽样结果和出厂质量证书、标志、说明书等送质量管理办公室备案并报监理部门批准后使用。

5.2.3.5所采用水泥标号不低于525＃的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐》GB175－1999的规定。

水泥储运应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的要求。

过期、变质水泥不得使用。

5.2.3.6预应力锚束施工用的水、砂、石子均应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的规定。

5.2.3.7早强剂、减水剂等外加剂的质量标准要符合国家或部颁现行规程规范的要求。

其中外加剂的氯离子含量不得大于水泥重量的0.02％，并不得产生气泡或降低浆材的PH值。

外加剂的采用必须通过生产性试验及室内试验确定，并由试验室负责报监理批准，严禁使用对钢绞线有腐蚀性的外加剂

5.2.3.8预应力锚束的隔离架与绑扎丝均不得使用有色金属材料的镀层或涂层。

5.2.3.9预应力锚束施工用的钻孔、灌浆、张拉、机械设备及锚夹具的选型都应根据设计要求和施工组织设计进行选型配套，施工前报工程技术办公室确定并报质量管理办公室备案。

5.2.3.10按设计要求采用的锚具为Ⅰ类，其质量必须符合《预应力筋锚具、夹具与连接器》GB/T14370-93标准。

预应力锚索的锚夹具必须有出厂合格证和现场检验所必需的技术参数。

锚夹具强度、精度及材质硬度必须与钢绞线匹配，每批作10％的外观检查，5％硬度检查，3套静载试验。

5.2.3.11施工队对用于施工的定位仪器、测孔仪器、钢尺、灌浆用压力表、自动灌浆记录仪、张拉机具、测力装置及所需附属机具进行校验和率定，并妥善保管，相关资料报质量管理办公室备案。

5.2.4.主要工序控制程序

5.2.4.1造孔

a）根据设计图纸及技术要求，先由测量人员放线，再由工程部技术人员会同监理工程师确定每个锚孔的准确位置，并由工程部技术人员逐孔进行钻孔参数及钻孔要求的技术交底。

b）钻孔前，施工单位根据锚束施工特性和施工场地情况，检查钻机平台是否安全稳固及保证锚孔质量要求。

c）预应力锚束孔的钻孔，按照施工组织设计由工程技术管理办公室确定选择能满足设计质量要求的钻机，并配备测试钻孔孔径、孔斜的仪器设备。

d）锚索钻孔孔位及钻机方位角应正确定位，采用经纬仪放样，钻机倾角采用水平仪控制。

在钻孔过程中，为控制钻孔精度必须缓慢进开孔，待孔深达20cm后，待机复核钻杆的倾角，若倾角偏差小于0.5°继续钻进1m后再复测，以后每进5m复测钻机角度，在钻孔中严格控制钻头旋转和冲击速度，做到均匀冲击，均匀旋转，当孔深超过30m时，每隔10m安装一个定中器，确保钻机精度直至钻孔结束，施工队应随时检查孔斜，及时纠偏，并做好施工记录。

e）锚孔开孔误差不大于10cm；钻孔的孔距、排距偏差不大于20cm；钻孔直径应大于锚束直径40mm以上，且不得小于设计图纸上各种锚索规定的孔径；钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于±2.5°；孔斜误差应满足设计要求，但不得大于3%，特殊部位不得大于1％；有效孔深不应小于设计值，最大超深不大于20cm；钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过10cm。

f）造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，若在其它部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时做好采样记录，并及时报告监理工程师。

检查锚束的锚固段是否设在新鲜完整的岩体中，钻孔时如发现设计锚固段与上述要求不符时，由施工队填写《锚索孔地质缺陷处理表》报工程技术办公室，并由工程技术办公室提请地质、设计、监理研究处理。

g）在钻孔过程中，若因岩石软弱而导致坍孔时，可进行固结灌浆固壁。

在堆积体边坡的松散体内钻孔时，为防止坍孔应采取套管全程跟进方式钻孔，直至不坍孔为止。

h）钻孔结束后对成孔反复用高压风吹渣，直至孔内吹不出渣为止，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。

在堆积体、崩积体钻进过程中严禁向孔内注水，只允许用高压风。

i）锚孔施工完毕由施工队”初检”、“复检”合格，并由“复检”提供详细的施工记录资料，记录中包括每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩粉记录等数据，填写《锚索孔造孔合格证》，经质量管理办公室“终检”合格报监理验收签证，经监理验收合格后在不超过1～3天的时间内即可以进行下索、注浆等工序。

若验收后钻孔闲置时间超过3天，则必须重新验收方可进行下一道工序。

5.2.4.2锚孔围岩灌浆

a）锚孔围岩灌浆应按设计要求进行，并符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62－94有关规定。

b）锚孔围岩灌浆必须采用单钻单灌，逐个灌浆，严格控制灌浆压力，严防产生拉裂及倾倒破毁。

c）锚孔固结灌浆后的扫孔，应在灌浆后1～3天内进行，扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣。

并做好孔口保护，为下道工序做好准备。

5.2.4.3锚束制作及安装

a）锚束材料应具备出厂合格证和产品说明书，相关资料由物资管理办公室和施工队提交质量管理办公室，在锚束制作前按有关规定仍须对各类材料进行现场抽检、试验和外观检查，抽检不合格的材料不得用于锚束编束。

b）锚束材料的下料长度、切割和制作工艺均应满足设计要求和有关规定，施工队应做好详细的工艺流程记录，并由施工队专职质检员整理后报质量管理办公室备案。

c）锚束下料误差：

－0，＋10cm。

下料时必须采用切割机切割，严禁采用电弧切割，切口两侧用20号铅丝绑扎。

d）锚索体长度等于锚头以里的长度加外露长度，外露长度包括张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度、限位板厚度与预留长度（一般为20cm），对观测锚索还应加上测力计高度。

e）内锚固段需组装成枣核状，量出内锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距100cm，两对中隔离支架之间扎铅丝一道。

内锚固段锚束分层组装，其中1000KN级按一层组装，1800KN级和3000KN级为二层，6000KN级为三层。

f）隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm，编束时必须把钢绞线理顺后再行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。

g）张拉段每隔1.2m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m。

对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10cm。

h）成品锚索应按锚孔编号挂牌，注明完成日期，堆放在干燥、通风的支架上，并分层平铺，不得叠压。

支架支点间距不宜大于2m。

i）锚束制作完成后，由施工队“初检”、“复检”合格，并由“复检”提供详细的施工记录资料填写《预应力锚索编制合格证》，经质检部“终检”合格报监理验收签证后，方可按施工技术措施规定的运输、吊装、入孔方式进行锚索安装。

j）锚束入孔前必须检查锚孔内及周围杂物清除干净；锚束的孔号牌与锚孔孔号相同，并核对孔深与锚束长度；锚束无明显弯曲、扭转现象；锚束的进浆、排气管道必须畅通，使用止浆包必须能承受设计所要求的注浆压力，且不漏浆；承压垫座不得损坏、变形并对损坏的配件进行修复和更换，锚垫板必须与锚孔轴线保持垂直，其误差不得大于0.5°。

k）推送锚索时用力均匀一致，不得使锚索转动，在将索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出索体排除故障后重新安放。

l）锚束安装就位经检查合格后，施工队应填写《预应力锚索准灌证》经质检部确认报监理签证，及时进行锚固段填浆。

填浆技术标准和工艺流程必须按经监理部门审定的施工技术参数和有关规定进行施工。

m）锚束的制作、运输、安装和填浆施工中发现问题，施工队应及时报告工程技术办公室，随时总结经验，调整和改进施工工艺。

n）锚索安装的内锚段、张拉段、全孔的灌浆施工，施工队认真填写《———灌浆质量检查表》，经施工队“初检”、“复检”合格，质量管理办公室“终检”合格后报监理签认。

o）注浆时对每一根预应力锚索的灌浆浆液均取样做抗压强度试验，要求在进行张拉时水泥浆结石强度不得低于设计强度的75％。

锚索锚固段、张拉段灌浆必须采用灌浆自动记录仪。

浆液配比按室内试验结果推荐的配比执行。

p）锚索垫座、封锚的混凝土施工，施工单位应填写《锚索垫座混凝土准浇证》，经质量管理办公室确认报监理工程师签证后施工。

混凝土配比按室内试验结果推荐的配比执行。

5.2.4.4．锚索张拉

a）当内锚固浆材抗压强度达到设计强度75％（即37.5Mpa），锚墩混凝土抗压强度达到30Mpa（1000KN和1800KN锚索）或40Mpa（3000KN和6000KN锚索）后，才能对预应力锚索进行张拉和锁定。

b）锚束张拉设备在张拉前必须配套标定，并绘制压力表读数和张拉关系曲线，率定合格证及相关资料由施工队报质量管理办公室备案。

张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表，都必须重新标定，未经标定的张拉设备和检测仪器不得使用。

c）压力表程精度不低于1.5级，现场读表必须用精度不低于0.4级压力表标定，工作时最大压力值应不超过表盘量程的75％。

d）锚索张拉前由施工队填写《预应力锚索张拉许可证》交质量管理办公室并报监理工程师签认同意后方可施工。

e）锚束张拉应按设计要求规定的张拉程序、张拉吨位、超张拉吨位、超张拉持荷稳压时间、超载安装吨位进行操作，施工时不得任意更改。

f）张拉采用应力控制及伸长值校核操作方法，当实际伸长值大于计算伸长值10％或小于5％时，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

g）张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1／10；卸荷速率每分钟不超过设计应力的1／5。

h）设计张拉力的控制与检查应以压力表读数为准，同时应对理论伸长值与实际伸长值进行校验。

i）施工队应做好张拉和观测记录，张拉记录主要内容包括：

张拉中逐级荷载的吨位、伸长值、同步情况、应力应变关系、稳压时间、反复张拉次数、测力记录、补偿张拉、锁定吨位、每次张拉时间、孔号、记录人员、故障及排除措施等，并认真填写《锚索张拉质量检查表》，经施工队“初检”、“复检”合格交质量管理办公室“终检”合格后报监理签认。

j）锚束张拉过程中，施工队专职质检人员应跟班检查。

当发现施工工艺不符合规范及设计要求，违章作业或有碍人身安全时，质检人员有权暂停施工。

k）预应力锚束张拉结束，经过抽样检查验收后，方可按设计要求切割锚索的超长部分。

预应力钢材在锚具外的外露长度不宜小于20mm。

l）各种锚夹具的内缩量，除设计明确给出外，可参照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204的有关规定选用。

5．3预应力锚索防护

5.3.1所有类型的防护必须按设计要求进行，确保锚索安全有效。

5.3.2施工队施工中应采取有效措施，避免有腐蚀性的物体与锚束接触。

5.3.3锚束张拉结束，经检查验收后，应立即进行水泥砂浆封孔，封孔灌浆应按设计及技术要求进行。

5.3.4封孔灌浆的沉缩部分复灌后不得留有脱空现象。

5.4锚束的试验与观测质量控制

5.4.1预应力锚索试验分为性能试验和验收试验，这两种试验的内容数量和技术要求均由设计确定，性能试验在大量锚束施工之前进行,验收试验应在锚束张拉之后，封孔灌浆之前进行。

试验应按照《水工预应力锚固施工规范》SL46-94的规定进行。

5.4.2根据锚固工程的重要程度，由设计单位确定一定数量的长期观测孔检测锚束的工作状态，用以判断被加固工程的安全性。

施工队必须严格按设计要求进行，配合观测单位共同完成锚索施工期间设备的安装和调试，并为观测提供一切方便。

6记录

6.1.施工队必须做好班组“初检”（自检）的各工序详细施工记录及“初检”“复检”验收资料，并由“复检”人员及时进行整理，交质量管理办公室“终检”作为验收的依据。

6.2施工单位锚索全工序完成并验收合格后,申请单元工程验收时应认真填写《预应力锚索单元工程质量评定表》并准备下列资料：

6.2.1单元工程验收报告及图表；

6.2.2原材料、锚夹具的出厂合格证；

6.2.3原材料现场检验报告、代用材料试验报告及对代用材料有关部门的审批意见；

6.2.4混凝土、水泥浆及水泥砂浆强度试验报告；

6.2.５质量事故处理结果及重大质量事故专题报告；

6.2.６业主、监理要求的其它资料。

6.3.验收表格：

QJ/SSL0706B1《预应力锚索单元工程质量评定表》

QJ/SSL0706B2《锚索孔造孔合格证》

QJ/SSL0706B3《预应力锚索编制合格证》

QJ/SSL0706B4《预应力锚索准灌证》

QJ/SSL0706B5《灌浆质量检查表》

QJ/SSL0706B6《锚索垫座混凝土开仓准浇证》

　　QJ/SSL0706B7《.预应力锚索张拉许可证》

　　QJ/SSL0706B８　《锚索张拉质量检查表》

　QJ/SSL0706B９　《锚索孔现场施工记录表》

　QJ/SSL0706B10　《锚孔围岩灌浆记录表》

　QJ/SSL0706B11　《锚固段灌浆记录表》

６.4记录的管理

由质量管理办公室负责标识、编目，装订、归档，按程序QC/SDSJ0402长期保存

７．附录

本作业指导书6.3条款中所规定的验收记录表格（略）。