古城电厂送风机作业指导书.docx
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古城电厂送风机作业指导书
发放编号：
编号：
受控状态：
工地：
锅炉
华润古城电厂二期（２×300ＭW）一号机组安装工程
作业指导书
项目名称：
送风机安装
总工：
工程科：
质管科：
安监科：
工地：
编制：
西北电力建设第三工程公司
2005年11月20日
工程名称
华润古城发电厂2×300MW净化燃烧机组
单位工程
锅炉辅机安装
分部工程
送风机安装
分项工程
送风机安装
工程编号
GC-06-1-3-01
施工内容及工程量
1．设备清点、基础验收及工具的准备。
2．基础划线、打麻面及验收。
3．机壳的倒运及就位。
4．机壳及轴承箱的找正。
5．进气箱的倒运、就位及找正。
6．扩压器的倒运、就位及找正。
7．风机壳体地脚螺栓二次灌浆。
8．电机的倒运、就位及粗找正。
9．电机地脚螺栓二次灌浆。
10．电机细找正。
11．风机整体验收及二次灌浆。
12．液压和润滑油系统的安装。
13．冷却水系统的安装。
14．分部运行。
施工依据
1.上海鼓风机厂提供的送风机图纸。
2.上海鼓风机厂提供的送风机施工说明书。
3.电力部1996版本的«火电施工质量及评定标准»。
4.电力部DL/T5047－95«电力建设施工及验收技术规范»。
锅炉机组篇
5.电力部2002版本的«电力建设安全工作规程»。
6.华润古城电厂一号机组锅炉专业施工组织设计。
7．河南电力勘探设计院设计的锅炉房附属设备安装图。
施工准备
1．设备清点，施工人员应逐件对设备进行清点，核对设备到货数量是否足够，型号是否正确。
对目前暂时不用的设备零件分类妥善保管，并做好记录。
对清点中发现的问题，应及时上报，以便有关部门联系处理。
2．准备安装中所需的工器具，如链条葫芦、扳手、水平仪、水平管、电动扳手、电源盘、铁榔头、冲子等，应准备妥当。
所需消耗材料，按备料计划准备。
3．所需量具全部送检、编号。
量具使用必须备有记录。
4．施工现场的清理平整。
5．吊装时临时用支撑件的准备。
6．所用工具，务必统一存放，专人管理，防止丢失、损坏。
中间交接要求
1．送风机基础划线必须在基础验收完后进行。
2．送风机机壳找正工作结束后，可以对其单独二次灌浆；也可在送风机所有壳体粗找正完后，整体二次灌浆。
3．在焊接电机垫铁时，电焊机地线不允许搭接在风机机壳上，以防电焊机电流烧坏电机轴承。
施工技术要领
⒈概述
华润古城电厂1#锅炉炉后并列布置两台送风机，该风机由上海鼓风机厂设计生产，其形式为单级轴流风机，采用液压动叶可调式。
风机叶片可在静止或运行状态时利用电动执行器通过液压调节系统改变叶片工作角度，以改变风机出力。
叶轮由一个整体式轴承箱支撑。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油。
并在风机机壳前后布置有挠性联接带（围带），以免振动传递到进气箱及排气管路。
电机和风机用两个刚挠性联轴器和一个中间轴相连接。
主要设计参数：
风机型号FAF19-9-1
流量174.37㎡/s
全压4280Pa
功率853KW
转速1470r/min
叶轮直径φ892
叶片数14
叶片材料HF-1
叶片调节范围-40°～﹢6°
电机型号YKK500-4
电机功率900KW
⒉现场布置及吊装设施
两台送风机沿锅炉对称中心线平行布置在炉后，两台送风机上方横向布置两套电动单梁吊，起吊高度8米，额定起重量电机上方为10吨、转子上方为5吨。
送风机的所有设备及电机，均可在倒运至厂房后，用这两台单梁吊吊装就位，送风机最重部件为转子和机壳组装部件，重约5t。
⒊安装程序
3.1设备清点
3.1.1根据装箱清单及施工图纸，逐件核对各部件，注意数量是否足够，
施工技术要领
型号是否正确，有无缺陷，如有问题及时与有关方面联系解决。
3.1.2详细检查设备加工面，应光滑无裂纹；叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕。
3.2基础验收及划线
参照河南勘探电力设计院图号为F2763S-J0302-01的《锅炉附属设备安装图》，以锅炉中心线和土建移交厂房立柱中心尺寸为基准，定出风机主纵横中心线，然后依据图号为F2763S-J0302-04《送风机安装图》及厂家提供的图纸，划出其它中心线。
根据设计标高重点复查设备基础标高、地脚螺栓孔的深度、地脚螺丝箱的位置。
并把复查后的纵横中心线、标高线等关键定位尺寸线，在基础的侧部位置用红油漆作出明显的标记。
各部位地脚螺栓中心线必须弹线标出，以便安装时能方便进行设备定位和测量。
具体划线尺寸见（送风机基础划线图）。
基础标高：
（下列标高为相对于主厂房零米标高）
电机
进气箱
机壳
扩压器前脚
扩压器后脚
1.5m
0.95m
1.0m
0.85m
0.78m
基础划线偏差：
纵横轴线偏差±10mm
基础标高偏差±5mm
地脚螺孔中心偏差±10mm
3.3基础打麻面及垫铁配置
3.3.1由于送风机机壳部分，基础连接采用地脚螺栓箱形式连接，利用顶丝调节标高。
故只对进气箱和扩压器部件加配垫铁。
3.3.2根据实测标高，画出垫铁布置图，选用240×120垫铁打麻面，要求麻面纵横水平，垫铁与混凝土接触均匀，接触面积不小于75%。
3.3机壳地脚螺栓箱（土建予埋）两侧必须打出垫铁麻面位置，防止顶丝高度不够时加配平垫铁，麻面处理既要保证垫铁配置后设备标高，又必须保证二次灌浆厚度。
3.3.4加配垫铁时垫铁露出设备基框宽出20mm，每组垫铁总数不超过三块
施工技术要领
（其中两块斜垫铁计一块），平垫铁较厚的放在下层，放置整齐。
3.4机壳就位
3.4.1机壳部件总重约5t，根据基础划线就位机壳部件，（其中包括叶片、导叶、液压系统和防喘振装置，厂家已装配为一体。
）吊装时安装好地脚螺栓，并作好记号注意调整挂钩方向。
3.4.2松开机壳部件连接螺栓，将机壳上半部吊起，放置于附近并在结合面处垫上道木，防止结合面划伤。
妥善保存结合面连接螺栓，并做好机壳内部防尘工作。
3.4.3利用框式水平仪找正轴水平，适当调整调节顶丝，使轴水平小于0.1mm/m，在确认水平后按厂家说明书力矩要求拧紧各部位螺栓。
3.5联轴器安装
联轴器安装指电机侧（风机侧厂家已装配），联轴器安装采用油加热法，为防止局部过热，加热时联轴器应全部浸入油中，配置相应测温装置，加热温度不得超过100℃，加热过程中联轴器不得与加热容器底部接触，加热到一定程度后，将联轴器热套于轴部。
3.6进气箱及扩压器安装
3.6.1进气箱重约3.1t，入口为45°夹角。
入口炉左为左夹角45°，炉右为右夹角45°，两台对称布置，安装时注意方向。
扩压器为整体组装件，重约3.5t。
3.6.2利用10T和5T单梁吊，将进气箱及扩压器吊装就位，注意吊装时戴好地脚螺栓，以机壳部分为基准进行初步找正，进气箱前后水平偏差不大于4.8mm，扩压器前后水平偏差不大于5.0mm。
偏差详见（送风机找正图）。
3.6.3初步找正结束后，将地脚螺栓露出螺母2-3扣，并清理干净地脚螺栓洞，方可进行基础灌浆。
3.7传动轴安装
传动轴长2729mm。
利用上方起重设施及倒链将轴倒运到位，然后穿上护轴管，机壳部分直接通过联轴器与主轴连接。
靠近电机一侧应用小木块垫在进气箱上。
施工技术要领
3.8电机就位和找正
3.8.1电机与台板总重7480Kg，找正前电机与台板之间加3—5㎜垫子。
3.8.2将电机输出轴与传动轴连接。
注意平衡标记必须要在同一直线上。
联轴器螺栓必须要按厂家说明书力矩要求紧固。
3.8.3电机找正时应注意电机磁力中心线（电机铭牌），联轴器之间间隙为
23.5㎜。
容许误差±3.0㎜。
3.9整体找正
3.9.1以轴承箱为基准找正电机。
3.9.2待进气箱及扩压器地脚螺栓一次灌浆强度达70%以上时，以机壳部分为基准复查找正。
3.9.3确认各部分找正结束后，进行整体检查验收，然后对各垫铁层施焊，并进行设备二次灌浆。
注意地脚螺栓箱内不得浇灌水泥。
3.9.4检查叶轮与机壳径向间隙为1.9～3.8㎜。
3.10安装液压、润滑油管及油站和冷却水的安装
3.10.1液压油站对称布置于两台风机内侧，三根液压油管厂家已从机壳部分接出，现场安装仅与油站连接。
代号
名称
规格
A
压力油出口
Φ14×2L
B
压力油回油
Φ14×2L
C
泄漏油
Φ14×2L
D
润滑油出口
Φ16×2
E
润滑油回油
Φ57×3
F
空气平衡管
Φ16×2
进出水管道R（1/2）′
3.10.2油管规格见下表，回油管应有4%的顺流坡度，安装前清理其内壁，各接头处缠绕生料带确保密封严实，安装中尽量减少法兰连接数量。
3.10.3冷却水的安装时要注意回水要有3‰的坡度。
施工技术要领
11、附件安装
11.1先将机壳上半部复位。
再依照设备图纸尺寸依次安装进气箱围带、扩压器围带以及联轴器护罩。
11.2按照设备图纸安装叶片指示和调节机构。
附表：
送风机螺栓力矩表
送风机螺栓力矩（Nm）
图件号
螺栓规格
力矩（Nm）
设备名称
11.55
M125×2
1170
轴承箱锁紧螺母
11.56
M120×2
1170
轴承箱锁紧螺母
11.81
M20×110
450
轴承箱与机壳连接螺栓
13.81
M12×1.25×40
100
叶片螺钉
14.52
M12×1.5
100
调节杆压紧螺母
19.34
M10×65
50
推盘与环连接螺栓
19.35
M8×45
30
推盘与液压缸连接螺钉
19.71
M10×35
50
液压支承体与液压缸连接螺钉
26.11.05
M20×75
450
中间轴连接螺栓
51.39.04
M24×120
580
机壳中分面连接螺栓
69.01
M30×800
980
机壳地脚螺栓
69.21
M30×800
960
进气箱和扩压器地脚螺栓
69.03
M36×630
1680
电机地脚螺栓
主要设备材料技术要求览表
序号
名称
技术数据
数量（件）
重量（Kg）
备注
1
电动机
1
5480
2
扩压器
1
3500
组件
3
转子机壳组件
1
5000
组件
4
中间轴
1
380
5
进气箱
1
3100
6
电机底架
1
2000
7
油站
1
1200
主要设备材料检验要求
必须有整机合格证
质量要求及质量控制点
检验项目
性质
质量标准
签证
验评单位
班组
工地
质检
监理
基础纵横中心线
≤10mm
√
√
√
基础标高偏差
≤10mm
√
√
√
垫铁块数
不超过3块
√
√
轴水平度
主要
≤0.1mm/m
√
√
√
叶顶与机壳
径向间隙
1.90+0.5mm
√
√
联轴器允许
轴向容许位移
主要
符合设备技术文件规定
√
√
√
联轴器允许
径向容许位移
主要
符合设备技术文件规定
√
√
√
地脚螺栓垂直度
1/100
√
√
分部试运
主要
符合《规范》锅炉篇规定
√
√
√
√
技术记录及签证
1、施工中各项安装记录、找正记录要详细、真实。
2、垫铁配置及设备安装为W见证点，分部试运为H见证点。
3、做好量具使用记录。
文明施工措施
1.进入施工现场，遵守现场“十不准”要求；
2.设备安装过程中的清洗应尽量使用煤油，必要时使用汽油，清洗区域严禁烟火，用过的废油和破布要及时清理回收；
3.联轴器热装时，动火必须办理生火证，注意周围环境并做好易燃物隔离措施，安装时防止人员烫伤；
4.在设备上进行电焊焊接工作时，电焊机地线必须搭接在被焊接部件上，以免电焊机电流通过轴承造成设备损伤；
5.施工过程中对设备上的温度计、热电偶等易损元件应注意保护，不得踩踏，必要时应采取相应保护措施。
对小的零部件必须采取保护措施，严防乱用，以免丢失。
精密仪器应妥善使用和保管，避免造成人为损坏；
6.进入风机内工作需照明时，应使用行灯，不得随意拉设照明设施；
7.严禁在风机内存放工具或材料；
8.做到工完料尽场地清，争创“安全文明施工点”。
劳动力组织及计划
共需钳工4名，焊工1名，起重工2名,架子工2名。
审批意见
工
地
工程科
质
管
科
安
监
科
总
工
程
师
备
注
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