热电厂电气维修方案.docx
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热电厂电气维修方案
热电厂电气维修方案
1.1.1概述
*******有限公司＃1机组大修工程包括发电机、主变压器、厂用电抗器、厂用电系统、110KV升压站等一、二次设备清理、维护及试验。
1.1.2主变维修（需要吊罩检查时使用）
2.1.2.1总述
*******有限公司＃1机组设主变压器（1台）SF8—75000/110常州变压器厂。
2.1.2.2维修及保养
（1）所有参与变压器维修的人员必须熟悉现场变压器结构状况、有关规范、标准、制造厂装配图纸及技术文件和本作业指导书。
施工前进行质量、技术和安全交底。
施工期间天气晴朗干燥，空气相对湿度不大于80%。
（2）外观检查
变压器维修开始，检查其本体外壳应无损伤、变形、开裂等现场。
（3）变压器附件维修
1）总述
a、变压器内部绝缘部件经过特殊工艺处理，当这些绝缘部件暴露在大气中时将很容易吸收空气中的水分，从而将大大降低这些绝缘材料的绝缘强度。
因此在进行变压器附件安装、内部接线及内部检查等工作而使变压器内部与外界大气相通时，应尽量减少变压器铁芯及绕组的露空时间（露空时间与湿度大小关系见下图）。
当大气湿度超过80%时，不得进行变压器有关开口工作。
b、在变压器整个安装过程中必须严格控制其密封及绝缘，其中密封的好坏将关系下一步变压器抽真空的效果及变压器日后的正常运行。
变压器的密封是通过密封圈来实现的。
变压器安装过程中将使用大量的密封圈。
附件安装时，对原安装封板时所使用的密封圈进行检查，密封圈必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，否则应采用新的密封圈进行更换。
对于失去弹性的密封圈也应进行更换，使用新密封圈时应注意其与法兰面尺寸的配合。
密封圈安装前，应对其进行检查，表面应光滑，无灰尘及外物粘附。
安装前用酒精对其进行清洗。
将密封圈槽内涂以密封油（绿色），然后将密封圈放置在槽内并理顺，最后在密封圈外表面再涂以密封油。
（见下图）
c、螺栓的紧固
对于安装有密封圈的法兰，在螺栓紧固时，应采用对角螺栓紧固法，逐步对角旋紧每颗螺栓，并按下图顺序重复四到五次，直到所有螺栓拧紧。
对于拧紧后的螺栓用记号笔进行标记处理。
在套管附近紧固螺栓时，应注意避免对套管造成任何损坏，必要时用橡皮对套管进行包扎。
对于安装有密封圈的法兰，所有螺栓紧固完毕后，两法兰之间的间隙应在0-0.5mm之间。
（见下图）
不同规格螺栓紧固力矩值如下：
M811.8±10%N.m
M1024.5±10%N.m
M1239.2±10%N.m
M1698±10%N.m
d、变压器所有附件均有标记，安装时应根据标记进行组装，不得混装，以免影响安装质量。
e、变压器在进行附件安装、内部接线及内部检查而打开阀门或封板时，应通过变压器顶部阀门向变压器内充以干燥空气，使油箱内维持微正压，以免外界潮气进入。
所使用的干燥空气其露点不应高于-40℃，纯度不应低于99.9%。
2）冷却器及冷却风机的维修
a、准备工作
1拆除冷却器及变压器本体油管上的封板。
2清洗冷却器及油管的法兰表面，在清洗法兰时，应注意避免有任何灰尘或脏物进入冷却器或油管内部，并及时用塑料布对其进行包扎；
3检查冷却风机电气回路的绝缘电阻；
b、吊装
冷却器吊装时，应通过冷却器顶部的吊攀进行。
c、 安装
① 连接冷却器与主油箱之间的油管，并安装冷却器。
冷却器安装时应特别注意密封圈的定位。
② 安装冷却风机的支架并将冷却风机固定在支架上。
d、在冷却器安装过程中，应关闭冷却器至变压器本体之间的蝶阀，直到变压器开始抽真空注油时，方可打开上述阀门。
3）油枕维修
a、油枕内部检查
打开油枕侧面的人孔，检查其内部的空气胶囊应平滑、无褶皱现象。
空气胶囊在运输过程中充以干燥空气至80%，拆除呼吸器连接管端部的封板，排出空气胶囊中的空气，检查油枕内应无杂物等，同时检查空气胶囊应无破损。
用手慢慢拖起空气胶囊，直到能看见浮球。
检查确认油表上的油位指针与浮球的运动方向一致，并通过万用表检查油位指示器接点的动作情况，重复三次，同时测量接点之间的绝缘电阻应符合要求。
当油枕油位表检查结束以后，放下空气胶囊，并将胶囊理顺。
油枕内部检查结束后，将油枕胶囊充以干燥空气至20%。
油枕人孔盖装上之后，应将螺栓周围及人孔盖周围涂以防水玻璃胶。
b、油枕安装
将油枕支撑安装在变压器油箱本体上。
油枕吊装时，应通过油枕顶部的吊环进行，吊装过程中，应用一绳索对油枕进行引导，以免油枕在吊装过程中发生碰撞。
缓慢降低油枕的高度，同时检查油枕的朝向应符合图纸要求，在油枕离安装支撑
表面尚有5cm时，用一铁棒作为导向杆对油枕安装孔与支撑上安装孔进行引导，逐步降低油枕高度，直至其余安装孔能够安装螺栓，将油枕放置在支撑上，并将原导向杆所在位置的安装孔用螺栓加以更换。
c、油枕附件安装
连接油枕与主油箱之间的管路及气体继电器，气体继电器在安装时注意其箭头应指向油枕。
用500V摇表测量气体继电器接点之间的绝缘电阻，同时用万用表检查接点的动作情况，运输时气体继电器处于锁定状态，检查时应将气体继电器置于工作状态。
气体继电器安装前应完成校验工作。
测量压力释放装置接点回路的绝缘电阻，并用手通过万用表检查接点的动作情况。
连接油枕至呼吸器的管路，并安装呼吸器。
呼吸器安装前，应将其内部装入硅胶，硅胶应干燥，同时将呼吸器底部的玻璃罩内注以变压器绝缘油，绝缘油的高度应在高低油位线之间。
安装气体继电器的取样管路。
4）温度继电器安装
温度继电器安装前应对其进行校验，整定值符合厂家技术要求。
将温度继电器的探头安装于温度座内，并在温度计座内注以变压器油。
将温度继电器显示器安装在主油箱上，温度继电器毛细管在安装敷设过程中应注意其弯曲半径不得超过100mm。
5）升高座安装
变压器升高座安装前应完成其内部电流互感器的试验工作。
检查电流互感器二次回路应无开路，互感器出线端子板绝缘应良好，密封良好，无渗漏油现象发生。
升高座安装时对A、B、C相进行正确的区分。
6）套管安装
套管在开箱过程中，应特别注意不得对套管造成任何损伤。
安装前首先对套管进行检查，套管应无任何损伤、裂纹及渗油现象。
同时将套管表面、法兰颈部及均压球内壁清擦干净。
套管安装前应首先完成相应的电气试验，且试验合格。
根据厂家提供的图纸找准套管重心，利用棕绳或尼龙绳将套管从包装箱内吊出。
若需将套管暂时放置在地面上，则需在地面上铺以软垫，同时确保套管顶部高于尾部，且油位表处于下方位置。
（见下图）
利用套管法兰处的两个吊攀起吊整个套管，同时在套管顶部用尼龙绳对套管进行固定，对于高压套管则需在套管顶部利用链条葫芦及尼龙绳对套管的吊装角度进行调整，直至与升高座的倾斜角度一致（见下图）。
对于高压套管起吊时应注意油位表的方向。
缓慢移动吊钩，将套管移至安装位置的上方，慢慢降低套管的高度，同时应注意避免套管与油箱发生任何碰撞。
将套管降到安装位置，并紧固螺栓。
7）内部连接及检查
a、进入变压器内部应穿特殊的工作服。
同时应穿干净干燥的工作鞋。
b、进入变压器内部前应测量氧气含量，氧含量不得低于18%。
c、带入变压器内部的工具及材料必须进行登记处理，带出时进行消号，禁止有任何工具或材料遗留到变压器内部。
带入变压器内部的工具必须系于腰间或手腕上，以防工具落入变压器内部。
d、在传递工具或材料时，配合人员每次只能传递一样，不得多种工具或材料一同传递，以免造成工具或材料散落到变压器内。
e、变压器内部接线时间相对较长，应注意对变压器进行防尘保护，用塑料布对人孔进行适当的覆盖。
f、变压器安装时，变压器区域禁止烟火，施工人员严禁吸烟。
g、在整个内部连接和内部检查的过程中，要向变压器内部不间断的吹入露点≤-40℃的干燥空气。
h、进行变压器内部连接时的技术要求及检查项目，应按照制造厂图纸及资料规定实施。
8）安装铁芯及夹件接地导体
将绝缘子安装在油箱本体上，然后将铁芯及夹件接地导体固定在绝缘子上。
在铁芯及夹件接地前，应用摇表测量铁芯及夹件对地的绝缘电阻，其值应符合制造厂图纸及资料中的规定。
9）进行变压器中性点套管的接地工作。
接地扁钢表面应清理干净，接触面应涂刷薄层电力复合脂。
（4）变压器油务处理
1）本次变压器绝缘油处理需110kW的电源，油处理前应对滤油机的电源及回路进行确认，确保绝缘油处理的顺利进行。
2）此次变压器油务处理必须根据现场制造厂专家及其技术要求进行。
3）将准备好的储油箱进行检查，排出其内部的残油，并用厂家提供的变压器绝缘油对其进行清洗，施工人员进入油箱内部前，应检查油箱中的氧气含量，氧气含量不得低于18%，同时在油箱清洗过程中应注意对油箱内部进行通风处理。
4）对变压器安装过程中所使用的滤油机、油管、三通及阀门等用厂家提供的变压器绝缘油进行清洗。
5）在将绝缘油注入到储油箱内部前，应将绝缘油取样进行相应的电气试验，然后通过滤油机将绝缘油抽到储油箱中。
6）抽油应选择在晴朗干燥的天气中进行，对于附近可能产生较大的尘土，应进行洒水处理，在风沙较大的情况下，停止抽油处理。
7）依次将变压器绝缘油通过滤油机注入储油箱（根据油量决定是否全用）。
8）依据管道连接图（见下图）连接滤油机与油箱之间的管路，然后对油箱中的绝缘油进行循环真空脱气处理，油箱顶部与大气相通处，应安装有呼吸器。
9）绝缘油真空脱气处理时，通过阀门逐一对每只油箱进行绝缘油脱气处理，直至油样试验合格。
10）油箱中的绝缘油最后注入到变压器内前，必须从储油箱底部取油样进行相应的电气试验，且应试验合格。
（5）变压器真空注油（参见附录）
1）根据附录连接管路。
2）打开阀门1、2、5，关闭阀门3、4、6。
3）通过阀门1、2、5对变压器进行抽真空处理。
4）每隔1小时，打开阀门3测量、记录变压器的真空度，每次测量完毕后应关紧阀门。
5）当变压器本体内的真空度达到133.3Pa时，对变压器进行真空泄漏试验。
步骤如下：
a、关闭阀门1、2、5，然后关闭真空泵；
b、30分钟后，测量、记录变压器的真空度；
c、检查变压器内真空度的下降值不应超过13Pa，否则应对抽真空的管路及变压器本体各法兰连接处进行检查，并进行有效的处理。
6）当变压器真空泄漏试验合格后，对变压器继续进行抽真空处理，并在真空度不高于133.3Pa的情况下抽真空24小时。
7）打开阀门4或者6，经真空滤油机向变压器注油到油面线30%处（或油位表指示4），注油过程中应保持变压器内真空度在266Pa以下，
8）停止注油并关闭阀4或者6。
继续对变压器抽真空15分钟，然后关闭真空泵。
并关闭阀门1和2。
9）拆除真空表并通过阀门3缓慢注入干燥空气，破坏油枕胶囊的真空。
10）在注入干燥空气的过程中，若油位下降低于10%（或油位表指示1），应停止注入干燥空气，继续注油直至油位表的30%。
11）重复上述过程，直至胶囊中的压力与外界大气相等，且油位指示为30%。
12）根据油温-油位表调整油位，使油位比当时油温下的油位高10%。
13）利用变压器所有组件、附件及管路上的放气塞放气。
完毕后拧紧放气塞。
（6）整体气密性试验
通过呼吸器管道向油枕胶囊内充入干燥空气，压力为0.035MPa。
将此压力维持24小时后，检查变压器所有焊接和螺接部位应无绝缘油渗出。
在施加压力之前，应将上述部位擦拭干净。
试验完毕后，释放油枕胶囊内的压力。
（7）最终的油质检查
待变压器静置48小时后，取变压器油样进行耐压，微水试验，结果应优于厂家的技术要求（见下表）。
电压等级
耐压值
微水
220kV
≥50kV/2.5mm
≤15ppm
（8）二次接线
冷却器控制箱、端子箱及变压器本体附件安装结束后，即可进行二次接线的施工。
配管时，应注意管接头处的密封。
电缆敷设时，其弯曲半径不应小于电缆直径的8倍。
电缆敷设完毕后，将电缆进行再次核对，然后即可根据东芝公司所供电气图纸进行接线，接线应正确、美观，对于屏蔽层应可靠接地。
接线完毕后，应测量所有回路对地的绝缘电阻。
（9）油漆
变压器在运输及检修过程中，局部地方的绝缘漆可能有所损坏，所有安装、试验工作结束后，对变压器进行补漆处理。
2.1.2.4质量控制要点
（1）变压器安装过程中，必须严格控制变压器的密封。
密封圈在使用时，应进行严格的检查，并正确放置在密封圈槽内，附件安装时应注意密封圈不得错位。
安装有密封圈的法兰，螺栓紧固时，应采用对角紧固法。
（2）严格控制变压器的绝缘
1）变压器的露空时间必须符合厂家的技术要求。
当遇到早晨的雾、早晚的露水时，则应适当调整工作时间，特别牵涉到变压器开口工作时，更应特别注意。
2）对于补充进入变压器内部的干燥空气其露点不得高于-40℃，开口工作时，应保持变压器内部微正压。
3）每次注入变压器内部的绝缘油必须经试验合格。
（3）谨防物件落入变压器内部
1）安装过程中，严禁任何物件落入变压器内部。
在变压器开口附近工作时，所用工具应用白纱带系牢于手腕，对安装中所使用的材料及螺栓等，应放置妥当，避免滑入变压器内。
2）进入变压器内部前，应对着装进行检查，在内部所使用的工具进行登记消号处理。
3）变压器开口前，应对变压器附近区域进行洒水，开口工作时对开口进行适当的覆盖，并对有关道路进行封闭。
对于风沙较大的天气，则应停止变压器的开口工作。
（4）变压器套管开箱时，应细心，避免损伤套管；在瓷套附近紧固螺栓时，应使用呆扳手，避免活络扳手打滑损伤瓷套。
（5）施工过程中，应做好详尽的施工技术记录，以备查询。
1.1.3高压电气设备检修
（1）SF6断路器检修工艺
1）SF6断路器操作和维护说明
a、检修
当断路器在合闸位置并且合闸弹簧处于储能状态时，在操作机构上工作上总有一定危险。
因此在工作时遵守“安全规程”、“产品资料”中的导则十分重要。
b、清洁
需要时用真空吸尘器清洁操作机构。
检查阀中的过滤器是否清洁，如果不清洁则需要更换。
c、润滑
操作机构中的滚珠轴承、滚柱轴承和滚针轴承是永久润滑的，不需检修。
因此，润滑只限于掣子机构的轴。
这些应在2000次操作后润滑。
断路器驱动装置中的蜗轮蜗杆也应同时润滑。
大修时，弹簧夹叉的滑动面和缓冲器应润滑脂“G”1润滑并且除大修外通常不需润滑。
e、防锈保护
操作机构中的某些钢部件表面经过锰磷化处理后浸在防锈油中。
这种工艺应用于掣子、齿轮和连接系统的部分零件等。
合闸和分闸弹簧用双成分漆作防锈处理。
尽管做了大量的干燥防锈处理，若干年后特别是在严重腐蚀环境中的断路器会产生一些少量的腐蚀。
清除锈班，用刷子或喷枪喷涂新的污锈剂。
建议的防锈剂为润滑剂“G”1或Tectyl506（ABB编号12410011-108）。
注意：
当Tectyl506干燥时，形成蜡状的保护层，因此，它不能被喷入轴承、掣子机构、齿轮和链条中。
2）周期性检查
操作机构的HPL断路器的检查。
主要检查点，可接受的公差、校正的某些运行参数和推荐的检查周期见下面的检查表。
在有腐蚀性或受污染的空气中和相对湿度较高的地区，检查周期应减半。
规定的检查周期应作为实际检查周期的指导值，实际检查周期应根据当地条件延长或缩短。
（2）断路器的调整
1）在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体。
2）工作缸活塞动作是无卡阻、跳动，行程按制造厂家规定。
微动开关动作检查准确可靠，接触良好。
电接点压力表校验时，压力合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定。
位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。
3）分、合闸时，三相不一致时间不大于0.03秒。
（3）结尾事项
有转动部件的，在安装调整后要进行润滑，插过的接触面应涂上一层凡士林。
隔离开关的电气交接试验工作，由电气试验人员实施，按规范要求进行绝缘电阻、导电回路电阻的测试以及操作回路等的试验工作。
一次接线端子连接时，首先用不锈钢丝刷清除端子表面的氧化层，清刷时应交叉方向进行并用清洁剂将端子表面进行清洗，拧紧连接件。
二次电缆接线根据厂家内部接线图和设计图纸进行，接线要求符合有关电缆施工规范与工艺要求。
1.1.4中压配电装置的维修、保养与改造
2.1.4.1总述
*******有限公司＃1机组中压配电装置的维修施工内容主要为中压配电装置、硬母线、二次回路检查及接线等。
2.1.4.2维修及保养
（1）开关柜的检修
1）开关柜检查其规格、型号、回路、布置应与设计图纸相符；柜内零件设计要求应相符；同时检查开关柜及柜内元器件有无损伤、受潮现象，损坏的要更换零件或采取相应措施。
2）成套柜应装有供检修用的接地装置。
3）成套柜检修完成后，应符合下列要求：
a）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；b）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；c）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；d）柜内照明齐全。
4）手车式柜检修完成后，应对下列项目进行检查：
a、检查电气、机械联锁装置齐全，并动作灵活可靠。
b、手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。
c、手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。
d、手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
e、安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
f、柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。
g、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
5）盘、柜的漆层应完整，无损伤。
固定电器的支架等应刷漆。
安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
6）绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹。
支柱绝缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固；紧固件应齐全。
7）基础框架固定过程中把基础框架进行两点以上可靠接地，接地线应分别从室内二次网上引接，
接地线规格为40×4热镀锌扁钢，焊接要求符合接地施工规范要求。
（2）硬母线联接检查检修
1）用清洁、干燥的软布擦净母线上污迹，并涂以电力复合脂，检查其绝缘，确保完好。
2）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。
3）母线其接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值参照厂家说明并应符合下表规定。
螺栓规格（mm）
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M24
力矩值（N·m）
8.8-
10.8
17.7-
22.6
31.4-
39.2
51.0-
60.8
78.5-
98.1
98.0-
127.4
156.9-
196.2
274.6-
343.2
检修完后检查相序及绝缘，当符合要求时，封上母线仓的安装拆卸板或压力释放板。
（3）二次回路检查接线
1）由桥架引至开关柜内电缆线要排列整齐，固定牢靠，统一用扎带固定，扎带的间隔统一。
2）按下发的接线图核对接线，将端子排逐一紧固。
3）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘完好无损伤。
4）柜内导线不得有接头，备用芯线应留至最远的端子。
5）盘柜转动门应用多股软线将其可靠接地。
二次回路应设专用接地端子。
6）检查屏蔽电缆进入盘柜后，应将屏蔽层或屏蔽线用软线引至专用接地端子
2.4.4.3质量标准
（1）盘柜基础安装检修
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
基
础
型
钢
安
装
基础型钢安装
允许误差
不
直
度
每米
mm
＜1
全长
mm
＜5
水
平
度
每米
mm
＜1
全长
mm
＜5
位置误差及不平行度
主要
mm
＜5
基础接地点数
点
≥2
接地连接
牢固，导通良好
（2）盘柜安装
工序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
柜
体
就
位
找
正
垂直度（每米）
主要
mm
＜1.5
水平
误差
相邻两柜顶部
mm
＜2
成列柜顶部
mm
＜5
盘面
误差
相邻两柜边
mm
＜1
成列柜面
mm
＜5
柜
体
固
定
柜间接缝
mm
＜2
螺栓固定
牢固
紧固件检查
完好、齐全
紧固件表面处理
镀锌
震动场所的防震措施
按设计规定
柜
体
接
地
底架与基础连接
主要
牢固，导通良好
装有电器可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
开
关
柜
机
械
部
件
检
查
柜面检查
平整，齐全
设备附件清单
齐全
门锁开闭
灵活
柜内照明装置
齐全
手车推拉试验
主要
轻便不摆动
电气“五防”装置
齐全，灵活可靠
安全隔离板开闭
灵活
开
关
柜
电
气
部
件
检
查
设备型号及规格
按设计规定
设备外观检查
完好
活动接地装置的连接
导通良好，通断顺序正确
电气联锁触点接触
紧密，导通良好
触
头
检
查
动、静触头中心线
一致
动、静触头接触
主要
紧密、可靠
动、静触头接触间隙
按制造厂规定
小车与柜体接地触头接触
紧密、可靠
仪表继电器防震措施
可靠
带电部分对地距离mm
一次回路
按GBJ149-1999中表2.1.13-1规定
二次回路
按GB50171-1992中表3.0.6规定
（3）硬母线安装检修
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
母
线
加
工
配
置
外观
检查
表面检查
光洁，无裂纹褶皱
外形检查
平直无变形扭曲
螺
接
面
加
工
搭接面长度
主要
按GBJ149-1990规定
搭接面螺孔布置及规格
主要
螺孔间中心距误差
mm
±0.5
端面外观
平直、光洁，无尖角毛刺
接触面平直度
平整无局部凹陷
接触面断面减少量
主要
铜≤3%，铝≤5%
母
线
弯
制
允许最小弯曲半径
主要
按GBJ149-1990规定
弯曲始点至接头边缘最小距离
mm
≥50
弯曲始点至母线支持器边缘距离
mm
≥50；≤0.25支点间距
90°扭弯的扭转长度
mm
2.5～5倍母线宽
弯曲部分外观
主要
无裂纹，无明显褶皱
三相同一断面上的弯曲弧度
一致
同相多片母线弯曲弧度
一致
相同布置的分支母线各相弯曲弧度
母
线
安
装
金
具
安
装
金具检查
清洁，无损伤
单相交流母线金具连接
主要
牢固，且无闭合磁路
固定装置外观
无尖角、毛刺
母
线
安
装
母线平置时母线与
支持器上部夹板间隙
mm
1～1.5
母线立置时上部夹板
与母线的距离
mm
1.5～2
母线与支持器间
应力检查
主要
无外应力
同相多层母线层间间隙
同母线厚度
母线在绝缘子上的
固定死点
每段
升级会员 