给排水工程施工安装工艺大全.docx
《给排水工程施工安装工艺大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水工程施工安装工艺大全.docx（79页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
给排水工程施工安装工艺大全
1范围
本工艺适用于民用和一般工业建筑的室内给水、排水工程。
2施工准备
2.1主要材料：
2.1.1给水、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）及PP-R等管材、管件内外壁应光滑、平整无凹陷、分解变色线和其它表面缺陷。
管材、管件不允许含有可见杂质，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹，管端面应切割平整并与轴线垂直。
管件应完整无损，浇口及溢边应平整。
2.1.2给、排水铸铁管及管件，应检查管壁厚度及是否均匀，内外表面是否光滑，有无包砂、粘砂、砂眼、裂纹及内外表面涂层是否光滑均匀，承插口或法兰是否符合规格要求。
2.1.3铝塑复合管材管壁的顔色应一致，内外壁应光滑平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。
同一口径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。
2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2主要机具：
套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，断管器，热熔器等工具。
2.3作业条件：
2.3.1管线安装前查看预留孔位置并处理：
对照图纸对预留孔位置及大小进行查看，看位置是否正确，几何尺寸是否符合设计及规范要求，将预留孔部位残存的砂浆及杂物清理干净。
2.3.2水平管线安装前要打墨线，垂直管线安装前要挂垂直线，卫生器具及设备安装前要超平，以保证安装不超差。
2.3.3立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.4专业施工技术负责人应向班组和操作工人交底，明确质量标准、技术要求，施工工艺及质量和安全注意事项。
在施工前必须依照设计及规范要求做出样板间，经相关单位和人员验收合格后方可指导大面积施工。
3操作工艺
3.1给水工程
3.1.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压
→管道防腐和保温→管道冲洗
3.1.2安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.1.3套管安装
3.1.3.13.1.3.2
3.1.4干管安装：
3.1.4.1依据土建给定的轴线及标高线，结合立管坐标，确定地下给水管道的位置、坡度。
3.1.4.2根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向到各分岔口与管阀门止进行相应的安装。
3.1.4.3给水管道采用PP-R管热熔连接：
截切：
切断管材时，必须使用切管器垂直切断；
热熔：
当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；
焊接：
把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
热熔接时注意事项：
连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
3.1.4.4给水管坡度i=0.003，坡向引入管入口处，引入管管端用丝堵封堵，并应装有泄水阀门。
已安装完的地下给水管道，按规定做水压试验，并填写好水压试验记录，试验完毕后排空管内试压用水。
3.1.5立管安装：
3.1.5.1立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3.1.5.2立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
3.1.5.3给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
3.1.5.3.1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
3.1.5.3.2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3.1.5.3.3管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
3.1.5.4给水用PP-R管道应设置固定管卡，管卡型式用PP-R配套管卡，同一单位工程管卡安装保证同一高度和位置支吊架最大间距见下表：
公称外径De（㎜）
20
25
32
40
50
63
75
横管（㎜）
600
600
700
700
800
1000
1200
立管（㎜）
800
800
1000
1000
1200
1500
2000
3.1.5.5采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与冷热水用PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管件一端。
3.1.6支管安装：
3.1.6.1支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
3.1.6.2支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3.1.7管道试压：
3.1.7.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
3.1.7.2加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。
3.1.7.3塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
3.1.8管道冲洗、消毒：
3.1.8.1在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
3.1.8.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。
3.1.8.3管道消毒后，再用饮用水冲洗，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
3.1.9管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.2排水工程
3.2.1工艺流程：
安装准备—→预制加工—→地下管道铺设—→立管安装—→横、支管安装—→地漏安装—→灌水试验—→通水、通球试验
3.2.2预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3.2.3地下管道铺设
3.2.3.1根据图纸，在土建给出的轴线和标高线后，确定各排水支管甩头的位置与标高。
3.2.3.2根据图纸要求的规格型号选择管材，排水立管与引出管连接处采用两个45°弯头，并做支墩固结；支管的连接处采用斜三通或45°弯头。
3.2.3.3安装中要保证管子的坡向和坡度，避免出现起拱或塌腰现象，亦不能转弯或突然变坡。
3.2.3.4排水管穿过承重墙或基础时，应预留孔洞，孔洞尺寸见下表
管径d（mm）
50～70
≥100
留洞尺寸（mm）
300×300
（d+300）×（d+300）
3.2.3.5排出管与检查井连接处采用管平接，水流方向的回转角度不得小于90°，当跌落差大于300mm时，可不受角度限制。
3.2.3.6管道安装完要进行灌水试验，并做好试验记录。
试验完毕后临时封闭各甩头管口，填写好隐蔽记录。
3.2.3.7回填采用原土人工回填，禁止用石块回填。
3.2.4立管安装：
3.2.4.1按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上粘结剂，套上锁母及 U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3.2.4.2立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置在水流汇合管件之上；立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置在水流汇合管件之下。
3.2.4.3根据图纸安装检查口和伸缩节。
检查口距地1m，允许偏差±20mm，并应低于该层卫生器具上边缘0.15m，为了操作方便，应使检查口盖向外，开口方向与墙面成45°角。
管端插入伸缩节处应预留出伸缩间隙。
3.2.4.4立管安装前打好栽立管支架的墙洞眼，深度不小于120mm，距地面高度为1.5～1.8m。
排水管卡用配套塑料管卡如嵌入深度不足120mm，应加焊钢筋以达到要求；如选择金属管卡，则应采用∠25或∠30角钢，卡架要求用电钻打孔，切割机切割（不许用电焊打眼、切割），并用Φ6钢筋卡箍、螺栓扣紧。
卡架要做防腐处理。
3.2.4.5立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。
管与套管间用油毡纸、沥青油麻等物填塞，套管周围及无套管的排水管孔眼必须用C20细石砼把孔洞灌严、捣实，操作前底层应支木模固定。
3.2.4.6排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合以下规定：
3.2.4.6.1通气管应高出屋面700㎜，但必须大于最大集雪厚度。
3.2.4.6.2在通气管出口4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600㎜或引向无门、窗一侧。
3.2.4.6.3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2米，并应根据防雷要求设置防雷装置。
3.2.5横、支管安装
3.2.5.1卫生间水平横管的坡度为2%，用吊环固定，吊架材料采用PVC-U管材配套吊环或，使用Φ6钢筋做吊架时，钢筋要求防腐，外刷银粉。
3.2.5.2塑料排水横管固定件的间距不得大于下表的规定。
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管（m）
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管（m）
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
3.2.5.3安装楼板上的排水短管高出楼板150mm，各敞口用木塞等堵严或用编织袋封严。
3.2.5.4卫生器具与排水横管连接采用90°斜三通或90°弯头，排水横管与立管、横管与横管连接采用90°斜三通或45°弯头与45°三通对接。
3.2.5.5污水横管在楼板下悬吊敷设时，清扫口可设在楼板地面上，也可以设在楼板下排水横管的起点处。
排水横管起点清扫口的端部与墙面距离不得小于200mm，若排水横管起点设置堵头代替清扫口时，堵头与墙面上的距离不得小于400mm。
3.2.6地漏安装
3.2.6.1按卫生间坡度i=0.01确定地漏安装标高。
3.2.6.2地漏安装在地面最低处，蓖子低于成活地面5mm，地漏水封不小于50mm。
3.2.7灌水试验
灌水高度不应低于楼地面高度。
满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
试验完毕后，放净管内存水，并做好记录。
3.2.8通水、通球试验
3.2.8.1按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
3.2.8.2排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
3.2.8.3做好通水、通球试验记录。
3.3卫生器具安装
3.3.1卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作，坐便器低水箱应靠墙安装；
3.3.2与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。
3.3.3卫生器具的固定：
坐便器、洗脸盆安装时应用膨胀螺栓固定，并应采用玻璃胶打边加以固定；洗涤盆采用托架固定，托架要水平、稳固。
3.3.4卫生器具给排水支管的安装应有防漏水措施。
4质量标准
4.1管道的安装、水压试验、灌水试验、通水试验、通球试验、吹洗结果以及管道接口、支、托架安装、涂漆、管道防腐等质量必须符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
4.2给水管道系统的主要干管上起切断作用的闭路控制阀门要进行阀门水压试验，并做好试压记录。
4.3室内给水管道安装允许偏差和检验方法。
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
塑料管、复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
塑料管、复合管
每米
5m以上
2
≯8
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
4.4室内排水安装的允许偏差和检验方法
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
2
标高
±15
3
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每lm
管径小于或等于100mm
1
用水准仪
管径大于100mm
1.5
水平尺、直尺、拉线和尺检查
全长（25m以上）
管径小于或等于100mm
≯25
管径大于100mm
≯38
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯38
钢筋混凝土管、混凝土管
每1m
3
全长（25m以上）
≯75
4
立
管
垂
直
度
铸铁管
每1m
3
全长（5m以上）
≯15
钢管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯10
塑料管
每1m
3
全长（5m以上）
≯15
5成品保护
5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
6应注意的质量问题
6.1接口处外观不清洁，美观。
粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
6.2粘接口漏水。
原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
6.3地漏安装过高过低，影响使用。
原因是地平线未找准。
6.4立管穿楼板处渗水。
原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
7应具备的质量记录
7.1管材和管件的产品合格证。
7.2管道隐蔽检查记录。
7.3给水系统试压记录。
7.4给水系统冲洗、消毒记录。
7.5给水系统通水记录
7.6粘结剂合格证及使用期限。
7.7排水管道灌水记录。
7.8排水系统通水记录。
7.9排水立管、横干管通球记录。
7.10卫生器具通水记录。
8安全环保措施
8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2.严格按项目施工组织设计用水、用电，避免超计划和浪费现象的发生，现场管线布置要合理，不得随意乱接乱用，设专人对现场的用水、用电进行管理。
8.3.当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。
8.4.冲洗水的排放管，应接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。
8.5.支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。
室内排水卫生器具安装
1范围
本工艺标准适用于一次性装修和精装修工程的室内卫生洁具安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。
卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
2.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。
2.1.4其它材料：
管件、水嘴、丝扣返水弯、排水口、螺母、胶皮板、螺丝、铅油、麻丝等均应符合材料标准要求。
2.2主要机具：
2.2.1机具：
砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2.2.2工具：
管钳、手据、铁剪子、活扳手、手锤、錾子、方锉、圆锉、螺丝刀等。
2.2.3其它：
水平尺、划规、线坠、小线、卷尺等。
2.3作业条件：
2.3.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收手续。
2.3.2卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
3施工工艺
3.1工艺流程：
安装准备
→
卫生洁具及配件检验
→
卫生洁具安装
→
卫生洁具配件预装
→
卫生洁具稳装
→
卫生洁具与墙、地缝隙处理
→
卫生洁具外观检查
→
通水试验
3.2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。
配件与卫生洁具应配套。
部分卫生洁具应先进行预制再安装。
3.3卫生洁具安装：
3.3.1高水箱、蹲便器安装：
1高水箱配件安装：
1）先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。
将管下垫、眼圈套在管上。
拧紧根母至松紧适度。
将锁母拧在虹吸管上。
虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。
2）将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好。
3）拉把支架安装：
将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。
调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。
挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。
2蹲便器、高水箱稳装：
1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。
用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。
2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。
找出排水管口的中心线，并画在墙上。
用水平尺（或线坠）找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。
使蹲便器进水口对准墙上中心线。
同时将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。
最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
3）高水箱稳装：
应在蹲便器稳装之后进行。
首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。
确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。
同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成φ30×100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。
将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。
4）水箱冲洗管的连接：
先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。
将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。
然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。
5）延时自闭冲洗阀的安装：
冲洗阀的中心高度为1100mm。
相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。
将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。
再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。
按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
3.3.2背水箱坐便器安装：
1背水箱配件安装：
1）背水箱中带溢水管的排水口应低于水箱固定螺孔10～20mm。
2）背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。
3）安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。
4）安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。
扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。
2背水箱、坐便器稳装：
1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
3）在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。
将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
4）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。
根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。
在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。
将背水箱挂在螺栓上放平、找正。
与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。
5）坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
6）上水八字水门的连接方法与高水箱相同。
3.3.3洗脸盆安装
1洗脸盆零件安装：
1）安装脸盆下水口：
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。
外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
2）安装脸盆水嘴：
先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
2洗脸盆稳装：
1）洗脸盆支架安装：
应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。
按印记剔成φ30×120mm孔洞。
将脸盆支架找平栽牢。
再将脸盆置于支架上找平、找正。
将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
2）铸铁架洗脸盆安装：
按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用螺丝将盆架固定于墙上。
将活动架的固定螺栓松开，拉出活
升级会员 