高大支模专项施工方案最终.docx

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高大支模专项施工方案最终

第一章工程概况

1.1工程概况

工程名称：

************************

建设地点：

*******************

建设单位：

****************

设计单位：

*****************

地勘单位：

***************

监理单位：

********************

施工单位：

********************

监督部门：

*****************

本项目为***********3号地块1-5号楼、10-12号楼（二标段）及部分地下室工程，共有8栋建筑，其中1号楼32层，建筑高度为98.4米；2号楼23层住宅，建筑高度为98.4米；3号楼20层，建筑高度为65.8米；4号楼7层，建筑高度为22米；5号楼7层，建筑高度22米，10号楼7层，建筑高度为22米；11号楼7层，建筑高度为22米；12号楼7层，建筑高度为22米；基础形式为筏板、抗水板、独立基础。

1.2设计概况

序号

楼栋

主体结构类型

主体结构/商业层数

层高

（标准层）

抗震等级

1

1#楼

剪力墙结构

32

3m

二级

2

2#楼

剪力墙结构

23

4.2m

二级

3

3#楼

剪力墙结构

20

3.15m

三级

4

4#楼

剪力墙结构

7

3.15m

四级

5

5#楼

剪力墙结构

7

3.15m

四级

6

10#楼

剪力墙结构

7

3.15m

四级

7

11#楼

剪力墙结构

7

3.15m

四级

8

12#楼

剪力墙结构

7

3.15m

四级

。

（其中涉及高支模区域范围为3-4#楼基顶~一层，3-5#楼基顶~一层）（具体范围详后附图一、附图二）。

1.3高大模板施工概况

根据“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”《建设部建质（2018）31号文》的规定，本项目部分结构模板支撑系统的高度已经达到建质（2018）31号文的要求，属于高大模板施工的范畴。

按照高支模板施工所处的不同位置将本工程高支模板施工划分为不同的施工区域，具体施工区域的划分详下表《高支模施工区段及部位统计汇总表》

高支模施工区段及部位统计汇总表

编号

楼栋

部位

高支模标高

区域/（支模面积）

结构图图号

1

3-4#楼

基顶~一层板轴线1-1轴~2-13轴交A~D轴（轴网为3-4#楼一层平面布置图）

474.600~482.750（高度8.150m）

1#区域/730平方米

3-4#楼一层结构平面布置图（范围详附图一）

2

3-5#楼

基顶~一层板轴线1-1轴~2-13轴交A~C轴（轴网为3-5#楼一层平面布置图）

474.700~482.750（高度8.050m）

2#区域/730平方米

3-5#楼一层结构平面布置图（范围详附图二）

因施工图纸、工序的特殊性（设计图纸中基顶~负二层、负二层~负一层标高位置只设置墙柱柱未设置有板，但负一层~一层标高位置设置有板，导致负一层~一层标高位置的支模体系需从基顶进行支设，由此出现高支模现象），其中剪力墙、柱随楼层进度进行浇筑，此段高支f模专项方案只涉及梁、板高支模体系。

1.3.1高支模结构参数

（1）3-4#楼结构参数

位置

结构标高（m）

板厚（mm）

梁截面尺寸（mm）

基础顶

-8.200m

基础顶图纸中未设置板，立杆基础位于柱子独立基础顶板（700厚）及中密卵石层

顶板

-0.050m

160

200*1600、200*450、200*650、200*500、

（2）3-5#楼结构参数

位置

结构标高（m）

板厚（mm）

梁截面尺寸（mm）

基础底

-8.100m

立杆基础位于柱子独立基础顶板（700厚）及中密卵石层（200mm）

顶板

-0.050m

160

200*1600、200*450、200*650、200*500、

1.4工程自然条件概况

第二章编制说明及依据

序号

规范、规程名称

编号

1

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008

2

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2018]31号

3

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

建质[2009]254号

4

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2015

5

《混凝土结构工程施工规范》

GB50666-2011

6

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

7

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

8

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013

9

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

10

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

11

《钢结构设计规范》

GB50017-2014

12

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

13

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-2016

14

经审批合格后的本工程施工图纸

15

本工程施工组织设计

第三章施工计划

3.1施工进度计划

结合设计图纸，高大模板施工根据所处部位和区域面积大小进行划分，结合现场组织机械、材料、人力、物力等要求施工，确保施工质量和施工安全，保证施工人员健康和安全，根据本项目施工总进度计划，对各部位和区域的高大模板施工进行进度予以计划，在确保安全的前提下保证总施工进度计划予以实现。

【3-4#楼一层梁板（1-1轴~2-13轴交A~D轴，1#区域）】

因该范围模板支撑脚手架需要从基础顶开始搭设，高大模板支撑架体为基础~一层板面结构，与非高大模板区域主体结构同时施工。

故该范围结构工期按主体结构施工计划工期执行。

3-4#楼高支模搭设计划完成时间23天，如下：

【3-5#楼一层梁板（1-1轴线至2-13轴线交A-C轴，2#区域）】

因该范围模板支撑脚手架需要从基础顶开始搭设，高大模板支撑架体为基础~一层板面结构，与非高大模板区域主体结构同时施工。

故该范围结构工期按主体结构施工计划工期执行。

3-5#楼高支模搭设计划完成时间23天，如下：

3.2模板材料需用量

根据顺宇新川（3#地块）项目规模及工程现场实际需要计划和模板支撑架体系的设计要求，本工程使用的周转材料计划投入量为：

材料

规格

材料量

覆面木质胶合板

14mm厚

8660m2

扣件

直角、对接、旋转

3.3万个

架管

Q235钢，Ø48.3，壁厚3.6mm（计算采用φ48*3）

5.2万米

螺旋顶托

5600个

安全兜网

3000m2

备注：

使用量根据现场实际进行调整。

3.2.1材料计划

3.2.2材料要求

序号

材料

名称

规格

材质要求

力学性能

1

覆面木质胶合板

14mm厚

满足GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板规定

剪切强度1.4N/mm2

抗弯强度15.0N/mm2

弹性模量10000.0N/mm2

2

木方

40m×90mm

Ⅰa类针叶材（含水率≤25%）

剪切强度1.2N/mm2

抗弯强度11N/mm2

弹性模量9000.0N/mm2

3

架管

6m、4m、3m、1.2m

Q235钢，Ø48.3，壁厚3.6mm（计算采用φ48*3）

截面面积A=424mm2

抗压强度设计值f=205N/mm2

回转半径i=15.9mm

4

扣件

直角、对接、旋转

满足GB15831-2006钢管脚手架扣件要求

单扣件抗滑8kN

双扣件12kN

5

可调托座

可调托座承载力容许值[N]（kN）：

30

扣件抗滑移折减系数kc：

0.85

3.2.3建筑施工用模板支架构配件检查表

高支模模板支架构配件材料按下表内容进行检查，抽查基数按照JGJ130-2011进行。

0.

3.3主要设备计划

设备名称

规格型号

数量

汽车泵

47m

1台

塔吊

QTZ5513

2台

钢筋对焊机

UN-100

2台

钢筋弯曲机

WJ40

2台

钢筋断料机

QJ40

2台

钢筋调直机

GJ4-8/4

2台

木工压刨

MY—105

3台

插入式震动器

SX-25

6套

木工平刨

MP513

3台

全站仪

GTS—701

1台（套）

水准仪

AT—G1

3台

铅垂仪

Pb2

台

游标卡尺

150MM

把

吊线锤

5kg

套

第4章施工工艺技术

4.13-4#楼结构模板支撑体系参数

4.1.1基础参数

位置

结构标高（m）

板厚（mm）

梁截面尺寸（mm）

基础顶

-8.200m

基础顶图纸中未设置板，立杆基础位于柱子独立基础顶板（700厚）及中密卵石层

顶板

-0.050m

160

200*1600、200*450、200*650、200*500、

4.1.2梁模板参数

梁编号

截面尺寸

（mm）

模板支架

高度

（m）

梁侧楼板厚度（mm）

梁跨度方向立柱间距la（mm）

梁两侧立柱间距lb

（mm）

步距h（mm）

梁底增加立柱根数

梁底支撑小梁根数

小梁

类型

（方木）

（mm）

面板

厚度

（mm）

主梁

类型

（钢管）

可调托座内主梁根数

La5

（1）200*650

7.55

160/160

800

800

1500

1

2

40×90

14

Ф48.3×3.6

2

KLa17

（1）

200*650

7.55

160/160

800

800

1500

1

2

40×90

14

Ф48.3×3.6

2

La1

（1）200*1600

7.55

160/160

800

800

1500

1

2

40×90

14

Ф48.3×3.6

2

KLa5

（1）200*450

7.55

160/160

800

800

1500

1

2

40×90

14

Ф48.3×3.6

2

La4

（1）200*500

7.55

160/160

800

800

1500

1

2

40×90

14

Ф48.3×3.6

2

备注：

钢管计算按Ф48×3进行计算。

4.1.3梁侧模板参数

梁编号

截面尺寸

（mm）

梁侧楼板厚度（mm）

小梁布置方式

梁下挂侧模高度（mm）

小梁

道数

（下挂）

小梁

类型

方木

（mm）

面板

厚度

（mm）

主梁

类型

（钢管）

对拉螺栓类型

对拉螺栓距梁底距离（mm）

La5

（1）200*650

160/160

水平向布置

490

2

40×90

14

Ф48.3×3.6

无

无

KLa17

（1）200*650

160/160

水平向布置

490

2

40×90

14

Ф48.3×3.6

无

无

La1

（1）200*1600

160/160

水平向布置

1490

7

40×90

14

Ф48.3×3.6

无

无

KLa5

（1）200*450

150/150

水平向布置

300

2

40×90

14

Ф48.3×3.6

无

无

4.1.4板模板参数

混凝土楼板名称

3-4#楼一层板，标高-0.050m

混凝土楼板板厚（mm）

160

面板厚度

（mm）

14

模板支架高度H（m）

8.150

可调托座内主梁根数

2

主梁类型

（钢管）

Ф48.3×3.6

主梁布置方向

垂直立柱纵向方向

立柱纵向间距la（mm）

800

小梁类型

方木（mm）

40×90

水平拉杆步距h（mm）

1500

立柱横向间距lb（mm）

800

小梁间距l（mm）

200

备注：

钢管计算按Ф48×3.0进行计算。

4.1.6梁板模板及支撑系统脚手架大样图（局部）

4.1.7特别注意事项

此轴线区域范围内涉及悬挑式梁、板结构较多，3-4#一层结构平面布置图轴线1-1轴~2-13轴交A~D轴位置结构混凝土强度未达到100%时，墙柱、梁板结构支撑脚手架不得拆除。

2-8#楼一层梁板模板支撑系统详附图：

①、附图三：

《3-4#楼一层梁板模板支撑系统脚手架立杆平面布置图（X、Y向））》

②、附图四：

《3-4#楼一层梁板模板支撑系统脚手架剪刀撑平面布置图》

4.23-5#楼结构模板支撑体系参数

4.2.1基础参数

位置

结构标高（m）

板厚（mm）

梁截面尺寸（mm）

基础底

-8.100m

基础顶图纸中未设置板，立杆基础位于柱子独立基础顶板（700厚）及中密卵石层

顶板

-0.050m

160

200*1600、200*450、200*650、200*500、

4.2.2梁模板参数

梁编号

截面尺寸

（mm）

模板支架

高度

（m）

梁侧楼板厚度（mm）

梁跨度方向立柱间距la（mm）

梁两侧立柱间距lb

（mm）

步距h（mm）

梁底增加立柱根数

梁底支撑小梁根数

小梁

类型

（方木）

（mm）

面板

厚度

（mm）

主梁

类型

（钢管）

可调托座内主梁根数

La5

（1）200*650

7.55

160/160

800

800

1500

1

2

40×90

14

Ф48.3×3.6

2

KLa17

（1）

200*650

7.55

160/160

800

800

1500

1

2

40×90

14

Ф48.3×3.6

2

La1

（1）200*1600

7.55

160/160

800

800

1500

1

2

40×90

14

Ф48.3×3.6

2

KLa5

（1）200*450

7.55

160/160

800

800

1500

1

2

40×90

14

Ф48.3×3.6

2

La4

（1）200*500

7.55

160/160

800

800

1500

1

2

40×90

14

Ф48.3×3.6

2

备注：

钢管计算按Ф48×3进行计算。

4.2.3梁侧模板参数

梁编号

截面尺寸

（mm）

梁侧楼板厚度（mm）

小梁布置方式

梁下挂侧模高度（mm）

小梁

道数

（下挂）

小梁

类型

方木

（mm）

面板

厚度

（mm）

主梁

类型

（钢管）

对拉螺栓类型

对拉螺栓距梁底距离（mm）

La5

（1）200*650

160/160

水平向布置

490

2

40×90

14

Ф48.3×3.6

无

无

KLa17

（1）200*650

160/160

水平向布置

490

2

40×90

14

Ф48.3×3.6

无

无

La1

（1）200*1600

160/160

水平向布置

1490

7

40×90

14

Ф48.3×3.6

无

无

KLa5

（1）200*450

150/150

水平向布置

300

2

40×90

14

Ф48.3×3.6

无

无

4.2.4板模板参数

混凝土楼板名称

3-5#楼一层板，标高-0.050m

混凝土楼板板厚（mm）

160

面板厚度

（mm）

14

模板支架高度H（m）

8.050

可调托座内主梁根数

2

主梁类型

（钢管）

Ф48.3×3.6

主梁布置方向

垂直立柱纵向方向

立柱纵向间距la（mm）

800

小梁类型

方木（mm）

40×90

水平拉杆步距h（mm）

1500

立柱横向间距lb（mm）

800

小梁间距l（mm）

200

备注：

钢管计算按Ф48×3进行计算。

4.2.5梁板模板及支撑系统脚手架大样图（局部）

4.2.6特别注意事项

此轴线区域范围内涉及悬挑式梁、板结构较多，3-5#一层结构平面布置图轴线1-1轴~2-13轴交A~C轴位置结构混凝土强度未达到100%时，墙柱、梁板结构支撑脚手架不得拆除。

（6）3-5#楼一层梁板模板支撑系统详附图：

①、附图七：

《3-5#楼一层梁板模板支撑系统脚手架立杆平面布置图（X、Y向））》

②、附图八：

《3-5#楼一层梁板模板支撑系统脚手架剪刀撑平面布置图》

4.3高大支模支撑体系搭设

模板支撑体系搭设前，施工单位项目技术负责人或方案编制人应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，交底应详细说明选用的材料、工艺参数、构造要求、工艺流程、作业要点、安全措施等。

4.3.1支撑体系搭设流程

立杆定位→摆放垫板、立杆底座→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→安装扫地纵横杆并与立杆扣紧→安装第一步横杆与各立杆扣紧→安安第二步横杆→安第三、四步横杆→接立杆→加设剪刀撑→临边结构连接件→顶托与主梁设置→铺设方木。

4.3.2立杆搭设

立杆纵横向间距为800mm，高支模区域梁沿跨度方向间距800mm。

（其中立杆连接必须采用对接扣件连接，且必须错开，错开距离不宜小于500mm，各接头的主节点不大于步距的三分一）支撑体系顶部支撑采用可调顶托，可调顶托螺杆伸出长度不得大于200mm。

4.3.3水平杆搭设

模板支撑系统立杆在距地面不大于200mm处设一道纵横水平扫地杆，水平拉杆步距为1500mm，纵横连续设置，支撑体系大于8米时，顶部应加设一道纵横水平杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶劳。

无处可顶的时候，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.3.4剪刀撑设置

在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在整个高支模区域中间部位连续5000×5000见方的竖向剪刀撑，且在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑之间采用之字斜撑连接。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角45度~60度。

剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

4.3.5支撑体系水平防护

在施工过程中，防止上下构件坠落，在支撑体系的中间处设置水平防护层，防护层采用兜网和铁丝与水平横杆绑扎组成。

4.4混凝土浇筑及拆除

1、根据本工程现场情况，本工程高支模区域采用车泵进行浇筑，浇筑线路详附图，浇筑时应先浇柱子后浇梁板。

（浇筑由中间向两边扩散）

2、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

3、柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。

浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。

4、浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

5、附图：

（附图一：

3-4#楼砼浇筑走向示意图）（附图五：

3-5#楼砼浇筑走向示意图）

4.5施工特别注意事项

采用扣件式钢管脚手架搭设高大模板支架的问题一直是模板支架安全监管的重点和难点。

扣件式钢管脚手架的搭设灵活性也带来了随意性，如：

模板支架的立杆上每步纵、横向水平钢管设置不全，扣件螺栓的拧紧力矩不够，水平剪刀撑设置不符规定等。

连接构造不完整是扣件钢管模板支架整体坍塌的主要原因。

因此，特别强调高大模板支架扣件钢管搭设应完整，支架中部纵向或横向的竖向剪刀撑、之字撑、水平剪刀撑、立杆上每步的双向水平杆与立杆的扣接、螺栓的拧紧力矩等应将其作为模板支架安装中的检查重点。

4.6通用构造要求

4.6.1高大模板支撑体系

本工程高大模板支撑系统脚手架采用落地式钢管Ф48.3×3.6mm（方案设计计算采用Ф48×3.0mm）满堂支撑脚手架。

由于架体较高，为保证荷载有效传递，梁板下部均加设承重立杆且顶部采用可调顶托。

4.6.2地基基础

本工程高大模板支撑系统脚手架立杆下部部分位于独基基顶、中密软石层上，为保证立杆受力的有效传递，将立杆位于中密软石层的部位捡底平整，清除软弱层、积水，保证立杆基础无软弱层、浸水现象并且立杆下部设置50mm厚架板做垫板。

1、地基基础排水措施：

因高支模体系立杆基础位于基础持力层上，为保证高支模安全体系，避免出现立杆基础存在泡水现象。

对立杆基础采取设置排水沟、集水坑的方式进行排水，排水方案如下：

（1）在A轴线交1-1轴~2-13轴基础之间挖一2.5m×3m×2.5m的集水坑（采用机械钻孔爆破后，石渣挖运出现场），集水坑坑底比B轴线基底低2.5米。

在1-1轴线基础外侧靠护壁方向位置采用机械挖一沟槽，沟槽低于基槽约60CM，并按0.5%的坡度放坡。

（2）进行人工清理，将松动的石渣等清理干净。

（3）浇筑100厚C10的垫层混凝土，注意放坡。

（4）在垫层上砌筑240厚的排水沟，沟的内壁抹防水砂浆，沟底防水砂浆找坡。

排水沟的断面图如下图所示：

4.6.3立杆

1、立杆接长采用对接扣件将钢管对接（禁止搭接）。

2、立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

3、立杆定位时，纵横向均应拉通线，确保纵横向立杆顺直。

4、高大模板支撑系统脚手架立杆采用对接扣件将钢管对接，立杆垂直度偏差不得大于20mm。

立杆间距采用弹线定位，步距允许偏差为±20mm。

4.6.4扫地杆

1、纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

2、如立杆平面位置出现高低差现象，扫地杆需按下图进行设置。

4.6.5水平杆

1、每一步距处纵横向各设置一道水平拉杆，架体水平纵横杆必须在顶部加密一道，步距见技术参数表和构造示意图及大样图、剖面图。

2、纵横水平杆设置在立杆内侧，纵横水平杆接长宜采用对接扣件连接。

接头位置的设置按以下要求：

1）两根相邻横杆的接头不能在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点（立杆）的距离不大于纵距的1/3。

2）用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在±20mm。

3、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两个方向有足够的刚度和稳定性。

4、纵横向水平杆接长采用对接扣件连接。

接头位置的设置按以下要求：

两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：

4.6.6剪刀撑设置

1、沿架体四周外侧立