钢结构工程质量检查控制要点.docx
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钢结构工程质量检查控制要点
钢结构工程质量检查控制要点
一、施工前质量控制重点内容
1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查
（1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
（2）监理单位对钢结构分包单位的认可记录。
必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理。
2、监理单位资质、质量控制体系审查
（1）监理企业承担监理任务应与其资质相符。
监理人员配备必须符合招投标文件规定，若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。
项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。
在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。
（2）监理人员应具有相应的专业监理资格。
监理员无权在检验批、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。
所有签字的监理人员必须在签字处加盖个人注册方章，否则视为无效资料。
（3）项目监理人员的工作方式，要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。
见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
（4）监理人员在工作中要敢于管理，树立自身威信。
在处理现场质量问题时，应坚持工作程序和工作标准，果断、坚决、不拖泥带水。
对新技术或不了解的专业问题，应先咨询有关部门或专家，做到有根有据后再做决定。
（5）需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品，监理工程师应在报验审核单上注明“待复试合格后方可准予使用”字样，同时监理人员应填写见证取样旁站记录和见证取样管理台帐。
监理人员在监理交底中必须要求施工单位建立建筑材料、构配件、成品、半成品的进场台帐和相关的取样台帐。
施工单位不执行的，必须制止。
监理见证取样人员应经过培训，若虚假见证或伙同材料供应商、承包商弄虚作假，一经发现，将严肃查处。
3、设计图纸及施工组织设计检查
详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装顺序和吊装要求。
4、监理单位要编制钢结构专项旁站方案，并有相应的工作制度和控制要点，而且要对施工单位进行监理交底。
5、施工单位要有经总监理工程师审批合格的钢结构施工方案，若钢结构系统供应商负责现场指导，必须提供系统供应商的书面交底记录；同时施工单位要对分包单位的施工人员进行现场交底，并提供书面记录。
6、地脚螺栓的标高和偏移图，总承包单位、钢结构分包单位、监理单位的项目负责人应签字。
地脚螺栓应有保护螺纹的措施。
7、工程使用高强度螺栓的，施工单位和监理单位必须要核对高强度螺栓的数量、规格、等级，列清单备查。
施工单位在采购高强度螺栓时，尽量选用统一规格、生产批号的螺栓，若设计人员采用的规格较多，可与设计人员进行协商。
高强度螺栓分通长丝扣和非通长丝扣二种，若采购通长丝扣的，可不受外露丝扣的数量限制。
在考虑螺栓规格时，一定要对连接节点的板厚、垫片厚度、螺母厚度、连接缝隙等进行计算，若不能保证丝扣外露，必须更换螺栓。
通过检查发现，一般容易在梁与柱的连接节点发生此问题。
施工单位必须建立严格的高强度螺栓管理制度，要对高强度螺栓的存放、标识、分类、领用、使用、报废、封存等作出明确规定，未建立此工作制度的或落实不到位的，监理人员必须制止并严禁施工。
施工单位、监理单位要分别对高强度螺栓建立起管理台帐。
8、施工单位在安装钢结构过程中计划使用安装螺栓的，监理人员要对所有的安装螺栓进行清点、登记，并要求施工单位将安装螺栓涂上明显标志。
9、高强度螺栓施工用扭矩扳手、测量仪器的合格证书及年检报告必须提供并经监理单位认可，要注意扭矩扳手、测量仪器的合格证书的编号应与现场使用的仪器吻合。
扭矩扳手的规格必须能读出高强度螺栓的初拧值和终拧值。
10、普通螺栓连接，对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈。
设计未考虑的，要和设计人员沟通。
二、涉及钢结构的见证取样
1、预埋地脚螺栓的母材合格证书、母材复试报告、加工厂提供的合格证书。
2、钢结构工程所采用的钢材应具有质量合格证明书，中文标志及检验报告并应符合设计要求和以下规定：
对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
a.国外进口钢材；
b.钢材混批；
c.板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板；
d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
e.设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材。
进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复验。
按照现行《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91的规定，大、中、小跨度划分系指屋盖而言，一般地讲，大跨度指跨度为60米以上；中跨度指跨度在30—60米；小跨度指跨度在30米以下。
3、钢结构所采用连接材料应有质量合格证明书，中文标志及检验报告，并符合设计和以下要求：
（1）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。
（2）焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
（3）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
（4）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（5）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
重要钢结构是指：
建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；设计要求。
4、高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》的规定。
（1）高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告（包括制作和安装）：
大六角高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验扭矩系数，每批复验8套，平均值应为0.110-0.150,标准偏差小于或等于0.010；扭剪型高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验紧固轴力，每批复验8套。
（2）厂家提供高强度螺栓的合格证书必须是原件，不得有涂改痕迹、填写完整。
外包装箱不得破损，包装箱外立面的各种标识完整、清晰，并注明数量、规格、生产批号；包装箱内的包装袋不得破损，包装袋内有生产批号、规格、数量，并与外包装箱上的参数一致。
厂家提供高强度螺栓的合格证书上的生产批号必须与包装箱上注明的生产批号吻合，否则不允许进场。
（3）厂家提供高强度螺栓的合格证书填写不全、有修改痕迹、数据填写错误、
与包装箱标明参数不吻合的等问题的，一律视为虚假证件。
（4）高强度螺栓最好一批进场，否则监理单位应按不同进场批次分别抽样复试。
高强度螺栓的见证取样要求如下：
应在施工现场取样；检验按批进行，有同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100毫米时、长度相差≤15毫米，螺栓长度＞100毫米时、长度相差≤20毫米，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批。
同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
对保证扭矩系数供货的螺栓连接副最大批量为3000套。
5、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数应提供生产厂家和施工现场的两组试验报告；采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验；试件数量，以单项工程每2000T为一批，不足2000T者视作一批（要核对设计图纸）。
6、全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查，一级焊缝为各焊缝长度的100％，二级焊缝为每条焊缝长度的20％，且不小于200mm。
高层钢结构全熔透焊缝检查数应由设计文件确定，设计无要求时，受拉焊缝应100％检查，受压焊缝可抽查50％。
网架结构杆件连接焊缝每种杆件抽查50％，且不少于5件。
无损检验不合格的焊缝应进行返修，其中低合金结构钢焊缝，同一处返修次数不得超过2次，返修后必须再进行无损检验。
7、钢网架材料（包括杆件锥头、封板、套筒及钢球毛坯）必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。
对质量有异议时，应抽样复查。
8、管杆件与锥头、封板的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须达到二级；每种杆件抽测5%，且不少于5件（超声无损检测）；
9、管杆件强度及连接焊缝应按300根同规格杆件为一批（取受力最不利杆件），抽取3根样本进行拉力试验。
此试验由厂家做，现场检查报告及出厂合格证。
10、焊接球焊缝必须进行无损检验，焊缝质量标准必须达到二级；同规格成品球的焊缝以每300只为一批（不足300只的工程，按一批计），每批随机抽取三只，都符合要求质量标准时为合格；如其中一只不合格，则加倍取样，当六只都符合
要求质量标准时为合格。
检验方法：
超声波探伤或检查出厂合格证。
焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验。
检查数量：
每个工程可取受力最不利的球节点，以600只为一批，不足600只的工程，按一批计，每批随机抽取三只进行检验。
要求现场检查产品试验报告及合格证。
11、网架高强螺栓的承载能力必须符合规范要求。
以同规格的螺栓每600只为一批，不足600只的工程，按一批计，每批随机抽取三只进行检验。
现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复验。
12、每项网架工程中应取最大螺纹螺栓球进行螺纹孔抗拉强度试验，每600只同规格的螺栓球为一批抽取3只为一组随机抽检几件。
要求现场检查产品试验报告及合格证。
13、建筑结构的安全等为一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验（现场复查项目），其结果应符合以下规定：
焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
检查数量：
每项试验做3个试件。
三、钢结构的施工过程质量控制要点
1、钢结构构件的厂家合格证书及进场验收记录
厂家合格证书必须提供原件且签字、盖章齐全，填写完整；同时提供厂家在钢结构构件加工过程中的无损探伤报告（要求提供第三方试验室的检测报告，要有CMA章，结论明确而且代表的是整个检验批）、原材料的合格证书及复试报告、加工厂的质量控制记录资料、厂家在钢结构加工前所做的焊接工艺评定报告、重要部位焊接材料的复试报告、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告等。
钢构件进场验收记录的要求：
提供主要钢结构构件全数检查记录（要求施工单位提供100%检查记录，监理单位提供10%抽查记录，无固定表格的，可自行设计，但必须反映出如下内容：
每个构件的几何尺寸及偏差、焊缝位置及错位位置、焊逢外观检查、端板变形情况、整体变形情况、防腐涂料厚度及外观等情况）。
高强螺栓连接端板的平面度检查，至关重要。
构件进场验收时，必须100%检查此项目。
按GB50755-2012钢板的局部平面度要求进行。
被连接板长度不足1M者，按1M计。
2、钢结构构件现场堆放符合规定，要求钢结构构件堆放场地平整、变形小，以钢结构构件不发生变形为原则。
H型焊接钢结构构件要立放，用木结构支撑固定。
凡施工现场达不到此要求的，监督检查时将认为钢结构构件已发生变形，必须由加工厂家来专业技术人员进行纠偏或送回加工厂纠偏。
高强螺栓不允许露天存放，不同规格、生产批号、厂家、等级的螺栓要分类码放，并挂牌标识。
螺栓堆积不要高于3层以上，底层应距地面300毫米以上。
高强螺栓连接副，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。
这样做的目的是为了防止螺栓的扭矩系数发生变化。
3、高强度螺栓在施工前应检查其表面外观质量，严禁使用被污染的高强度螺栓；应建立严格的管理制度，用多少领多少；不允许摔打高强度螺栓；不合格的高强度螺栓，监理人员应进行登记并单独管理；施工现场的安装螺栓必须有明显的标志。
4、高强螺栓连接必须提供初拧扭矩值、终拧扭矩值计算书及监理审核意见，否则不允许施工。
●大六角高强螺栓连接副施工扭矩检验
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3％。
一般节点紧固分初拧、终拧两次紧固，对于大型节点可分为初拧、复拧、终拧；当天安装的螺栓，最好当天终拧完成，防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。
扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：
TC=K·PC·d
式中Tc——终拧扭矩值（N·m）；Pc---施工预拉力值标准值（kN），见下表；
d---螺栓公称直径（mm）；
K——-扭矩系数，按规定试验确定。
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值T。
可按0.5Tc取值。
若初拧扭矩值未取50%，应提供设计认可文件。
高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）
螺栓的性能等级
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8s
75
120
150
170
225
275
10.9s
110
170
210
250
320
390
扭矩法检验方法：
在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回600左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
转角法检验方法：
1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。
2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。
终拧转角偏差在100以内为合格。
终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。
●扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值T0可按下式计算：
T。
=O.065Pc·d式中T0——初拧扭矩值（N·m）；Pc——施工预拉力标准值（kN），同大六角头螺栓连接副施工预拉力标准值；d——螺栓公称直径（mm）。
扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验方法：
观察尾部梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。
高强螺栓连接施工最怕超拧，因为高强螺栓有两个显著缺点：
冲击韧性差；易产生延迟裂纹。
如果承受拉应力（或施加预拉应力）过高，就有可能产生延迟裂纹，从而产生滞后脆断。
所谓超拧，就是螺栓预拉力超过了其预拉力设计值，准确地说是预拉应力超过了设计允许应力（即强度设计值）。
按照GB50755-2012规范要求的终拧值进行施工，从理论上讲，本身就容易
超拧，故在确定高强螺栓连接施工终拧值时，应取小值。
对已发现明显超拧的螺栓，如8.8S的螺栓按10.9S的施加了终拧扭矩的,全部螺栓应更换。
对于怀疑超拧的，应用超声纵波扫查，也可更换接头中的一个螺栓，将换下的螺栓进行磁粉探伤，如发现有环向裂纹，应将接头螺栓逐个更换。
5、高强螺栓连接施工记录：
要求施工单位提供100%检查记录，监理单位提供10%抽查记录，无固定表格的，可自行设计，但必须反映出如下内容：
每一个螺栓的施拧人、初拧时间、终拧时间、初拧扭矩值、终拧扭矩值、螺栓的施拧顺序。
可参考附表。
扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值必须记录，扭剪型高强度螺栓连接副的初拧可以用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手。
（1）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿人孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强螺栓作临时安装螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。
高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后,再对接合件进行矫正,消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。
为了接合板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。
在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不少于高强度螺栓总数的1/3。
最少不得少于2个临时螺栓。
高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致。
往构件连接点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批号的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，不允许混批使用。
（2）在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈。
（3）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后48h内应进行终拧扭矩检查。
大型节点可分为初拧、复拧、终拧，复拧是指在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。
（4）焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。
（5）永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2个螺距。
（6）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%
的螺栓丝扣外露1扣或4扣；应按节点数抽查5%，且不应少于10个，并提供记录。
高强度螺栓的初、终拧值施工记录要能追溯到每一个螺栓的施拧时间、施拧人，监理抽查10%，每个节点不少于2个螺栓。
高强度螺栓施工必须保证自由穿入，每个节点的所有高强度螺栓初拧完成后，方可进行下道工序施工。
地面预拼装的钢构件高强度螺栓施工，应保证场地平整，每个节点的所有高强度螺栓终拧完成后，方可进行吊装。
施工单位在现场预拼装构件的，要提供经监理审查合格的构件预拼装检查记录。
6、端板缝隙检查记录：
要求施工单位提供100%检查记录，监理单位提供10%抽查记录，无固定表格的，可自行设计，但必须反映出如下内容：
每个节点端板的内侧缝隙最大值、端板的外侧缝隙最大值。
7、钢结构焊接应符合以下要求：
（1）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷。
一、二级焊缝必须提供第三方探伤报告（要求提供第三方试验室的检测报告，要有CMA章，结论明确而且代表的是整个检验批）。
（2）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
（3）焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。
（4）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
（5）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
（6）施工单位提供焊缝检验记录（包括制作和安装，并提供焊缝外观检查记录）；监理单位提供抽查记录。
（7）栓钉焊在目测外观合格后，应进行弯曲试验检查，弯曲角度为15°。
在焊接面上不得有任何缺陷，检验数量不应少于1％。
不合格再取2个试验，仍有1个不合格，则全部试验。
焊钉焊接工程质量检验方法
序号
项目
检验方法
检查数量
1
焊钉和瓷环等
检查质量证明书
按批号检查
2
焊接工艺评定
检查工艺评定报告
按单位工程进行
3
焊接外观质量
观察检查
抽查焊钉数的1％且不少于10个
4
焊后检验
用角尺和观察检查
每批同类构件抽查10%，且不少于10件、每件抽查焊钉数1％，且不少于1个
（8）钢结构工程焊缝质量检验方法见下所示
钢构件焊接工程的质量检验方法
序号
项目
检验方法
检查数量
1
焊接材料：
焊条、焊丝、焊剂电渣焊熔嘴和保护气体等
观察检查和检查质量证明书及烘焙记录
按批号检查
2
焊工
检查焊工合格证和考核日期
所有焊工
3
焊接工艺评定
检查工艺评定报告
按单位工程（制作项目）
4
焊缝探伤检验
检查焊缝探伤报告
全数检验
5
焊缝表面
观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查
6
焊缝外观质量
观察检查
每批同类构件抽查10％，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5％，且不少于5处
7
三级焊缝表面气孔
观察和用钢尺检查
每批同类构件抽查10％，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5％，且不少于1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处
8
二级焊缝咬边
用钢尺和焊缝量规检查
9
三级焊缝咬边
10
对接接头对接焊缝余高
用焊缝量规检查
每批同类构件抽查10％。
且不少于3件，其中每种焊缝抽查5％，但不少于1条，长度小于500mm的焊缝，每条检查1处；长度在500mm-2000mm的焊缝，每条抽查2处；大于2000mm的焊缝，每条抽查3处
11
对接接头对接焊缝错边
12
角焊缝焊脚尺寸
13
对接、角接组合焊缝焊脚尺寸
8、门式刚架轻型房屋钢结构工程的安装应满足下列要求:
①门式刚架轻型房屋钢结构的安装，应根据安装的施工组织设计进行。
施工组织设计应根据设计文件和施工图的要求制定。
安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。
②刚架柱脚的锚栓应采用可靠方法定位，除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。
在混凝土灌注前和灌注后钢结构安装前，均应校对锚栓的空间位置，确保基础顶面的平面尺寸和标高符合设计要求。
③刚架构件和薄板在运输时宜在下部用方木垫起，卸车时应防止损坏。
成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。
板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得互相摩擦。
构件起吊时应防止发生屈曲。
④构件的放置、搬运、组拼和安装应由有经验的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数。
重心高的构件立放时，应设置临时支撑，并绑扎牢固。
⑤安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始。
在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。
然后，以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。
除最初安装的两榀刚架外，其余刚架间檩条、墙梁和檐檩等的螺栓均应在校准后再拧紧。
⑥构件悬吊应选择合理的吊点，大跨度构件的吊点须经计算确定。
对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。
构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损坏的措施。
⑦各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。
⑧不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。
不得在主要
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