3万吨危险废物焚烧处置项目可行性研究报告.docx

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3万吨危险废物焚烧处置项目可行性研究报告

2020年3万吨危险废物焚烧处置项目可行性研究报告

2020年11月

一、项目概况3

二、项目实施的可行性和必要性3

1、危险废物处置需求不断增加3

2、进一步完善公司危险废物处置业务链4

三、项目与公司现有业务、核心技术之间的关系5

四、项目投资概算5

五、项目实施进度计划5

六、项目工艺流程6

1、工艺流程图7

2、主要设备情况8

七、项目环保情况10

1、废气及防治措施10

2、废水及防治措施10

3、固体废弃物及防治措施11

4、噪声及防治措施11

一、项目概况

本项目采用“回转窑+二燃室+余热锅炉”的焚烧工艺处理以及“SNCR（脱氮系统）+急冷塔+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸+烟气加热器”烟气处理工艺，通过收集运输、分类处理、焚烧降解、灰渣处理等过程对危险废物进行焚烧处置，从而减少固体废弃物的大面积堆放，降低固体废弃物对环境的二次污染。

本项目设计焚烧处理能力3万吨/年，可处理危险废物23大类。

二、项目实施的可行性和必要性

1、危险废物处置需求不断增加

近年来，我国经济建设快速发展，危险废物产生量也在不断增加。

根据《全国大、中城市固体废物污染环境防治年报》，2018年全国200个大、中城市工业危险废物产生量达4,643万吨，因未能处置或综合利用而被贮存的工业危险废物达562.4万吨。

全国危险废物的产生量和贮存量均呈现出快速增长的趋势。

与此同时，随着各项法规政策不断出台和修订完善，以及环保部对于“十三五”全国危险废物规范化管理督查考核工作不断推进和深入，危险废物规范化管理水平不断提高，危险废物处置行业潜在需求将得到快速释放。

本项目位于内蒙古丰镇市孵化工业园区，园区规划包括电力能源产业、电石及化工产业、铁合金产业、炭素产业、镍铁合金深加工不锈钢及制品产业、装备制造产业、建材及固体废物综合利用产业等。

随着工业园区工业经济规模的不断扩大，工业废物数量日益增加，成分种类愈加复杂，处理相当困难，同时引起诸多的环境问题。

本项目的建成达产后，通过焚烧可实现新增处置能力3万吨/年，处置范围涵盖23类危险废物。

本项目的落地实施，将有效解决项目当地及周边省市对于危险废物处置问题，为发展循环经济、建设可持续发展的生态环境提供有力的环保支持。

2、进一步完善公司危险废物处置业务链

公司已建立相对完善的危险废物安全填埋业务体系，危险废物处置中心的柔性填埋场及拟建刚性填埋场可以处理危险废物合计37类。

本次新建焚烧处置项目可处理危险废物23类，其中7类为无法通过安全填埋方式处置的危险废物，进一步丰富公司处置危险废物的种类。

公司可根据不同种类的危险废物的具体成分的差异，选择最优处置方案。

而危险废物经本项目焚烧减量处置后产生的炉渣、飞灰等仍属于危险废物，可通过安全填埋方式进行最终处理。

本项目落地实施，在提高公司整体危险废物处置能力的同时，实现安全填埋与焚烧处置的有机互补与协同发展，进一步完善公司危险废物处置业务链，提高处置效率和处置经济性，增强盈利能力和市场竞争力。

三、项目与公司现有业务、核心技术之间的关系

本项目拟通过焚烧处置方式，实现危险废物的减量化和无害化，将进一步完善公司危险废物处置业务产业链，丰富危险废物处理种类，提高危险废物处置能力。

部分不适合安全填埋的危险废物经焚烧减量化处理后，产生的炉渣、飞灰等可通过安全填埋方式进行最终处置，实现焚烧处置和安全填埋的有益互补。

本项目的落地投产，将进一步提高公司危险废物处置业务的综合竞争力，增强盈利能力。

四、项目投资概算

本项目预计总投资9,450万元，具体投资计划如下：

五、项目实施进度计划

本项目建设分前期准备、施工设计、设备采购、土建工程、设备安装与调试、竣工验收等阶段，建设周期计划为7个月。

六、项目工艺流程

待回转窑完成预热后，将可燃工业固体废物送入回转窑内。

同时启动窑体旋转驱动装置，窑炉内的废料在柴油的助燃、空气扰动作用下干燥、热解、焚烧，回转窑带有一定的倾斜度，使废料边燃烧边翻滚前进。

废料在转窑内总滞留时间0.5～1.0h，整个燃烧过程呈负压状态。

热解燃烧后产生的烟气由窑尾进入二次燃烧兼废液焚烧室继续燃烧。

烟气中的有机危害物被彻底破坏，达到彻底灭菌、消毒、除臭的目的。

热值高的废液由高压输送泵经雾化装置雾化喷入二燃室，利用炉体燃烧室产生的高温烟气，水分迅速蒸发。

蒸汽随同烟气在燃料的助燃下充分热解燃烧。

经二次燃烧室充分燃尽的高温烟气进入余热锅炉，产生高温蒸汽，预热冷空气后产生热风送入回转窑和二燃室中，可以提高空气温度并减少辅助燃料的消耗。

多余热量可通过冷却系统外排。

烟气在余热锅炉中与尿素进行反应，降低或脱除烟气中氮氧化物。

在经急冷塔进一步冷却后，在干法脱酸塔内运用石灰粉、活性炭进行对烟气进行干法脱酸。

使用布袋除尘器除去烟气中较细粒径粉尘。

此外，系统还设置了碱式洗涤填料塔作为补充，去除烟气中剩余的酸性气体。

处理后烟气最终通过50米排气筒排放。

1、工艺流程图

2、主要设备情况

七、项目环保情况

本项目建成运行后产生的污染物主要是焚烧废气、废水、固体废弃物及噪声等。

公司针对本项目污染情况采取的具体环保措施如下：

1、废气及防治措施

本项目废气排放主要是废物焚烧后产生的烟气，主要有酸性组分（SO2、NOx、HCl、HF、CO）、烟尘、挥发性重金属，二噁英类物质等。

其中，可燃危废经回转窑焚烧产生的烟气先进入二燃室进行充分燃烧，后进入余热锅炉回收热量，焚烧产生的烟气经由“SNCR（脱氮系统）+急冷塔+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸+烟气加热器”组成的烟气处理系统处理后，经50m高的烟囱排放,以保证项目投产运行过程中尾气达标排放。

2、废水及防治措施

本项目生产废水主要为锅炉软水制备排污水、余热锅炉排污水、湿法脱酸塔排水、地面冲洗废水。

其中，锅炉软水制备排污水及余热锅炉排污水直接进入窑尾除渣机，不外排；湿法脱酸塔排水主要产生的污染物有COD、SS和盐分等，经三效蒸发器处理后，再回用于湿法脱酸塔；冲洗废水主要为冲洗车间场地、设备等产生的废水，地面冲洗水通过车间地沟导流入污水处理站，处理后回用于危险废物填埋项目固化车间生产用水。

3、固体废弃物及防治措施

本项目产生的固体废物主要是危险废物焚烧过程中产生的炉渣和飞灰、废活性炭、废滤袋、废离子交换树脂、三效蒸发系统产生的盐泥等。

除此外还有一定量生活垃圾。

其中，焚烧产生的炉渣和飞灰以及三效蒸发系统产生的盐泥由公司的危险废物填埋场进行安全填埋；废活性炭、废滤袋、废离子交换树脂直接送至焚烧车间进行焚烧处理，不暂存；项目运行中产生少量生活垃圾，将集中收集后由当地环卫部门进行统一处理。

项目产生的固体废物均得到妥善处理。

4、噪声及防治措施

本项目运行过程中产生的噪声主要来源于各生产车间机械设备和动力设施、运输车辆产生的噪声。

公司将尽量选用低噪声设备，与此同时采用消声、隔声、减震和个体防护等措施，从源头、传播、易感人群等环节进行噪声的防治。