某区567坊北块地块住宅建设项目模板工程施工方案.docx

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某区567坊北块地块住宅建设项目模板工程施工方案

某区567坊北块地块住宅建设项目

模板工程施工方案

一、工程概况

1、概况

工程名称：

**区567坊北块地块住宅项目

建设单位：

**精盛房地产开发有限公司

设计单位：

**筑合建筑设计事务所

监理单位：

**建通工程建设有限公司

施工单位：

龙信建设集团有限公司

工程地点：

**区南陈路以西、连亮路以北、纬一路以南、经三路以东

二、编制依据

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004J10374-2004）

《建筑施工计算手册》（第二版）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《混凝土结构工程施工与检验评定标准》（LXQB-02-2007）

三、模板体系概述

1、地下部分除基础底板采用旧模板或砖胎膜，顶板采用竹夹板，其余部分全部采用木夹板模；地上部分墙柱采用木夹板模，顶板采用竹夹板模。

2、地下部分：

地下室剪力墙采用木夹板，平台采用竹胶板，支撑系统采用φ48×3.2钢管，地下室外墙水平施工缝在混凝土底板面以上450mm处设置400mm宽4mm厚水止钢板,内墙水平施工缝留在底板面上。

剪力墙横竖围檩间距250×450，内墙φ12螺栓间距450×450左右，墙内用φ16塑料管以便螺杆回收利用，螺栓可重复使用（人防地下室全部为止水螺杆）。

外墙用φ14对拉螺栓，中焊50X50止水钢板，间距450×450。

竖向围檩采用50×100木方平放，和钢管交替设置，上下端围檩悬臂长度不大于200mm，门窗边第一道螺杆距边为不大于100㎜，梁大于750㎜的梁必须穿螺杆加固。

钢管支撑系统排架立杆水平均间距800×800，水平钢管三道，第一道离地面200mm，第二道离地面1600，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。

顶部木龙骨断面为50×100，龙骨间距不大于300。

平台板铺设时必须平台板盖墙梁模。

墙板回形销间距不大于450，封头处加密，平台模拼缝处密封。

3、地上部分：

平台模板采用1000×2000竹胶板；墙、柱模板采用915×1830×18木夹板；支撑系统采用φ48×3.2钢管排架，立柱间距900×900，平台板向上200设纵横向扫地杆，扫地杆向上1350及顶部设两道水平杆；50×100木龙骨间距为300；对撑钢管间距2m；

每栋主楼至少配置2套平台模板。

模板现场拼装、配制，做到加工方便、结构简单、节约材料、提高工效，保证安全，充分发挥加快施工进度，重复使用、损耗少、周转率高等优点。

二、模板构造

1、基础模板

1）侧板制作完成后，应先在垫层上弹出基础边线，在把侧板对准边线，用水平尺较正侧板顶板面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2）地下室底板外侧模采用木模；导墙450mm高，支吊模，模板采用木模板；导墙的吊模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙以上用钢管卡箍。

为防止渗漏，在底板导墙上口的水平施工缝设4mm厚止水钢板（沿外墙通长设置）。

3）集水井、电梯井坑模板施工

本底板集水井、电梯井坑模板均采用=18mm木模板，50×100mm木枋八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上，在浇筑前吊重物压住筒模，防止上浮。

2、墙体模板

根据图纸尺寸制作墙面板，按楼面上放好的墙板尺寸线，两垂直向加斜拉顶撑。

墙模板完成后，应全面复核模板的垂直度和下口300mm控制线等项目，墙面必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确。

采用18mm厚多层板配制，模板采用50×100mm木枋做背楞，双钢管对拉加固（地下φ14mm，地上φ12mm双螺帽对拉螺杆纵横向间距450mm,其中，地下室外墙为止水螺栓），模板支撑采用扣件式脚手架。

3、框架柱模板

方柱模板采用18mm厚木模板，背楞为50×100、100×100木方。

按柱子截面尺寸加工为定型木模板。

模板采用普通钢管抱箍间距500mm，柱双向均设一道Φ14对拉螺杆，螺杆长度为柱宽+500mm，竖向间距为抱箍间距，对拉螺杆外套Φ16PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆。

柱模支设详见下图。

柱模板支设图

4、梁、顶板模板

本工程梁截面尺寸大部分为200X400，少部分为350X500、500X300等其他尺寸。

根据工程支撑的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。

梁模板采用面板为竹夹板，梁底模铺在50×100mm的木方上,木方间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。

梁侧模采用Φ48钢管做背楞，当梁高小于等于700mm时，间距取≤750mm；当梁高大于700mm时，间距600mm，且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平背楞，梁中设Φ14@600拉杆。

梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。

本工程各层选用满堂普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距900mm，龙骨采用50×100木方、间距250。

考虑到工期、流水施工和砼养护期，顶板模板至少配足两层层用量。

跨度大于等于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁、顶板模板具体设计参数参见下表：

表15：

面板

次龙骨

主龙骨

支撑

备注

材料

竹夹板

木方

钢管

普通钢管

规格mm

1000×2000

50×100

φ48×3.2

φ48×3.2

间距mm

梁高700mm以下

200~250mm

钢管背楞

750mm

750mm

沿梁方向

梁高700mm以上

200~250mm

钢管背楞

600mm

小于600mm

沿梁方向

板厚

100~180mm

250

900

900×900

板厚250、350mm

200

900

800×800、600×600

根据房间净尺寸和所采购的木多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。

具体支撑、支设方法详见下图。

梁板模板支设图

5、楼梯模板

根据楼层一米线标高和主控制线，将楼梯踏步、平台梁及平台板尺寸放到侧墙上，然后搭设排架，支平台模及梯段模，复测休息平台标高及踏步尺寸。

楼梯底板采用1竹夹板，楼梯踢步采用竹夹板，底模超出侧模2-3cm。

采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距900mm，步距1800mm。

6、梁柱接头模板

梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。

面板采用竹夹板，背肋采用50×100mm木方，木方与木模板接触面必须过刨。

根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方。

梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。

详见下图。

梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。

梁柱接头模板

6、后浇带模板

楼层板、梁后浇带：

采用快易收口网支模，并用Φ20@300钢筋支撑固定。

后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土前，底部模板和支撑不拆。

施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。

三、车库外墙单侧模板

1、施工顺序为：

弹墙身线→砌筑外墙外砖胎膜→卷材防水及保护层→钢筋绑扎→钢筋隐检→安装外墙内侧模板→安装满堂支撑架→调整固定→预检

2、单侧支模处外模采用200mm厚砖胎模，紧贴围护坝体砌筑，采用1：

2.5水泥砂浆粉刷，粉刷完成后做SBC防水卷材及保护层；内模采用1.5厚竹胶合板模板，内龙骨采用100*50mm木枋，竖向布置，间距300mm，外龙骨采用2A（48*3.5）钢管，水平布置，第一道主龙骨距底边250mm，以上间距450mm一道；最上一道250mm，采用A14@450mm螺杆，螺杆长300mm。

内侧用垫块控制钢筋保护层厚度，所用垫块必须具备足够的强度支撑模板；模板支撑系统均采用在建筑内侧单面支撑的方法，底板施工过程中，在基础外墙导墙从底向上250mm处预埋A14@450mm螺杆，螺杆在导墙内端部焊4厚50X50钢板，长600mm。

3、内排架支撑系统采用直径48mm壁厚3.5mm钢管，立杆间距为800X800mm,横向和纵向水平杆间距为900X900mm，水平杆端部与外水平龙骨相交处用可调节顶撑顶紧，基础底板向上200mm设置扫地杆；在基础底板内预埋地锚钢管，间距1600X1600mm，第一道离墙根250mm后连续4排，锚入基础底板300mm，上露300mm。

上下各设四道斜撑，分别支撑在第2、4、6、8及10道外龙骨上。

可利用主楼地下二层施工完成，将满堂架与主楼外墙上，满堂支撑架在垂直与水平方向均剪刀撑。

4、施工技术要点：

外墙模板支设过程中，应严格控制底口模板，严防跑模，模板下口应低于外墙导墙400mm，下边沿墙长度方向钉两根50*100木枋，如仍有空隙可用木锲塞紧，防止底口跑模、漏浆。

模板上口可留设拉筋，与围护坝体拉结。

施工中严格控制龙骨、立杆、水平杆、扫地杆、斜撑间距及剪刀撑的间距和数量，检验每根支撑接头或搭接处是否按规范要求搭接到位，并正确使用扣件。

5、计算：

外墙单面支模支撑系统见图所示。

扣件式钢管桁架属超静定结构,且杆件及节点不在一个平面上,计算十分繁琐,为此采取分析计算的方法。

（1）侧压力及施工荷载计算：

F____新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

γc____混凝土的重力密度（KN/m2），25KN/m2

t0____新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。

当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算：

T____混凝土的温度，本工程取20度

H____混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）

V____混凝土的浇筑高度（m/h），本工程取2.5m/h

β1____外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝剂作用的外加剂时取1.2，本工程取1.0

β2____混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm，取0.85；50~90mm时，取1.0；110~150mm，取1.15.本工程取0.85

作用于模板的最大侧压力为：

F=0.22γc*t0*β1*β2*V1/2

F=0.22*25*200/（20+15）*1.0*0.85*2.51/2

F=45kN/m2

F=γc*H=25*5.05=126kN/m2

按取最小值，故知，最大侧压力位45kN/m2

有效压头高度为h=F/γc=45/25=2m

本工程每个平方米有四个支撑点，每个支撑点承载0.5kN。

经计算,证明按上述构造,垂直于模板面的支撑系统满足要求

四、模板安装

1、主要工艺流程

预埋地锚→放线→安装内侧模板→安装防水顶撑→安装外侧模板→调整固定→预检、报验

施工要点：

1）、按配模设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

2）、模板采取预拼装，事先做好平整场地，搭设好操作平台。

3）、按设计图准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂，清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。

4）、拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

5）、放好轴线、模板边线、模板定位控制线及水平标高控制线，模板底部应做好找平层。

墙体侧面贴30mm宽海绵条，墙体模板与其压紧，防止漏浆。

6）、安装顺序

a.安装前检查:

安装前必须认真检查模板边线、模板控制线及水平标高控制线的正确性，检查模板底部找平层的平整度，海绵条粘贴是否正确、完整。

b.模板安装预埋件：

依照设计图纸要求，安装预埋件，以及埋设水电管线，安装时，要确保埋件和各管线位置正确，埋件表面平整。

c.侧模板安装就位：

模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。

外侧模板安装就位，安装防水顶撑，清扫墙内杂物，再安装内侧模板就位，模板就位时要保证模板底边与所弹的模板边线相一致，模板线不可视时用模板控制线（与模板线平行引动30或20cm的直线）检查模板就位情况。

配件必须装插牢固，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

d.安装支撑：

模板就位后应立即安装模板支撑构件，初步调整模板的垂直度，然后按照事先在模板上的预留孔插入对拉螺栓。

墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。

支承件应着力于为钢楞。

2、柱模板施工

本工程地下室墙采用木模来拼装。

1.主要工艺流程

放模板就位线→焊模板下口限位钢筋→安装模板→柱箍加固→搭设柱模板支撑架→调整模板垂直度→复核模板上口尺寸→砂浆堵缝→模板预检

2.施工要点：

a.在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。

b.柱钢筋绑扎验收，后将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净，再将柱模板吊装就位，为防止模板倾覆，加钢管斜撑。

c.确定模板拼缝严密后，采用钢管柱箍加固模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。

3、梁、顶板施工

1）、主要工艺流程

弹轴线、标高控制线→梁、板模板支撑搭设→拉通线安装梁底钢管→安装梁底模、刷脱摸剂→绑扎梁钢筋→梁钢筋隐蔽合格→安装梁侧模并加固→拉通线安装钢梁→放置木枋→平铺多层板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→模板预检

2）、施工要点：

a、待墙体模板拆除后，就可搭设顶板钢管架，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的可调托撑的高度，注意不同板厚处可调托撑的标高差异，最后铺木枋及板模。

b、安装梁模之前，应在柱子上弹出水平标高线及梁中心线。

c、楼板模板的安装，应由四周向中心铺板，对于不够模数的缝隙，可用零星多层板模板补缝。

d、上下层对应的模板立杆，应设在同一竖向中心线上。

立杆按设计要求间距。

控制好立杆的顶面平整度，支柱上铺设100×100mm木枋作为主龙骨，与主龙骨垂直方向铺设50×100mm次龙骨，次龙骨间距为250mm，次龙骨上铺设多层板，多层板表面平整度，接缝宽度以及接缝平整度必须符合有关规范的要求。

4、楼梯模板施工

1）、主要工艺流程：

模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨（外楞）→安装次龙骨（内楞）→平铺多层板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板预检合格→进行下道工序

2）、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施：

a、墙体施工缝防止漏浆处理：

墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。

所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫海绵条以防止漏浆。

b、框架柱施工缝防止漏浆处理：

框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。

c、梁、板施工缝防止漏浆处理：

梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。

d、基础底板后浇带处、外墙竖向施工缝采用预埋钢板止水带进行止水。

五、模板拆除

模板拆除前，栋号经理必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。

平台结构模板拆除时，栋号经理必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

模板拆除要点：

柱模板：

常温下，砼浇筑后10小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，一般12小时后可成组拆除，吊走柱模板。

冬季施工时，柱、剪力墙砼强度达砼设计强度30％及以上，才允许拆除模板。

墙模：

剪力墙混凝土强度达砼设计强度30％及以上时，才允许拆除模板。

墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

顶板模板及梁底模板拆除：

1）现场制作同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。

参见下表：

表16：

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率计

板

≤2

50％

2，≤8

75％

8

100％

梁

≤8

75％

8

100％

悬臂构件

100％

注：

上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。

2）拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

5）楼梯模板底板拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。

六、模板维护与保管

模板在出厂、到达现场后，应按既定场地堆放。

模板使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。

竖向结构采用覆膜竹多层板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；

支模时，模板与模板之间，必须粘贴海绵条或相交条，防止刚性接触处滋浆，影响施工质量，清理不及时会影响以后支模质量。

暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。

安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形，吊运时不得碰撞混凝土结构。

拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸。

拆下来的模板，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出，对变形和损坏的模板和配件采用机械整形和清理。

模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时地面要平整坚实并加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

七、安全注意事项

1、进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。

正确佩带和使用个人防护用品。

2、交叉工作时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时许经施工负责人允许方可。

4、起吊模板挂钩时应用卡环，严禁采用短钢筋拐挂。

模板就位应先将大模板与墙柱拉牢，方可摘钩。

5、拆除顶板时应一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。

6、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。

操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。

接料应待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。

超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。

7、手持电动锯时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。

锯木方时必须戴手套。

8、现场严禁吸烟。

八、计算书

一）、车库地下室顶板模支架计算

1、计算参数

模板支架搭设高度为3.35米，采用的钢管类型为Φ48×3.2。

板底支撑方式和搭设简图如下图。

图楼板支撑架立面简图

楼板面板采用胶合板，板厚15mm

搭设尺寸：

立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.50米。

板底支撑采用木方50.000mm×100.000mm,布置间距为300.000mm

荷载数据

楼板现浇厚度：

250.000mm

模板自重：

0.300kN/m2

混凝土自重：

24.000kN/m3

钢筋自重：

1.100kN/m3

倾倒混凝土的荷载标准值：

2.000kN/m2

施工均布荷载标准值：

1.000kN/m2

强度折减系数：

钢管强度折减系数：

1.000

扣件抗滑承载力系数：

1.000

2、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×0.200×0.900+0.300×0.900=4.770kN/m

活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×0.900=2.700kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；

I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4

（1）抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×（1.2×4.770+1.4×2.700）×0.300×0.300=0.086kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.086×1000×1000/48600=1.760N/m

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×（1.2×4.770+1.4×2.700）×0.300=1.711kN

截面抗剪强度计算值T=3×1711.0/（2×900.000×18.000）=0.158N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×4.770×3004/（100×6000×437400）=0.100mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

3、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

（1）.荷载的计算

A、钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25.000×0.200×0.300=1.500kN/m

B、模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.300×0.300=0.090kN/m

C、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.000）×0.300=0.900kN/m

静荷载q1=1.20×1.500+1.20×0.090=1.908kN/m

活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m

（2）.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.426/0.450=3.168kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.17×0.45×0.45=0.064kN.m

最大剪力Q=0.6×0.450×3.168=0.855kN

最大支座力N=1.1×0.450×3.168=1.568kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00